造球崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護
2. 原料處理與配比
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 個人防護裝備使用
5. 應急預案與事故處理
篇2
燒結及保障區(qū)球團造球崗位主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：接收、儲存、混合原料。
2. 制粒過程：將原料通過潤濕、攪拌形成球核，再滾動成球。
3. 燒結過程：球團在高溫下進行固結。
4. 產品冷卻：降低球團溫度，便于運輸和儲存。
5. 質量控制：檢查球團的粒度、強度、化學成分等。
6. 設備維護：定期保養(yǎng)和檢查設備，確保安全運行。
篇3
造球崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保造球機、篩分設備、輸送系統(tǒng)及配套設施完好無損。
2. 檢查電氣線路是否安全，防止短路或漏電。
3. 確認供水、供氣系統(tǒng)正常運行，無泄漏現(xiàn)象。
二、原料準備與混合
1. 根據(jù)工藝要求，準確稱量原料，避免過量或不足。
2. 混合原料時，確保均勻，防止結塊。
三、造球過程監(jiān)控
1. 控制好原料水分，保證適宜的粘結性能。
2. 調整造球機轉速，保持球團尺寸的一致性。
3. 觀察球團質量，如發(fā)現(xiàn)異常及時調整工藝參數(shù)。
四、成品處理與儲存
1. 定期清理篩網，防止堵塞影響生產效率。
2. 存放球團時，應避免堆積過高，以防倒塌造成傷害。
3. 裝卸球團時，遵守安全規(guī)程，使用適當工具。
五、應急處理與事故預防
1. 設立應急救援預案，定期進行安全演練。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機排查，不得強行作業(yè)。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒事故。
篇4
造球崗位是鐵礦石選礦工藝中的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括原料準備、配料、混合、制粒和干燥等步驟。以下是造球崗位的主要操作內容：
1. 原料準備：確保原料的均勻性和適宜的水分含量，通常包括鐵精粉、粘結劑（如膨潤土）和其他添加劑。
2. 配料：精確控制各原料的比例，以優(yōu)化球團的性能，如強度、還原性和粒度分布。
3. 混合：將配料后的原料充分混合，確保成分均勻分布。
4. 制粒：通過滾動、擠壓等物理作用，使混合后的物料形成球狀顆粒。
5. 干燥：利用熱風或其他方式去除球團中的多余水分，提高其穩(wěn)定性。
篇5
造球崗位安全操作規(guī)程
造球崗位是冶金工藝中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及原料制備、混合、成球等多個步驟。為確保生產安全、高效進行，以下是一些主要的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作人員需全面了解造球機、干燥機、篩分設備等的操作方法和性能特點。
2. 個人防護：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服等。
3. 檢查設備：開機前，檢查設備是否正常，排除隱患，如松動的螺絲、破損的皮帶等。
4. 啟動順序：先啟動輔助設備，如輸送機，再啟動主設備，如造球機。
5. 觀察運行：運行中密切觀察設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 保持清潔：定期清理設備，防止粉塵積累，降低火災風險。
7. 嚴格控制原料：根據(jù)工藝要求，準確添加水分和粘結劑，保證球團質量。
8. 危險區(qū)域警示：設置明顯標識，禁止非工作人員進入危險區(qū)域。
9. 應急準備：熟悉應急預案，定期進行安全演練。
篇6
造球崗位操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查造球機、烘干機、篩分設備及輸送系統(tǒng)的運行狀態(tài)，確保無故障。
2. 確認原料倉內的物料充足，品質符合生產要求。
3. 配置好適量的粘結劑和添加劑，根據(jù)生產需求調整比例。
二、工藝流程
1. 啟動造球機，將原料均勻送入，同時加入粘結劑和添加劑。
2. 觀察球團形成情況，適時調整轉速和加料速度。
3. 球團經烘干機干燥后，通過篩分設備篩選出合格產品。
4. 不合格產品返回重新加工，合格產品送至下一工序。
三、質量控制
1. 定期取樣檢測球團粒度、水分和強度，確保產品質量穩(wěn)定。
2. 根據(jù)檢測結果調整工藝參數(shù)，如粘結劑用量、烘干時間等。
3. 記錄生產數(shù)據(jù)，便于分析和優(yōu)化生產過程。
四、安全操作
1. 操作前穿戴好防護裝備，避免粉塵和化學物質接觸皮膚和眼睛。
2. 設備運行中禁止進行清潔和維修工作，以防發(fā)生事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理問題。
篇7
選燒廠造球崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保造球機、配料系統(tǒng)、輸送設備、篩分設備等關鍵設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
3. 確認潤滑系統(tǒng)正常，各軸承、齒輪等部位潤滑充分。
二、原料準備與處理
1. 根據(jù)工藝要求，精確配比原料，確保粒度、水分等指標符合標準。
2. 原料混合均勻，避免局部過濕或過干，影響造球效果。
3. 注意原料中有無異物，及時清理，防止損壞設備。
三、造球操作與監(jiān)控
1. 啟動設備后，觀察造球機運行情況，調整轉速以保證球團質量。
2. 定期檢查球團尺寸和強度，及時調整工藝參數(shù)。
3. 監(jiān)控生產過程中的溫度、濕度變化，確保適宜的造球環(huán)境。
四、設備維護與保養(yǎng)
1. 按照規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 工作結束后，清潔設備，防止物料殘留導致腐蝕。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員處理。
造球崗位操作規(guī)程范文
1 操作標準
（1）造球盤傾斜角度范圍45o—50o
（2）生球水分8—10%
（3）生球粒度8—16mm
（4）生球落下強度≥4次/0.5m高
（5）造球盤底料厚度30—40mm
（6）按鏈篦機需要按時、按質、按量供料。
2 技術操作額定及質量、消耗、效率指標
（1）球盤生產能力65—70t/h
（2）備作業(yè)率90%以上
（3）球率80%以上
（4）其他消耗以月生產經營計劃標準
3 開停機的技術操作規(guī)定及方法
3.1 開機前的檢查
（1）正常生產操作時，開機前全面檢查設備周圍無障礙物和人，確認開機系統(tǒng)無誤后方可開機。
（2）接到開機信號后，與前后有關崗位聯(lián)系好，方可開停機。
3.2 開停機操作
（1）開機操作：
① 到值班長允許后，分別掛上操作牌
② 稀油站啟動按鈕，按干油站加油標準加油
③ 將造求盤、給料皮帶各選擇開關選到“非連鎖”位置
④ 待生球輸送系統(tǒng)運轉正常后，先按皮帶啟動按鈕，再依次按選盤給料皮帶機并調整給料閘板至適當位置。
（2）停機操作
① 先按圓盤給料機停機按鈕
② 待給料皮帶上無料后，按給料皮帶停機按鈕
③ 給料皮帶停3—5分鐘后，按造球圓盤停機按鈕
④ 依次按稀油站、力詠泵、q—1、球—1皮帶機按鈕
⑤ 摘下操作牌
4 技術操作方法
（1）接班后，觀察圓盤下料、混合料水分，膨潤土量及球盤內成球狀況，保證造球盤排出的毛球粒度均勻，強度達到標準要求。
（2）及時調節(jié)加壓泵閥門，保證球盤供水壓力穩(wěn)定在0.3mpa。
（3）球盤內母球不能長大時，適當減小下料量，加大水節(jié)門開度，觀察盤內生球變化3—5分鐘后，根據(jù)盤內生球狀況，調節(jié)加水，加料量直至盤內生球達到標準要求。
（4）果生球粒度大于規(guī)定要求，適當加大下料量或減少給水量，至球盤出球正常。
（5）盤內大于100mm的大球超過五個時，對大球進行拍打、砸碎等人工整粒措施。
（6）按時檢查混合料中膨潤土，配加料及水分，發(fā)現(xiàn)膨潤土過多或過少，或者混合料水分過大、過小時，及時向主控室反饋。
（7）料倉發(fā)生懸料時，應及時通知q—1皮帶崗位工處理。
5 防止事故的規(guī)定及注意事項
（1）接班前，檢查一次球盤邊刮刀，底刮刀磨損狀況，磨損量大于10mm，立即更換或調整，使底料厚度30—40mm。
（2）保證減速機潤滑良好，每班檢查一次油尺、油壓情況，觀察油泵進回油是否均勻，如回油低于下限時，及時進行加油。
（3）當球盤需要臨時停機時，應先停料、停水，再空轉3—5分鐘后停盤，防止壓盤。
（4）當球盤需要長時間停機時，要清理干凈盤內余料，冬季要放凈水泵及管道內積水。
