壓縮崗安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓縮崗安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日啟動(dòng)前,檢查壓縮機(jī)各部件是否完好,如潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確保壓縮機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物,保持工作區(qū)域清潔。
3. 檢查電氣線(xiàn)路是否正常,防止短路或接地故障。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 啟動(dòng)壓縮機(jī)后,觀察儀表讀數(shù)是否正常,如壓力、溫度、電流等。
2. 定期記錄運(yùn)行參數(shù),對(duì)比分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
3. 監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音,判斷是否有異常噪音。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的時(shí)間表進(jìn)行定期保養(yǎng),更換潤(rùn)滑油、空氣濾芯等。
2. 在停機(jī)期間,清潔設(shè)備,特別是冷卻器和過(guò)濾器。
3. 對(duì)于高壓部分,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行定期檢查和維修。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給上級(jí)。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況,按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行,確保人身安全。
3. 在設(shè)備維修期間,掛上“禁止操作”警示牌。
篇2
壓縮崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:
- 開(kāi)始工作前,確認(rèn)壓縮機(jī)的外觀無(wú)明顯損傷,各連接部分牢固無(wú)松動(dòng)。
- 檢查油位,確保潤(rùn)滑油在指定范圍內(nèi),不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
- 檢查冷卻系統(tǒng),包括冷卻水的供應(yīng)和排水情況。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 打開(kāi)電源,啟動(dòng)壓縮機(jī),觀察啟動(dòng)是否正常,無(wú)異常噪音。
- 調(diào)整壓力設(shè)定,確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 運(yùn)行過(guò)程中,定期檢查溫度、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整:
- 持續(xù)監(jiān)控壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 根據(jù)負(fù)載變化,適時(shí)調(diào)整壓縮機(jī)的工作模式。
- 定時(shí)清理空氣濾芯,保持進(jìn)氣通暢。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期更換潤(rùn)滑油,防止因油質(zhì)惡化導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
- 檢查密封件,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換,防止泄漏。
- 對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清潔,確保冷卻效果。
5. 停機(jī)與關(guān)閉:
- 在完成工作后,逐步降低負(fù)荷,然后關(guān)閉壓縮機(jī)。
- 關(guān)閉電源,做好設(shè)備清潔工作。
- 記錄當(dāng)天運(yùn)行情況,包括故障、維護(hù)等信息。
篇3
氫氣冷卻壓縮崗位安全操作規(guī)程
氫氣冷卻壓縮崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及到高壓、低溫和易燃易爆的氣體,因此,確保安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 崗位人員資質(zhì)與培訓(xùn)
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急處理與疏散方案
5. 個(gè)人防護(hù)裝備與使用
6. 安全制度與紀(jì)律
篇4
壓縮崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)壓縮設(shè)備的日常運(yùn)行、監(jiān)控及維護(hù)。
2. 執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)、停機(jī)及故障處理。
4. 確保工作區(qū)域的安全衛(wèi)生,遵守公司安全規(guī)章制度。
二、操作流程
1. 開(kāi)機(jī)前檢查:檢查壓縮機(jī)各部件,確認(rèn)無(wú)異常情況,如潤(rùn)滑油量、冷卻水供應(yīng)等。
2. 啟動(dòng)設(shè)備:按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)壓縮機(jī),注意觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:定期巡檢,記錄運(yùn)行參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。
4. 停機(jī)操作:遵循安全停機(jī)程序,避免驟停造成設(shè)備損壞。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期更換濾芯、潤(rùn)滑油等,保持設(shè)備清潔。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障,立即停止運(yùn)行,掛警示標(biāo)志,并報(bào)告維修部門(mén)。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。
3. 在火災(zāi)等緊急情況下,執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,疏散人員并報(bào)警。
篇5
1. 檢查設(shè)備:每日開(kāi)始工作前,務(wù)必對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全閥及壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 遵守啟動(dòng)程序:?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)壓縮機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物,按照設(shè)備手冊(cè)的步驟進(jìn)行啟動(dòng),避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的意外。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中,持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),注意聲音、振動(dòng)、溫度等異常變化。
4. 定期維護(hù):按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急處理程序,如遇突發(fā)情況,能迅速做出正確反應(yīng),切斷電源,啟動(dòng)緊急停機(jī)裝置。
6. 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞等。
7. 環(huán)境安全:保持工作區(qū)域整潔,防止油料泄漏,確保通風(fēng)良好,避免積聚易燃物質(zhì)。
篇6
溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機(jī)與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理與安全防護(hù)
篇7
氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氫氣壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)及相關(guān)管道完好無(wú)損,無(wú)泄漏跡象。
2. 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常,讀數(shù)準(zhǔn)確。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣良好,接地可靠。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前,打開(kāi)冷卻水進(jìn)、出口閥,確保冷卻水流暢通。
2. 打開(kāi)氫氣源閥門(mén),緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī),觀察壓力變化。
3. 當(dāng)壓力穩(wěn)定后,調(diào)整冷卻水流量,保持適宜的冷卻效果。
4. 運(yùn)行中定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),記錄運(yùn)行參數(shù)。
三、緊急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉氫氣源閥門(mén),啟動(dòng)應(yīng)急程序。
2. 設(shè)備異常時(shí),及時(shí)停機(jī),進(jìn)行故障排查。
3. 遇到火災(zāi),迅速啟動(dòng)消防設(shè)施,撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
四、個(gè)人防護(hù)
1. 操作人員需穿戴防靜電工作服,佩戴安全帽和防護(hù)眼鏡。
2. 使用防爆工具,避免產(chǎn)生火花。
3. 保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好,防止氫氣積聚。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備,防止積塵引發(fā)事故。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢修,更換磨損部件。
3. 停機(jī)后,關(guān)閉所有閥門(mén),切斷電源。
篇8
co2壓縮崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
co2壓縮崗位在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色,它涉及到氣體處理、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)環(huán)節(jié)。以下是該崗位的主要操作步驟和安全規(guī)定:
1. 設(shè)備檢查:開(kāi)始工作前,需對(duì)壓縮機(jī)、管道、閥門(mén)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)泄漏、損壞或異常情況。
2. 操作準(zhǔn)備:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括安全眼鏡、防毒面具、防護(hù)手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
3. 啟動(dòng)設(shè)備:按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)壓縮機(jī),確保其運(yùn)行平穩(wěn),壓力表指示正常。
4. 監(jiān)控系統(tǒng):持續(xù)監(jiān)控壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài),包括溫度、壓力和流量等參數(shù),確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 應(yīng)急措施:熟悉并準(zhǔn)備好應(yīng)急預(yù)案,如氣體泄漏、火災(zāi)或設(shè)備故障等緊急情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),包括清潔、潤(rùn)滑和部件更換,防止因設(shè)備老化引發(fā)的安全問(wèn)題。
7. 儲(chǔ)存管理:正確儲(chǔ)存co2,避免超壓或過(guò)熱,確保儲(chǔ)罐標(biāo)識(shí)清晰,便于識(shí)別和管理。
8. 現(xiàn)場(chǎng)清理:保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理油污、塵埃和其他潛在的滑倒或絆倒危險(xiǎn)。
壓縮崗安全操作規(guī)程范文
1、長(zhǎng)期停車(chē)及檢修后開(kāi)車(chē),須對(duì)整個(gè)壓縮干燥系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,經(jīng)分析含氧量小于2%,再經(jīng)乙炔氣置換至乙炔氣純度≥98%。
2、按設(shè)備點(diǎn)檢要求,檢查各閥門(mén)、部件手柄是否處于正常位置,壓力表、溫度計(jì)及安全裝置是否靈敏可靠,冷卻系統(tǒng)有無(wú)冷卻水等。
3、開(kāi)車(chē)前必須對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē),同時(shí)手搖注油器,向各級(jí)氣缸和填料密封函部位注油數(shù)滴。
4、壓縮機(jī)不應(yīng)帶負(fù)荷開(kāi)車(chē),須打開(kāi)各級(jí)吹除閥(排污桶上排污閥不應(yīng)打開(kāi)),啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后,逐級(jí)關(guān)閉壓縮機(jī)的吹除閥。開(kāi)車(chē)前必須與充灌段,發(fā)生段取得聯(lián)系。
5、壓縮機(jī)吸氣壓力應(yīng)符合工藝要求,但不得低于980.665pa(100mmh2o);
各級(jí)排氣壓力應(yīng)符合以下要求:
一級(jí)排氣壓力0.216~0.275 mpa;
二級(jí)排氣壓力0.735~0.834 mpa;
三級(jí)排氣壓力<2.45mpa。
6、壓縮機(jī)高低壓保護(hù)裝置,應(yīng)定期用氮?dú)庠囓?chē),保持完好。壓縮機(jī)各級(jí)安全閥壓力應(yīng)符合以下要求,并定期檢驗(yàn)合格:
一級(jí)壓力0.309~0.343 mpa;
二級(jí)壓力1.030~1.177 mpa;
三級(jí)壓力2.45~2.648 mpa。
7、壓縮機(jī)各級(jí)排氣溫度不得高于90℃,冷卻后乙炔氣溫應(yīng)低于35℃。
8、潤(rùn)滑油夏季用19#壓縮機(jī)油,冬季用13#壓縮機(jī)油。向氣缸供潤(rùn)滑壓力控制0.147~0.245mpa;一級(jí)吸油5~6滴/分,二級(jí)吸油4~5滴/分,三級(jí)吸油3~4滴/分。如遇含水量過(guò)高,可適當(dāng)加大進(jìn)油量。
9、注意各摩擦面潤(rùn)滑情況,摩擦面最高溫度應(yīng)低于65℃,外軸承溫度應(yīng)低于60℃。
10、冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)小于30℃,出水溫度小于35℃,供給量按天氣及氣體含水情況而定。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得中斷潤(rùn)滑油和冷卻水的供給。
11、每小時(shí)打開(kāi)各級(jí)吹除閥逐級(jí)吹除油水,同時(shí)打開(kāi)平衡罐,高壓油水分離器等閥門(mén)進(jìn)行吹除,定期排放氣液分離器的廢液。
12、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常聲音,溫度過(guò)高,壓力不正常及漏氣等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)查找原因,并予以消除。
13、工作中隨時(shí)注意氣柜高度,認(rèn)真做好運(yùn)行記錄,并并與充灌崗、發(fā)生崗聯(lián)系,協(xié)調(diào)一致。
14、壓縮機(jī)停車(chē),關(guān)閉電機(jī)后首先打回流使系統(tǒng)內(nèi)壓力下降后,再關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥、向充灌的送氣閥等,關(guān)閉進(jìn)水管閥,冬天為避免結(jié)冰,須放凈壓縮機(jī)冷卻水。