內(nèi)容
一、加熱爐崗位安全操作規(guī)程
1.1 開工前準(zhǔn)備 1.1.1 對加熱爐進行全面檢查，確保燃燒器、煙道、熱交換器等關(guān)鍵部件無損壞或異常。 1.1.2 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括油罐、管道、閥門等，保證燃料暢通無阻。 1.1.3 確認(rèn)控制系統(tǒng)正常，包括溫度、壓力、火焰檢測等儀表準(zhǔn)確可靠。
1.2 運行操作 1.2.1 啟動前，打開煙道擋板，確保排煙暢通。 1.1.3 按照操作程序啟動燃燒器，觀察火焰狀態(tài)，調(diào)整至穩(wěn)定燃燒。 1.1.4 監(jiān)控爐膛溫度和壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，防止超溫超壓。
1.3 停工與維護 1.3.1 在停工前逐漸降低負(fù)荷，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。 1.3.2 關(guān)閉燃料供應(yīng)，清理爐膛內(nèi)積灰，做好防銹處理。 1.3.3 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
二、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
2.1 泵的啟動 2.1.1 檢查泵體、管道、閥門等無泄漏、松動現(xiàn)象。
2. 1.2 確認(rèn)泵的進出口閥處于正確位置，啟動前應(yīng)關(guān)閉出口閥，避免啟動時過載。
2. 1.3 啟動電機，觀察泵運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2.2 泵的運行監(jiān)控 2.2.1 定時檢查泵的運行參數(shù)，如流量、壓力、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 2.2 注意泵的振動情況，如有異常，立即停機檢查。
2. 2.3 定期檢查密封狀態(tài)，防止泄漏。
2.3 泵的停機與維護 2.3.1 停機前，先關(guān)閉進口閥，逐漸降低負(fù)荷。
2. 3.2 停止電機后，清理泵體，檢查軸承和密封，及時更換磨損部件。
2. 3.3 定期進行潤滑，確保軸承的良好運轉(zhuǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，如《工業(yè)爐窯安全規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部安全操作手冊，確保每個操作步驟符合標(biāo)準(zhǔn)流程。
3. 崗位人員需定期接受安全培訓(xùn)，提升風(fēng)險識別和應(yīng)急處理能力。
4. 實施設(shè)備點檢制度，確保設(shè)備完好，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。
6. 遵循環(huán)保法規(guī)，控制排放，確保生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
8. 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
9. 保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
10. 實施持續(xù)改進，通過技術(shù)和管理手段提升安全水平。
加熱爐、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 加熱爐、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀(jì)律、保證爐出口溫度不大于400℃，爐膛不高于500℃，以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點火時一定要佩戴好勞動保護用品，按規(guī)程點火，點火前要吹掃爐膛，嚴(yán)禁臨近火嘴引火或閥后放火把，以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰，嚴(yán)禁爐管局部過熱。
4、向點火，后放火。
5、每次點火時要全面檢查，保證風(fēng)門、煙道擋板位置合適，火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴(yán)格執(zhí)行機泵操作法，勤摸、勤看、勤聽、勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏，螺栓有無松動，油箱和電機溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)，封油，冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱，冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱，以防凍壞機泵。
4、認(rèn)真檢查，填寫好運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時查清，情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵：
（1）開泵后不上量，泵長時間上量不足，會使葉輪損壞，泵密封處磨損。
（2）葉輪裝反，泵振動過大或有雜音，軸承溫度或電機軸承溫度過高，以免發(fā)生抱泵，燒壞電機。
第2篇 加熱爐崗位操作規(guī)程
一、點火準(zhǔn)備
1、檢查加熱爐各附件（爐管、彎頭、防爆門、火嘴、煙道擋板、壓力表、熱電偶、墊片、法蘭等零部件）是否完好，閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。
2、校對煙道擋板位置，封好人孔及出入孔。
3、檢查輻射室、煙道、風(fēng)門有無易燃物。
4、準(zhǔn)備好消防用具，接好消防蒸汽膠管備用。
5、打開爐前滅火蒸汽置換爐膛，直到見煙筒冒蒸汽后10分鐘可停止給汽，盡快點火。
6、打開啟動各個控制顯示儀表，手動控制點火閥門。
二、點火
1、班長通知點火，點火時必須兩人操作。
2、調(diào)節(jié)好煙道擋板及風(fēng)門，用點火棒將常明火點燃，放入火嘴內(nèi)。（注意頭部偏離火嘴，以防回火傷人）
3、閥門稍稍打開，點燃后調(diào)整火焰，隨時觀察火焰燃燒情況。（若火焰熄滅必須重新用滅火蒸汽置換爐膛，待煙筒見汽10分鐘后再點火）
三、升溫
1、爐膛升溫第一小時，不得超過300℃，以后升溫速度不得超過100℃/h。
2、爐出口溫度不得超過40-50℃/h。（主要以爐膛溫度為準(zhǔn)）
3、爐出口升至200℃時，恒溫1-2小時，進行熱緊，進行全面檢查，無問題后方可繼續(xù)升溫。
4、循環(huán)升溫過程中，各液位保持正常位置。
四、正常調(diào)節(jié)與管理
1、正常調(diào)節(jié)
①根據(jù)生產(chǎn)的需要增減火嘴的開度，滬膛溫差小于30℃/h。
②經(jīng)常檢查爐內(nèi)含油情況。
③對各種影響爐溫的因素及時進行調(diào)節(jié)。
2、影響因素
①聯(lián)系凈化檢查燃料氣壓力，放水、放油。
②含油時，燃燒不完全，煙筒冒黑煙，爐膛溫度上升。
③含水時，火嘴易熄火，火焰易縮火。
④儀表失靈，控制失靈，熱電偶失靈。
3、對火焰的要求
①多火嘴、短火焰、齊火苗、燃燒完全。
②火苗呈天藍(lán)色，強勁有力。
③火苗不掃爐管，不撲爐墻，爐膛明亮，呈負(fù)壓狀態(tài)。
4、火焰調(diào)節(jié)方法：
①火苗長，調(diào)可燃?xì)庠础?/p>
②火苗短，因可燃?xì)庠戳坎蛔?，?yīng)適當(dāng)開大閥門或減小供風(fēng)。
③火苗發(fā)紅，風(fēng)量不足，應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)量，不要時開大煙道擋板。
④點火回火時，因爐膛有易爆氣體或煙道擋板開度太小所致?；蛞蚧鹱斓目扇?xì)怏w閥門泄漏而造成可燃?xì)怏w在爐膛內(nèi)聚集。爐子回火，按重新點火處理。
5、檢查爐管有無變形，吊掛有無松動、脫落現(xiàn)象。
爐管變形原因一般是因處理量過小，或生成油過輕，爐的兩路進料油量不均勻，而使流量少的一段彎曲。操作中要避免因流量不均勻或局部過熱而造成的爐管變形。
6、火嘴、回彎頭有無漏油現(xiàn)象。
7、爐耐火磚有無脫落，如脫落嚴(yán)重，爐外鐵板變黑或發(fā)紅，必須停爐。
五、正常停爐
爐出口以30℃/h的速度降溫，至200℃時，熄火。必要時可吹入蒸汽降溫。
六、緊急停爐
以下情況緊急停爐：①爐管破裂②火嘴噴油③裝置大量油氣外泄④停電緊急停爐時采用自動閥關(guān)閉加手動閥門切斷。匯報班長。必要時可吹入蒸汽保護、降溫。
第3篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機前，詳細(xì)檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時，磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護；動火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。
7、進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風(fēng)，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
第4篇 加熱爐司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀(jì)律、保證爐出口溫度不大于400℃,爐膛不高于500℃,以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點火時一定要佩戴好勞動保護用品,按規(guī)程點火,點火前要吹掃爐膛,嚴(yán)禁臨近火嘴引火或閥后放火把,以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰,嚴(yán)禁爐管局部過熱。
4、向點火,后放火。
5、每次點火時要全面檢查,保證風(fēng)門、煙道擋板位置合適,火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴(yán)格執(zhí)行機泵操作法,勤摸、勤看、勤聽、勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏,螺栓有無松動,油箱和電機溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi),封油,冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱,冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱,以防凍壞機泵。
4、認(rèn)真檢查,填寫好運行記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時查清,情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵:
(1)開泵后不上量,泵長時間上量不足,會使葉輪損壞,泵密封處磨損。
(2)葉輪裝反,泵振動過大或有雜音,軸承溫度或電機軸承溫度過高,以免發(fā)生抱泵,燒壞電機。
第5篇 制粉工包括中速磨加熱爐風(fēng)機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機前,詳細(xì)檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時,磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護;動火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。
7、進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
