cng壓縮機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 安全檢查：在啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)前，需進(jìn)行設(shè)備檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全裝置。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的操作指南，正確啟動(dòng)和操作空氣壓縮機(jī)，確保其在設(shè)定的工作參數(shù)內(nèi)運(yùn)行。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑、更換磨損部件，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，根據(jù)故障指示進(jìn)行排查和修復(fù)，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
5. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，防止壓力突然釋放和設(shè)備損壞。
篇2
活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保壓縮機(jī)周圍清潔無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)添加潤滑油。
- 檢查各連接部位是否有松動(dòng)或泄漏現(xiàn)象。
- 查看壓力表是否正常，確認(rèn)安全閥功能完好。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 合上電源開關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕，等待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查油溫、油壓，防止過熱或潤滑不足。
- 注意傾聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 停止操作：
- 當(dāng)工作完畢或需要維修時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后逐步降低負(fù)荷至停止。
- 關(guān)閉電源開關(guān)，斷開電源。
- 排放冷卻水，關(guān)閉所有閥門。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，保持空氣清潔。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行大修，更換磨損部件。
- 清理散熱片，確保良好的散熱效果。
篇3
氯甲烷回收崗位壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備及部件
1. 氯甲烷壓縮機(jī)主體
2. 管道系統(tǒng)
3. 安全閥
4. 壓力表
5. 潤滑系統(tǒng)
6. 冷卻系統(tǒng)
7. 應(yīng)急停車裝置
篇4
壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)潤滑油油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水供應(yīng)是否正常，水溫是否適宜。
4. 檢查氣路系統(tǒng)，確保閥門無泄漏，壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)冷卻水泵，預(yù)熱壓縮機(jī)至適宜工作溫度。
2. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
3. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)等是否正常。
4. 待壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，記錄在運(yùn)行日志中。
2. 注意潤滑油油壓和油溫，過高或過低需及時(shí)處理。
3. 監(jiān)控冷卻水流量和溫度，防止過熱。
四、停機(jī)操作
1. 逐漸降低負(fù)荷，關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓縮機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間后，關(guān)閉電源。
2. 關(guān)閉冷卻水泵，排空冷卻水。
3. 清理壓縮機(jī)表面及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保證其清潔度和潤滑效果。
2. 檢查并清潔空氣過濾器，防止灰塵進(jìn)入壓縮機(jī)。
3. 定期檢查密封件，必要時(shí)進(jìn)行更換，確保無泄漏。
篇5
液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于壓縮和輸送液化石油氣。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備完好性：確保壓縮機(jī)各部件無損壞、松動(dòng)，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認(rèn)氣體來源：檢查液化石油氣儲罐壓力，保證供應(yīng)穩(wěn)定。
- 接地設(shè)施：確保壓縮機(jī)及管道系統(tǒng)已正確接地，防止靜電積聚。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前通風(fēng)：開啟壓縮機(jī)房門窗，確保空氣流通。
- 按照制造商說明啟動(dòng)：遵循正確的開關(guān)順序，不要強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)：觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中維護(hù)
- 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固工作。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度上升，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與關(guān)閉
- 正確停機(jī)：遵循制造商規(guī)定的停機(jī)程序，逐步降低負(fù)荷。
- 關(guān)閉氣體源：關(guān)閉液化石油氣閥門，確保無泄漏。
- 清理現(xiàn)場：清理壓縮機(jī)周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇6
移動(dòng)壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開始工作前，務(wù)必檢查移動(dòng)壓縮機(jī)的外觀是否完好，無明顯損傷。
2. 確認(rèn)油位在正常范圍內(nèi)，潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查進(jìn)氣閥、排氣閥及冷卻系統(tǒng)是否正常，無堵塞或損壞。
4. 確保壓力表指示準(zhǔn)確，安全閥功能正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 接通電源后，按照制造商的說明啟動(dòng)壓縮機(jī)。
2. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期查看溫度計(jì)，確保壓縮機(jī)不過熱。
三、操作期間的安全措施
1. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如耳塞、安全眼鏡和防護(hù)手套。
2. 避免在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修工作。
3. 工作區(qū)域保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 壓縮機(jī)工作完畢后，按順序關(guān)閉設(shè)備，等待其自然冷卻。
2. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
3. 存放壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，避免雨淋和陽光直射。
篇7
vf-9/7-kb型空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程
一、vf-9/7-kb型空氣壓縮機(jī)有哪些組成部分 vf-9/7-kb型空氣壓縮機(jī)主要由以下幾個(gè)關(guān)鍵部分構(gòu)成：
1. 進(jìn)氣系統(tǒng)：包括進(jìn)氣閥、濾清器，負(fù)責(zé)吸入清潔的空氣。
2. 壓縮系統(tǒng)：由壓縮機(jī)主機(jī)和冷卻器組成，將空氣壓縮并降低其溫度。
3. 油氣分離系統(tǒng)：分離壓縮過程中產(chǎn)生的油和氣，保證輸出氣體的潔凈度。
4. 潤滑系統(tǒng)：為壓縮機(jī)內(nèi)部部件提供潤滑，減少磨損。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保安全穩(wěn)定。
篇8
活塞式單機(jī)雙級壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)各部件是否完整，無明顯損壞。
2. 確認(rèn)油位在標(biāo)尺的正常范圍內(nèi)，不足則需添加潤滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無阻，水溫適宜。
4. 打開進(jìn)氣閥，確認(rèn)氣體來源穩(wěn)定，壓力符合要求。
二、啟動(dòng)操作
1. 接通電源，檢查電壓、頻率是否符合設(shè)備規(guī)定。
2. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行聲音是否正常，無異常噪音。
3. 觀察壓力表，待壓力上升至設(shè)定值，調(diào)整負(fù)荷。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查油壓、油溫，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意電機(jī)溫度，避免過熱。
3. 監(jiān)控排氣溫度，防止超溫運(yùn)行。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并查明原因。
四、停機(jī)步驟
1. 緩慢降低負(fù)荷，直至空載運(yùn)行。
2. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，切斷供氣源。
3. 待壓縮機(jī)完全停止后，關(guān)閉電源。
4. 清理工作區(qū)域，做好日常維護(hù)記錄。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持清潔。
2. 檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
3. 清洗冷卻系統(tǒng)，防止堵塞。
4. 定期進(jìn)行專業(yè)檢修，確保設(shè)備性能。
篇9
螺桿式空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查油位：確保壓縮機(jī)潤滑油位于油鏡的兩條刻線之間。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否正常，電壓、頻率符合設(shè)備要求。
3. 排放冷凝水：打開排水閥，排出儲氣罐內(nèi)的冷凝水。
4. 關(guān)閉安全閥：為防止啟動(dòng)瞬間壓力過高，需預(yù)先關(guān)閉。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，等待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
2. 觀察壓力表：待壓力上升至工作壓力范圍內(nèi)，緩慢打開輸出閥。
3. 監(jiān)控溫度：注意壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的油溫和排氣溫度，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 檢查聲音：傾聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中維護(hù)
1. 定期巡查：每隔一定時(shí)間檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括油位、冷卻系統(tǒng)、過濾器等。
2. 更換濾芯：按照廠家規(guī)定的時(shí)間更換油氣分離器、空氣過濾器和油過濾器。
3. 油脂補(bǔ)充：若油位低于最低刻線，應(yīng)及時(shí)添加潤滑油，但不可過量。
4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)：記錄每次開機(jī)、關(guān)機(jī)時(shí)間及運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。
四、停機(jī)步驟
1. 關(guān)閉輸出閥：在停機(jī)前先關(guān)閉輸出閥，減少壓力沖擊。
2. 停止電機(jī)：按下停止按鈕，等待壓縮機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 開啟安全閥：重新開啟安全閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
4. 清理環(huán)境：清理周圍雜物，保持設(shè)備清潔。
篇10
空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 正常運(yùn)行與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)與關(guān)閉程序
篇11
螺桿式制冷壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周邊環(huán)境，確保無雜物、油污，并保持通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓、頻率與壓縮機(jī)銘牌參數(shù)一致，接地線連接可靠。
3. 檢查冷凍油位，保證在視鏡的三分之二以上，不足時(shí)需補(bǔ)充。
4. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常，閥門打開，水流暢通。
5. 檢查制冷劑充注量，不可過量或過少，應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，手動(dòng)盤車，確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中，定期檢查壓縮機(jī)聲音，不應(yīng)有異常噪音。
4. 監(jiān)控壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度，如油溫、排氣溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
5. 定時(shí)檢查冷凍油回油情況，防止油壓過低。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 長時(shí)間停機(jī)前，需進(jìn)行放空操作，防止制冷劑液態(tài)積聚。
2. 停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，避免水垢形成。
3. 定期清洗過濾器，保證空氣流通。
4. 定期更換冷凍油，保持油質(zhì)清潔。
5. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲，立即停機(jī)檢查，找出原因。
2. 如遇壓力異常升高，應(yīng)迅速打開安全閥泄壓。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣，及時(shí)處理，防止安全事故。
篇12
1. 開機(jī)前檢查
- 確認(rèn)電源線路正常，無破損，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位是否在標(biāo)定范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充潤滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。
- 確認(rèn)進(jìn)氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)步驟
- 打開冷卻系統(tǒng)，啟動(dòng)壓縮機(jī)前先運(yùn)行一段時(shí)間預(yù)熱。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常。
- 緩慢打開進(jìn)氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期查看運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意潤滑油的溫升，過高時(shí)需停機(jī)檢查。
- 監(jiān)控冷卻水溫度，保持在適宜范圍。
4. 停機(jī)操作
- 逐步關(guān)閉進(jìn)氣閥，減少負(fù)荷。
- 待壓縮機(jī)完全卸載后，關(guān)閉電機(jī)。
- 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，排空內(nèi)部余水。
5. 日常維護(hù)
- 定期清理空氣濾芯，防止塵埃進(jìn)入。
- 按照制造商建議更換潤滑油和濾芯。
- 檢查密封件，如有泄漏及時(shí)更換。
篇13
空氣壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保空氣壓縮機(jī)的外部無損壞，連接管道緊固，無漏氣現(xiàn)象。
2. 油位檢查：確認(rèn)潤滑油在油標(biāo)尺的正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需及時(shí)添加。
3. 空氣濾清器：清理或更換濾芯，保持進(jìn)氣暢通。
4. 電氣系統(tǒng)：檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有控制開關(guān)處于關(guān)閉位置。
2. 打開冷卻水閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，無異常振動(dòng)。
3. 空載運(yùn)行幾分鐘，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，逐步加載工作。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓力表：保持工作壓力在允許范圍內(nèi)，過高或過低都應(yīng)調(diào)整或停機(jī)檢查。
2. 溫度監(jiān)控：注意壓縮機(jī)的溫度變化，防止過熱。
3. 定期排放冷凝水：根據(jù)使用環(huán)境定期排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時(shí)，先卸載，待壓力降至零后再切斷電源。
2. 定期保養(yǎng)：按制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等。
3. 長時(shí)間停用：放掉余氣，關(guān)閉水源，做好防潮防塵措施。
篇14
固定空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查進(jìn)氣閥是否關(guān)閉，壓力表是否正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開進(jìn)氣閥，避免氣壓瞬間升高。
3. 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查潤滑油的清潔度和油溫，過高需停機(jī)冷卻。
2. 注意冷卻水的溫度，過高時(shí)應(yīng)調(diào)整冷卻水流量。
3. 定時(shí)排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水，保持氣體干燥。
4. 壓力超過設(shè)定值時(shí)，應(yīng)檢查安全閥是否正常工作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓縮機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間后，再切斷電源。
2. 清理設(shè)備表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
4. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、調(diào)整等工作。
篇15
空氣壓縮機(jī)儲氣罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保儲氣罐無明顯損傷，壓力表、安全閥、排污閥等關(guān)鍵部件功能正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：檢查電源、氣源是否穩(wěn)定，關(guān)閉相關(guān)閥門，排空儲氣罐內(nèi)余氣。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：按照制造商的操作指南啟動(dòng)壓縮機(jī)，逐步調(diào)整至工作壓力。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查壓力表讀數(shù)，防止超壓運(yùn)行，注意觀察有無異常聲響或振動(dòng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和維修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 停機(jī)操作：工作完畢后，先減壓再關(guān)閉電源，做好排污處理。
篇16
螺桿制冷壓縮機(jī)的操作主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及附屬設(shè)備完好無損。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查潤滑油油位，確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，電氣連接安全。
3. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：監(jiān)測壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停機(jī)操作：當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，逐步減載后關(guān)閉電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、濾網(wǎng)更換等維護(hù)工作。
篇17
螺桿氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
螺桿氨壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保壓縮機(jī)周圍無雜物，清潔工作環(huán)境。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認(rèn)氨氣系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說明啟動(dòng)壓縮機(jī)，避免空載運(yùn)行過長時(shí)間。
- 運(yùn)行中定期檢查油位，保持潤滑油充足且清潔。
- 監(jiān)控壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件，防止氨氣泄漏。
- 定期進(jìn)行壓縮機(jī)大修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
- 遇到氨氣泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序。
5. 停機(jī)與清理：
- 按照正確步驟關(guān)閉壓縮機(jī)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 清理設(shè)備表面，保持干燥，避免腐蝕。
篇18
氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是氨壓縮機(jī)的操作規(guī)程要點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保氨壓縮機(jī)及附屬設(shè)備無異常，如油位正常，冷卻水供應(yīng)充足，電氣線路完好。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：啟動(dòng)前，先開啟冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱一段時(shí)間，使設(shè)備達(dá)到適宜工作溫度。
3. 啟動(dòng)步驟：按照制造商的指導(dǎo)，逐步啟動(dòng)壓縮機(jī)，密切觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)測氨壓、電機(jī)電流、軸承溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整，防止超限。
5. 停機(jī)程序：需停機(jī)時(shí)，遵循先減載后停機(jī)的原則，避免驟停造成設(shè)備損壞。
6. 應(yīng)急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即按緊急停車按鈕，并通知維修人員檢查。
篇19
空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 停機(jī)與維護(hù)
6. 安全規(guī)定
篇20
露天礦內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程保養(yǎng)要點(diǎn)
在露天礦的日常運(yùn)營中，內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到礦山的生產(chǎn)效率和安全。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程和保養(yǎng)要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)油、冷卻水及燃油是否充足。
- 確保空氣濾清器清潔，無堵塞現(xiàn)象。
- 檢查各連接部位是否有松動(dòng)或泄漏。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 在運(yùn)行過程中，定期查看儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度在正常范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)排查。
3. 定期保養(yǎng)：
- 按照制造商推薦的周期更換機(jī)油、濾芯和冷卻液。
- 清洗散熱器，防止積塵影響冷卻效果。
- 定期檢查氣缸、活塞環(huán)等主要部件磨損情況。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備突然熄火或故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，按照手冊進(jìn)行故障排查。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等安全隱患，立即停止使用并報(bào)告維修。
篇21
1. 檢查與啟動(dòng)：
- 確認(rèn)電源供應(yīng)正常，無異常電壓波動(dòng)。
- 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充潤滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無阻。
- 檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否正常關(guān)閉。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 啟動(dòng)后觀察壓力表讀數(shù)，確保不超過設(shè)定工作壓力。
- 監(jiān)聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，排除異常噪音。
- 定期檢查潤滑油狀態(tài)，如有乳化或變色，應(yīng)更換。
3. 停機(jī)與維護(hù)：
- 當(dāng)工作完成后，按照正確程序逐步降低壓力，然后關(guān)閉壓縮機(jī)。
- 定期清潔過濾器，防止灰塵積聚。
- 定期進(jìn)行大修，包括更換磨損部件，檢查密封性能等。
篇22
tv300-ⅱ型壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須確保壓縮機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，冷卻系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)順序，避免瞬間過載對設(shè)備造成損害。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中需持續(xù)關(guān)注壓縮機(jī)的溫度、壓力、振動(dòng)等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等工作。
6. 停機(jī)步驟：遵循正確的停機(jī)程序，以保護(hù)設(shè)備不受損傷。
篇23
cng壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)各部件是否完整，無明顯損傷。
2. 確認(rèn)潤滑油量充足，無乳化現(xiàn)象。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)暢通。
4. 查看氣體入口壓力是否正常，閥門位置正確。
5. 檢測電氣設(shè)備絕緣性能良好，接地可靠。
二、啟動(dòng)步驟
1. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉放空閥。
2. 啟動(dòng)潤滑油泵，運(yùn)行3-5分鐘預(yù)潤滑。
3. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行情況。
4. 調(diào)整負(fù)荷控制器，逐步增加壓縮機(jī)負(fù)載。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，無異常噪音。
2. 監(jiān)視壓力表，保證工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 注意電機(jī)溫度，防止過熱。
4. 觀察冷卻水溫，保持在合理區(qū)間。
5. 記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
四、停機(jī)程序
1. 逐漸減小負(fù)荷，直至空載。
2. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開放空閥泄壓。
3. 停止壓縮機(jī)，等待一段時(shí)間后停潤滑油泵。
4. 切斷電源，做好設(shè)備清潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持油品清潔。
2. 清理過濾器，防止堵塞。
3. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
篇24
空氣壓縮機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空氣壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線完好無損，接地可靠。
3. 檢查油位，確保潤滑油在指定范圍內(nèi)。
4. 查看冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 打開進(jìn)氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
6. 監(jiān)控壓力表，待壓力穩(wěn)定后調(diào)整至所需工作壓力。
7. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、振動(dòng)、噪音等。
三、停機(jī)與維護(hù)
8. 當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉負(fù)載，再逐漸降低壓力至零后停機(jī)。
9. 停機(jī)后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)余壓。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾芯、清潔散熱器等。
四、應(yīng)急處理
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏油、過熱等，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
1 2. 遇到電氣故障，切斷電源并通知專業(yè)電工處理。
五、安全規(guī)定
1
3. 操作時(shí)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
1
4. 不得在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行任何維修工作。
1
5. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作空氣壓縮機(jī)。
篇25
空氣壓縮機(jī)及儲罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)及儲罐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于提供壓縮空氣以滿足各種工藝需求。主要包括以下部分：
1. 空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 儲罐壓力監(jiān)控與調(diào)節(jié)
3. 安全閥檢查與維護(hù)
4. 管道連接與密封性測試
5. 油水分離器與過濾器的清潔
6. 故障識別與應(yīng)急處理
7. 日常維護(hù)與定期檢查
篇26
內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
一、操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)前檢查
- 確?？諝鈮嚎s機(jī)周圍無雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 檢查機(jī)油油位，必要時(shí)添加至指定刻度線。
- 查看冷卻系統(tǒng)是否有足夠的冷卻水，防止過熱。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 按下啟動(dòng)按鈕，等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后再逐漸打開排氣閥。
- 監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 停止與關(guān)閉
- 當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，先緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后，再按下停止按鈕。
- 關(guān)閉冷卻水供應(yīng)，排空內(nèi)部余水。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇異常噪音或過熱，立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可重新啟動(dòng)。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水等情況，應(yīng)及時(shí)處理，避免環(huán)境污染。
二、保養(yǎng)規(guī)范
1. 定期保養(yǎng)
- 每500小時(shí)更換機(jī)油，清潔或更換機(jī)油濾芯。
- 每1000小時(shí)檢查并清洗空氣濾芯，必要時(shí)更換。
- 每2000小時(shí)檢查皮帶張緊度，必要時(shí)調(diào)整或更換。
2. 日常維護(hù)
- 每日檢查冷卻水是否清潔，定期清洗冷卻系統(tǒng)。
- 清理機(jī)器表面灰塵，保持良好散熱。
- 注意檢查各連接部位是否緊固，防止松動(dòng)。
3. 長期存放
- 停用前徹底清潔機(jī)器，排空內(nèi)部油水。
- 使用防銹劑保護(hù)內(nèi)部金屬部件。
- 定期啟動(dòng)機(jī)器，運(yùn)行一段時(shí)間，防止?jié)櫥湍獭?/p>
篇27
1. 設(shè)備檢查：確保螺桿式空氣壓縮機(jī)的電源、油位、冷卻系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)步驟：接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：監(jiān)控壓力、溫度、噪音等參數(shù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換濾芯、潤滑油，清潔設(shè)備表面。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修人員。
篇28
螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物和障礙物。
- 確認(rèn)電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位，保證潤滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
2. 啟動(dòng)步驟
- 打開冷卻水閥，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。
- 打開吸入閥，使制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)。
- 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察電流和壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，確保無異常噪音。
- 觀察油壓和油溫，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控冷媒壓力，調(diào)整系統(tǒng)以維持穩(wěn)定工況。
4. 停機(jī)程序
- 緩慢降低負(fù)荷，直至完全卸載。
- 關(guān)閉吸入閥，切斷制冷劑供應(yīng)。
- 待壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉冷卻水閥。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和維護(hù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，清潔油過濾器。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
- 清理冷卻系統(tǒng)，防止積垢影響效率。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇29
汽修空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查空氣壓縮機(jī)外觀無明顯損壞，各連接部位緊固無松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線完好，接地可靠，電壓符合設(shè)備要求。
3. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，潤滑油充足。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
5. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音和振動(dòng)。
6. 運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整壓力至工作所需值。
三、使用與維護(hù)
7. 定期清理濾芯，保持進(jìn)氣暢通。
8. 工作過程中注意觀察壓力表，防止超壓運(yùn)行。
9. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
四、故障處理
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
11. 對于無法自行解決的問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
五、安全規(guī)定
1 2. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫部件。
1
3. 空氣壓縮機(jī)周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
1
4. 設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。
篇30
制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查制冷壓縮機(jī)的外觀是否完好，各連接部位是否緊固，潤滑油是否充足。
2. 預(yù)熱與啟動(dòng)：確保設(shè)備在適宜的環(huán)境溫度下預(yù)熱，遵循制造商的啟動(dòng)步驟進(jìn)行操作。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查，必要時(shí)尋求專業(yè)人員幫助。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免驟停造成設(shè)備損壞。
cng壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1、檢查油面,達(dá)到示窗中位以上至2/3位置。
2、檢查儀表風(fēng)壓力為0.8—1mpa。
3、檢查水位在中位線以上,壓力0.08—0.15mpa,水路排氣。
4、進(jìn)氣管原料氣壓在0.1—1.0mpa之間。
5、檢查機(jī)組控制項(xiàng)顯示有無報(bào)警顯示。
二、開機(jī)
1、將機(jī)組控制柜總電源開關(guān)旋至“o/v”開位置。
2、確認(rèn)機(jī)器正常后,現(xiàn)場按下啟動(dòng)綠色按鍵,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、正常啟動(dòng)需10秒,超過10秒應(yīng)停機(jī)檢查原因后,再重新啟動(dòng)。
4、啟動(dòng)正常后,按fs鍵觀察當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)?！癴6”運(yùn)行時(shí)間。
5、關(guān)鍵參數(shù):水壓0.15—0.35mpa,油壓0.2—0.4mpa,油溫<55攝氏度,進(jìn)氣壓力0.1—1.0mpa,風(fēng)壓0.8—1mpa。
三、停機(jī)
1、自動(dòng)停機(jī):
氣庫高、中、低罐壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí),將自動(dòng)停機(jī),現(xiàn)場“stop”
紅色按鍵不按時(shí),機(jī)器將始終保持“自動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài)”。
2、故障停機(jī):
當(dāng)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)超過設(shè)定值時(shí)將停機(jī),顯示屏顯示故障部位原因,排除故障后,按“復(fù)位”黃色鍵后方能開機(jī)。
3、手動(dòng)停機(jī):
正常情況下,需要停機(jī)時(shí),現(xiàn)場按“stop”紅色鍵即可停機(jī)。
緊急情況下,現(xiàn)場可按“stop”紅色按鍵,控制柜可按紅色緊急停機(jī)按鍵,即可實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。
