內(nèi)容
一、瀝青定義與分類 瀝青是石油煉制過程中產(chǎn)生的一種黑色或深褐色的黏稠液體，主要由碳氫化合物及其衍生物組成。根據(jù)來源和性質(zhì)，瀝青可以分為道路瀝青、建筑瀝青、焦油瀝青和煤瀝青等類型。
二、瀝青質(zhì)量標準
1. 道路瀝青：適用于公路路面鋪設(shè)，其針入度、軟化點、延度等物理性能需符合相關(guān)國家標準。
2. 建筑瀝青：主要用于防水材料，需具備良好的耐熱度、抗拉強度和低溫柔韌性。
3. 焦油瀝青：用于特殊工業(yè)用途，如防腐、電絕緣等，其化學(xué)成分和物理性質(zhì)需滿足特定要求。
4. 煤瀝青：主要用于電極制造和耐火材料，要求高純度和穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)。
三、瀝青生產(chǎn)與處理
1. 煉制：通過蒸餾、溶劑抽提、裂解等步驟從原油中提煉瀝青。
2. 改性：為提高瀝青的性能，常加入橡膠、樹脂、聚合物等改性劑進行改性處理。
3. 儲存：儲存在陰涼、通風(fēng)的環(huán)境中，防止陽光直射和水分混入。
四、瀝青施工與應(yīng)用
1. 溫度控制：施工時需嚴格控制瀝青加熱溫度，以確保其流動性及與骨料的粘附性。
2. 混合料制作：瀝青與骨料應(yīng)均勻混合，保證混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
3. 質(zhì)量檢驗：施工前后應(yīng)進行針入度、軟化點等指標的測定，確保路面質(zhì)量。
五、安全與環(huán)保
1. 安全操作：避免直接接觸熱瀝青，使用防護設(shè)備，防止燙傷和吸入有害氣體。
2. 廢棄處理：廢棄瀝青應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)進行處理，不得隨意傾倒，避免環(huán)境污染。
六、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：對鋪設(shè)的瀝青路面進行定期檢查，及時修復(fù)破損部位。
2. 清潔保養(yǎng)：保持路面清潔，防止雜物堵塞排水系統(tǒng)。
七、瀝青檢測與評估
1. 實驗室測試：通過針入度、軟化點、延度等實驗，評估瀝青的性能。
2. 道路性能評估：通過實地考察，評估瀝青路面的耐久性、抗滑性、噪音控制等性能。
八、技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新 持續(xù)關(guān)注瀝青技術(shù)的發(fā)展趨勢，如環(huán)保型瀝青、高性能改性瀝青的研發(fā)，推動行業(yè)進步。
標準
1. gb/t 15180-2014《道路石油瀝青技術(shù)要求》
2. jgj 230-2010《建筑石油瀝青技術(shù)規(guī)程》
3. gb/t 3144-2018《石油瀝青針入度測定法》
4. gb/t 4508-2010《石油瀝青延度測定法》
5. gb/t 8926-2012《石油瀝青蒸發(fā)損失試驗方法》
以上規(guī)程旨在規(guī)范瀝青的生產(chǎn)、施工、檢測及維護等環(huán)節(jié)，確保瀝青工程質(zhì)量，同時注重環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展。各相關(guān)單位應(yīng)嚴格執(zhí)行，不斷提升瀝青行業(yè)的技術(shù)水平和服務(wù)質(zhì)量。
瀝青技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 瀝青混合料攤鋪機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機應(yīng)按《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關(guān)條款執(zhí)行。
第二條:工作前應(yīng)檢查各部位螺栓是否緊固,連接是否可靠,空運轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)和制動器是否靈敏、可靠。
第三條:駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場視野要開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。
第四條:攤鋪機的離地間隙比較小,所以起步前一定要看清周圍有無障礙物。
第五條:工作過程中,攤鋪機不得倒退,如需倒退,必須提起熨平板停止工作后方可進行。
第六條:工作運輸中,人員不準在料斗內(nèi)坐立或作業(yè),以免發(fā)生人身安全事故。
第七條:運輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機時,料斗要對準,并有專人指揮,汽車和攤鋪機要密切配合,避免發(fā)生沖撞、撒料等現(xiàn)象。
第八條:攤鋪時,熨平板附近不準隨意站人,非操作人員不得攀登攤鋪機。
第九條:攤鋪機運輸時,應(yīng)提起熨平板,并用鎖緊裝置鎖住。
第十條:換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空擋滑行。
第十一條:熨平板進行預(yù)熱時,應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管。
第十二條:駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。在彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm,以免發(fā)生碰撞。
第十三條:停機后應(yīng)認真做好保養(yǎng)工作。在清洗料斗、刮板、螺旋輸運器和熨平板等部位時,必須將發(fā)動機熄火后進行,一次清理不完,可再次發(fā)動機械,轉(zhuǎn)過一定距離或一個角度后再停機熄火清理,這樣反復(fù)進行,直到清洗完畢。清洗攤鋪機時必須使用柴油清洗,并不得接近明火。
第2篇 瀝青灑布車操作規(guī)程及使用技術(shù)
１．安全技術(shù)規(guī)程
由于瀝青具有易燃的特性，瀝青灑布作業(yè)通常是在氣溫高的情況下進行，瀝青灑布車有時（指氣溫較低時）使用明火烘烤瀝青泵等，所以瀝青灑布車在使用過程中要特別預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生。
（１）定期檢查消防器具。
（２）禁止在點燃噴燃器時給瀝青灑布車加注燃潤料。
（３）瀝青貯箱的抽吸口和裝料口未蓋時禁止點燃噴燃器。
（４）點燃固定式噴燃器時應(yīng)事先打開瀝青貯箱上的煙囪蓋。瀝青貯箱內(nèi)的瀝青液面必須超過ｕ形管的高度。
（５）灑布作業(yè)中禁止使用噴燃器。
（６）點燃手提式噴燃器時輸油管的開關(guān)先部分打開，然后逐漸開大至全開，并禁止接近易燃品。
（７）供給噴燃器的壓縮空氣壓力應(yīng)限制在０．３～０．４ｍｐａ以下。
（８）噴燃器熄火后應(yīng)關(guān)閉燃油箱的進氣開關(guān)，并卸除燃油箱內(nèi)的剩余壓力。
（９）瀝青灑布車應(yīng)設(shè)置靜電拖地鏈，重載行駛時要盡量避免緊急制動。
２．灑布定額、作業(yè)速度和瀝青泵轉(zhuǎn)速的選擇
瀝青的灑布定額ｑ（ｌ／ｍ２）隨施工作業(yè)對象的不同而異，其大致范圍如下：
貫入法灑布———２～７ｌ／ｍ２；
表面處治灑布———０．７５～２．５ｌ／ｍ２；
防灰塵灑布———０．８～１．５ｌ／ｍ２；
底層料粘結(jié)灑布———０．５ｌ／ｍ２
路拌穩(wěn)定土灑布———１０～１５ｌ／ｍ２。
上述瀝青灑布定額在公路工程施工技術(shù)規(guī)范中均有明確規(guī)定。瀝青泵的流量（ｌ／ｍｉｎ）根據(jù)其轉(zhuǎn)速的不同而有所變化。瀝青泵的流量ｑ與車速ｖ、灑布寬度ｂ、灑布定額ｑ的關(guān)系是，ｑ＝ｂｖｑ。通常灑布寬度ｂ和灑布定額ｑ是事先調(diào)定的，因此車速ｖ與瀝青泵流量ｑ二者應(yīng)是相應(yīng)地增減。由專用發(fā)動機驅(qū)動瀝青泵的瀝青灑布車，其瀝青泵轉(zhuǎn)速和車速可由各自的發(fā)動機分別調(diào)整，所以二者相應(yīng)的增減關(guān)系能配合得較好。利用汽車本身的發(fā)動機驅(qū)動瀝青泵的瀝青灑布車，由于汽車變速器和驅(qū)動瀝青泵的分動箱的檔位有限，它們的轉(zhuǎn)速又都隨著同一臺發(fā)動機的轉(zhuǎn)速變化，所以車速與瀝青泵轉(zhuǎn)速二者相應(yīng)關(guān)系的調(diào)整就比較困難。通常是先確定瀝青泵在某轉(zhuǎn)速下的流量值，然后依此確定相應(yīng)的車速并通過瀝青灑布車駕駛員的熟練操作，力求其穩(wěn)定行駛。
３．提高灑布質(zhì)量的技術(shù)措施
瀝青必須適量、均勻地噴灑在路面上，尤其是表面處治作業(yè)。否則會影響路面的使用壽命。為提高瀝青灑布質(zhì)量應(yīng)采取如下技術(shù)措施。
（１）保持瀝青在其工作溫度范圍內(nèi)進行噴灑。
（２）調(diào)整好噴嘴的噴射角（２０°～３０°）和離地高度（２５ｃｍ左右），保證灑布寬度和毗鄰噴霧的重疊量（橫縫為１０～１５ｃｍ，縱縫為２０～３０ｃｍ）。
（３）噴霧角是靠一定壓力來保證的，灑布時要保持瀝青泵的轉(zhuǎn)速恒定。為此，現(xiàn)代瀝青灑布車的灑布管應(yīng)做成全循環(huán)式，并配置卸壓閥。
４．正常技術(shù)維護
對瀝青灑布車的技術(shù)維護，除了按照一般汽車的常規(guī)項目進行外，還應(yīng)根據(jù)瀝青有冷凝的特性來進行一些特別的維護。
（１）作業(yè)前的檢查
１）檢查轉(zhuǎn)向系、制動系等是否靈活、可靠。
２）檢查各油箱（發(fā)動機曲軸箱、液壓油箱、煤油箱、變速器、分動箱等）的油量，并加注到規(guī)定容量。
３）檢查各指示器、儀表是否齊全、靈敏、準確，操縱臺與駕駛室聯(lián)系用的電鈴是否能正常工作。
４）檢查吸油管及輸油管的過濾器、灑布管及噴嘴等是否清潔暢通。
５）檢查各部件是否緊固，安全可靠。
６）放凈瀝青貯箱及各管道、閥門等部位的清洗液。
７）檢查各部位閥門、操縱手柄等是否操作輕便、靈活，處于作業(yè)所需的位置，以及各管路及接頭處是否有泄漏現(xiàn)象。
８）檢查瀝青泵能否正常運轉(zhuǎn)。
第3篇 瀝青工安全技術(shù)操作規(guī)程
①瀝青操作人員應(yīng)定期檢查身體。工作時戴好眼鏡、口罩、手套，穿好工作服和工作鞋。
②工作前必須檢查油桶、滑車、拉繩是否合格，確認無問題時方可工作。高處作業(yè)必須遵守高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
③砌熬油爐灶，爐與鍋的距離應(yīng)在1.5m以外，鍋與煙囪的距離應(yīng)設(shè)在1m以外，煙囪應(yīng)放在下風(fēng)口。在鍋的上部應(yīng)搭設(shè)防護雨棚。熬漆爐設(shè)置地點應(yīng)符合防火、防爆要求。
④熬瀝青時，必須用鋼板鍋，不得用生鐵鍋，避免燒壞，漏油燃燒，造成火災(zāi)。桶裝已凝固的瀝青，需加熱倒出時，在加熱前應(yīng)把桶上蓋擰開，作業(yè)者應(yīng)在上風(fēng)工作，在室內(nèi)工作時應(yīng)有通風(fēng)措施，防止中毒。
⑤每次熬瀝青工作前，必須清除鍋內(nèi)水分和雜物后方準熬油。熬瑪蹄脂不得超過鍋的容量的2／3，瀝青不得超過3／4。添加塊狀瀝青，應(yīng)緩慢輕放，并在熔化后再加大火?？捎脺y濕器(可將盛桶油鐵管放入瀝青鍋內(nèi)，溫度計放人此管內(nèi)測溫)測油量溫，注意溫度不得超過280℃，并且不低于190℃。配制冷底子油應(yīng)把瀝青降到11℃以下，再加苯或汽油，并要隨加隨攪，以防高溫起火和使油料揮發(fā)。
⑥在現(xiàn)場熬油時，須距離建筑物20m以外，并有專人負責(zé)作業(yè)，周圍30m內(nèi)不準堆放易燃物。上空應(yīng)避開高壓線及照明線。應(yīng)備有消防設(shè)施(泡沫滅火器)。萬一起火，不得用水潑救，應(yīng)迅速將鍋蓋好，熄滅底火，并使用泡沫滅火器滅火。
⑦運送熬好的瀝青、瑪蹄脂時，只裝盛桶容積的70％，不得過滿。向上拉滑車吊油時，拉繩要堅固耐磨。注意只能在油桶穩(wěn)定時拉，防止油潑出燙傷。挑運瀝青在坡道、屋面上行走應(yīng)注意防滑。不準穿薄底鞋和硬底皮鞋。屋面無女兒墻或有預(yù)留空洞時，應(yīng)設(shè)防護欄桿。
⑧在高處接油桶的工人，必須把安全帶拴在牢固處。將油桶接過時要放在平穩(wěn)牢固的地方，方能脫鉤。
⑨在有坡的屋面上放置油桶時，應(yīng)放在專用的小平臺上，不能放在坡面上，以防傾倒。
⑩在屋面上作業(yè)時應(yīng)注意下列事項：
a.倒油時，不得使油濺出和噴起；
b.在屋檐深處作業(yè)時，應(yīng)有安全欄桿和牢固的防護設(shè)施；
c.鋪貼油氈，澆油不得過高過急，在地下室、地溝和密閉容器內(nèi)操作時應(yīng)通風(fēng)良好；
d.四級風(fēng)以上停止室外作業(yè)。
第4篇 瀝青灑布機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：工作前應(yīng)將灑布機車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管聯(lián)接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通，機件有無損壞。檢查確認完好后，再將噴油管預(yù)熱，安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后，方可正式噴油。
第二條：裝載熱瀝青的油桶應(yīng)堅固不得漏油，其裝油量要底于桶口100mm 。向灑布機油箱注油時，油桶要靠穩(wěn)， 在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。
第三條：噴灑瀝青時，手握的噴管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔離材料。 操作時。噴頭嚴禁向上，噴頭附近不得站人，不得逆風(fēng)操作。
第四條：壓油時，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時，應(yīng)將噴頭放在灑布機油箱內(nèi)，固定好噴管，不得滑動。
第五條：移動灑布機，油箱中瀝青不得過滿。
第六條：噴灑瀝青時，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，待修理完好后再行作業(yè)。
第5篇 瀝青灑布車操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：作業(yè)前，檢查機械、灑布裝置及防護、防火設(shè)備是否齊全、有效。
第二條：采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應(yīng)當(dāng)封閉吸油管及進料口，手提噴燈點燃后不得接近易燃品。
第三條：滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛，遇有彎道，下坡時，應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)。
第四條：駕駛員與作業(yè)人員應(yīng)密切配合，作業(yè)人員應(yīng)注意自身的安全。瀝青灑布車作業(yè)時在噴灑瀝青方向10 m以內(nèi)不得有人停留。
第6篇 瀝青拌合機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員及輔助工作人員應(yīng)熟悉攪拌設(shè)備安全設(shè)施,熟悉說明書所列全部內(nèi)容。
2、操作起動前必須認真檢查以下內(nèi)容:
(1)全部安全護罩是否正確可靠。
(2)潤滑油是否達到要求。
(3)礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。
(4)各崗位人員是否到齊,有無人員在危險區(qū)域走動或工作。
(5)運輸車輛、上料車、裝載機是否到位。
(6)設(shè)備上有無堆放工具及其它物品,以免引起事故。
3、起動前必須鳴鈴警示。
4、嚴格按操作順序逐個起動各單機總成。
5、起動后應(yīng)做好檢查:
(1)各單機總成工作是否正常、符合要求、有無異響、異常松動現(xiàn)象。
(2)嚴禁燃油泵在無油狀態(tài)下動轉(zhuǎn)。
(3)嚴禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)。
(4)工作前應(yīng)讓已加熱的瀝青循環(huán)10分鐘左右。
6、在熱料生產(chǎn)過程中應(yīng)做到:
(1)骨料溫度達到要求才能生產(chǎn)。
(2)攪拌產(chǎn)量應(yīng)逐漸提高,不能剛開始就滿負荷生產(chǎn)。
(3)攪拌鍋電機嚴禁帶負荷啟動,拌鍋內(nèi)嚴禁放入兩鍋料。
7、停機期間攪拌器卸料門和瀝青稱量斗門應(yīng)打開,必須完成下列工作:
(1)瀝青泵倒轉(zhuǎn)5分鐘以便將殘存瀝青泵回,然后關(guān)閉截止閥。
(2)各類物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過夜。
8、停機后按日保養(yǎng)技術(shù)要求進行保養(yǎng),特別是所有轉(zhuǎn)動部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。
9、在攪拌器內(nèi)進行維修保養(yǎng)作業(yè)時,首先要切斷電源,另外要卡死拌軸。
成都市路橋工程公司二公司
二00四年一月
第7篇 瀝青混凝土攤鋪機技術(shù)、安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項:
1、 機械發(fā)動前，必須檢查本機械的技術(shù)狀況是否完好，并檢查各部油位，儀表是否正常，燃油有無泄漏。
2、 機械要定期進行保養(yǎng)，機件失靈必須及時檢修，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，放準使用。機械運轉(zhuǎn)中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物，駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項：
1、 操作機械時，必須精神集中，不準吸煙和做與工作無關(guān)的事。
2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。
3、 攤鋪機在行駛時，必須把攤鋪機的熨平板抬起，并掛牢掛鉤，同時應(yīng)遵守交通規(guī)則。
4、 機械自行爬上拖車時，應(yīng)確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠，周圍嚴禁站人。拖運中應(yīng)將機棚架和排煙管放下，以免超高。
(三) 工作后注意事項：
1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū)，不準停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范，將機械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時，應(yīng)先切斷電源，卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時，操作人員應(yīng)相互配合。
二、 攤鋪機技術(shù)操作規(guī)程
（一）普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。
2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時，1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6（雙車道）~7.5m（三車道以上），通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30~60mm左右寬度的搭接，并應(yīng)避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。
3、 攤鋪機開工前應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅，以提高路面初始壓實度。
4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以及時消除。
5、 攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15~20℃，鋪筑層厚度為＜50mm、50~80mm、＞80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。
（二）改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外，還應(yīng)做到：攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以及時排除。攤鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗段取得，一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。
3、 攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式，鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。
第8篇 瀝青運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝瀝青前，先檢查車況和閥門，保證車況和閥門良好。
4、裝車前，必須穿工作服，戴防護手套。
5、裝車過程中，嚴禁吸煙等明火，密切注意裝車情況，防止瀝青溢出。
6、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中瀝青外溢。
6、卸車時，嚴禁吸煙等明火，將管道捆綁牢固，防止管道脫落，造成瀝青外泄。
第9篇 瀝青混合料拌合設(shè)備操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:瀝青混合料拌合設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。
第二條:瀝青混合料拌合設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;
(2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;
(3)卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;
(4)拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行,點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃器油門,待充分通風(fēng)后再行點火,需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源;
(5)液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門;
(6)連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時應(yīng)立即停止噴灑瀝青;當(dāng)烘干拌合筒著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;
(7)關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
第三條:瀝青混合料拌合設(shè)備上的所有安全防護罩應(yīng)正確安裝、保持完好。
第四條:操作人員進行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護用品。
第五條:嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。
第六條:設(shè)備進行調(diào)整和維修,必須待設(shè)備停穩(wěn),關(guān)掉主電源開關(guān),按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復(fù)位。
第七條:嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過。
第八條:設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件,均不得超過最大的極限值。
第九條:用電設(shè)備的開關(guān)箱和箱內(nèi)電器應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,電動機及設(shè)備金屬構(gòu)架應(yīng)有良好可靠的保護接零或接地。開關(guān)箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除應(yīng)由專業(yè)電工進行。
第10篇 瀝青混凝土攤鋪機技術(shù)安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項:
1、 機械發(fā)動前,必須檢查本機械的技術(shù)狀況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無泄漏。
2、 機械要定期進行保養(yǎng),機件失靈必須及時檢修,經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后,放準使用。機械運轉(zhuǎn)中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物,駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項:
1、 操作機械時,必須精神集中,不準吸煙和做與工作無關(guān)的事。
2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。
3、 攤鋪機在行駛時,必須把攤鋪機的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時應(yīng)遵守交通規(guī)則。
4、 機械自行爬上拖車時,應(yīng)確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠,周圍嚴禁站人。拖運中應(yīng)將機棚架和排煙管放下,以免超高。
(三) 工作后注意事項:
1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū),不準停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時,應(yīng)先切斷電源,卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時,操作人員應(yīng)相互配合。
二、 攤鋪機技術(shù)操作規(guī)程
(一)普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。
2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時,1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6(雙車道)~7.5m(三車道以上),通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應(yīng)有30~60mm左右寬度的搭接,并應(yīng)避開車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯開200mm以上。
3、 攤鋪機開工前應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅,以提高路面初始壓實度。
4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi),當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應(yīng)分析原因,予以及時消除。
5、 攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度,并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑普通瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下,最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復(fù)修整。
(二)改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外,還應(yīng)做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時,宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗確定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應(yīng)分析原因,予以及時排除。攤鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。
3、 攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式,中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。
第11篇 瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程和施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機器起動前應(yīng)先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度，調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。
2、機械起動時，應(yīng)待速運轉(zhuǎn)15-20分鐘，注意觀察各儀表工作是否正常，再中速以上運轉(zhuǎn)3-5分鐘，等一切正常才能進行攤鋪作業(yè)工作。
3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。
4、完工后，機械應(yīng)停放安全位置，以保證其它機械正常施工，做好攤鋪機的清洗工作，夯錘在50-60小時加注黃油一次，檢查各部件緊固情況，收好各儀器裝置，加好油料，利于下次施工。
5、在短途轉(zhuǎn)運過程中，一定做好安全，設(shè)置安全標志。操作人員應(yīng)隨機住。長途運輸必須固整機，放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動機啟動后，此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢，也可手動進行自檢，轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕，觀察發(fā)動機有無異響聲音。
11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉(zhuǎn)狀況，油水情況，施工技術(shù)要求交待上班機手。
12、嚴禁酒后駕駛機械，帶?。ㄓ绊憴C械操作的?。┕ぷ?。
二、保養(yǎng)
1、每250小時須更換機油濾清器，對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應(yīng)在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降，須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。
3、當(dāng)濾芯已吹洗3次或者積灰過多，則應(yīng)更換新產(chǎn)品。（注意吹洗時，壓縮空氣壓力不要超過5巴，而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊濾芯一個角度）。
4、檢查濾芯有無損壞，可將一燈泡插入濾芯內(nèi)，通過穿透的光線可以觀察有無損壞。
5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。
6、沒兩星期檢查一次電瓶液位，需要時可補充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時，要拔掉電子元件的接電插頭，連線時先接正極接線端，再接負極接線端。
8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時和2000小時之后進行，隨后每工作2000小時后更換，但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗，吹干安裝。
10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查（用拇指按壓兩皮帶輪間，起松弛垂度是否超過10-15mm）對于新機經(jīng)8天后再檢查，然后每隔4星期檢查一次。
11、對于零部件的滑動?xùn)|西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條，應(yīng)每周進行一次潤滑，在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈，同時予以潤滑。
14、當(dāng)攤鋪機鋪設(shè)瀝青混合料時，每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下，對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油，但要定期排除內(nèi)部污物和補充油量。
16、行駛驅(qū)動齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象，每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位，應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨
后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。
三、施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn)，文明施工。團結(jié)同事，善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3、結(jié)合實際情況組裝對應(yīng)的熨平板寬度。
4、啟動前要觀察機械周圍的情況，以防機械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉(zhuǎn)良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標尺。
7、及時加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機時機械整體保持同方向線對齊，調(diào)好電腦加高，裝好對應(yīng)找平儀滑靴。
9、再次運轉(zhuǎn)機械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過程中，視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度，一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機，隨時注意來料情況，如出現(xiàn)花料、廢料應(yīng)及時停機，待處理后方可進行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi)，盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調(diào)節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術(shù)要求及時調(diào)整各功能。
12、最后一臺料車要分幾次卸，完工接頭要同一直線，料斗的料要卸完，絞籠要適當(dāng)反轉(zhuǎn)攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當(dāng)噴刷柴油水混和劑，拆好電腦打好黃油，把機擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑，移機時要把機械附件搞結(jié)實以防移動損壞，移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。
14、下大雨和臺風(fēng)要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用，鋪出優(yōu)良的路面。
第12篇 瀝青裝運作業(yè)工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：瀝青作業(yè)人員均應(yīng)進行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。
第二條：從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護藥膏和穿戴防護用品。
第三條：瀝青作業(yè)人員的工作服及防護品，應(yīng)集中存放，嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍。
第四條：人工裝卸桶裝瀝青時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）運輸車輛應(yīng)停放有平坡地段，并拉上手閘。
（2）跳板應(yīng)有足夠的強度，坡度不應(yīng)過陡。
（3）瀝青桶不得漏油；否則，應(yīng)先堵漏，后搬運。
（4）放倒的瀝青桶經(jīng)跳板向上（下）滾動裝（卸）車時，要露出跳板兩側(cè)的鐵桶上各套一根繩索，收放繩索時要緩慢，并應(yīng)兩端同步上下。
第五條：人工運送液態(tài)瀝青時，裝油量不得超過容器的2/3。
第六條：液態(tài)瀝青采用液態(tài)瀝青車運送時應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）用泵抽送熱瀝青進出油罐時，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)避讓。
（2）向儲油罐注入瀝青時，當(dāng)浮標指標達到允許最大容量時，及時停止注入。
（3）滿載運行時，遇有彎道、下坡時要提前減速，避讓緊急制動。油罐裝載不滿時要始終保持中速行駛。
第七條：采用吊耳吊裝桶裝瀝青時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）吊裝作業(yè)有專業(yè)人指揮。
（2）瀝青桶的吊索應(yīng)當(dāng)綁扎牢固。
（3）吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上空越過，并應(yīng)稍高于車廂板，以防碰撞。
（4）吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人。
（5）瀝青桶未穩(wěn)妥落地前，嚴禁卸、取吊繩。
第13篇 瀝青攤鋪機技術(shù)安全操作規(guī)程
一、操作手必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。
二、發(fā)動機啟動前,應(yīng)先檢查冷卻水、潤滑油和燃料是否足夠,必要時添加;每日應(yīng)打開放水閥,將污水放掉。
三、攤鋪機開動前應(yīng)首先將整平板收起,長距離行走時必須掛上鐵鏈后再讓平放自然下落,使鐵鏈受力。
四、工作中必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮,根據(jù)施工的需要調(diào)整攤鋪的厚度和寬度,以保證工程質(zhì)量。
五、行駛中或工作中,嚴禁無關(guān)人員停留在機上。
六、工作中必須隨時觀察發(fā)動機的水溫、機油壓力、氣壓、液體系統(tǒng)壓力表及工作機物聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異樣情況,應(yīng)及時停機檢修。
七、每班工作完畢均需進行必要的保養(yǎng),鏟除料斗周圍、滾輪和整平板各處積存的混合料,必要時用柴油清潔,以保證操作靈活。
八、不宜長距離(15km以上)駕駛,用專用鐵架拖拉轉(zhuǎn)場。
九、停放時,應(yīng)將整平板落地。
第14篇 瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機器起動前應(yīng)先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度,調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。
2、機械起動時,應(yīng)待速運轉(zhuǎn)15-20分鐘,注意觀察各儀表工作是否正常,再中速以上運轉(zhuǎn)3-5分鐘,等一切正常才能進行攤鋪作業(yè)工作。
3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。
4、完工后,機械應(yīng)停放安全位置,以保證其它機械正常施工,做好攤鋪機的清洗工作,夯錘在50-60小時加注黃油一次,檢查各部件緊固情況,收好各儀器裝置,加好油料,利于下次施工。
5、在短途轉(zhuǎn)運過程中,一定做好安全,設(shè)置安全標志。操作人員應(yīng)隨機住。長途運輸必須固整機,放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動機啟動后,此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢,也可手動進行自檢,轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕,觀察發(fā)動機有無異響聲音。
11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉(zhuǎn)狀況,油水情況,施工技術(shù)要求交待上班機手。
12、嚴禁酒后駕駛機械,帶病(影響機械操作的病)工作。
二、保養(yǎng)
1、每250小時須更換機油濾清器,對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應(yīng)在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降,須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。
3、當(dāng)濾芯已吹洗3次或者積灰過多,則應(yīng)更換新產(chǎn)品。(注意吹洗時,壓縮空氣壓力不要超過5巴,而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊濾芯一個角度)。
4、檢查濾芯有無損壞,可將一燈泡插入濾芯內(nèi),通過穿透的光線可以觀察有無損壞。
5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。
6、沒兩星期檢查一次電瓶液位,需要時可補充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時,要拔掉電子元件的接電插頭,連線時先接正極接線端,再接負極接線端。
8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時和2000小時之后進行,隨后每工作2000小時后更換,但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗,吹干安裝。
10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查(用拇指按壓兩皮帶輪間,起松弛垂度是否超過10-15mm)對于新機經(jīng)8天后再檢查,然后每隔4星期檢查一次。
11、對于零部件的滑動?xùn)|西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條,應(yīng)每周進行一次潤滑,在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈,同時予以潤滑。
14、當(dāng)攤鋪機鋪設(shè)瀝青混合料時,每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下,對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油,但要定期排除內(nèi)部污物和補充油量。
16、行駛驅(qū)動齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位,應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨
后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。
三、施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn),文明施工。團結(jié)同事,善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3、結(jié)合實際情況組裝對應(yīng)的熨平板寬度。
4、啟動前要觀察機械周圍的情況,以防機械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉(zhuǎn)良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標尺。
7、及時加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機時機械整體保持同方向線對齊,調(diào)好電腦加高,裝好對應(yīng)找平儀滑靴。
9、再次運轉(zhuǎn)機械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過程中,視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度,一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機,隨時注意來料情況,如出現(xiàn)花料、廢料應(yīng)及時停機,待處理后方可進行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi),盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調(diào)節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術(shù)要求及時調(diào)整各功能。
12、最后一臺料車要分幾次卸,完工接頭要同一直線,料斗的料要卸完,絞籠要適當(dāng)反轉(zhuǎn)攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當(dāng)噴刷柴油水混和劑,拆好電腦打好黃油,把機擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑,移機時要把機械附件搞結(jié)實以防移動損壞,移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。
14、下大雨和臺風(fēng)要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用,鋪出優(yōu)良的路面。
第15篇 瀝青灑布車操作規(guī)程及使用技術(shù)規(guī)程
1.安全技術(shù)規(guī)程
由于瀝青具有易燃的特性,瀝青灑布作業(yè)通常是在氣溫高的情況下進行,瀝青灑布車有時(指氣溫較低時)使用明火烘烤瀝青泵等,所以瀝青灑布車在使用過程中要特別預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生。
(1)定期檢查消防器具。
(2)禁止在點燃噴燃器時給瀝青灑布車加注燃潤料。
(3)瀝青貯箱的抽吸口和裝料口未蓋時禁止點燃噴燃器。
(4)點燃固定式噴燃器時應(yīng)事先打開瀝青貯箱上的煙囪蓋。瀝青貯箱內(nèi)的瀝青液面必須超過u形管的高度。
(5)灑布作業(yè)中禁止使用噴燃器。
(6)點燃手提式噴燃器時輸油管的開關(guān)先部分打開,然后逐漸開大至全開,并禁止接近易燃品。
(7)供給噴燃器的壓縮空氣壓力應(yīng)限制在0.3~0.4mpa以下。
(8)噴燃器熄火后應(yīng)關(guān)閉燃油箱的進氣開關(guān),并卸除燃油箱內(nèi)的剩余壓力。
(9)瀝青灑布車應(yīng)設(shè)置靜電拖地鏈,重載行駛時要盡量避免緊急制動。
2.灑布定額、作業(yè)速度和瀝青泵轉(zhuǎn)速的選擇
瀝青的灑布定額q(l/m2)隨施工作業(yè)對象的不同而異,其大致范圍如下:
貫入法灑布———2~7l/m2;
表面處治灑布———0.75~2.5l/m2;
防灰塵灑布———0.8~1.5l/m2;
底層料粘結(jié)灑布———0.5l/m2
路拌穩(wěn)定土灑布———10~15l/m2。
上述瀝青灑布定額在公路工程施工技術(shù)規(guī)范中均有明確規(guī)定。瀝青泵的流量(l/min)根據(jù)其轉(zhuǎn)速的不同而有所變化。瀝青泵的流量q與車速v、灑布寬度b、灑布定額q的關(guān)系是,q=bvq。通常灑布寬度b和灑布定額q是事先調(diào)定的,因此車速v與瀝青泵流量q二者應(yīng)是相應(yīng)地增減。由專用發(fā)動機驅(qū)動瀝青泵的瀝青灑布車,其瀝青泵轉(zhuǎn)速和車速可由各自的發(fā)動機分別調(diào)整,所以二者相應(yīng)的增減關(guān)系能配合得較好。利用汽車本身的發(fā)動機驅(qū)動瀝青泵的瀝青灑布車,由于汽車變速器和驅(qū)動瀝青泵的分動箱的檔位有限,它們的轉(zhuǎn)速又都隨著同一臺發(fā)動機的轉(zhuǎn)速變化,所以車速與瀝青泵轉(zhuǎn)速二者相應(yīng)關(guān)系的調(diào)整就比較困難。通常是先確定瀝青泵在某轉(zhuǎn)速下的流量值,然后依此確定相應(yīng)的車速并通過瀝青灑布車駕駛員的熟練操作,力求其穩(wěn)定行駛。
3.提高灑布質(zhì)量的技術(shù)措施
瀝青必須適量、均勻地噴灑在路面上,尤其是表面處治作業(yè)。否則會影響路面的使用壽命。為提高瀝青灑布質(zhì)量應(yīng)采取如下技術(shù)措施。
(1)保持瀝青在其工作溫度范圍內(nèi)進行噴灑。
(2)調(diào)整好噴嘴的噴射角(20°~30°)和離地高度(25cm左右),保證灑布寬度和毗鄰噴霧的重疊量(橫縫為10~15cm,縱縫為20~30cm)。
(3)噴霧角是靠一定壓力來保證的,灑布時要保持瀝青泵的轉(zhuǎn)速恒定。為此,現(xiàn)代瀝青灑布車的灑布管應(yīng)做成全循環(huán)式,并配置卸壓閥。
4.正常技術(shù)維護
對瀝青灑布車的技術(shù)維護,除了按照一般汽車的常規(guī)項目進行外,還應(yīng)根據(jù)瀝青有冷凝的特性來進行一些特別的維護。
(1)作業(yè)前的檢查
1)檢查轉(zhuǎn)向系、制動系等是否靈活、可靠。
2)檢查各油箱(發(fā)動機曲軸箱、液壓油箱、煤油箱、變速器、分動箱等)的油量,并加注到規(guī)定容量。
3)檢查各指示器、儀表是否齊全、靈敏、準確,操縱臺與駕駛室聯(lián)系用的電鈴是否能正常工作。
4)檢查吸油管及輸油管的過濾器、灑布管及噴嘴等是否清潔暢通。
5)檢查各部件是否緊固,安全可靠。
6)放凈瀝青貯箱及各管道、閥門等部位的清洗液。
7)檢查各部位閥門、操縱手柄等是否操作輕便、靈活,處于作業(yè)所需的位置,以及各管路及接頭處是否有泄漏現(xiàn)象。
8)檢查瀝青泵能否正常運轉(zhuǎn)。
