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加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):51

加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

加壓過濾機系統(tǒng)是一種廣泛應用于化工、礦業(yè)、環(huán)保等多個行業(yè)的設(shè)備,它通過壓力差實現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置和控制系統(tǒng)等。

篇2

進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動前準備

2. 過濾機運行與監(jiān)控

3. 緊急停機與故障處理

4. 維護保養(yǎng)與清潔

5. 安全防護措施

篇3

andritz加壓過濾機系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

andritz加壓過濾機系統(tǒng)主要包括以下組件:

1. 進料單元:負責將待處理物料送入過濾機。

2. 加壓過濾單元:通過高壓過濾介質(zhì)實現(xiàn)固液分離。

3. 洗滌單元:對過濾后的固體進行清洗,去除殘留液體。

4. 壓濾餅卸載單元:將干燥的濾餅從設(shè)備中卸出。

5. 控制系統(tǒng):監(jiān)控并調(diào)整整個操作過程。

篇4

國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前準備

1. 檢查過濾機各部件是否完好,無明顯磨損或損壞。

2. 確認管道連接牢固,無泄漏現(xiàn)象。

3. 檢查濾布是否清潔,安裝位置正確。

4. 系統(tǒng)壓力表、液位計等儀表應處于正常工作狀態(tài)。

二、啟動運行

5. 打開進料閥,緩慢注入物料,避免瞬間沖擊設(shè)備。

6. 調(diào)整加壓泵,逐漸增加壓力至設(shè)定值,注意觀察壓力變化。

7. 觀察過濾效果,如有異常,及時調(diào)整工藝參數(shù)。

三、運行監(jiān)控

8. 定期檢查濾餅厚度,保持在適宜范圍。

9. 注意電機及泵的運行聲音,異常時立即停機檢查。

10. 監(jiān)控濾液質(zhì)量,確保達到生產(chǎn)要求。

四、停機操作

11. 逐步減小進料量,直至完全停止。

1 2. 關(guān)閉加壓泵,待系統(tǒng)壓力自然下降后關(guān)閉電源。

1

3. 清理濾餅,保養(yǎng)設(shè)備,做好交接班記錄。

五、應急處理

1

4. 遇到設(shè)備故障,應立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

1

5. 發(fā)現(xiàn)泄漏,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,采取安全措施進行修復。

六、維護保養(yǎng) 1

6. 定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和緊固工作。 1

7. 對關(guān)鍵部件進行定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、啟動前準備工作:

1、 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風機及控制室)。

2、 檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。

3、 檢查過濾機內(nèi)是否有人,應高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。

4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。

5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。

6、 檢查全部急停按鈕并復位。

7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。

8、 啟動配套排料運輸設(shè)備。

9、 確認上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。

10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。

二、啟動操作及注意事項:

1、 選“自動”程序,點“啟車”按鈕,系統(tǒng)進入程序啟車過程,集控啟動高壓風機和液壓站,各閥門和閘門自動復位。

2、 就地開啟低壓風機(0.15mpa)。

3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。

4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急停”按鈕。也可在集控室急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

5、 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入“等待”狀態(tài),然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。

6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應在主控微機上按“停車”按鈕。

7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。

8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動進,選“排空/沖洗”程序進行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機內(nèi)。

9、 注意嚴禁在倉內(nèi)有壓時點“復位”按鈕。

三、正常自動工作期間的注意事項:

(一)集控操作工:

1、 注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風機壓力,及時調(diào)節(jié)相應參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。

2、 注意儲漿槽液位情況,及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。

3、 注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。

4、 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。

(二)現(xiàn)場巡視工:

1、 通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。

3、 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。

四、停機后的收尾工作:

1、運行“清洗”程序。

2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內(nèi)人工沖洗檢查:

(1) 機體內(nèi)壁及主體;

(2) 導料板及下料溜槽;

(3) 機體底座;

(4) 上下閘門內(nèi)壁;

(5) 檢查濾扇濾布情況;

(6) 檢查各部潤滑情況。

3、壓濾機內(nèi)照明。

4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。

五、其它操作及安全注意事項:

1、 當要手動操作打開上下排料閘門時,應確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。

2、 當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應:

(1) 壓站停電;

(2) 液壓閘板要上安全保護。

加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(4篇)

加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些篇1加壓過濾機系統(tǒng)是一種廣泛應用于化工、礦業(yè)、環(huán)保等多個行業(yè)的設(shè)備,它通過壓力差實現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝
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