設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程15篇

有哪些

設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備操作前的檢查：確保設(shè)備完好無損，所有安全裝置功能正常。

2. 安全培訓(xùn)與授權(quán)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后才能上崗。

3. 操作流程：遵循規(guī)定的操作步驟，避免錯誤操作引發(fā)事故。

4. 緊急應(yīng)對措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的突發(fā)情況。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

6. 個人防護：使用適當?shù)膫€人防護裝備，防止職業(yè)傷害。

7. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。

標準

1. 設(shè)備操作前的檢查應(yīng)參照設(shè)備制造商提供的操作手冊，符合國家相關(guān)安全法規(guī)。

2. 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備操作、安全知識及應(yīng)急處理，確保操作人員具備必要的技能和意識。

3. 操作流程應(yīng)清晰明了，每個步驟都有明確的安全規(guī)定。

4. 緊急應(yīng)對措施需定期演練，確保員工在緊急情況下能迅速、正確地執(zhí)行。

5. 維護保養(yǎng)按照設(shè)備保養(yǎng)周期進行，記錄詳細，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

6. 個人防護裝備應(yīng)符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)國家的標準。

7. 工作環(huán)境應(yīng)符合iso 45001（國際職業(yè)健康與安全管理體系）標準，確保工作場所安全。

是什么意思

設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程的實施意味著：

1. 設(shè)備操作人員必須在充分了解設(shè)備性能和安全規(guī)定的基礎(chǔ)上進行作業(yè)，任何忽視可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

2. 安全培訓(xùn)不僅是理論學(xué)習，更是實踐操作的準備，只有通過考核的員工才具備安全操作的資格。

3. 操作流程的標準化旨在減少人為錯誤，確保設(shè)備安全、高效運行。

4. 緊急應(yīng)對措施的存在是為了在事故發(fā)生時能夠快速控制局面，降低損失。

5. 維護保養(yǎng)是延長設(shè)備壽命、保證其正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，定期的檢查和維護不容忽視。

6. 個人防護裝備的使用是保障員工安全的最后一道防線，每位員工都應(yīng)正確佩戴。

7. 一個安全的工作環(huán)境可以預(yù)防意外發(fā)生，提高工作效率，也是對員工福利的體現(xiàn)。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和管理層的監(jiān)督，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置的運行與維護安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)氫冷發(fā)電機的冷卻介質(zhì)由氫氣換為空氣,或由空氣換為氫氣的操作,應(yīng)按專門的置換規(guī)程進行。在置換過程中,應(yīng)注意取樣與化驗工作的正確性,防止誤判斷。

(2)發(fā)電機氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量,在運行中應(yīng)按專用規(guī)程的要求進行分析化驗。在制氫電解槽氫氣出口管上應(yīng)帶報警的氫中含氧量在線監(jiān)測儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標準:發(fā)電機氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于6%,含氧量不應(yīng)超過2%;制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不低于995%,含氧量不應(yīng)超過0.5%。如果達不到標準,應(yīng)立即進行處理,直到合格為止。

(3)制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器等)應(yīng)定期進行檢修和維護,保持正常運行,保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)有帶報警的壓力調(diào)整器液位監(jiān)測儀表。壓力調(diào)整器發(fā)生故障時,應(yīng)停止電解槽運行。

(4)氫冷發(fā)電機的軸封應(yīng)嚴密,當機內(nèi)充滿氫氣時,軸封油不準中斷,油壓應(yīng)大于氫壓,以防空氣進入發(fā)電機外殼內(nèi)或氫氣充滿汽輪機的油系統(tǒng)中而引起爆炸。主油箱上的排煙機應(yīng)保持經(jīng)常運行。如排煙機故障時,應(yīng)采取安全措施使油箱內(nèi)不積存氫氣。

(5)為了防止因閥門不嚴密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起的爆炸事故,當發(fā)電機為氫氣冷卻運行時,補充空氣的管路應(yīng)隔斷,并加嚴密的堵板。當發(fā)電機為空氣冷卻運行時,補充氫氣的管路也應(yīng)隔斷,并加裝嚴密的堵板。

(6)氫冷發(fā)電機的排氫管應(yīng)接至室外。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。

(7)制氫室內(nèi)和其他裝有氫氣的設(shè)備附近,均應(yīng)嚴禁煙火,禁止放置易爆易燃物品,并應(yīng)設(shè)“嚴禁煙!”的標示牌。儲氫罐周圍(一般在10m以內(nèi))應(yīng)設(shè)有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機的附近,應(yīng)備有必要的消防設(shè)備,以防火災(zāi)事故的發(fā)生。

(8)禁止與工作無關(guān)的人員進入制氫室。

(9)禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機與儲氫罐旁進行明火作業(yè)或進行能產(chǎn)生火花的工作。作業(yè)人員不準穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進行焊接或點火作業(yè),應(yīng)事先經(jīng)過氫量測定,證實工作

區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%,并辦理動火工作票手續(xù)制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時,應(yīng)用蒸汽或熱水解凍,禁止。

用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀表或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查

(10)儲氫設(shè)備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行檢修前,應(yīng)將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴密的堵板,將氫氣置換為空氣,符合規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進行工作。

(11)排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲氫罐、發(fā)電機輸送氫氣時,應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。

(12)氣瓶應(yīng)直立地固定在支架上,不應(yīng)受熱,并避免直接受日光照射。儲氫罐上應(yīng)涂以白色。儲氫罐上的安全門應(yīng)定期校驗,保證動作良好。

(13)油脂和油類不準和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。

進行制氫設(shè)備的維護工作時,手和衣服不應(yīng)沾有油脂。

(14)制氫室中應(yīng)備有橡膠手套和防護眼鏡,以供進行與堿液有關(guān)的工作時應(yīng)用;還應(yīng)備有稀硼酸溶液以供中和濺到眼睛和皮膚上的堿液。在配制電解液工作中,關(guān)于處理堿液的安全注意事項,應(yīng)遵守有關(guān)專門的規(guī)定。

(15)制氫室著火時,應(yīng)立即停止電氣設(shè)備運行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火因漏氫而著火時,應(yīng)用二氧化碳滅火,并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。

(16)不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上。

(17)在發(fā)電機內(nèi)充有氫氣時,或在電解裝置上進行檢修工作,應(yīng)使用銅制的工具,以防發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油。

(18)制氫室和機組的供氫站應(yīng)采用防爆型電氣裝置。并采用木制門窗。門應(yīng)向外開,室外還應(yīng)裝防雷裝置所有電氣設(shè)備的運行維護以及檢修工作中的安全注意事項,應(yīng)遵守國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》的有關(guān)規(guī)定。

第2篇 氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底

工程名稱

編號

施工部位

交底時間

交底內(nèi)容：

1、崗位安全職責

1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。

3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

4、安全操作規(guī)程

4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。

4.2開啟氧氣閥門的同時，應(yīng)用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動作要緩慢，不要面對減壓器。

4.3點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時嚴禁對準臉。

4.4點火時，可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門稍微打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后放準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

4.5 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。

4.6在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實施焊、割。

4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。

4.8焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪碾壓破壞。

4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

4.10發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊、割作業(yè)。

4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

4.12進行高空焊割作業(yè)時，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強陽光下暴曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m，同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

5、其他注意事項

5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

5.3短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

5.4熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣。

第3篇 振動時效設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能及相關(guān)的調(diào)整,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后,方可進行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查各連接線纜是否完好,安裝正確。激振器偏心量調(diào)整正確,偏心塊鎖緊螺絲處于鎖緊狀態(tài),轉(zhuǎn)動正常,無異響。電機內(nèi)無雜物。

(2)檢查待處理工件支撐穩(wěn)定,激振器裝夾牢固,無松動,除裝夾面外其他部位均不得與工件接觸,并保持適當?shù)陌踩嚯x。工件上不得放置工具等雜物。

(3)檢查各電器插頭插接牢固,無破損、露銅、接觸不良等現(xiàn)象。電氣接地良好。

3、工作中認真做到:

(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時必須停機,關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意調(diào)整時效工藝。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用設(shè)備。

(3)時效過程中嚴禁踩踏工件,嚴禁重物敲打工件。

(4)調(diào)整激振器偏心量、改變激振器裝夾位置必須在停機并關(guān)閉設(shè)備電源的狀態(tài)下進行。更換工件必須在設(shè)備復(fù)位或關(guān)機狀態(tài)下進行操作。

(5)不準擅自拆卸設(shè)備機殼,如需維修必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進行操作。

(6)經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵屑、油污、塵土,保持設(shè)備清潔。

(7)密切注意設(shè)備運行情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、飛車、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(8)設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即關(guān)閉電源,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

(9)嚴禁拉扯傳感器屏蔽線纜,應(yīng)按正確的方式取下傳感器。

(10)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源,以免發(fā)生事故。

4、工作后認真作到:

(1)關(guān)閉設(shè)備電源,拆除各連接線纜,清理設(shè)備表面的塵土、鐵屑等雜物,檢查電機及激振器內(nèi)有無雜物。

(2)檢查各線纜有無斷裂、破損。

(3)檢查完畢將各線纜及配套工具放入專用的包裝箱內(nèi)保存。

第4篇 連續(xù)運輸設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程

2? 堆取料機械運行

堆取料機械運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）啟動前應(yīng)檢查軌道、堆料臂空間，確認正常后方可向主機室發(fā)出開機信號。啟動后各機構(gòu)應(yīng)分別用“手動”試車，待運行正常后，方可投料生產(chǎn)。

（2）搖臂回轉(zhuǎn)角度和變幅升降高度不應(yīng)超過規(guī)定要求，回轉(zhuǎn)、變幅不應(yīng)同時進行。

（3）行走時應(yīng)先發(fā)出信號，應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護。靠近軌道兩端應(yīng)減速行駛，不應(yīng)駛出限制樁范圍，未停穩(wěn)前不應(yīng)突然變換行駛方向。

（4）行走軌道應(yīng)平直、路基堅實、兩軌頂水平誤差不應(yīng)大于3mm、坡度應(yīng)小于3％。軌道兩側(cè)不應(yīng)堆放雜物，軌道中間應(yīng)定期清理。

（5）一周時間不生產(chǎn)或遇暴風雨時（6級以上大風）應(yīng)將堆料機開到安全地點停放，并固定好夾軌器。

（6）不應(yīng)重載啟動，應(yīng)待皮帶機上石料全部卸完后方可停機。

2? 給料機運行安全技術(shù)要求

常見的給料機類型有槽式給料機、板式給料機、圓盤給料機、電磁振動給料機和偏心振動給料機等。

ü? 槽式給料機運行

槽式給料機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作，用手扳動聯(lián)軸器或皮帶輪使連桿往復(fù)兩個循環(huán)，無卡死現(xiàn)象方可開機。

（2）裝于破碎機的調(diào)節(jié)料倉排料口的槽式給料機發(fā)生故障時，應(yīng)立即通知破碎機停止進料。

（3）裸露的傳動、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)有防護罩，檢修時應(yīng)停機。

（4）給料機一側(cè)為固定設(shè)施或墻壁時，宜留有不小于1m的安全檢修距離，兩臺設(shè)備共用一個料倉時，設(shè)備間距不宜小于1.5m。

ü? 板式給料機運行

板式給料機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作，確認機械各部件正常后方可啟動。

（2）應(yīng)在皮帶機和其他機械正常運轉(zhuǎn)后啟動。

（3）采用自卸汽車入料時，給料機出口端應(yīng)設(shè)置防護鏈條。

（4）發(fā)現(xiàn)堵、卡料時，應(yīng)停機處理。

ü? 圓盤給料機運行

圓盤給料機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應(yīng)檢查三角皮帶的松緊度，調(diào)節(jié)手柄是否靈活，檢查油箱及軸承潤滑油，并清除機內(nèi)雜物。

（2）開機后應(yīng)檢查各部位軸承、電動機溫度，發(fā)現(xiàn)不下料和異常情況時，應(yīng)停機處理。

（3）與固定物之間的距離應(yīng)不小于1m，與受料機的間距應(yīng)不小于0.3m。

ü? 電磁振動給料機運行

電磁振動給料機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前，應(yīng)檢查電磁鐵線圈有無松動，引出線是否破裂，接地是否完好；懸掛彈簧拉桿或鋼絲繩有無斷裂，受力是否均勻；電磁鐵間隙調(diào)整后螺釘是否緊固。經(jīng)檢查確認正常后，方可開機。

（2）開機后，應(yīng)檢查振幅、給料量是否符合要求，卸料是否均勻，有無堵、卡料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查。

（3）多臺機同時卸料時不應(yīng)超過皮帶機（或其他運輸設(shè)備）的運輸能力。

（4）給料機四周應(yīng)有不小于1m的安全檢修距離，不應(yīng)接觸料倉。漏斗和受料溜槽不應(yīng)相接觸。

（5）給料機電機與受料部位之間的距離不應(yīng)小于0.5m，處理堵、卡料時，嚴禁站在卸料口的正前方。

ü? 偏心振動給料機運行

偏心振動給料機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作，確認電動機接線頭牢固，吊架無斷裂，各部螺栓無松動時方可開機。

（2）卸料槽坡度調(diào)節(jié)應(yīng)適當，確保下料均勻。

（3）受料倉（斗）放空后應(yīng)停機，不應(yīng)空振。

2? 皮帶機操作的安全技術(shù)要求

皮帶機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應(yīng)檢查皮帶機上是否有其他雜物，各傳動部位是否完好，各連接部是否牢固，是否有裂紋、變形。移動式皮帶機的行走輪是否用三角木將前后輪固定。經(jīng)檢查確認正常后方可開機。

（2）開機后應(yīng)定期觀察電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥是否有異常聲響。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時發(fā)出停止送料信號，停機處理。

（3）檢查皮帶松緊度，是否有膠帶跑偏、打滑、跳動等異?，F(xiàn)象，出現(xiàn)異常應(yīng)及時進行調(diào)整處理。處理皮帶打滑嚴禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞充填物。

（4）嚴禁跨越或從底部穿越皮帶機；嚴禁在運行時進行修理或清掃作業(yè)；嚴禁運輸其他物體。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)進行轉(zhuǎn)動齒輪、聯(lián)軸器等傳動部位清理和檢修。

（5）停機前應(yīng)首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，方可停機。遇突然停電，應(yīng)立即切斷電源。

（6）遇到下列情況之一時應(yīng)緊急停機：

①發(fā)生安全事故。

②膠帶撕開、斷裂或起火。

③皮帶被卡死。

④機架傾斜、倒塌或嚴重變形。

⑤電機溫度過高、冒煙。

⑥機械軸承、軸瓦燒毀或轉(zhuǎn)動齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷。

⑦串聯(lián)運行中的任一皮帶機發(fā)生故障停機及其他意外事故。

第5篇 脫水設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程

2? 洗砂機運行的安全技術(shù)要求

洗砂機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）洗砂機頭部及兩側(cè)宜設(shè)置不小于0.8m寬的人行巡視通道；洗砂機垂直空間的安全檢修距離宜不小于2.5m，與左右固定物的間距不宜小于2m。

（2）開機前，應(yīng)檢查各緊固件是否緊固，三角膠帶張緊度是否適宜；進料口與出料口、排水溝渠是否通暢；洗砂槽內(nèi)有無砂石和其他物質(zhì)。確認設(shè)備、相關(guān)設(shè)施完好后方可啟動，不應(yīng)重載啟動。

（2）運行時應(yīng)避免石料以外的物質(zhì)接觸螺旋軸，不應(yīng)在運行時進行修理或清掃作業(yè)。

（3）待洗砂槽內(nèi)的砂子輸送完畢后方可停機。無特殊情況不應(yīng)重載停機。

2? 沉砂箱運的安全技術(shù)要求

沉砂箱運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）配重杠桿擺動應(yīng)靈敏，各支點刀口無脫出或卡死現(xiàn)象。

（2）沉砂箱內(nèi)應(yīng)無雜物，排放閥門啟閉應(yīng)靈活可靠。

（3）配重塊應(yīng)用螺栓固定不應(yīng)隨意移動。

（4）停機后應(yīng)將沉砂箱內(nèi)砂、水放凈。

第6篇 設(shè)備維修工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

設(shè)備正常運轉(zhuǎn)間，帶電檢修不安全，

切斷電源風水管，懸掛安全警示板。

拆卸有壓容器時，需將壓力釋放無，

電焊氣焊和切割，設(shè)備工具需絕緣，

工作場地通風好，防火防爆措施全。

高空特種作業(yè)員，持證上崗記心間。

腰間系好安全帶，安全帽子戴上邊。

登高工具和梯子，支設(shè)牢固保平安。

工具器材禁投擲，嚴防物體下面墜。

防滑安全等措施，根據(jù)規(guī)定需上全。

第7篇 礦井大型設(shè)備維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 維修工必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理。能獨立工作，并經(jīng)考核合格者擔任。

第2條 未經(jīng)考核合格者，不得獨立從事維修工作。

第3條 維修工進行操作時應(yīng)不少于2人。

第4條 對設(shè)備進行維護檢修后，維修工應(yīng)接受司機及有關(guān)負責人的驗收。

第5條 維修工應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制，遵守設(shè)備操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第6條 檢修質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》的要求。

第7條 上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與工作無關(guān)的工作。

二、作業(yè)前的準備

第8條 設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全，保護用具準備齊全，并認真檢查和試驗，確保檢修順利進行及安全操作。

第9條 作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警告牌。

第10條 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

三、維修作業(yè)

第11條 維修人員對所負責范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下：

1、檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。

2、對設(shè)備所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。

3、對有關(guān)的安全裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。

4、檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。

第12條 按時對規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維修檢修、不得漏檢漏項。

第13條 要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。

第14條 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

第15條 拆卸設(shè)備時，必須按予定的順序進行，對有相對固定位置或?qū)?/p>

第16條 號入座的零部件，拆卸時應(yīng)做好標記。

第17條 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

第18條 拆卸有彈性，偏重或易滾筒的機件時，用有安全防護措施。

第19條 拆卸機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。

第20條 在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。

第21條 在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預(yù)熱處理時，應(yīng)用軟金屬襯墊進行錘擊或頂壓裝配。

第22條 在對設(shè)備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

第23條 對檢修后的設(shè)備，要進行全面的驗收，檢查設(shè)備的傳動情況。

第24條 設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工程負責人統(tǒng)一指揮，由司機操作的，在主要部位應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

第25條 設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)：

1、設(shè)備經(jīng)過修換軸承。

2、電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子，定子間隙。

3、提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，大修絞車本體。

4、主通風機經(jīng)過大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。

5、壓風機修換本體或主要部件。

6、主排水泵檢修換本或主要部件。

7、減速器更換齒輪。

8、其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。

第26條 試運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意一下兩點：

1、軸承等轉(zhuǎn)動部分的溫度。

2、轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。

第27條 高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在牢靠的位置上。

第28條 高空和井筒禁止上下平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時，應(yīng)制定相應(yīng)的可靠的安全保護措施，并報礦總工程師批準后認真執(zhí)行。

第29條 禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其它不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。

第30條 禁止設(shè)備在運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。

第31條 禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其它機械。

第32條 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲、高空或井筒作業(yè)時，工具應(yīng)拴好保險繩，防止墜落。

第33條 各種安全保護裝置，監(jiān)測儀表和警戒標志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準隨意拆除和改動。

第34條 在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報上一級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準。

第35條 兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。

第36條 嚴格遵守勞動紀律、不遲到、不早退、工作中不準打鬧，禁止飲酒。

四、收尾工作

第37條 檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進行清點。對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關(guān)的零件，工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。

第38條 檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置，應(yīng)指定專人進行恢復(fù)，并確保動作可靠。

第39條 試運轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴禁隨便亂倒;燒焊后的余火必須徹底熄火，以防發(fā)生火災(zāi)。

第40條 檢修結(jié)束后應(yīng)會同司機及使用維護責任人共同驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗收人員應(yīng)通知施工負責人，及時加以處理，如發(fā)生爭執(zhí)應(yīng)報機電主管技術(shù)人員處理。

第41條 認真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。

第42條 搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。

第8篇 除塵設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程

一、除塵設(shè)備的引入電源線必須與其功率匹配，電纜必須符合現(xiàn)場使用規(guī)定要求，為確保電器設(shè)備的可靠安全，必須要可靠接地。

二、壓縮空氣和電器都具有危險性，檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確認電源以被切斷并在電源處懸掛“正在檢修，禁止合閘”等警告標志。

三、第一次開機或電源線變動時，必須注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭指示方向運轉(zhuǎn)。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機過載而燒毀。

五、在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應(yīng)切斷電源，并做出顯著標記。

六、手指和衣服要遠離旋轉(zhuǎn)的風扇，驅(qū)動聯(lián)軸器和發(fā)熱的零部件如油氣罐、管路等。

七、機器運行時不得拆除各種蓋帽，零部件，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重的人身傷害，甚至死亡。

八、停機維護時必須確認：機組內(nèi)壓縮空氣以釋放，確認機組已與其它氣源隔斷；確認機組已冷卻。

第9篇 機電設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程

機電設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程

1、機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

2、機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。

3、工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用。

4、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

5、施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。

6、電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

7、在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電。不能停電時,應(yīng)有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應(yīng)將起重臂落下。在架空輸電線路一側(cè)工作時,不論在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離不小于下表規(guī)定:

輸電線路電壓1千伏以下、 1-20千伏、 35-110千伏 154千伏、 220千伏允許與輸電線路的最近距離(米) 1.5 、2 、4、 5、 6

8、行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12伏。

9、受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。

10、從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體檢。

第10篇 設(shè)備試車:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、試車前:

1、應(yīng)檢查機器各部位裝配情況,各操作手柄和操作桿是否安裝妥當。

2、檢查油標的油量是否適當,油路是否暢通。

3、各安全防護裝置必須完全裝好,各電氣設(shè)備接零(地)保護必須牢固可靠。

4、按規(guī)定穿戴使用好勞動防護用品。

二、試車中

1、主持試車者,必須熟悉該設(shè)備的操作方法,按照試車工藝進行試車。

2、應(yīng)先盤車檢查,盤車時,手用力后要及時松開,以免被皮帶輪或機件絞傷。

3、在肯定馬達轉(zhuǎn)動方向后,方可調(diào)整開車,并必須由一人為主,不準兩人同時操作。根據(jù)設(shè)備具體情況,開車時第一次盡可能為點動,應(yīng)有一只手放在急停控制處,以備緊急停車。

4、機器運轉(zhuǎn)時,不得隨便扳動手柄,如要作其它調(diào)整,必須待車停穩(wěn)后進行。

5、試車運轉(zhuǎn)中操作者不得離開工作崗位,離開時必須停車;不準用棉紗或手指抹運轉(zhuǎn)部分。

6、試車中發(fā)現(xiàn)電氣故障,應(yīng)立即關(guān)掉電閘、由電工人員處理。

7、加油時注意不要把油灑在地面或設(shè)備上,灑出的油應(yīng)立即用抹布或鋸屑擦掉。

8、試車后,如需要繼續(xù)進行修理工作,應(yīng)關(guān)好總電源,拿掉保險絲,掛標示牌。

三、試車后

1、應(yīng)關(guān)閉所有電源。

2、檢查清理好作業(yè)現(xiàn)場。

3、整理收放好工具及零部件。

第11篇 施工機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程格式怎樣的

1.機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

2. 機械和動力機的底座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要設(shè)防護裝置。

3．工作前必須檢查機械儀表、工具等確認完好方準使用。

4. 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零保護,并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

5. 施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。

6. 電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行,運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

7. 在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應(yīng)將起重臂落下,在架空輸電線路一側(cè)工作時,不集約在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定:輸電線路電壓<1千伏1-20千伏35-110千伏154千伏220千伏允許與輸電線路的最近距離

1.5 2456

8. 行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12伏。

9. 受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。

10. __ 光或閔湎嚀繳俗饕登遣僮魅嗽輩壞媒搿__

11.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體檢。

第12篇 機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

2 機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。

3 工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用。

4 電器設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,各種電動機具必須按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開關(guān);遇到臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

5 施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。

6 電氣、儀表、管道和設(shè)備試運行,應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

7 在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電。不能停電時,應(yīng)有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應(yīng)將起重臂落下。在架空輸電線路一側(cè)工作時,不論在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定:

輸電線路電壓

1千伏以下

1~20千伏

35~110千伏

154千伏

220千伏

允許與輸電線路的最近距離(米)

1.5

2

4

5

9

8 行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12伏。

9 受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。

10 _光或y射線探傷作業(yè)區(qū),非操作人員不準進入。

11 從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體檢。

第13篇 設(shè)備檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。

2機器設(shè)備上的安全防護裝置未安裝好以前,不準試車檢驗。

3檢驗現(xiàn)場要保持清潔,油液和污水不得泄流在地。

4登高檢驗不能穿硬底鞋,以防滑倒摔傷。

5設(shè)備試車開車后,不能用手撫摸轉(zhuǎn)動部件或用量具測量。

6設(shè)備上的電源線,應(yīng)由電工接通電路,自已不能接臨時線或用導(dǎo)線插入閘刀。

7兩個人以上搬動的校準用工具和量具,不準一人操作。

8設(shè)備檢驗時,必須嚴格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

9作業(yè)結(jié)束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。

第14篇 施工機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1.機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

2.機械和動力機的底座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要設(shè)防護裝置。

3.工作前必須檢查機械儀表、工具等確認完好方準使用。

4.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零保護,并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

5.施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。

6.電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行,運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

7.在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應(yīng)將起重臂落下,在架空輸電線路一側(cè)工作時,不集約在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定:

輸電線路電壓 <1千伏 1-20千伏 35-110千伏 154千伏 220千伏

允許與輸電線路的最近距離 1.5 2 4 5 6

8.行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12伏。

9.受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。

10._光或閔湎嚀繳俗饕登?，非操作人暂厜拿进入?/p>

11.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體檢。

第15篇 勵磁、控制保護、計算機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程

2? 二次接線應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）電流互感器二次側(cè)嚴禁開路。

（2）電壓互感器二次側(cè)嚴禁短路。

（3）現(xiàn)場元件接線應(yīng)符合相應(yīng)區(qū)域施工項目（包括高處、臨邊、交叉等作業(yè)）的安全技術(shù)要求。

（4）對帶電的盤柜，不得帶電接線，應(yīng)切斷電源，接線作業(yè)前應(yīng)確認無電，做好安全措施后方可進行作業(yè)。

（5）控制、保護電纜的屏蔽線接地應(yīng)采用銅線引出至專用銅排統(tǒng)一接地，接地線不得懸空。

（6）剝電纜外皮、鎧裝應(yīng)戴手套作業(yè)，以防刀具、鎧裝皮割傷手。

（7）盤柜內(nèi)使用臨時照明的應(yīng)使用安全電源，電壓應(yīng)不大于36v。

（8）盤柜內(nèi)使用電動工具鉆孔、切割作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴護目鏡，盤柜外殼應(yīng)可靠接地。

2? 勵磁設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）設(shè)備開箱后暫不安裝的設(shè)備應(yīng)妥善保管，放置在符合貯藏環(huán)境要求的庫房內(nèi)。

（2）對勵磁設(shè)備或回路進行絕緣電阻測試或交流耐壓試驗時，應(yīng)先清潔設(shè)備，斷開無關(guān)回路，按不同電壓等級分別進行。非被試回路及設(shè)備應(yīng)可靠短接并接地，被試電子元件、電容器的各電極在試驗前應(yīng)短接。

（3）勵磁設(shè)備帶電后應(yīng)關(guān)好柜門、做好安全隔離，進行滅磁開關(guān)及磁場斷路器操作時，工作人員應(yīng)保持安全距離。

2? 控制保護設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）電流互感器、電壓互感器的二次回路應(yīng)只有一點接地，電壓互感器的中性線不得接有可能斷開的開關(guān)或熔斷器。

（2）微機型繼電保護裝置柜屏內(nèi)的交流供電電源的中性線（零線）不應(yīng)接入等電位接地網(wǎng)。

（3）電流互感器的二次回路不宜進行切換。當需要切換時，應(yīng)采取防止開路的措施。

（4）電壓互感器二次回路中，除開口三角線圈和另有規(guī)定者外，應(yīng)裝設(shè)自動開關(guān)或熔斷器。

2? 計算機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）盤柜、電纜屏蔽應(yīng)按要求接入等電位接地體及主接地網(wǎng)。

（2）中控室及計算機室應(yīng)裝設(shè)抗靜電地板，插拔監(jiān)控模塊時應(yīng)佩戴防靜電手套。

（3）中控室及現(xiàn)場“緊急停機按鈕”應(yīng)設(shè)明顯標志，并設(shè)置保護罩。

（4）計算機監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)接入、數(shù)據(jù)庫程序修改、模擬調(diào)試應(yīng)設(shè)專人指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

2? 帶電調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）盤柜及自動化元件送電前應(yīng)檢查絕緣，檢查合格后方可送電。

（2）送電應(yīng)填寫操作票，并由專業(yè)調(diào)試人員操作。

（3）與其他安裝、運行設(shè)備有聯(lián)系的，應(yīng)做好隔離措施，以防串電，引起觸電事故和誤動作。

（4）盤柜帶電后應(yīng)將柜門鎖住，鑰匙由運行人員保管。

2? 監(jiān)視屏、監(jiān)視器、其他終端設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）設(shè)備安裝前應(yīng)對其安裝部位、區(qū)域或房間依據(jù)設(shè)備安裝的要求進行檢查。

（2）移動設(shè)備就位時，防止傾倒傷人；位置狹窄處應(yīng)防止擠傷人。

（3）設(shè)備加墊時，不得將手、腳伸入盤底。多面盤并列安裝時，應(yīng)防止擠手。

（4）對重心偏移一側(cè)的盤，在未固定以前，應(yīng)有防止傾倒的措施。

（5）裝于墻上或抬架上的設(shè)備（如監(jiān)視器），應(yīng)做好臨時支撐。埋入混凝土的基礎(chǔ)螺絲，應(yīng)待二期混凝土強度達到標準后方可緊固并拆除臨時支撐。