崗位作業(yè)安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在確保各崗位工作人員在執(zhí)行日常工作任務(wù)時的安全，主要內(nèi)容包括：

1. 崗位職責與安全責任的明確

2. 作業(yè)前的準備與檢查

3. 作業(yè)過程中的安全操作規(guī)范

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防措施

5. 設(shè)備維護與保養(yǎng)

6. 安全培訓(xùn)與教育

編制指南

1. 崗位職責與安全責任：每個員工應(yīng)清楚自己的工作職責，并理解其在安全生產(chǎn)中的角色，明白違反規(guī)程可能帶來的風(fēng)險。

2. 作業(yè)前準備與檢查：開始工作前，需進行設(shè)備檢查，確認工具、設(shè)備完好無損，功能正常。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即報告并修復(fù)。

3. 安全操作規(guī)范：遵守操作流程，禁止違規(guī)操作。例如，使用電動工具時，務(wù)必佩戴防護眼鏡；進行高空作業(yè)時，必須系好安全帶。

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取行動。定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

5. 設(shè)備維護與保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的建議進行定期維護，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

6. 安全培訓(xùn)與教育：定期進行安全知識培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能。新入職員工必須通過安全培訓(xùn)才能上崗。

復(fù)審規(guī)定

1. 規(guī)程更新：每年至少進行一次全面的規(guī)程復(fù)審，以確保其符合最新的法規(guī)、標準和實踐。

2. 反饋機制：鼓勵員工提出對規(guī)程的改進建議，對有效建議予以采納，適時修訂規(guī)程。

3. 事故后復(fù)審：發(fā)生安全事故后，應(yīng)立即組織調(diào)查，分析原因，據(jù)此修訂規(guī)程，防止類似事件再次發(fā)生。

4. 培訓(xùn)復(fù)審：每年至少進行一次安全培訓(xùn)效果評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容和方式。

本規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和遵守，只有這樣，我們才能營造一個安全、高效的工作環(huán)境。每位員工都應(yīng)視安全為第一要務(wù)，時刻保持警惕，將潛在的風(fēng)險降至最低。

崗位作業(yè)安全操作規(guī)程范文

第1篇 崗位作業(yè)安全操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程是對經(jīng)營單位各崗位如何遵守有關(guān)規(guī)定完成本崗位工作任務(wù)的具體做法的規(guī)定。由于各經(jīng)營單位的經(jīng)營范圍、經(jīng)營條件、經(jīng)營場所及工作程序千差萬別,因此本綱要僅列出崗位操作規(guī)程的種類及要點。各單位應(yīng)當根據(jù)本單位實際情況,在此基礎(chǔ)上制定和完善相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。

1、崗位安全操作規(guī)程種類

《北京市危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全管理制度一覽表》中列出了經(jīng)營單位崗位安全操作規(guī)程的種類,共12種。各單位應(yīng)當根據(jù)自身實際情況確定相應(yīng)的崗位,保證本單位安全生產(chǎn)責任制中涉及到的所有崗位均有相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。

2、崗位安全操作規(guī)程編制

崗位安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容:

2.1明確適用范圍。

2.2明確本崗位工作職責、權(quán)力和義務(wù)。

2.3崗位安全操作規(guī)程應(yīng)涉及的內(nèi)容:

2.3.1明確本崗位工作人員應(yīng)當了解和掌握國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范以及本崗位工作中所涉及的材料(含危險化學(xué)品)、設(shè)備、儀器等相關(guān)安全技術(shù)知識。

2.3.2明確本崗位必須具備的工作條件(包括人員資質(zhì)、工作環(huán)境、工作場所、個體防護等)。

2.3.3明確本崗位工作程序(包括可能出現(xiàn)的異常情況及應(yīng)急處理程序)。

第2篇 高爐責任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項

①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。

②出鐵出渣時，嚴禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴禁跨越渣溝，鐵溝，防止燙傷，燒傷，嚴禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側(cè)，嚴禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留，觀察風(fēng)口時必須戴防護面罩。

③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時，應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施，嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當引起爐墻塌落或料柱爆震，此時人員不得在風(fēng)口附近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內(nèi)不得有積水。

⑥雷雨天氣，或電壓較低，風(fēng)機異常時要防止突然停電，停風(fēng)，停水，要及時做好出鐵準備，并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準備。

⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火，點火時應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護設(shè)施；并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。

⑧正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料，應(yīng)在出完渣鐵后進行，非工作人員嚴禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護鐵口，兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

（2）高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施：

鼓風(fēng)機突然停風(fēng)，若無惡性灌渣，且冷風(fēng)壓力立即回升，可繼續(xù)送風(fēng)；否則要果斷休風(fēng)，以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機引起爆炸。休風(fēng)時通知調(diào)度區(qū)域崗位，按下列程序執(zhí)行：

①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘；

②關(guān)閉快速切斷閥，停止富氧；

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；

④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng)；

⑤開爐頂蒸汽或氮氣，禁止上料；

⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥，全開放風(fēng)閥，高壓改常壓；

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項工作注意安全，準備工作做好，防止燒傷）；

⑧休風(fēng)后，組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。

（3）高爐突然停水應(yīng)急措施：

①當冷卻水壓降低時，高爐立即減風(fēng)，風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa，同時組織爐前出鐵，當水壓低于100kpa時，高爐立即休風(fēng)。

②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況，組織更換。

③當停水后，水壓恢復(fù)時，注意事項：

④風(fēng)口區(qū)各進水閥關(guān)小，逐個檢查通水，避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸；

⑤水壓恢復(fù)正常，各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后，各進水閥門恢復(fù)正常即可準備送風(fēng)。

（4）高爐突然停電應(yīng)急措施：

①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機停風(fēng)，按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。

②若停電導(dǎo)致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電，按停電時間長短，高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng)，但爐頂溫度不能超過400℃。

（5）休風(fēng)程序

①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系；

②提前打開外網(wǎng)蝶閥，鐵口來風(fēng)后停氧停煤，根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機房減風(fēng)，根據(jù)風(fēng)壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽；

④風(fēng)壓減至50kpa時，維持低壓狀態(tài)10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；

⑤然后通過放風(fēng)閥進行放風(fēng)，全面觀察風(fēng)口，確認風(fēng)口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風(fēng)閥；

⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng)；

⑦若需倒流時，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥；

⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作，爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風(fēng)件；

⑨上述程序完畢，將休風(fēng)時間通知有關(guān)單位。

（6）復(fù)風(fēng)操作

①工長確認爐頂、卷揚、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號；

②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋，關(guān)倒流閥；

③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ，通知熱風(fēng)送風(fēng)，熱風(fēng)爐操作完畢后，工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥；

④檢查進風(fēng)件，確認不跑風(fēng)；

⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3；

⑥引煤氣：料線4米以內(nèi)，頂溫100-250℃，聯(lián)系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關(guān)爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮氣）；

⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧；

⑧向調(diào)度匯報送風(fēng)時間。

第3篇 其他接塵作業(yè)人員崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1. 必須進行職業(yè)健康知識培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，經(jīng)過考試取得職業(yè)健康合格證后方可上崗操作。培訓(xùn)內(nèi)容如下：

1.1 職業(yè)健康法律、法規(guī)?！吨腥A人民共和國職業(yè)病防治法》、《勞動防護用品管理規(guī)定》、《勞動防護用品配備標準(試行)》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《粉塵危害分級監(jiān)察規(guī)定》、《國務(wù)院關(guān)于加強防塵、防毒工作的決定》、《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》、《職業(yè)病診斷與鑒定管理辦法》、《職業(yè)病危害因素分類目錄》、《國家職業(yè)衛(wèi)生標準管理辦法》、《國務(wù)院關(guān)于修改〈職工工作時間的規(guī)定〉的決定》、《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》等。

1.2 熟知本崗位職業(yè)危害因素防護設(shè)施、設(shè)備的使用方法。熟知勞動保護用品使用方法。

1.3 掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場所的噪聲，不應(yīng)超過85db（a）。大于85db（a）時，需配備個人防護用品；大于或等于90db（a）時，還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。粉塵濃度見表一。

表一

粉塵濃度超過規(guī)定時，必須采取降低作業(yè)場所粉塵濃度的措施。

1.4 掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時應(yīng)急自救、互救基本知識。

2. 進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

3. 監(jiān)督防塵實施、設(shè)備使用單位正確使用防塵設(shè)施、設(shè)備。

4. 下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第4篇 種板作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、吊車工聽從槽面人員的指揮。行車進行負荷作業(yè)時，禁止人員在其下面作業(yè)或停留。

3、用電解液沖洗槽底或補加電解液時，要勸告其他人員遠離避開；開啟、關(guān)閉閥門時要緩慢，以防發(fā)生噴液；嚴禁憋液操作，以防電解液飛濺傷人；若電解液濺入眼睛時，應(yīng)立即用清水沖洗。

4、出裝槽停電作業(yè)時，必須在儀表室停電操作完畢后，到槽底對短路器進行現(xiàn)場確認，才能通知吊車工進行出裝槽作業(yè)，以免高電流擊穿極板。

5、種板下槽作業(yè)時，先檢查確認母板在吊鉤上已掛牢。

6、對電解槽組進行送電前，確認槽內(nèi)極板已裝好，溫度、液位正常。

7、槽底作業(yè)時，注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷或墜落。

8、及時清除陽極板和母板的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、平臺的油漬，防止滑跌。

9、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時，要集中精力，抓牢扶手。

第5篇 特種作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

一、焊工一般安全操作規(guī)程

1、焊接場地禁止存放易燃易爆物品，（至少在10米內(nèi)）特殊情況需要操作時，應(yīng)必須采取安全措施。

2、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）必須戴好防護眼鏡和面罩，仰面焊接時應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好妨火帽。

3、對壓力容器，密封容器，管道的焊接，應(yīng)必須事先泄壓，采取安全措施。

4、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留出氣孔，在容器內(nèi)焊接必須設(shè)人監(jiān)護并有良好通風(fēng)措施，禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

5、電焊機接零（地）線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床上設(shè)備上，工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定?；芈窇?yīng)獨立或隔離。

6、電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線）及電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露，二次接頭應(yīng)牢固；20米以上的高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護，作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上，必須遵守高處作業(yè)其它的安全規(guī)程。

7、遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施，同時不能曝曬及氧瓶與乙炔瓶同放在一起。

8、工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地情況（包括相關(guān)的二次回路部分）無異常向題后切斷電源，滅絕火種。

二、維修電工安全操作規(guī)程

1、必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，合格后持證上崗。

2、掌握電氣安全知識，了解崗位責任和區(qū)域的電氣設(shè)備性能，熟悉觸電急救方法和事故緊急處理措施。

3、嚴格遵守操作規(guī)程和有關(guān)制度。

4、電工上崗操作必須穿合格的絕緣鞋，必要時應(yīng)戴好安全帽和其它防護用品。所有絕緣用具、儀表、安全裝置和工具應(yīng)完好可靠， 對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象、要先用參數(shù)相匹配的用具。

5、任何電氣設(shè)備，線路未經(jīng)本人驗電以前，一律視為有電，不準觸及，需接觸操作時應(yīng)切斷該處電源，確保無電，方能接觸操作。

6、未經(jīng)電氣技術(shù)負責人的批準，不能改變電氣設(shè)置的原有接線方式和結(jié)構(gòu)。

7、各種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截面積，線頭不應(yīng)突出，接頭不得松動，同時防止帶電體碰觸屏護引起事故。

8、使用電動工具應(yīng)遵守有關(guān)電動工具的操作規(guī)程。

9、不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，必須停車并切斷設(shè)備電源。

10、臨時工作中斷后和在開始工作時都必須重新檢查電源是否已斷開無電。

11、動力配電箱的開關(guān)，禁止帶負荷拉開。

12、帶電裝卸熔斷器管時要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。

13、熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。

14、電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須可靠地與電網(wǎng)pe線連接，零線與地線必須分開。接地線截面要符合標準，維修時應(yīng)全面檢查。

15、安裝螺口燈時，開關(guān)必須接在相線上，燈口螺紋接在零線上。

16、動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓順等各種電氣設(shè)備的附近，不準堆放各種易燃易、潮溫和其它影響操作的物件。

17、使用梯子時要有防滑措施，踏步應(yīng)牢固無破損，梯子與地面的角度以75°為宜，沒有搭勾的梯子應(yīng)采取安全措施，使用人字梯時拉繩必須牢固。

18、使用噴燈時，油量不得超過容積的3/4，打氣要適當，不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準在易燃物附過使用噴燈。

19、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，不能切斷電源時，使用四氧化碳或二氧化碳滅火，嚴禁用泡沫滅火器或水滅火。

三、廠內(nèi)機動車（叉車）司機安全操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。

2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙、飲食和閑談。

3、車輛發(fā)動前應(yīng)檢查剎車、方向機、喇叭、照明，液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車。

4、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步，行駛中如遇不良條件，應(yīng)減速慢行。

5、在廠區(qū)內(nèi)行駛其時速不得超過10公里；出入廠門、車間、庫房門時其時速不得超過5公里；車間和庫房內(nèi)其時速不得超過3公里。

6、車輛不準超截使用，鏟工件時，其升超高度不得超過全車高度的2/3，運行時離地高度不得大于0.5米。

7、車輛在運行中和尚未停妥時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車防止意外事故發(fā)生。

8、工作完畢后，必須將車輛剎穩(wěn)，并摘檔熄火。其鏟腳應(yīng)放落地面。

9、定期維護和保養(yǎng)車輛確保各部位性能靈敏可靠。

10、嚴格按國家規(guī)定財期進行檢測，并保存檢測報告。

第6篇 高爐爐內(nèi)崗位作業(yè)規(guī)程

1目的

規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為，維護高爐爐況穩(wěn)定順行，有效控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生，減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對周圍環(huán)境所造成的影響，改善作業(yè)環(huán)境。

2適用范圍

適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。

3作業(yè)要求

3.1操作規(guī)程

3.1.1開爐操作

3.1.1.1開爐前的準備工作

1）高爐所有設(shè)備經(jīng)單機試車和聯(lián)合試車運轉(zhuǎn)正常。

2）高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備試漏、試壓合格(確保設(shè)備和閥門不漏風(fēng)，冷卻設(shè)備不漏水，管道系統(tǒng)不漏風(fēng))。

3）高爐、熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束。

4）高爐、熱風(fēng)爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。

5）熱風(fēng)爐保證供風(fēng)溫800℃以上。

6）鐵口區(qū)域做好“泥包”，裝好煤氣導(dǎo)出管，導(dǎo)出管尺寸為2500mm×φ150mm(6#爐為5000mm×φ150mm)。

7）氧氣壓力大于0.6mpa，壓風(fēng)壓力大于0.5mpa，蒸汽壓力大于0.3mpa，沖渣水壓力大于0.4mpa，冷卻水壓力大于0.2mpa(6#爐0.7mpa以上)，風(fēng)口水壓力大于0.4mpa。(6#爐1.2mpa以上)

3.1.1.2開爐工藝參數(shù)的選擇

1）開爐料選擇強度高、粒度組成好、粉末少、化學(xué)成份穩(wěn)定的原料，焦炭水份小于5%，m40≥80%，m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。

2）爐缸溫度充沛，生鐵含硅量［si］3.0%－3.5%，［mn］0.8%，填充料總焦比2.5－4.0，大高爐、燒結(jié)礦或球團礦偏低限，小高爐、塊礦偏高限。

3）爐渣堿度cao/sio2=0.95－1.0，al2o3＜15%。

4）開爐后冶煉鑄造鐵時間一般為7－15天，生鐵含硅量［si］1.25%－1.75%，。

5）填料原則：爐缸加木炭和凈焦，爐腹、爐腰加空焦，正常料加在爐腰2/3處以上。

6）開爐渣量維持500kg/t焦。

3.1.1.3點火前的準備工作

1）落實各閥門應(yīng)處的狀態(tài)：高爐放風(fēng)閥和爐頂放散閥打開；一、二次均壓閥關(guān)閉，均壓放散閥全開；無料鐘上、下密封閥關(guān)，眼睛閥開；熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài)；除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開；比肖夫通水，高壓調(diào)節(jié)閥組各閥全開。

2）檢查高爐、熱風(fēng)爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴。

3）做好爐前出鐵準備工作，渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風(fēng)口和風(fēng)管，間隔堵風(fēng)口個數(shù)或在風(fēng)口內(nèi)加套，鐵口上方風(fēng)口全開。

4）通知動力廠啟動鼓風(fēng)機送風(fēng)至高爐放風(fēng)閥，煤氣系統(tǒng)處于準備送煤氣狀態(tài)，并通入蒸汽，蒸汽壓力大于0.3mpa。

5）無料鐘氣密箱通n2氣，冷卻系統(tǒng)水位、水量達到規(guī)定要求。

3.1.1.4開爐操作

1）送風(fēng)點火：用熱風(fēng)爐所能提供的最高風(fēng)溫送風(fēng)點火，風(fēng)壓0.06－0.08mpa，風(fēng)量約為正常風(fēng)量的50%左右，待風(fēng)口全部明亮后風(fēng)溫再降至700℃左右。送風(fēng)點火后，檢查所有風(fēng)口有無漏風(fēng)情況，如漏風(fēng)嚴重應(yīng)休風(fēng)更換；鐵口噴出的煤氣，用焦爐煤氣火點燃，鐵口見渣后拔出導(dǎo)管，用泥炮堵上，少量打泥。

2）點火后13－15小時（6#爐18－24h)出第一次鐵。

3)點火后，每隔4小時作一次煤氣全分析co、co2、ch4、h2，當爐頂煤氣壓力大于5000pa，煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗合格，含氧小于0.6%時，可送煤氣。

4)開風(fēng)口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進行，按壓差操作，每開一個風(fēng)口要相應(yīng)加風(fēng)，保持適宜風(fēng)速，爐頂壓力不宜增加太快。

5）開爐期間必須保持爐缸溫度充足，使各部砌體得到良好的加熱，但也要防止爐溫長期過高，一般要求生鐵含硅量2%以上的時間不應(yīng)小于6天。

3.1.2正常冶煉操作

3.1.2.1?送風(fēng)制度的選擇與變更

1)加風(fēng)條件

(1)爐況順行。

(2)爐溫充沛。

(3)風(fēng)量、風(fēng)壓平衡且相適應(yīng)。

2)減風(fēng)條件

(1)下料過快，料速與風(fēng)量不相適應(yīng)。

(2)爐況向涼，風(fēng)溫全用，噴煤量無法再提高。

(3)爐涼嚴重。

(4)煤氣流失常，順行有可能受到破壞。

(5)低料線估計一小時不能恢復(fù)正常。

(6)休風(fēng)料、難行料或低料線下達爐缸。

(7)設(shè)備故障或其它因素影響高爐正常生產(chǎn)。

3)提風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達時。

(2)爐涼初期，料速連續(xù)兩小時超過正常水平，爐況尚順時。

(3)重負荷料即將下達時。

(4)雨天、大氣濕度增加，料速加快時。

(5)提風(fēng)溫以每次≤50℃為宜，提風(fēng)溫時間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘)，每小時不超過100℃，當爐溫較低，順行尚可時允許提風(fēng)溫50-100℃。

4)下調(diào)風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向熱或過熱時。

(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達時。

(3)爐溫充足，爐況不順時。

(4)爐熱料慢，風(fēng)壓升高，風(fēng)量下降時。

(5)休風(fēng)或低壓后的復(fù)風(fēng)初期，風(fēng)壓風(fēng)量尚未相適應(yīng)時。

(6)減風(fēng)溫的幅度應(yīng)一次減到所需水平，但不得低于900℃。

5)加噴吹量的條件

(1)爐溫向涼時。

(2)爐溫正常，需要加風(fēng)時。

(3)爐溫正常，料速加快時。

(4)重負荷料在2-3小時要下達時。

(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時。

(6)加噴吹量的幅度，小高爐在大于3t/h時增加不超過500kg/h，在小于3t/h時增加不超過1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時增加不超過2000kg/h，在小于35t/h時增加不超過5000kg/h)

6)減噴吹量的條件

(1)爐溫向熱或過熱時。

(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達時。

(3)爐溫充足，爐況不順時。

(4)休風(fēng)或低壓恢復(fù)初期，當風(fēng)量低于正常量的70%時應(yīng)停止噴吹。

(5)減噴吹量時，應(yīng)一次減到所需水平，但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。

3.1.2.2造渣制度的選擇與變更

1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時按上限操作)。

2)冶煉鑄造生鐵時堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時按下限操作)。

3)渣中氧化鎂含量≥8%。

4)炸瘤料下達爐缸時r2≤1.05并持續(xù)6-8小時，以利于排堿。

5)堿負荷>;6kg/t.fe時保證脫硫的條件下r2=0.95-1.02，以利排堿。

6)使用釩鈦礦護爐時，爐渣堿度按1.0-1.10控制。

3.1.2.3熱制度的選擇與變更

1)焦炭含硫≤0.6%時，生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。

2)焦炭含硫>;0.6%時，生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。

3)使用釩鈦礦護爐時，[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。

4)負荷調(diào)劑

(1)風(fēng)溫水平未達到規(guī)定水平按100℃風(fēng)溫減焦比20kg/t控制。

(2)風(fēng)溫無余地，爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐)，按si±0.1%，減加焦比4kg/t調(diào)整負荷。

(3)高爐爐況不順時，管道和連續(xù)崩料時要減輕負荷或加適量凈焦。

(4)某種原因引起慢風(fēng)作業(yè)時間較長，要加重負荷。

附：各因素對焦比、產(chǎn)量的影響如下表

5)凈焦使用

(1)爐缸劇冷，可加10批以上凈焦。

(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。

(3)長時間低料線作業(yè)，4小時內(nèi)加2-4批凈焦。

(4)長期休風(fēng)8小時內(nèi)加2-4批，超過8小時以上加6批以上。

(5)空料線炸瘤，視瘤大小加4-6批。

(6)布料器長時不能工作按每小時減輕負荷4-5%加凈焦。

3.1.2.4裝料制度的選擇與變更

1)根據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會上確定)。

2)為調(diào)劑爐況，可短時間變更裝料制度，一般情況下不得輕易變更。

3.1.2.5短期休風(fēng)與送風(fēng)程序

1)短期休風(fēng)程序

(1)通知布袋除塵（比肖夫、trt）、燃氣調(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要休風(fēng)。

第7篇 架橋機作業(yè)隊長崗位安全操作規(guī)程

1.架梁前的檢查準備工作

1)檢查架橋機前、后支腿是否走行輪脫空,架橋機與導(dǎo)梁機的前、后支腿是否支撐牢靠。

2)檢查后支腿與已架梁吊梁孔的錨固是否可靠

3)檢查在主梁頂面吊梁天車、導(dǎo)梁天車、導(dǎo)梁吊機的正確位置。

4)檢查所有的螺栓和螺母,尤其是在那些振動件上的是否擰緊。

5)確保鋼絲繩沒有脫槽,吊具沒有出現(xiàn)傾斜等危險情況。

6)確保每個需要的電氣元件都有電力供應(yīng)。

7)確保所有的安全保護裝置(聲音報警器,閃光燈,限制開關(guān),急停止按鈕等)都已經(jīng)安裝并且工作狀態(tài)正常。

2.架梁安全操作規(guī)程

2.1架梁操作步驟

1)提梁機吊桿與梁體連接,同步提升前后吊梁天車使梁體與馱梁小車脫空100mm。

2)前后吊梁天車吊裝梁體,待導(dǎo)梁機過孔到位后,開始下落梁體到橋墩上。

3)在梁體下落接近墩頂時,利用吊梁天車上的縱橫移油缸調(diào)整梁體位置以便精確對位落梁。

4)梁體落放到位后,解除吊桿與梁體的連接,前后吊梁天車吊具起升到最高位置,準備提梁機的過孔。

2.2注意事項

1)梁體在起落過程中需要有專人在前后吊梁天車上查看,避免出現(xiàn)卷揚機制動器沒有打開以及滾筒上錯亂排繩等意外情況發(fā)生。

2)下落箱梁與已架箱梁不得相碰,并保持梁底水平度偏差10 º,必要時可單邊落梁調(diào)整。

3)就位時先對位固定支座端,后對位活動支座端。

4)落梁時,應(yīng)采用測力千斤頂作為臨時支點,并在保證每支點反力與四個支點的平均值相差不超過5%后才能進行支座灌漿作業(yè)。同端的千斤頂油壓管路應(yīng)采用串聯(lián),以保證同端的支座受力一致。

5)起重天車橫移時禁止連續(xù)起、停點動,以免架橋機橫向晃動過大。

6)吊梁天車的升降以及縱、橫向微調(diào)操作可以在操作室完成,也可以通過遙控器操作。架梁時提梁機后支腿與已架梁體的吊梁孔之間的撐桿必須安裝。

7)箱梁對位時應(yīng)利用架橋機進行縱、橫向微調(diào),并精確對位,確保箱梁的對位誤差不超過允許范圍。梁體安裝就位后,方可拆除支座臨時固定措施。

8)箱梁架設(shè)后,應(yīng)對外觀進行檢查,保證梁端面平齊,梁縫符合要求,兩側(cè)外緣平直圓順。如不符合要求,應(yīng)將箱梁提升,重新進行對位落梁。

第8篇 高處作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、高處作業(yè)前,應(yīng)系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡從事2m以上高處作業(yè)人員,須定期進行體檢,凡不適合高處作業(yè)者,均不得從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng),上、下梯子,確認符合安全規(guī)定后,方可進行作業(yè)。

3、作業(yè)過程中,如遇需搭設(shè)腳手板時,應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng),完工后應(yīng)及時恢復(fù)。

4、高處作業(yè)所用的料具,應(yīng)用繩索捆扎牢靠,小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運,并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴禁拋擲。

5、安放移動式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。

6、搭設(shè)懸掛的梯子,其懸掛點和捆扎應(yīng)牢固可靠,使用時應(yīng)有人定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

7、如必須站在移動梯子上操作時,應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準面應(yīng)在2m以下。

8、禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登,嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時,應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。

10、安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動作業(yè)時隨摘隨掛。

11、施工區(qū)域的風(fēng)力達到六級(包括六級)以上時,應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時,應(yīng)先搭好腳手板,站在腳手板上作業(yè),嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。

第9篇 起重作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、起吊重物件時，應(yīng)確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。

2、栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

3、吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。

4、起吊細長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：

（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。

（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。

（3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。

5、物件起吊時，先將物件提升離地面10～20cm,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。

6、放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

7、起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

8、起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

9、起重作業(yè)時，司機應(yīng)聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。

10、起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

13、起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標準或報廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

14、當使用設(shè)有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。

15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應(yīng)制定詳細的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)。

16、起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當加大。

第10篇 機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準適用于本公司各車間機械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具前對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設(shè)備進行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；

l負責對本車間設(shè)備的機械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登高梯臺等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動防護用品穿戴通用要求

4.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。

4.2 維修作業(yè)前準備安全要求

4.2.1 維修工進行操作時應(yīng)不少于2人。

4.2.2 進行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進入設(shè)備內(nèi)容維修，應(yīng)在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；

4.2.5 嚴禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安保科批準取得作業(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1 在設(shè)備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設(shè)備內(nèi)。

4.3.2 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

4.3.3 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應(yīng)有安全防護措施。

4.3.4 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5 工作場所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。

4.4 維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核對，移去設(shè)備上的維修所用的物件，并對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。

4.4.2 檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置，應(yīng)進行恢復(fù)，并確保動作可靠。

4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，并由設(shè)備使用單位負責人簽字。

4.4.4 對維修現(xiàn)場進行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。

5 使用臺鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

5.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.1.2 作業(yè)時嚴禁戴手套。

5.1.3 進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護眼鏡。

5.2 使用臺鉆前準備安全要求

5.2.1 檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護罩是否完好。

5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無破損。

5.3 使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求

5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應(yīng)進行試車，無擺動、無偏心，方可進行鉆孔作業(yè)；應(yīng)根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

5.3.3 鉆通孔時應(yīng)在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5 用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應(yīng)用手動進給；鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。

5.3.6 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。

5.3.7 調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。

5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動中禁止用手清除鐵沫。

5.4 臺鉆使用后安全要求

5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進行清潔保養(yǎng)。

5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。

6 使用電動工具作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

6.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動工具進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。

6.2 使用工具前安全操作準備

6.2.1 選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應(yīng)盡量選擇ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場所，須使用ⅱ類或ⅲ類工具；

6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標識。

6.2.4 檢查工具的開關(guān)、電源線，絕緣層應(yīng)完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。

6.2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。

6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ類工具時，應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施；ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座pe接地；

6.3.2 在狹窄場和所使用ⅱ類工具時，必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于15ma，動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏電保護電器應(yīng)定期校驗，保持完好有效。

6.3.3 電源線不得隨意加長，需遠距離使用的，應(yīng)通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。

6.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。

6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，應(yīng)檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。

6.6.2 每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

7 砂輪機作業(yè)安全要求

7.1勞動防護用品穿戴要求

7.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

7.1.2 使用砂輪機磨削時，嚴禁戴手套作業(yè)，佩戴防護眼鏡。

7.2 砂輪機作業(yè)前安全操作準備

7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動。

7.2.2 檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。

7.2.3 檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3 砂輪機作業(yè)過程安全操作要求

7.3.1調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應(yīng)試機三分鐘后才能正式使用。

7.3.2 砂輪機開機后試車一分鐘，確認安全后方能磨削，

7.3.3 操作時人必須站在砂輪的側(cè)面。

7.3.4 打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

7.3.5 有吸塵裝置時，作業(yè)過程應(yīng)通電使用。

7.4 砂輪機作業(yè)后安全操作要求

7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。

7.7.2 關(guān)閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。

8 登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動防護用品穿戴要求

8.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

8.1.2 作業(yè)時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺時，應(yīng)佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應(yīng)戴安全帽。

8.2 登高作業(yè)前準備安全要求

8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行，未經(jīng)過培訓(xùn)人員進行2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護人，作業(yè)前由車間安全員進行安全交底。

8.2.2 登高前對梯臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺結(jié)構(gòu)是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險物品，采取相應(yīng)的防墜落措施，確保安全操作。

8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求

8.3.1 使用的梯臺應(yīng)放置牢固，移動梯臺應(yīng)使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。

8.3.2 登高現(xiàn)場應(yīng)有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。

8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，使用時防止墜落。

8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)集中精力，不得接打手機、聊天。

8.3.5 登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時，使用驗電器檢驗不帶電后，方可接觸。

8.4 登高作業(yè)后安全要求

8.8.1 清理現(xiàn)場遺留的雜物。

8.8.2 梯臺放置到規(guī)定位置。

9 崗位應(yīng)急要求

9.1 機械傷害處置

a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應(yīng)立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

9.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

9.3高處墜落應(yīng)急措施

發(fā)生高處墜落時，受傷人員應(yīng)立即呼救，保持靜坐不要亂動，等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時，監(jiān)護人將受傷人員脫離危險地段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時，應(yīng)立即前往醫(yī)院救治。

9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險時，應(yīng)立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（電話：----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。

9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時，現(xiàn)場發(fā)生火險，應(yīng)立即停止作業(yè)，聽從所在部門應(yīng)急指揮，按所在現(xiàn)場的疏散指示標識和規(guī)定的集合地進行疏散集中。

第11篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位作業(yè)規(guī)程

1 使用設(shè)備

1.1 公稱80t轉(zhuǎn)爐

1.2 氧槍系統(tǒng)

1.3 噴補機

1.4 測溫儀表

1.5擋渣小車

1.6 合金旋轉(zhuǎn)溜槽

1.7 叉子車

1.8 拆爐機

2 設(shè)備功能

2.1 轉(zhuǎn)爐：冶煉。

2.2 氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。

2.3 噴補機：噴補爐襯。

2.4 測溫儀表：測定溫度。

2.5 擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。

2.6 合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金

2.7 叉子車：運送合金。

2.8 拆爐機： 清理爐頭及更換出鋼口。

3 技術(shù)標準

3.1 產(chǎn)品標準按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標準執(zhí)行，品種 鋼按質(zhì)量計劃執(zhí)行。

3.2 溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標準》。

4 操作內(nèi)容

4.1生產(chǎn)準備

4.1.1 爐長必須明確并傳達本班生產(chǎn)作業(yè)計劃。

4.1.2 爐長必須向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。

4.1.3 爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測量爐底和槍位。

4.1.4 搖爐工接班后必須檢查爐體傾動機構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。

4.1.5 合金工必須準備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。

4.1.6 爐前工必須檢查測溫儀表，領(lǐng)取測溫頭，取樣器，準備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補爐料，冶煉高碳鋼時還必須準備好定碳儀、定碳杯等工具。

4.1.7 兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應(yīng)容重。

4.1.8 廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。

4.2 平時操作

4.2.1 兌鐵水

4.2.1.1 補爐后第一爐兌鐵水時，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。

4.2.1.2 兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長。

4.2.1.3 兌加鐵水時鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢明確，哨音響亮，嚴禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。

4.2.1.4 認真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。

4.2.2 加廢鋼

4.2.2.1 廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標準》。

4.2.2.2 廢鋼加入量必須嚴格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。

4.2.3 吹煉

4.2.3.1 接到鐵水小票后，操槍工方可進行吹煉。

4.2.3.2 操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴格按照“低-高- 低”槍位操作。

4.2.3.3 合金工根據(jù)鋼種準備本爐使用合金。

4.2.3.4 操槍工吹煉時氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時間控制在13―17分鐘，吹煉終點應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。

4.2.3.5 操槍工加料工吹煉時石灰加入量按堿度3.0―3.5配加，雙面加料，嚴禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開吹時加入，第二批料在開吹3―5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標，操槍工加料工應(yīng)及時調(diào)整操作方針，確保倒爐鋼水合格。

4.2.3.6 爐長要認真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒爐命中率。

4.2.4 倒爐

4.2.4.1 吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。

4.2.4.2 倒爐后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標準，不符合要求的樣子必須重取。

4.2.4.3 爐前工在規(guī)定位置測溫，確保測溫準確，送終點樣子到化驗室化驗，將化驗結(jié)果通知爐長。

4.2.4.4 爐長必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測量儀表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

4.2.4.5 爐長必須明確終點樣子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6 出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。

4.2.5 出鋼

4.2.5.1 出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。

4.2.5.2 出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。

4.2.5.3 出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運轉(zhuǎn)是否正常。

4.2.5.4 出鋼時，合金工對準合金流槽，加入合金。

4.2.5.5 出鋼時合金工必須嚴格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。

4.2.5.6 出鋼時，爐長必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時采取補救措施。

4.2.5.7 出鋼至3/4左右，爐長指揮爐前工加入擋渣錐。

4.2.5.8 出鋼后，爐前工負責開、堵出鋼口。

4.2.5.9 出鋼后爐長負責觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補爐。

4.2.6 濺渣

4.2.6.1 出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時濺渣。

4.2.6.2 濺渣時，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200―600kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴禁加入。

4.2.6.3 濺渣槍位（爐內(nèi)實際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min。

4.2.6.4 濺渣后，爐長應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。

4.2.7 特殊操作

4.2.7.1 吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號后應(yīng)立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.2 氧槍自動提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.3 吹煉過程中發(fā)生穿爐體時，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。

4.2.7.4 冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動，氧槍不動等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉

4.2.7.5 冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.6 當轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴重時，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。

4.2.7.7 突然停爐或停爐時間較長（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機低速運行。

4.3 開新爐

4.3.1 開新爐前要測量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。

4.3.2 兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。

4.3.3 工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm，最低槍位不得低于1000mm。

4.3.4 爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400 kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000 kg，螢石200 kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800 kg。

4.3.5 出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。

4.3.6 開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。

4.3.7 底吹氣包壓力大于1.20mpa。

4.4 停爐

4.4.1 操槍工停爐后將槍提到清渣點，由爐前工清凈氧槍。

4.4.2 搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。

4.4.3 關(guān)閉氧氣閥、水閥。

4.4.4 停爐時，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生。

4.4.5 操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。

4.4.6 向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。

4.5 交班

4.5.1 監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準備。

4.5.2 向下班爐長交清爐子侵蝕情況，向當班班長交清當日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運轉(zhuǎn)、原材料等情況。

4.6 環(huán)境要求

4.6.1 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場要達到“5s”管理的要求。

4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機清理，及時管理，做到工完場凈。

第12篇 絲印移印作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門

噴涂車間、爐具車間

工種

絲（移）工

作業(yè)單元

絲印移印作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預(yù)防措施

1、作業(yè)前必須配戴防毒口罩、防護手套；

2、絲印、移印作業(yè)必須在有專門的通風(fēng)設(shè)備，空氣流通狀態(tài)良好的集氣罩或單獨隔離區(qū)域內(nèi)進行，以保證作業(yè)過程中散發(fā)的有毒氣體及時抽走；

3、絲印、移印調(diào)墨作業(yè)動作不應(yīng)過大，防止油墨飛濺進入眼睛；

4、用后的油墨或易燃溶劑必須立即扭緊桶蓋，防止有毒氣體揮發(fā)；

5、絲印移印作業(yè)完畢后，不能立即關(guān)閉排氣扇，應(yīng)使有毒氣體基本抽走后才能關(guān)閉；

6、絲印、移印作業(yè)現(xiàn)場嚴禁使用易燃易爆物品及容易產(chǎn)生火花的設(shè)備、工具接近現(xiàn)場操作；

7、工作完畢后應(yīng)及時關(guān)閉移印機電源。

1、存放在作業(yè)場所內(nèi)內(nèi)的油墨、有機溶劑傾倒墜落而泄漏導(dǎo)致易燃氣體聚積在房內(nèi)濃度過高引起員工急性中毒；或引起火災(zāi)；

2、員工因違反操作規(guī)程不配戴防毒口罩、防護手套而導(dǎo)致職業(yè)中毒。

1、作業(yè)前應(yīng)先開啟排氣扇，確保室內(nèi)排風(fēng)通暢正常后才能進行作業(yè)；

2、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火；

3、未經(jīng)申請批準，作業(yè)區(qū)及附件內(nèi)禁止動火作業(yè)，確需動火必須先申請，批準后才能動火作業(yè)；

4、油墨、有機溶劑存放不應(yīng)超量（存放一天的使用量）；

5、作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)了解掌握所使用的油墨、有機溶劑等化學(xué)品的msds；

6、禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)進食、喝水；

7、禁止酒后或帶病上崗；

8、禁止無工作關(guān)系員工進行入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

第13篇 司磅崗位作業(yè):安全技術(shù)規(guī)程

2正常工作要求

2.1衡器的臺面及傳感器要定期檢查,防止緊固件松動,保證衡器工作靈敏。

2.2臺面的密封處保證完好,減少粉塵侵入。

2.3嚴禁非衡器維護人員對現(xiàn)場接線箱、傳感器等部件進行檢查和調(diào)整。

2.4嚴禁在電腦上運行與工作無關(guān)的軟件和設(shè)備,防止攜帶病毒。

2.8夜間不工作時,電腦要處于“關(guān)機”狀態(tài),保證電腦的使用壽命。

2.6交接班時要交接電腦及工作設(shè)備的運行情況,特別要關(guān)注電腦軸流風(fēng)機的運行情況,要確保正常運轉(zhuǎn)。

2.7上下磅的車輛嚴禁倒行。

2.8嚴禁過衡車輛在衡器上進行急剎車等違規(guī)操作,保證衡器的安全穩(wěn)定。

3對操作及檢修人員的要求

3.1進入廠區(qū)要勞保著裝齊全,扣緊衣袖,禁止將衣服敞開,發(fā)辮應(yīng)扎緊。

3.2 通過火車鐵軌、汽車道及各道口時,在確認沒有火車及大型貨車通過時方可通過。

3.3 嚴禁穿高跟鞋在火車軌道上行走。

3.4 使用電器設(shè)備必須使用與之相匹配的電源;保險絲更換必須與原設(shè)備相配的保險絲,不得隨意更改保險絲容量。

3.5軌道衡處理故障,檢查、更換零部件,必須與相關(guān)方取得聯(lián)系,保證火車不經(jīng)過的情況下進行。

3.6 汽車衡處理故障,檢查、更換零部件,必須在臺面的進、出口處設(shè)置禁止通行的警示,方可進行。

4、防火防爆

4.1配備的電器設(shè)備應(yīng)嚴格遵守化工企業(yè)安全用電規(guī)程,做到用電設(shè)備運行時有人在崗,無人職守時所有用電設(shè)備全部斷電,防止火災(zāi)的發(fā)生。

4.2 使用電熱淋浴器時,除應(yīng)配備短路保護器等安全設(shè)備外,嚴禁一人在崗時單獨使用,也不準所有在崗人員同時使用,應(yīng)確保電熱淋浴器使用時有人監(jiān)護,防止觸電、燙傷等事故的發(fā)生。

4.3對于過衡稱量的危險化學(xué)品嚴格按《危險化學(xué)品的管理辦法》執(zhí)行,熟悉危險化學(xué)品的防救知識和措施。

4.4對于過衡稱量的易燃物品嚴格按國家、企業(yè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,熟悉易燃物品的防救知識和措施。

4.5對工作間要配備相應(yīng)防火器材及防毒面具,每位員工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。

4.6一般場所的防火防爆應(yīng)遵守《化工區(qū)域防火防爆安全技術(shù)規(guī)程》

4.7特殊場所(硝銨區(qū)域、氣化爐廠房內(nèi)作業(yè))

4.8.1不能穿戴起靜電的服裝,防靜電放電。

4.8.2進入硝銨廠、氣化爐廠房內(nèi)手機要處于“關(guān)機”狀態(tài)。

4.8.3測量儀器、儀表使用的電源要進行防爆隔離,防止產(chǎn)生電火花。

4.8.4每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。

第14篇 小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺鉆,負責設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

加工工件

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機械傷害

操作人員

測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械傷害

操作人員

設(shè)備接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位

觸電

操作人員

使用砂輪機

磨刀具、鉆頭時,砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;

物體打擊

操作人員和周邊人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人;

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷

機械傷害

操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求

l作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣;

l高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡;

l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩;

l設(shè)備操作作業(yè)時不得戴手套;班后停機清理鐵屑時可佩戴帆布手套;

l使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),佩戴防護眼鏡和粉塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準備

l查看前一班次的交接班記錄,檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。

l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l對設(shè)備進行加油潤滑。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時,應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;

l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;長、細的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定;加工前檢查設(shè)備本部件位置正確,無異常;

l切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,嚴禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運動著的工件;機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速,自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,

l測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

l使用砂輪機磨刀具,鉆頭時應(yīng)先檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效,開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;操作時人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并及時清理。

l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源處置。

5.4 設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求

l清掃設(shè)備、潤滑機床,嚴禁開機作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進行;

l清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進入眼睛皮膚,應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負責清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告廠部(電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠大門處集合。

第15篇 爆破員崗位安全作業(yè)規(guī)程

一、露天爆破作業(yè)中存在較多不安全因素,因此爆破作業(yè)人員必須經(jīng)過爆破技術(shù)和專業(yè)安全教育,掌握安全作業(yè)方法和了解爆破安全規(guī)程,持證上崗。

二、爆破作業(yè)的爆破準備,炮位驗收、藥包加工、裝藥、堵孔、起爆和爆破檢查等環(huán)節(jié)都必須保證安全。

三、爆破作業(yè)應(yīng)當事先了解天氣情況,禁止在黃昏、夜間、雷雨、大霧進行爆破,爆破前做好炮孔檢查,有無亂孔、堵孔、積水,及時了解,設(shè)計裝藥。

四、起爆藥包的加工需在獨立的房內(nèi)進行,禁止煙火,裝藥時要有可靠的防靜電措施,起爆前,所有人員應(yīng)撤離到安全地點,防止早爆事故造成傷亡。爆破后,嚴格按規(guī)定等待時間進入爆破地點檢查,發(fā)現(xiàn)拒爆藥時,應(yīng)設(shè)置警戒界限并立即處理。

五、為保證人員設(shè)備和建筑物安全,必須正確確定各項安全距離。

六、嚴格按照盲炮處理的各項規(guī)程處理盲炮。

七、對爆破后的危巖,必須及時排除,防止意外事故發(fā)生。

八、線孔爆破,炮孔直徑小于50mm,深度小于5m。

九、使用起爆器時,必須首先關(guān)閉閘刀處于斷路狀態(tài),以防外流電流進入雷管,放炮合閘必須發(fā)出信號,炮響后立即關(guān)閘,確保安全。

十、電雷管必須腳線聯(lián)接,陰陽線互相纏繞,聯(lián)接牢靠,使其短路,以免雜散電流把雷管意外引爆。