鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程
一、材料準(zhǔn)備
1. 擠壓套筒：選用符合工程設(shè)計(jì)要求的擠壓套筒，確保其材質(zhì)、規(guī)格與鋼筋匹配。
2. 鋼筋：鋼筋應(yīng)無(wú)銹蝕、油污，尺寸、形狀、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
3. 擠壓設(shè)備：選用性能穩(wěn)定、適用的冷擠壓機(jī)，配備相應(yīng)的擠壓模具。
二、作業(yè)條件
1. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)積水，無(wú)明顯風(fēng)沙。
2. 技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)熟悉施工圖和工藝要求，掌握冷擠壓連接的操作方法。
三、操作步驟
1. 定位：將鋼筋端部按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)齊，保證連接位置準(zhǔn)確。
2. 套入套筒：將擠壓套筒套入鋼筋端部，確保套筒與鋼筋貼合緊密。
3. 安裝擠壓鉗：將擠壓鉗固定在鋼筋和套筒上，調(diào)整好擠壓位置。
4. 擠壓作業(yè)：?jiǎn)?dòng)擠壓機(jī)，按照規(guī)定順序和壓力逐級(jí)進(jìn)行擠壓，直至完成整個(gè)擠壓過(guò)程。
5. 檢查驗(yàn)收：擠壓完成后，檢查擠壓接頭的質(zhì)量，包括擠壓痕跡、變形情況等。
篇2
鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋冷擠壓連接機(jī)是否完好無(wú)損，確保各部件緊固，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，避免電氣事故。
3. 準(zhǔn)備好合適的擠壓套筒和配套的擠壓鉗口，根據(jù)鋼筋規(guī)格進(jìn)行選擇。
二、操作流程
1. 將鋼筋端部清理干凈，去除銹跡和油污，確保接觸面清潔。
2. 安裝擠壓套筒，確保其與鋼筋對(duì)準(zhǔn)，防止偏心。
3. 將擠壓鉗口正確固定在連接機(jī)上，調(diào)整好位置，對(duì)準(zhǔn)擠壓套筒。
4. 開(kāi)啟連接機(jī)，緩慢施加壓力，觀察擠壓過(guò)程，直至擠壓完成。
5. 停止機(jī)器，檢查擠壓效果，確認(rèn)無(wú)明顯裂紋或變形。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
2. 在操作過(guò)程中，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近工作區(qū)域，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
3. 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，斷電后進(jìn)行檢查維修。
篇3
鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋冷擠壓連接機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在建筑施工中的機(jī)械設(shè)備，主要用于鋼筋的連接。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞，確保工程質(zhì)量。
篇4
1. 準(zhǔn)備工作：確保施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，鋼筋表面無(wú)油污、銹蝕或其他雜物。
2. 擠壓設(shè)備檢查：檢查冷擠壓機(jī)是否完好，各部件運(yùn)行正常，壓力表準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 鋼筋定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確放置鋼筋，保證接頭位置準(zhǔn)確。
4. 套筒安裝：將冷擠壓套筒套入鋼筋端部，確保套筒與鋼筋同心。
5. 連接操作：?jiǎn)?dòng)擠壓機(jī)，逐步加壓，直至完成擠壓過(guò)程。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：擠壓完成后，檢查接頭質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)裂紋、變形等異常。
篇5
鋼筋冷擠壓連接機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 鋼筋冷擠壓連接機(jī)是一種用于建筑行業(yè)中，通過(guò)冷擠壓技術(shù)將鋼筋進(jìn)行連接的機(jī)械設(shè)備。它主要包括擠壓主機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制面板及配套工具等組成部分。
鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程范文
1．有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：
1）新擠壓設(shè)備使用前；
2）舊擠壓設(shè)備大修后；
3）油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；
4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)；
5）擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年；
6）擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。
2．設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時(shí)用專(zhuān)用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。
3．?dāng)D壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
4．壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
5．?dāng)D壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：
1）鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；
2）鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；
3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；
4）檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
6．?dāng)D壓操作應(yīng)符合下列要求：
1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；
2）壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；
3）擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始，并逐漸向端部擠壓；
4）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
7．作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。
