包括什么內容
1. 操作前準備
2. 設備檢查與維護
3. 安全操作步驟
4. 應急處理措施
5. 工作結束后注意事項
6. 員工培訓與監(jiān)督
編制指南
1. 操作前準備：
- 確保穿著符合安全規(guī)定的防護裝備，如護目鏡、工作服和防滑鞋。
- 檢查工作臺面是否清潔，無雜物干擾。
- 閱讀并理解加工圖紙，了解工件尺寸及加工要求。
2. 設備檢查與維護：
- 開機前檢查車床各部件是否完好，如刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)等。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保車床運行穩(wěn)定。
3. 安全操作步驟：
- 啟動車床前，確認刀具安裝牢固，工件夾持穩(wěn)定。
- 運行中避免接觸旋轉部分，防止受傷。
- 保持正確姿勢，避免長時間站立或彎腰。
4. 應急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 如遇設備故障，按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 工件飛出時，迅速避開并關閉電源。
5. 工作結束后注意事項：
- 清理切屑，關閉電源，做好設備清潔。
- 將工具歸位，防止滑倒或碰撞。
- 填寫工作日志，記錄當天操作情況及潛在問題。
6. 員工培訓與監(jiān)督：
- 定期進行安全操作培訓，確保每位員工掌握規(guī)程。
- 監(jiān)督員工遵守規(guī)程，對違規(guī)行為及時糾正。
- 提供反饋渠道，鼓勵員工提出改進意見。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少復審一次，以確保其適用性和有效性。
2. 當發(fā)生安全事故或設備更新時，應立即啟動規(guī)程復審。
3. 復審由生產部門負責人主導，結合員工意見和行業(yè)新標準進行修訂。
4. 經過復審的規(guī)程需經過管理層審批后發(fā)布，確保所有相關人員知悉并執(zhí)行。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合實際情況和專業(yè)判斷進行。在執(zhí)行過程中，任何疑慮或問題都應及時向上級或安全專員咨詢。
車床安全作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 車床安全作業(yè)規(guī)程
一、設備要求
1、機床上應設局部照明,機床上的照明燈應采用安全電壓供電,照明變壓器應有接地(零)保護。
2、摩擦離合器應能控制主軸的轉動并起過載保護作用。
3、脫落蝸桿機構應起走刀過載保護作用。
4、在設置行程檔塊時,脫落蝸桿機構應能在行程檔塊的作用下起程控制作用。
5、溜板箱內如設置非脫落蝸桿式過載行程控制機構,如齒形離合器安全機構、摩擦離合器安全機構等,亦應起過載保護及行程控制作用。
6、溜板箱內設置的互鎖機構應能防止絲桿、光桿同時傳動。
7、機床必須設置保護接地(零)線。
8、三角膠帶防護罩、掛輪箱罩、主軸尾端防護罩應齊全完好,固定可靠。
9、應設置木質腳踏板。
10、制動裝置應在離合器脫開時起制動作用。
二、操作要求
1、機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
2、不準在機床運轉時離開工作崗位,因故離開時,必須停車并切斷電源。
3、調整機床速度行程、裝夾工件和刀具、以及擦拭機床時都要停車進行。
4、裝卸工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打。
5、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20~25倍,車頭后面伸出超過300mm時,必須加托架。必要時裝設防護攔桿。
6、攻絲或套絲必須用專用工具,不準一手扶攻絲架,一手開車。
7、切大料時,應留有足夠余量,以便卸下砸斷,以免切斷時大料掉下傷人、小料切斷時,不準用手接。
第2篇 立式車床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時,必須固定牢靠,并隨時觀察,防上松動。多塊墊鐵塊疊積使用時,必須有互相聯(lián)結裝置。
3 暫時不用的刀架必須退到原位。
4 裝卸工件時,人體與旋轉體必須保持一定距離。工件在沒有夾緊夾牢前;只能作點動校正,嚴禁站在轉動中的工作臺上調整工件、機床,更不準站在工作盤上操縱按鈕。
5 用同一毛坯連續(xù)切削多個工件時,必須在卡盤周圍設置防護裝置。
6 加工外形超出卡盤直徑的工件時,必須采取適當措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺。
7 加工偏重工件時,要加配重塊,保持卡盤平衡。
8 發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時,應立即停車調整。
9 當加工件較高需登高觀察測量時,所設加高跳板必須結構合理,便于操作,安全可靠。嚴禁使用不安全跳板操作。
10 工作場地要整潔,不準堆積任何物品。
第3篇 臥式普通車床安全管理規(guī)程
1. 機床屬于公司指定的特殊設備,操作人員應根據(jù)《特種設備授權操作管理規(guī)程》要求取得操作許可證后,方可操作。
2. 機床操作人員不得把機床交給未取得操作資格的人員操作,否則,造成事故須由違規(guī)操作人員負責。
3. 維修人員如有操作機床的需要,可根據(jù)《特種設備授權操作管理規(guī)程》提出申請經設備工程部經理批準,由指定機床操作人員指導進行操作訓練,經設備工程部組織考核合格后簽發(fā)操作許可證。
4. 機床操作人員應及時完成部門安排的機床加工任務,如有問題,應及時知會有關人員或提請部門協(xié)商解決,以免工作受到延誤。
5. 機床操作人員須愛惜公司財物,按規(guī)定做好機床的清潔、維護保養(yǎng)工作,各類附件(如刀具、夾具等)須定點上鎖保管好,保持鋒利完好,不得亂丟亂放。
6. 操作人員須穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,將長發(fā)塞進帽子里。
7. 切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時,必須戴防護眼鏡,避免碎屑飛出傷人。
8. 開動機床前,應仔細檢查機床上的危險部位的安全裝置是否可靠,潤滑系統(tǒng)是否暢通,并作空載試驗。
9. 工作時,工作地點要保持整潔,有條不紊,待加工件和已加工件應分開擺放,設備上禁止放置工具、工件和雜物,卡盤扳手用完后應立即取下。
10.工件和刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不得超過刀體的1.5倍,刀下墊片應和刀形大小一致,且要少而平。
11.機床旋轉時,禁止用手調整機床或測量工件,測量工件時應停機測量,并將刀架移到安全位置。禁止用手觸摸機床的旋轉部件,禁止在運轉中取下或安裝安全裝置。
12.操作時禁止戴手套,防止轉動部件絞纏手套傷人,必須得保證有足夠的照明。
13.用砂布或銼刀打磨工件時,要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接與轉動的工件接觸;磨內孔時不要用手持紗布,應用木棒代替,車速不宜太快。
14.清除鐵屑時必須使用刷子、鐵鉤等工具,不得用手直接清除。嚴禁用壓縮空氣清理碎屑,不要使污物、廢油混在機床冷卻液中。
15.機床運轉時操作者不得離開工作地點,發(fā)現(xiàn)機床不正常運轉時,應立即停機檢查。
16.中途離開車床,必須停車,手柄推至空位,且切斷電源。工作結束后,除完成以上步驟外,還應把刀具和工件從加工位置退出,清理并安放好使用的工、夾、量具,清除產生的鐵屑。
第4篇 車床的保養(yǎng)安全技術操作規(guī)程
1班前應使電動機空轉一分鐘,使?jié)櫥蜕⒉贾粮魈?隨后主軸慢速轉動5分鐘,檢查各傳動系統(tǒng)是否正常。
2在潤滑點注入干凈的潤滑油,每天按該設備規(guī)定局部點按時加油。
3經常注意床頭箱油標是否有油,確保床頭箱及進給箱有足夠的潤滑油。各箱中的潤滑油不得低于各油標中心,否則會因潤滑不良而損壞機床。
4定期檢查并調整三角膠帶的松緊程度。
6床頭箱手柄只許在停車時扳動。
7進給箱手柄只許在低速或停車時扳動。.
8起動前檢查各手柄位置是否正確。
9為保證床面道軌精度,必須保持道軌面清潔,經常加油,嚴禁道軌面上堆放工具和雜物。
10裝卸工件或離開機床時必須停止電機轉動。
11班后要擦洗,保養(yǎng)加油,下班后切斷電源。
12操作時嚴禁戴手套工作!長袖工作衣袖口必須扣緊!嚴禁長發(fā)者操作機床!操作時必須戴工作帽和防護眼鏡!
13嚴禁在旋轉車床上用沒有手柄的銼刀、三角刮刀!
14嚴禁用手去拉車屑!必須用鐵勾扎或鋼絲鉗清理車屑!
15用砂輪機磨刀具,允許戴手套及防護眼鏡。
16保持機床周圍的環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊,通道上不準堆放工件及雜物。
第5篇 簡易數(shù)控車床:安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設備點檢表”。
3. 檢查使用的刀具狀況,有破損的刀具要及時更換。
4. 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。
工作中
l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內。機床開動前,必須關好機床防護門。
2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
4. 禁止在主軸運轉過程中測量產品、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
5. 車床運轉中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
6. 經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。
7. 在加工過程中,不允許打開機床防護門。
8.裝夾工件后切記拿下卡盤或專用工具。
9. 嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須工長安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第6篇 落地車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
落地車床車工安全操作規(guī)程
1.遵守機床工一般安全規(guī)程。
2.裝卸工件要與行車工配合好,動作要協(xié)調,以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。
3.刀架處不準探頭伸手,人體不準碰觸花盤、工件。
4.花盤上的附件要緊固牢靠,不得松動。
5.加工過的產品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥,容易滾動的工件要墊穩(wěn)。
6.裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。
7.停車時要先退刀,然后停止床頭轉動。
第7篇 車床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數(shù)據(jù)。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前應檢查機床各導軌是否已潤滑,各潤滑點是否已注油,變速箱油路是否暢通,油箱內是否有足夠油量,外露螺絲是否緊固,電氣開關是否好用,待一切正常后方可開車。
三、工作前應查看機床試運行情況,潤滑泵是否打油,各變速操作手柄是否靈活,大、小車是否運行正常,大、小刀架是否靈活,待一切正常后方可開車;工作時嚴禁戴手套,要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉10分鐘以上,待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機床不能吃刀過大,不能用手直接清理鐵屑;轉小刀時必須把大刀架退出;自動走刀時,操作人員嚴禁脫離崗位,離開時必須停車;用銼刀打光時,必須右手在前左手握把,銼刀把必須是木制的,禁止用砂輪打光;車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時不得用手觸及工件和刀具,更不得用棉紗擦拭工件和刀具;女工不得留長發(fā),須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定;加工重件時應做好防護和安全措施。
六、裝換刀具、工件,測量、校正、變速時,必須待機床停穩(wěn)后進行;電動移刀架時,應先扳手柄方向,再按按鈕;車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄;用中心架或跟刀架支撐工件時,必須潤滑接觸面。
七、在機床導軌上不得校直工件,油箱內潤滑油要保持清潔,床頭箱內油管要定期檢查,須按要求定期加油、換油、清洗油箱,溜板箱中的油面應保持油標中心線上,每班應根據(jù)潤滑圖按實際情況注油。
八、使用砂輪機時,必須嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。
九、要經常保持機床的清潔和現(xiàn)場衛(wèi)生,下班后立即切斷電源,清理鐵屑,在導軌上擦油,防止導軌生銹。
第8篇 cnc車床安全技術操作規(guī)程
目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。
范圍：本公司所有車床操作人員。
職責：所有車床操作人員都需遵照本細則進行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。
一、?cnc車床安全操作規(guī)程
1、?必須全面了解本機床，機械性能和傳動系統(tǒng)原理、電源裝置，持證上崗。
2、?每天上班操作前，開動機床低速運行5分鐘空運轉，進行生產起始點檢，填寫“設備點檢表”內容，檢查機床各部位是否正常。
3、?檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤好帶好工作帽以免造成事故。
4、?開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
5、?按順序開機、關機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關數(shù)控系統(tǒng)再關機床。
6、?正確對刀，確定工件坐標系，并核對數(shù)據(jù)。
7、?程序輸入后應認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。
8、?程序調試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
9、?刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
10、?按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
11、?按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床，嚴禁違章操作，不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的鋒利，不準吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準私自調整（除節(jié)流閥外）。
12、?刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
13、?程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。
14、?手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。
15、?開機后讓機床空運轉15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
16、?機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
17、?出現(xiàn)機床報警時，應根據(jù)報警號查明原因，及時排除。
18、?定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時地按規(guī)定補充冷卻液。
19、?未經車間主管允許不準將u（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床內，不準修改或刪除機床內的程序。
20、?下班時，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦凈車床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤滑油 ，貨架上的工件擺放整齊，做好5s工作.
二、?操作過程
1、車細長軸的方法
·由于細長軸本身剛性差（l/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會出現(xiàn)以下問題：
·工件受切削力、自重和旋轉時離心力的作用，會產生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度。
·在切削過程中，工件受熱伸長產生彎曲變形，；車削就很難進行，嚴重時會使工件在頂尖間卡住。 因此，車細長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀，調整好機床的關鍵技術，問題就迎刃而解了。
·工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔 裝夾好工件，尾座上裝上回轉彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準在0.1mm以內，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時候，可以避免跟刀架越跟越松，導致工件震動；
·裝夾刀具時候要注意，適當?shù)陌训毒哐b高于中心線1.0-1.5mm。
·跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削時可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。
·由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當?shù)恼{整，大概是工件外圓的三分之一。要適當?shù)恼{整跟刀架卡爪和工件的壓力，使其松緊適當，跟刀架卡爪壓力過大，車出的工件會產生竹節(jié)，嚴重的竹節(jié) ，工件就可能直接報廢，所以要注意這一點。
·車削時，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長變形，這就叫“熱變形”，在車削一般軸類時可不考慮熱變形伸長問題，但是車削細長軸時，因為工件長，所以一定要考慮到熱變形的影響。
·細長軸熱變形伸長量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無法伸長，因此只能本身產生彎曲。細長軸一旦產生彎曲，就很難繼續(xù)進行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：a.使用彈性回轉頂尖 用彈性回轉頂尖加工細長軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。b. 加注充分的切削液 車削細長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質量。c. 刀具保持銳利以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。
·由于細長軸剛生差，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強度情況下，應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。
·為減少切削應力和切削熱，應該選擇較大的前角，取r0=15°～20°。車刀前面應該磨有r1.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要經常保持鋒利。為了減少徑向切削力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）。倒棱的寬度也應選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。
·細長軸的車削是機械加工中比較常見的一種車削加工，由于細長軸剛性差，車削時產生的受力，受熱變形較大，很難保證細長軸的加工質量要求，通過采用合適的裝夾方法，加工方法，選用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保證細長
軸的加工質量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。
2、中心孔的加工方法
b型絲桿的中心孔的選型按照圖紙選用合
適的中心鉆加工；
轉速調至450轉均勻推進。
批量產品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證
光潔度需特別說明的是：b型中心孔要
嚴格按照b型中心孔的標準加工，圖形中l(wèi)的位置淺會影響頂尖頂不到位，60°面不光或震紋、di的120°沒有易碰傷都會影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。
c型中心孔的加工要求：
批量產品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證光潔度
采用c型中心鉆，中心孔帶護椎
在加工中，必須要保證螺紋的有效深度。
3、螺母的加工方法：
加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。
根據(jù)螺母法蘭厚度選用臺階爪的深淺；
螺母分兩次加工：第一次加工螺母的法蘭面和內孔的防塵圈孔；
第二次加工小外圓和內孔部位。具體要求按照螺母車加工工藝表操作。
4、絲桿軸端、小螺紋加工：
絲桿第一頭端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架調整到0.03mm以內加工，加工兩端軸臺先將頂尖頂好后加工（頂尖頂進的力道為工件轉動時，用能夠捏住回轉頭即可）。
卡爪夾住工件約50mm即可，中間部位用中心架托住防止工件彎曲；
工件轉動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。
絲桿的軸端三角螺紋加工根據(jù)工件的長度≥400mm以上的，卡爪夾住30-50mm，中間托中心架，尾端用頂尖頂住加工，
工件轉動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗合格后套保護網(wǎng)套防止螺紋碰傷。
5、絲桿滾道車加工：
加工前將所有工件校正在0.2mm以內，檢查工件的錐度0.1mm以內。
機床的位置調整好以后，用百分表測機床上、側母線0.03mm以內。
安裝好跟刀架（裝夾80°螺紋刀需與跟刀架的中心對其，以免在加工時發(fā)生振刀造成產品、刀具或機床附件報廢或損壞。
根據(jù)加工的氣候環(huán)境對螺距需進行補償。
根據(jù)不同規(guī)格的產品外圓選用相應的跟刀架的球磨鑄鐵棒使其包容性達到要求。
以上規(guī)定以及操作方法、車床人員應嚴格遵守操作規(guī)范按照規(guī)定執(zhí)行。
編制：鮮成華?????????????? 審核：???????????? 批準：
日期：2012-9-6??????????? 日期：???????????? 日期：
第9篇 車床的保養(yǎng)及安全技術操作規(guī)程
1 班前應使電動機空轉一分鐘，使?jié)櫥蜕⒉贾粮魈?，隨后主軸慢速轉動5分鐘，檢查各傳動系統(tǒng)是否正常。
2 在潤滑點注入干凈的潤滑油，每天按該設備規(guī)定局部點按時加油。
3 經常注意床頭箱油標是否有油，確保床頭箱及進給箱有足夠的潤滑油。各箱中的潤滑油不得低于各油標中心，否則會因潤滑不良而損壞機床。
4 定期檢查并調整三角膠帶的松緊程度。
6 床頭箱手柄只許在停車時扳動。
7 進給箱手柄只許在低速或停車時扳動。．
8 起動前檢查各手柄位置是否正確。
9 為保證床面道軌精度，必須保持道軌面清潔，經常加油，嚴禁道軌面上堆放工具和雜物。
10 裝卸工件或離開機床時必須停止電機轉動。
11 班后要擦洗，保養(yǎng)加油，下班后切斷電源。
12 操作時嚴禁戴手套工作！長袖工作衣袖口必須扣緊！嚴禁長發(fā)者操作機床！操作時必須戴工作帽和防護眼鏡！
13 嚴禁在旋轉車床上用沒有手柄的銼刀、三角刮刀！
14 嚴禁用手去拉車屑！必須用鐵勾扎或鋼絲鉗清理車屑！
15 用砂輪機磨刀具，允許戴手套及防護眼鏡。
16 保持機床周圍的環(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊，通道上不準堆放工件及雜物。
第10篇 鉆床車床安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應干燥整潔,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞通道。
2、操作機床時要站在木板上,不準腳踩或靠機床,操作人員頭部不得靠近旋轉部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
3、使用鉆床鉆物件時,必須用夾鉗或螺絲卡固定,嚴禁用手拿著鉆,要扣好衣服袖口。
4、禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其它物品,機床運轉中不準用手清除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。
5、鉆做工件時、工件下面應墊好平整木板,加工工件長度超過床頭箱外一米時、必須搭設支架。
6、機床運轉中如遇停電,應切斷電源、退出刀架。注意安全用電,電線不準亂拉亂拖。
7、機修、保養(yǎng)工作,必須在停車后進行,檢修時應先切斷電源。機床工作室嚴禁其他人員進入,下班停機斷電鎖門。
第11篇 仿形車床曲軸車床安全操作規(guī)程
1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程,由專人負責。
2、 裝夾工件時,必須放正,頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。
3、 卸工件時,要等主軸或卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經常仔細檢查,防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。
5、 工作時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
6、 工作時,必須將防護擋板擋好,發(fā)生故障調整限位擋塊,換刀,裝卸工件,清理鐵屑都應停車。
7、 機床運轉時不得離開機床。多機管理時,應逐臺機床巡回查看。
第12篇 數(shù)控車床安全技術操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2、 嚴格按照操作規(guī)程檢查機床各部。
3、 工作前各按鈕位置應符合對刀圖的要求。
4、 操縱盤、閱讀器附近不準放置任何物品。
5、 各部電器、線路必須絕緣良好?？刂瓶ňo裝置的繼電器應隨時檢查,防止工件甩出。
6、 打開強電箱,接通穩(wěn)壓電源,檢查各電源電壓是否正常。
7、 啟動油泵,放入檢查紙帶,觀察所顯示數(shù)據(jù)是否符合程序要求。
8、 按下預清及環(huán)行預清按鈕后再啟動驅動箱。
9、 工作中突然停電時,必須將手柄移至空檔位置。
10、手控輸入時要注意刀架位置,防止刀架轉動時,碰撞床身或工件。
11、不合格紙帶嚴禁使用。
12、不準用潮濕的手接觸開關、電動機和控制電路。工作結束嚴格按操作規(guī)程關閉所有電路與電源。
13、原有機床上附加數(shù)控裝置,應把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在數(shù)控和手動并存情況下,運動機件突然轉動傷人。
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第13篇 數(shù)控車床車削加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉體零件，其安全操作規(guī)程如下:
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴禁喝酒;工作中，要精神集中，細心操作，嚴格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機床前，要詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務必詳細閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項:
(1)交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
(2)電源:
1)在接入電源時，應當先接通機床主電源，再接通cnc電源;但切斷電源時按相反順序操作。
2)如果電源方面出現(xiàn)故障時，應當立即切斷主電源。
3)送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設備，防止誤傷他人。
4)工作結束后，應切斷主電源。
(3)檢查
1)機床投入運行前，應按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
(3)緊急停止
如果遇到緊急情況，應當立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
(1)操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
(2)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
(3)使用機床時，應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。
(4)機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
(5)加工前必須關上機床的防護門。
(6)刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。
(7)機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
(8)清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。
(9)要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
(10)工作結束后，應注意保持機床及控制設備的清潔，要及時對機床進行維護保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項:
(1)機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
(2)在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。
(3)機床主軸運轉過程中，務必關上機床的防護門，關門時務必注意手的安全，避免造成傷害。
(4)在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應做到以下幾點:
1)打雷時不要開啟機床;
2)在數(shù)控車間房頂上應架設避雷網(wǎng);
3)每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
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第14篇 車床加工安全技術操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法。
二、經常注意機床的潤滑情況,必須按潤滑表規(guī)定進行潤滑工作,必須保持油標線的高度符合要求。
三、工作中必須經常從透明油標中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。
四、工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套操作。
五、不許在卡盤上,頂尖間及導軌上面敲打校直和修正工作。
六、用卡盤卡工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
七、不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導軌上。
八、在工作中嚴禁開車測量工件尺寸,如要測量工件時,必須將車停穩(wěn),否則會發(fā)生人身事故和量具損壞。
九、裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面墊上一寸板,以免落下?lián)p壞機床。
十、在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方,使用銼刀時,應右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
十一、機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二、三周明確無障礙時,方可開車。
十二、切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。
十三、車削螺紋時,首先檢查機床正反車是否靈活,開合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。
十四、工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
十五、嚴禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。
十六、操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā)生事故。
第15篇 普通車床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三分之一。
3 轉動刀具時;必須將刀盤退到安全區(qū)轉動。
4 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內?？ūP、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。
5 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。
6 加工細長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm。時,必須加托架設防護欄及防彎裝置。
7 用挫刀拋光工件時,挫刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外國時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內孔時必須用專用工具。
8 床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。
9 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(扳牙架),一手開車工作。
10 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷 開,小料嚴禁用手接工件。
11 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力。卡畸形或偏心工件時所加平衡塊必須緊固,剎車不準過猛。
12 拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。
