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密煉機安全操作規(guī)程有哪些(11篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):44

密煉機安全操作規(guī)程有哪些

密煉機安全操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 設(shè)備檢查:在每次開機前,務(wù)必對密煉機進行全面檢查,包括但不限于潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置。

2. 材料準(zhǔn)備:確保投入密煉機的物料干燥、清潔,不含金屬異物,以防損壞設(shè)備。

3. 操作程序:遵循正確的啟動、運行、停機流程,不可擅自更改設(shè)定參數(shù)。

4. 安全防護:佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備,如護目鏡、防塵口罩、手套等。

5. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法,以應(yīng)對突發(fā)情況。

篇2

密煉機安全操作規(guī)程涉及到多個關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護保養(yǎng)。

篇3

智能密煉機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動設(shè)備前,務(wù)必進行常規(guī)檢查,包括但不限于確認(rèn)電源線路無損壞,各部件連接緊固,潤滑系統(tǒng)正常,安全防護裝置完好。

2. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急處理措施。

3. 啟動與運行:遵循設(shè)備手冊上的步驟進行啟動,運行過程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),確保其運行平穩(wěn),無異常噪音或振動。

4. 加料與攪拌:根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求,正確添加物料,并調(diào)整攪拌速度,避免過載。

5. 溫度控制:監(jiān)控并保持適宜的煉制溫度,防止過熱導(dǎo)致的安全隱患。

6. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),清潔設(shè)備,更換磨損部件,確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

7. 緊急停機:遇到異常情況時,立即按下緊急停止按鈕,避免事故擴大。

篇4

密煉機安全操作規(guī)程

密煉機是一種用于橡膠、塑料等高分子材料混煉的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動前,確保密煉機各部件完好無損,如滾輪、密封件、潤滑系統(tǒng)等。

- 檢查電源線路是否正常,接地線是否牢固。

2. 操作準(zhǔn)備:

- 穿戴好防護裝備,包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套等。

- 清理工作區(qū)域,確保無雜物妨礙操作。

3. 啟動與運行:

- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備,先預(yù)熱,待溫度達到設(shè)定值后方可投入物料。

- 物料投放應(yīng)均勻,避免一次性投放過多導(dǎo)致壓力過大。

4. 運行監(jiān)控:

- 密切觀察密煉機運轉(zhuǎn)情況,如有異常聲音或振動,立即停機檢查。

- 定期檢查溫度控制,防止過熱引發(fā)安全事故。

5. 停機與維護:

- 停機時,先將物料排空,然后逐漸降低溫度,最后切斷電源。

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),如清潔滾輪、更換磨損部件等。

6. 應(yīng)急處理:

- 遇到緊急情況,如火災(zāi)、漏電等,立即按下緊急停止按鈕,并啟動應(yīng)急預(yù)案。

- 對于受傷人員,及時進行急救并撥打急救電話。

篇5

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查密煉機各部件是否完好,包括滾筒、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及安全防護裝置。

2. 原材料準(zhǔn)備:確認(rèn)物料種類、配比及預(yù)處理情況,如干燥、粉碎等。

3. 啟動前檢查:確保電源、氣源正常,關(guān)閉所有安全門。

4. 操作運行:設(shè)定溫度、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù),啟動設(shè)備進行混煉。

5. 過程監(jiān)控:觀察密煉過程,調(diào)整參數(shù)以保證混煉質(zhì)量。

6. 停機與清理:完成混煉后,關(guān)閉設(shè)備,待溫度降低后清理滾筒。

7. 維護保養(yǎng):定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇6

f270密煉機安全操作規(guī)程

一、開機前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物,地面干燥,無油污。

2. 查看密煉機潤滑系統(tǒng),確認(rèn)潤滑油位正常,無泄露。

3. 檢查電源線路,確認(rèn)無破損,接地良好。

4. 確認(rèn)密煉室內(nèi)無異物,攪拌葉片完好無損。

二、運行過程

1. 啟動前,將物料均勻放入密煉室內(nèi),避免堆積。

2. 按照操作面板指示,設(shè)定合適的溫度和時間參數(shù)。

3. 開啟設(shè)備,密切觀察密煉過程,如有異常聲音或振動,立即停機檢查。

4. 密煉完成后,待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動,方可打開密煉室門。

5. 使用專用工具取出物料,避免直接接觸高溫部件。

三、關(guān)機及清潔

1. 關(guān)機后,等待設(shè)備冷卻至安全溫度。

2. 清理密煉室內(nèi)殘留物料,保持設(shè)備清潔。

3. 檢查各部件磨損情況,及時更換損壞件。

4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇7

密煉機操作規(guī)程

密煉機是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于橡膠的混合、塑化和分散。以下是密煉機的基本操作步驟:

1. 準(zhǔn)備工作:

- 檢查機器各部件是否完好,如滾筒、軸承、密封件等。

- 確保潤滑系統(tǒng)正常,添加適量潤滑油。

- 清理滾筒內(nèi)殘留物,確保工作環(huán)境清潔。

2. 啟動與預(yù)熱:

- 按照規(guī)定程序啟動電機,待機器穩(wěn)定運行后進行預(yù)熱。

- 調(diào)整溫度控制系統(tǒng),將滾筒預(yù)熱至適宜的溫度。

3. 加料:

- 根據(jù)配方依次加入橡膠原料、配合劑等,注意控制加料速度和順序。

- 通過觀察孔檢查物料混合狀態(tài),防止過早或過晚加料。

4. 密煉過程:

- 控制密煉時間,避免過煉導(dǎo)致物料性能下降。

- 定期檢查密煉效果,如需要,可進行二次投料。

5. 排料與冷卻:

- 達到密煉要求后,關(guān)閉加熱源,開啟冷卻系統(tǒng),使物料溫度降低。

- 當(dāng)物料冷卻至安全溫度后,打開排料門,將物料排出。

6. 維護與清潔:

- 停機后,清理滾筒及周邊殘留物料,保持設(shè)備清潔。

- 對設(shè)備進行日常檢查,及時處理異常情況。

篇8

xhm系列密煉機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動機器前,需確保設(shè)備各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常,安全防護裝置牢固。

2. 操作培訓(xùn):操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,掌握應(yīng)急處理措施。

3. 工作準(zhǔn)備:根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的混煉時間和溫度,正確裝載物料,避免超載。

4. 運行監(jiān)控:運行過程中,密切觀察設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

5. 停機保養(yǎng):停機后及時清理殘料,定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇9

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保密煉機已清潔,所有連接部位緊固無松動,潤滑系統(tǒng)正常運行。

2. 原材料準(zhǔn)備:檢查橡膠原料的品質(zhì),確認(rèn)無雜質(zhì),并按照配方準(zhǔn)確稱量。

3. 溫度設(shè)定:根據(jù)橡膠種類和工藝要求設(shè)置加熱系統(tǒng)的溫度。

4. 操作面板:熟悉控制面板的各項功能,了解啟動、停止、調(diào)整速度等操作步驟。

5. 安全設(shè)備:檢查安全門、急停開關(guān)等安全設(shè)施是否正常。

篇10

1. 開機前檢查

- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物,確保工作區(qū)域整潔。

- 確認(rèn)電源線路無破損,接地良好。

- 檢查密煉機各部件是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常。

2. 啟動與運行

- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備,避免誤操作。

- 密煉過程中監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意物料投入量,避免超負(fù)荷運行。

3. 停機與維護

- 完成工作后,按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備。

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),清潔、潤滑、檢查磨損件。

4. 應(yīng)急處理

- 設(shè)備異常時,立即按下急停按鈕,并報告給維修人員。

- 遇到火災(zāi)或其他緊急情況,啟動應(yīng)急預(yù)案。

5. 個人防護

- 工作時穿戴防護服、護目鏡和防塵口罩。

- 不得在設(shè)備運行時接觸運動部件。

篇11

1. 操作前檢查:確保密煉機電源線路完好,無裸露電線,接地可靠。

2. 設(shè)備預(yù)熱:開機后先進行預(yù)熱,待設(shè)備溫度達到設(shè)定值再進行物料投入。

3. 物料準(zhǔn)備:嚴(yán)格按照配方比例配比物料,避免金屬異物混入。

4. 運行監(jiān)控:操作過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài),如聲音、振動、溫度等。

5. 安全裝置:啟動前確認(rèn)安全門關(guān)閉,防止意外開啟引發(fā)事故。

6. 停機程序:物料處理完畢后,按順序停機,等待設(shè)備冷卻后再進行清理。

密煉機安全操作規(guī)程范文

c1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。

2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。

3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時,方可開車。

4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

5設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。

6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。

7如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。

8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。

9下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。

10操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。

11使用運料行車、小車運料時要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。

12排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。

13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。

密煉機安全操作規(guī)程有哪些(11篇)

密煉機安全操作規(guī)程有哪些篇11.設(shè)備檢查:在每次開機前,務(wù)必對密煉機進行全面檢查,包括但不限于潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置。2.材料準(zhǔn)備:確保投入密煉機的物料
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