加工管理辦法9篇

第1篇 a公司外加工零部件定價管理辦法

一、目的

為了加強配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價操作流程,明確定價標(biāo)準(zhǔn),保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。

二、適用范圍

~年4月26日止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。

三、外加工零部件定價流程

外加工零件定價流程

開發(fā)部門

采購部門

配套單位

綜合科

擬定新品開發(fā)建議

組織合同評審

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第2篇 機加工實訓(xùn)車間安全管理辦法

為保證每位進(jìn)入機加工實訓(xùn)場地人員的人身安全及機加工設(shè)備設(shè)施完好，保障正常的機加工實踐性教學(xué)工作順利進(jìn)行制訂本辦法。

一、進(jìn)入機加工實訓(xùn)室實訓(xùn)的學(xué)員必須以班、組為單位進(jìn)行使用，且要有明確的安全責(zé)任人（實習(xí)指導(dǎo)教師可兼任）帶隊。

二、所有進(jìn)入機加工實訓(xùn)場地的人員必須有管理人員在安全警戒欄處進(jìn)行身份確認(rèn)經(jīng)許可方能入內(nèi)，無關(guān)人員謝絕入內(nèi)。

三、首次進(jìn)入機加工實訓(xùn)室的學(xué)員需有帶隊的安全責(zé)任人確認(rèn)其進(jìn)行過《實訓(xùn)室安全管理辦法》及與實操相關(guān)的設(shè)備操作規(guī)程、使用注意事項的學(xué)習(xí)、必要的用電常識培訓(xùn)、且經(jīng)考核合格時方可進(jìn)入。所有實訓(xùn)人員應(yīng)按要求著裝（上衣緊袖束擺、下身長褲無墜物飾物、鞋不漏腳、女學(xué)員需戴帽且頭發(fā)要束進(jìn)帽內(nèi)）等。

四、有進(jìn)入實訓(xùn)場地人員須無條件服從管理人員管理。

五、學(xué)員進(jìn)入機加工實訓(xùn)場地按指定位置及設(shè)備進(jìn)行相關(guān)科目的實訓(xùn)，行走要沿綠色安全通道。綠色安全通道嚴(yán)禁擺放任何物品。與實訓(xùn)科目無關(guān)的其他場地不經(jīng)許可不得進(jìn)入、設(shè)備不經(jīng)許可不得觸動。嚴(yán)禁在實訓(xùn)場地打鬧及大聲喧嘩，要時刻留意機加工場地的安全警示性標(biāo)志。

六、求進(jìn)行機加工實訓(xùn)的安全責(zé)任人經(jīng)常性地對其負(fù)責(zé)的對象進(jìn)行安全性警示、提示，不定期進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí)及瀏覽安全教育宣傳欄，使人人都牢固樹立安全第一的思想，時刻繃緊安全弦。

七、加工設(shè)備、設(shè)施有實訓(xùn)管理員在正常工作日每天對設(shè)備運行的可靠性、安全性進(jìn)行檢查，有問題及時處理、有隱患及時排除。設(shè)備管理員有權(quán)力和義務(wù)對設(shè)備使用者進(jìn)行資格審查并對其設(shè)備使用過程中存在的不規(guī)范操作及違章行為進(jìn)行糾正、勸阻、和制止。設(shè)備管理員要對使用后的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，并作好相應(yīng)的設(shè)備使用記錄。機加工設(shè)備、設(shè)施、刀具量具、耗材應(yīng)按要求定置擺放。

八、實訓(xùn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)設(shè)備操作規(guī)程使用機床，有異常情況要及時停車，及時報告實訓(xùn)指導(dǎo)教師或設(shè)備管理人員，不得隱瞞或自行處理。設(shè)備使用完畢應(yīng)按要求清理機床、保養(yǎng)設(shè)備、搞好場地衛(wèi)生后報指導(dǎo)教師檢查認(rèn)可。

九、機加工設(shè)備設(shè)施用電有專職設(shè)備電工管理，每周一、周五下午對用電線路及機床電器作例行檢修，發(fā)現(xiàn)隱患、異常及時排除。余時應(yīng)經(jīng)常不定期進(jìn)行用電安全巡查。

第3篇 鋼筋加工機械安全管理辦法格式怎樣的

一、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷場機為輔導(dǎo)者。

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置;

固定有可靠的基礎(chǔ),移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直切斷機

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度;

經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料;

作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙;

當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。

刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;

然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料;

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩系固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

6、彎曲高強度或鋁合金鋼鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

五、鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;

卷揚機必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志;

嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留;

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設(shè)備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應(yīng)有專人指揮;

配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并請所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè);

冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外,如必須裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m,燈炮應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。

7、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時修復(fù)或更換。

3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;

檢查油路應(yīng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;

拉伸機在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;

千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點進(jìn)行保養(yǎng)。

第4篇 公司外加工零部件定價管理辦法

一、目的為了加強配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價操作流程,明確定價標(biāo)準(zhǔn),保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。

二、 適用范圍止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。

三、 外加工零部件定價流程外加工零件定價流程開發(fā)部門采購部門配套單位綜合科擬定新品開發(fā)建議組織合同評審擬定工藝技術(shù)資料備案作快報報價 外協(xié)布點 擬定零件價格表 負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)報價資料提供報價書及零件實物、圖紙確認(rèn)差異 協(xié)商定價 報上級主管審批 價格發(fā)布 說明

一、工藝技術(shù)資料包括:

1、 產(chǎn)品圖紙,

2、 產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細(xì),零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細(xì)),

3、 工藝流程(含使用設(shè)備,工裝,報廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標(biāo)準(zhǔn)等)

二、 報價書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設(shè)備的規(guī)格,模具投資及分?jǐn)偳闆r等。

三、 雙方按金侖公司外加工零件定價原則協(xié)商定價。

1、 凡是通過合同評審的產(chǎn)品,在立項20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術(shù)資料給綜合科,用于擬定零部件核價表,即按主機廠開發(fā)部門設(shè)計方案預(yù)測產(chǎn)品成本和零部件價格。

2、 在立項20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點情況給綜合科,并負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)的報價資料,包括報價表,圖紙和零件實物到綜合科核定價格。

3、 綜合科根據(jù)零部件實物及圖紙資料對外協(xié)廠家的報價進(jìn)行審核,對差異進(jìn)行確認(rèn),特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術(shù)員的確認(rèn),有必要,可組織對配套廠進(jìn)行現(xiàn)場核實,原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價。

4、 綜合科組織配套單位按主機廠定價原則和標(biāo)準(zhǔn)協(xié)商定價,在兩件核價表上簽字認(rèn)可。

5、 綜合科將核定價格報總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。

6、 發(fā)布對象包括財務(wù)科,采購中心,配套單位。對變更零件價格,以最后一次發(fā)布價格為準(zhǔn),即新價覆蓋舊價。

四、 外購(外協(xié))零部件定價原則總原則:按零部件加工的真實變動成本水平核定零件成本價格基數(shù),其中材料費扣除廢料價值,加工費包括直接工人工資,設(shè)備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費按固定原則核定攤消費,然后將材料費成本與加工費成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費,確定最終價格。

1、 加工費成本核定參考《常用工序加工成本費用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。見附表該表只針對常用工序和設(shè)備的加工成本單價進(jìn)行了擬定,特殊零件、特殊設(shè)備、特殊工藝可參照此標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)增減。該表價格為無稅價格。

2、 材料費成本的核定(材料消耗和材料價格核定)a、按實際可行的下料尺寸,確認(rèn)最經(jīng)濟(jì)的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長度大于200mm的作扣除)。b、板材消耗不計廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長度>=200mm時,考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴管再計廢損率5%,單頭擴管再計廢損率

2.5 %,其他管件不計損耗。c、材料價格按當(dāng)期主機廠公司在市場上的同類材料采購價格上浮

2.5 %執(zhí)行(考慮付款打點的帳務(wù)處理因素),如果沒有主機廠公司的同期同類物資采購價作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。d、按材料消耗減零件凈重計算廢料重量,按本公司當(dāng)期廢料銷售價格計算廢料價值,從零件材料費中扣除廢料價值。e、當(dāng)材料價格的市場波動超過10%時,對零件價格的材料費作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價格波動幅度為準(zhǔn),按其50%調(diào)整零件價格中的材料費。

3、 模具攤消費的核定小型零件均不考慮模具攤消費(如隔板,尾蓋,管件等),復(fù)雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當(dāng)考慮模具投資分?jǐn)傎M(如消聲器殼體,消聲器護(hù)罩,大型支架等),模具費由外協(xié)單位報價,主機廠核定,并按5萬件分?jǐn)傆嬋缌慵r格,累計供貨達(dá)到5萬件時,由主機廠自動從零件價格中扣除模具分?jǐn)傎M,同時約定,凡是主機廠擔(dān)了模具分?jǐn)傎M的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實外協(xié)廠違約,主機廠將立即取消該零件價格中的模具分?jǐn)傎M,并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價格中的模具分?jǐn)傎M。

4、 邊際貢獻(xiàn)的核定邊際系數(shù)分別按材料與加工費進(jìn)行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計算邊供,加工費據(jù)零部件的工藝技術(shù)復(fù)雜程度和質(zhì)量等級要求按15%-25%的系數(shù)計算邊供。零件最終定價邊際貢獻(xiàn)率不超過20%。

5、 零件最終定價=材料費成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費成本_加工費邊供系數(shù)15%至25%+模具分?jǐn)傎M。

第5篇 鋼筋加工機械安全管理辦法怎么寫

一、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷場機為輔導(dǎo)者。

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置;

固定有可靠的基礎(chǔ),移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直切斷機

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度;

經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料;

作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙;

當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。

刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;

然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料;

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩系固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

6、彎曲高強度或鋁合金鋼鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

五、鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;

卷揚機必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志;

嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留;

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設(shè)備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應(yīng)有專人指揮;

配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并請所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè);

冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外,如必須裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m,燈炮應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。

7、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時修復(fù)或更換。

3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;

檢查油路應(yīng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;

拉伸機在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;

千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點進(jìn)行保養(yǎng)。

第6篇 鋼筋加工機械安全管理辦法

鋼筋加工機械基本要求

(1)鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

(2)機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

(3)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

(4)加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

(5)作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

第7篇 加工實訓(xùn)車間安全管理辦法

為保證每位進(jìn)入機加工實訓(xùn)場地人員的人身安全及機加工設(shè)備設(shè)施完好,保障正常的機加工實踐性教學(xué)工作順利進(jìn)行制訂本辦法。

一、進(jìn)入機加工實訓(xùn)室實訓(xùn)的學(xué)員必須以班、組為單位進(jìn)行使用,且要有明確的安全責(zé)任人(實習(xí)指導(dǎo)教師可兼任)帶隊。

二、所有進(jìn)入機加工實訓(xùn)場地的人員必須有管理人員在安全警戒欄處進(jìn)行身份確認(rèn)經(jīng)許可方能入內(nèi),無關(guān)人員謝絕入內(nèi)。

三、首次進(jìn)入機加工實訓(xùn)室的學(xué)員需有帶隊的安全責(zé)任人確認(rèn)其進(jìn)行過《實訓(xùn)室安全管理辦法》及與實操相關(guān)的設(shè)備操作規(guī)程、使用注意事項的學(xué)習(xí)、必要的用電常識培訓(xùn)、且經(jīng)考核合格時方可進(jìn)入。所有實訓(xùn)人員應(yīng)按要求著裝(上衣緊袖束擺、下身長褲無墜物飾物、鞋不漏腳、女學(xué)員需戴帽且頭發(fā)要束進(jìn)帽內(nèi))等。

四、有進(jìn)入實訓(xùn)場地人員須無條件服從管理人員管理。

五、學(xué)員進(jìn)入機加工實訓(xùn)場地按指定位置及設(shè)備進(jìn)行相關(guān)科目的實訓(xùn),行走要沿綠色安全通道。綠色安全通道嚴(yán)禁擺放任何物品。與實訓(xùn)科目無關(guān)的其他場地不經(jīng)許可不得進(jìn)入、設(shè)備不經(jīng)許可不得觸動。嚴(yán)禁在實訓(xùn)場地打鬧及大聲喧嘩,要時刻留意機加工場地的安全警示性標(biāo)志。

六、求進(jìn)行機加工實訓(xùn)的安全責(zé)任人經(jīng)常性地對其負(fù)責(zé)的對象進(jìn)行安全性警示、提示,不定期進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí)及瀏覽安全教育宣傳欄,使人人都牢固樹立安全第一的思想,時刻繃緊安全弦。

七、加工設(shè)備、設(shè)施有實訓(xùn)管理員在正常工作日每天對設(shè)備運行的可靠性、安全性進(jìn)行檢查,有問題及時處理、有隱患及時排除。設(shè)備管理員有權(quán)力和義務(wù)對設(shè)備使用者進(jìn)行資格審查并對其設(shè)備使用過程中存在的不規(guī)范操作及違章行為進(jìn)行糾正、勸阻、和制止。設(shè)備管理員要對使用后的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查,并作好相應(yīng)的設(shè)備使用記錄。機加工設(shè)備、設(shè)施、刀具量具、耗材應(yīng)按要求定置擺放。

八、實訓(xùn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)設(shè)備操作規(guī)程使用機床,有異常情況要及時停車,及時報告實訓(xùn)指導(dǎo)教師或設(shè)備管理人員,不得隱瞞或自行處理。設(shè)備使用完畢應(yīng)按要求清理機床、保養(yǎng)設(shè)備、搞好場地衛(wèi)生后報指導(dǎo)教師檢查認(rèn)可。

九、機加工設(shè)備設(shè)施用電有專職設(shè)備電工管理,每周一、周五下午對用電線路及機床電器作例行檢修,發(fā)現(xiàn)隱患、異常及時排除。余時應(yīng)經(jīng)常不定期進(jìn)行用電安全巡查。

第8篇 某公司外加工零部件定價管理辦法

公司外加工零部件定價管理辦法

一、目的

為了加強配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價操作流程,明確定價標(biāo)準(zhǔn),保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。

二、適用范圍

2005年4月26日止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。

三、外加工零部件定價流程

外加工零件定價流程

開發(fā)部門

采購部門

配套單位

綜合科

擬定新品開發(fā)建議

組織合同評審

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公司外加工零部件定價管理辦法

擬定工藝技術(shù)資料

備案作快報報價

外協(xié)布點

擬定零件價格表

負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)報價資料

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公司外加工零部件定價管理辦法

提供報價書及零件實物、圖紙

確認(rèn)差異

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公司外加工零部件定價管理辦法

協(xié)商定價

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報上級主管審批

價格發(fā)布

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公司外加工零部件定價管理辦法

說明

一、工藝技術(shù)資料包括:1、產(chǎn)品圖紙,2、產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細(xì),零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細(xì)),3、工藝流程(含使用設(shè)備,工裝,報廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標(biāo)準(zhǔn)等)

二、報價書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設(shè)備的規(guī)格,模具投資及分?jǐn)偳闆r等。

三、雙方按金侖公司外加工零件定價原則協(xié)商定價。

1、凡是通過合同評審的產(chǎn)品,在立項20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術(shù)資料給綜合科,用于擬定零部件核價表,即按主機廠開發(fā)部門設(shè)計方案預(yù)測產(chǎn)品成本和零部件價格。

2、在立項20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點情況給綜合科,并負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)的報價資料,包括報價表,圖紙和零件實物到綜合科核定價格。

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3、綜合科根據(jù)零部件實物及圖紙資料對外協(xié)廠家的報價進(jìn)行審核,對差異進(jìn)行確認(rèn),特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術(shù)員的確認(rèn),有必要,可組織對配套廠進(jìn)行現(xiàn)場核實,原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價。

4、綜合科組織配套單位按主機廠定價原則和標(biāo)準(zhǔn)協(xié)商定價,在兩件核價表上簽字認(rèn)可。

5、綜合科將核定價格報總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。

6、發(fā)布對象包括財務(wù)科,采購中心,配套單位。對變更零件價格,以最后一次發(fā)布價格為準(zhǔn),即新價覆蓋舊價。

四、外購(外協(xié))零部件定價原則

總原則:按零部件加工的真實變動成本水平核定零件成本價格基數(shù),其中材料費扣除廢料價值,加工費包括直接工人工資,設(shè)備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費按固定原則核定攤消費,然后將材料費成本與加工費成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費,確定最終價格。

1、加工費成本核定參考《常用工序加工成本費用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。見附表

該表只針對常用工序和設(shè)備的加工成本單價進(jìn)行了擬定,特殊零件、特殊設(shè)備、特殊工藝可參照此標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)增減。該表價格為無稅價格。

2、材料費成本的核定(材料消耗和材料價格核定)

a、按實際可行的下料尺寸,確認(rèn)最經(jīng)濟(jì)的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長度大于200mm的作扣除)。

b、板材消耗不計廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長度>=200mm時,考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴管再計廢損率5%,單頭擴管再計廢損率2.5%,其他管件不計損耗。

c、材料價格按當(dāng)期主機廠公司在市場上的同類材料采購價格上浮2.5%執(zhí)行(考慮付款打點的帳務(wù)處理因素),如果沒有主機廠公司的同期同類物資采購價作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。

d、按材料消耗減零件凈重計算廢料重量,按本公司當(dāng)期廢料銷售價格計算廢料價值,從零件材料費中扣除廢料價值。

e、當(dāng)材料價格的市場波動超過10%時,對零件價格的材料費作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價格波動幅度為準(zhǔn),按其50%調(diào)整零件價格中的材料費。

3、模具攤消費的核定

小型零件均不考慮模具攤消費(如隔板,尾蓋,管件等),復(fù)雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當(dāng)考慮模具投資分?jǐn)傎M(如消聲器殼體,消聲器護(hù)罩,大型支架等),模具費由外協(xié)單位報價,主機廠核定,并按5萬件分?jǐn)傆嬋缌慵r格,累計供貨達(dá)到5萬件時,由主機廠自動從零件價格中扣除模具分?jǐn)傎M,同時約定,凡是主機廠擔(dān)了模具分?jǐn)傎M的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實外協(xié)廠違約,主機廠將立即取消該零件價格中的模具分?jǐn)傎M,并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價格中的模具分?jǐn)傎M。

4、邊際貢獻(xiàn)的核定

邊際系數(shù)分別按材料與加工費進(jìn)行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計算邊供,加工費據(jù)零部件的工藝技術(shù)復(fù)雜程度和質(zhì)量等級要求按15%-25%的系數(shù)計算邊供。零件最終定價邊際貢獻(xiàn)率不超過20%。

5、零件最終定價=材料費成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費成本_加工費邊供系數(shù)15%至25%+模具分?jǐn)傎M。

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第9篇 _公司外加工零部件定價管理辦法

一、目的

為了加強配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價操作流程,明確定價標(biāo)準(zhǔn),保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。

二、適用范圍

2005年4月26日止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。

三、外加工零部件定價流程

外加工零件定價流程

開發(fā)部門

采購部門

配套單位

綜合科

擬定新品開發(fā)建議

組織合同評審

擬定工藝技術(shù)資料

備案作快報報價

外協(xié)布點

擬定零件價格表

負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)報價資料

提供報價書及零件實物、圖紙

確認(rèn)差異

協(xié)商定價

報上級主管審批

價格發(fā)布

說明

一、工藝技術(shù)資料包括:1、產(chǎn)品圖紙,2、產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細(xì),零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細(xì)),3、工藝流程(含使用設(shè)備,工裝,報廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標(biāo)準(zhǔn)等)

二、報價書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設(shè)備的規(guī)格,模具投資及分?jǐn)偳闆r等。

三、雙方按金侖公司外加工零件定價原則協(xié)商定價。

1、凡是通過合同評審的產(chǎn)品,在立項20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術(shù)資料給綜合科,用于擬定零部件核價表,即按主機廠開發(fā)部門設(shè)計方案預(yù)測產(chǎn)品成本和零部件價格。

2、在立項20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點情況給綜合科,并負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)的報價資料,包括報價表,圖紙和零件實物到綜合科核定價格。

3、綜合科根據(jù)零部件實物及圖紙資料對外協(xié)廠家的報價進(jìn)行審核,對差異進(jìn)行確認(rèn),特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術(shù)員的確認(rèn),有必要,可組織對配套廠進(jìn)行現(xiàn)場核實,原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價。

4、綜合科組織配套單位按主機廠定價原則和標(biāo)準(zhǔn)協(xié)商定價,在兩件核價表上簽字認(rèn)可。

5、綜合科將核定價格報總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。

6、發(fā)布對象包括財務(wù)科,采購中心,配套單位。對變更零件價格,以最后一次發(fā)布價格為準(zhǔn),即新價覆蓋舊價。

四、外購(外協(xié))零部件定價原則

總原則:按零部件加工的真實變動成本水平核定零件成本價格基數(shù),其中材料費扣除廢料價值,加工費包括直接工人工資,設(shè)備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費按固定原則核定攤消費,然后將材料費成本與加工費成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費,確定最終價格。

1、加工費成本核定參考《常用工序加工成本費用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。見附表

該表只針對常用工序和設(shè)備的加工成本單價進(jìn)行了擬定,特殊零件、特殊設(shè)備、特殊工藝可參照此標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)增減。該表價格為無稅價格。

2、材料費成本的核定(材料消耗和材料價格核定)

a、按實際可行的下料尺寸,確認(rèn)最經(jīng)濟(jì)的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長度大于200mm的作扣除)。

b、板材消耗不計廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長度>=200mm時,考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴管再計廢損率5%,單頭擴管再計廢損率2.5%,其他管件不計損耗。

c、材料價格按當(dāng)期主機廠公司在市場上的同類材料采購價格上浮2.5%執(zhí)行(考慮付款打點的帳務(wù)處理因素),如果沒有主機廠公司的同期同類物資采購價作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。

d、按材料消耗減零件凈重計算廢料重量,按本公司當(dāng)期廢料銷售價格計算廢料價值,從零件材料費中扣除廢料價值。

e、當(dāng)材料價格的市場波動超過10%時,對零件價格的材料費作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價格波動幅度為準(zhǔn),按其50%調(diào)整零件價格中的材料費。

3、模具攤消費的核定

小型零件均不考慮模具攤消費(如隔板,尾蓋,管件等),復(fù)雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當(dāng)考慮模具投資分?jǐn)傎M(如消聲器殼體,消聲器護(hù)罩,大型支架等),模具費由外協(xié)單位報價,主機廠核定,并按5萬件分?jǐn)傆嬋缌慵r格,累計供貨達(dá)到5萬件時,由主機廠自動從零件價格中扣除模具分?jǐn)傎M,同時約定,凡是主機廠擔(dān)了模具分?jǐn)傎M的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實外協(xié)廠違約,主機廠將立即取消該零件價格中的模具分?jǐn)傎M,并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價格中的模具分?jǐn)傎M。

4、邊際貢獻(xiàn)的核定

邊際系數(shù)分別按材料與加工費進(jìn)行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計算邊供,加工費據(jù)零部件的工藝技術(shù)復(fù)雜程度和質(zhì)量等級要求按15%-25%的系數(shù)計算邊供。零件最終定價邊際貢獻(xiàn)率不超過20%。

5、零件最終定價=材料費成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費成本_加工費邊供系數(shù)15%至25%+模具分?jǐn)傎M。