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自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):68

自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 操作前的個(gè)人防護(hù)

3. 車床操作步驟

4. 應(yīng)急處理與故障排查

5. 工作結(jié)束后設(shè)備保養(yǎng)

編制指南

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

- 確保車床電源線無損壞,接地良好。

- 檢查車床各部位潤(rùn)滑是否充足,緊固件是否松動(dòng)。

- 開機(jī)預(yù)熱,觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常,無異常聲音或震動(dòng)。

2. 操作前的個(gè)人防護(hù)

- 穿戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、工作服,防止飛濺物傷害。

- 戴好工作手套,但不得在操作旋轉(zhuǎn)部件時(shí)使用。

- 長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤起,勿佩戴寬松衣物或首飾。

3. 車床操作步驟

- 根據(jù)工件尺寸設(shè)定刀具和主軸轉(zhuǎn)速。

- 安裝工件時(shí)確保牢固,使用中心架或尾座輔助支撐。

- 啟動(dòng)車床,逐步進(jìn)刀,保持均勻速度,注意觀察切削情況。

4. 應(yīng)急處理與故障排查

- 如遇設(shè)備異常,立即停機(jī),按操作手冊(cè)排查故障。

- 遇到工件松動(dòng)、飛出等情況,迅速撤離并關(guān)閉電源。

- 嚴(yán)禁未經(jīng)許可自行拆修,及時(shí)報(bào)告維修人員。

5. 工作結(jié)束后設(shè)備保養(yǎng)

- 清理切屑,保持工作臺(tái)整潔。

- 關(guān)閉電源,做好設(shè)備防塵工作。

- 填寫設(shè)備使用記錄,報(bào)告任何異常情況。

復(fù)審規(guī)定

1. 每月進(jìn)行一次全面的安全操作規(guī)程復(fù)審,確保規(guī)程的適用性和有效性。

2. 新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn),并通過考核后方可上崗。

3. 當(dāng)設(shè)備更新或工藝改變時(shí),應(yīng)及時(shí)修訂操作規(guī)程。

4. 任何違反規(guī)程的行為都應(yīng)受到糾正,并視情節(jié)輕重給予相應(yīng)處罰。

請(qǐng)注意,安全第一,遵守規(guī)程是每個(gè)操作員的責(zé)任。通過持續(xù)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐,我們將共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程范文

第1篇 自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程

自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工的安全操作規(guī)程

1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。

2.氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。

3.裝工件時(shí),必須放正,氣門夾緊后再開車。

4.卸工件時(shí),等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。

5.機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。

6.加工時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。

7.裝卡盤時(shí)要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。

8.自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工時(shí),必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。

10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床),應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。

第2篇 自動(dòng)扶梯維修保養(yǎng)工作規(guī)程

1 目的

確保自動(dòng)扶梯正常運(yùn)行,通過質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格。

2 職責(zé)

2.1 電梯維修人員應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)自動(dòng)扶梯進(jìn)行維修保養(yǎng)。

2.2 電梯公司應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)自動(dòng)扶梯進(jìn)行年檢,確保通過質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格。

3 自動(dòng)扶梯維修保養(yǎng)主要標(biāo)準(zhǔn)

3.1 自動(dòng)扶梯傾角一般不應(yīng)超過30度;但高度不超過6m,速度不超過0.5m/s時(shí)傾角可增加到35度。

3.2 自動(dòng)扶梯傾角≤30度的,運(yùn)行速度應(yīng)≤0.75m/s;傾角>30度且又≤35度時(shí),速度應(yīng)≤0.5m/s。

3.3 扶手帶運(yùn)行速度與階梯運(yùn)行速度差≤2%。

3.4 階梯以上自由空間高度應(yīng)大于2.3m。

3.5 扶手帶各部分結(jié)構(gòu)應(yīng)保證不能正常地站人。

3.6 除階梯、扶手帶以外其它運(yùn)行部件均應(yīng)封閉,允許有透氣孔,但不能通過透氣孔接觸任何運(yùn)動(dòng)部件。

3.7 上、下梯口,上、下機(jī)倉應(yīng)裝急停開關(guān);急停開關(guān)應(yīng)有明顯的顏色或標(biāo)記。

3.8 任何乘客可以接觸到的凹凸部位不得有銳邊。

3.9 階梯部位裙腳板應(yīng)平整光滑,聯(lián)接應(yīng)為對(duì)接。

3.10 梯梳中嚙合點(diǎn)至扶手帶端點(diǎn)水平距離應(yīng)大于0.6mm。

3.11 扶手帶與其導(dǎo)軌在任何情況下間隙不超過8mm。

3.12 扶手帶入口離地面高0.1~0.25m。

3.13 扶手帶入口處應(yīng)有防護(hù)裝置防止異物卷入,當(dāng)異物進(jìn)人,扶梯自動(dòng)停止運(yùn)行。

3.14 階梯與扶手帶垂直距離為0.9~1.lm。

3.15 梯梳嚙合點(diǎn)以外扶手帶水平段至少有300mm。

3.16 著陸區(qū),進(jìn)出梳齒的階梯應(yīng)作不小于0.8m的水平運(yùn)動(dòng);速度超過0.5m/s或起升高度超過6m應(yīng)增至1.2m;速度超過0.65m/s,允許增至1.6m。

3.17 著陸區(qū)水平運(yùn)動(dòng)階梯水平高度小于4mm。

3.18 兩階梯在任何使用過程中間隙不大于6mm。

3.19 圍裙板和階梯之間隙4 mm;兩邊間隙之和不得大于7mm。

3.20 梳齒合深度大于6mm;垂直方向嚙合間隙小于4mm。

3.21 梳齒連續(xù)斷齒不超過2個(gè),總斷齒不超過3個(gè)。

3.22 上、下著陸區(qū)左右裙板應(yīng)裝設(shè)安全開關(guān),當(dāng)異物擠人時(shí),停止扶梯運(yùn)行。

3.23 梯梳板應(yīng)裝設(shè)安全開關(guān),當(dāng)異物擠人時(shí),停止扶梯運(yùn)行。

3.24 空載下行時(shí)制動(dòng)距離:

3.24.1額定速度0.5m/s 制動(dòng)距離:0.2~1.lm

3.24.2額定速度:0.65m/s 制動(dòng)距離:0.3~1.3m

3.24.3額定速度:0.75m/s 制動(dòng)距離:0.35~1.5m

3.25 制動(dòng)器應(yīng)為常閉式制動(dòng)器,在失壓或控制回路失壓下自動(dòng)作用。

3.26 每臺(tái)自動(dòng)扶梯至少由一臺(tái)獨(dú)立原電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。

3.27 階梯至少應(yīng)由兩條鏈條驅(qū)動(dòng),并分別置于階梯兩端。

3.28 連接階梯與制動(dòng)鼓之間應(yīng)用非磨擦傳動(dòng)〔如軸、齒輪、鏈條等〕,如用梯形帶應(yīng)有輔助制動(dòng)器,禁止使用平皮帶。梯形皮帶至少有三根,傳動(dòng)部件安全系數(shù)應(yīng)達(dá)5。

3.29 階梯鏈應(yīng)有防止斷裂、過分拉長(zhǎng)或非故意縮短的安全開關(guān)。

3.30 制動(dòng)器與驅(qū)動(dòng)鏈輪之間采用鏈條傳動(dòng)時(shí),應(yīng)有防止該傳動(dòng)鏈條斷裂的安全開關(guān)。

3.31 公共用途的扶梯如制造廠不能保證扶手?jǐn)嗔演d荷大于25kg時(shí),應(yīng)裝斷帶開關(guān),且保證功能可靠。

3.32 應(yīng)裝過速保護(hù)開關(guān),且功能可靠。當(dāng)運(yùn)行速度超過額定速度1.2倍,自動(dòng)停止運(yùn)行,(如果能夠避免過速,使用交流電動(dòng)機(jī)以非磨擦傳動(dòng)和滑動(dòng)不超過10%時(shí),可免去過速保護(hù)裝置。)

3.33 應(yīng)有防止意外反向運(yùn)行的保護(hù)裝置(錯(cuò)斷相),功能可靠。

3.34 絕緣測(cè)試

3.34.1動(dòng)力安全裝置電路≥0.5兆歐。

3.34.2其它電路(控制、照明、信號(hào))≥0.25兆。

3.35 機(jī)架、控制箱應(yīng)有良好接地,接地線應(yīng)用黃綠雙色線。

3.36 在機(jī)倉或控制屏應(yīng)附裝有能切斷電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器和控制電路電源的電源總開關(guān)。

3.37 電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝有手動(dòng)復(fù)位過載保護(hù)裝置。

3.38 自動(dòng)起動(dòng)的扶梯應(yīng)有明顯運(yùn)行方向標(biāo)志,并在使用者到達(dá)梳齒前起動(dòng)。

3.38.1如果光體控制,光速應(yīng)離梳齒1.3m;

3.38.2如使用度墊式開關(guān),有效作用長(zhǎng)度至少0.8m,并離梳1.8m;

3.39 自動(dòng)停止扶梯允許運(yùn)送乘客后加10秒自動(dòng)停止。

3.40 兩臺(tái)或兩臺(tái)以上自扶梯作接駁運(yùn)輸,當(dāng)接駁處沒有中間出口時(shí),其中一臺(tái)停止運(yùn)行后,其余扶梯應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。

3.41 自動(dòng)扶梯應(yīng)在顯眼處張貼至少兩款安全告示,如有必要應(yīng)附加禁止赤腳者使用,禁止運(yùn)載重物等標(biāo)志、告示最小尺寸80×80mm。

3.42 具體維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)參照gb7024.1-86標(biāo)準(zhǔn)。

4 相關(guān)文件與記錄

4.1 《自動(dòng)扶梯年度驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書》

4.2 《自動(dòng)扶梯維修保養(yǎng)記錄表》

第3篇 自動(dòng)扶梯維修保養(yǎng)工作規(guī)程制度

自動(dòng)扶梯維修保養(yǎng)工作規(guī)程

1 目的

確保自動(dòng)扶梯正常運(yùn)行,通過質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格。

2 職責(zé)

2.1 電梯維修人員應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)自動(dòng)扶梯進(jìn)行維修保養(yǎng)。

2.2 電梯公司應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)自動(dòng)扶梯進(jìn)行年檢,確保通過質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格。

3 自動(dòng)扶梯維修保養(yǎng)主要標(biāo)準(zhǔn)

3.1 自動(dòng)扶梯傾角一般不應(yīng)超過30度;但高度不超過6m,速度不超過0.5m/s時(shí)傾角可增加到35度。

3.2 自動(dòng)扶梯傾角≤30度的,運(yùn)行速度應(yīng)≤0.75m/s;傾角>30度且又≤35度時(shí),速度應(yīng)≤0.5m/s。

3.3 扶手帶運(yùn)行速度與階梯運(yùn)行速度差≤2%。

3.4 階梯以上自由空間高度應(yīng)大于2.3m。

3.5 扶手帶各部分結(jié)構(gòu)應(yīng)保證不能正常地站人。

3.6 除階梯、扶手帶以外其它運(yùn)行部件均應(yīng)封閉,允許有透氣孔,但不能通過透氣孔接觸任何運(yùn)動(dòng)部件。

3.7 上、下梯口,上、下機(jī)倉應(yīng)裝急停開關(guān);急停開關(guān)應(yīng)有明顯的顏色或標(biāo)記。

3.8 任何乘客可以接觸到的凹凸部位不得有銳邊。

3.9 階梯部位裙腳板應(yīng)平整光滑,聯(lián)接應(yīng)為對(duì)接。

3.10 梯梳中嚙合點(diǎn)至扶手帶端點(diǎn)水平距離應(yīng)大于0.6mm。

3.11 扶手帶與其導(dǎo)軌在任何情況下間隙不超過8mm。

3.12 扶手帶入口離地面高0.1~0.25m。

3.13 扶手帶入口處應(yīng)有防護(hù)裝置防止異物卷入,當(dāng)異物進(jìn)人,扶梯自動(dòng)停止運(yùn)行。

3.14 階梯與扶手帶垂直距離為0.9~1.lm。

3.15 梯梳嚙合點(diǎn)以外扶手帶水平段至少有300mm。

3.16 著陸區(qū),進(jìn)出梳齒的階梯應(yīng)作不小于0.8m的水平運(yùn)動(dòng);速度超過0.5m/s或起升高度超過6m應(yīng)增至1.2m;速度超過0.65m/s,允許增至1.6m。

3.17 著陸區(qū)水平運(yùn)動(dòng)階梯水平高度小于4mm。

3.18 兩階梯在任何使用過程中間隙不大于6mm。

3.19 圍裙板和階梯之間隙4 mm;兩邊間隙之和不得大于7mm。

3.20 梳齒合深度大于6mm;垂直方向嚙合間隙小于4mm。

3.21 梳齒連續(xù)斷齒不超過2個(gè),總斷齒不超過3個(gè)。

3.22 上、下著陸區(qū)左右裙板應(yīng)裝設(shè)安全開關(guān),當(dāng)異物擠人時(shí),停止扶梯運(yùn)行。

3.23 梯梳板應(yīng)裝設(shè)安全開關(guān),當(dāng)異物擠人時(shí),停止扶梯運(yùn)行。

3.24 空載下行時(shí)制動(dòng)距離:

3.24.1額定速度0.5m/s 制動(dòng)距離:0.2~1.lm

3.24.2額定速度:0.65m/s 制動(dòng)距離:0.3~1.3m

3.24.3額定速度:0.75m/s 制動(dòng)距離:0.35~1.5m

3.25 制動(dòng)器應(yīng)為常閉式制動(dòng)器,在失壓或控制回路失壓下自動(dòng)作用。

3.26 每臺(tái)自動(dòng)扶梯至少由一臺(tái)獨(dú)立原電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。

3.27 階梯至少應(yīng)由兩條鏈條驅(qū)動(dòng),并分別置于階梯兩端。

3.28 連接階梯與制動(dòng)鼓之間應(yīng)用非磨擦傳動(dòng)〔如軸、齒輪、鏈條等〕,如用梯形帶應(yīng)有輔助制動(dòng)器,禁止使用平皮帶。梯形皮帶至少有三根,傳動(dòng)部件安全系數(shù)應(yīng)達(dá)5。

3.29 階梯鏈應(yīng)有防止斷裂、過分拉長(zhǎng)或非故意縮短的安全開關(guān)。

3.30 制動(dòng)器與驅(qū)動(dòng)鏈輪之間采用鏈條傳動(dòng)時(shí),應(yīng)有防止該傳動(dòng)鏈條斷裂的安全開關(guān)。

3.31 公共用途的扶梯如制造廠不能保證扶手?jǐn)嗔演d荷大于25kg時(shí),應(yīng)裝斷帶開關(guān),且保證功能可靠。

3.32 應(yīng)裝過速保護(hù)開關(guān),且功能可靠。當(dāng)運(yùn)行速度超過額定速度1.2倍,自動(dòng)停止運(yùn)行,(如果能夠避免過速,使用交流電動(dòng)機(jī)以非磨擦傳動(dòng)和滑動(dòng)不超過10%時(shí),可免去過速保護(hù)裝置。)

3.33 應(yīng)有防止意外反向運(yùn)行的保護(hù)裝置(錯(cuò)斷相),功能可靠。

3.34 絕緣測(cè)試

3.34.1動(dòng)力安全裝置電路≥0.5兆歐。

3.34.2其它電路(控制、照明、信號(hào))≥0.25兆。

3.35 機(jī)架、控制箱應(yīng)有良好接地,接地線應(yīng)用黃綠雙色線。

3.36 在機(jī)倉或控制屏應(yīng)附裝有能切斷電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器和控制電路電源的電源總開關(guān)。

3.37 電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝有手動(dòng)復(fù)位過載保護(hù)裝置。

3.38 自動(dòng)起動(dòng)的扶梯應(yīng)有明顯運(yùn)行方向標(biāo)志,并在使用者到達(dá)梳齒前起動(dòng)。

3.38.1如果光體控制,光速應(yīng)離梳齒1.3m;

3.38.2如使用度墊式開關(guān),有效作用長(zhǎng)度至少0.8m,并離梳1.8m;

3.39 自動(dòng)停止扶梯允許運(yùn)送乘客后加10秒自動(dòng)停止。

3.40 兩臺(tái)或兩臺(tái)以上自扶梯作接駁運(yùn)輸,當(dāng)接駁處沒有中間出口時(shí),其中一臺(tái)停止運(yùn)行后,其余扶梯應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。

3.41 自動(dòng)扶梯應(yīng)在顯眼處張貼至少兩款安全告示,如有必要應(yīng)附加禁止赤腳者使用,禁止運(yùn)載重物等標(biāo)志、告示最小尺寸80×80mm。

3.42 具體維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)參照gb7024.1-86標(biāo)準(zhǔn)。

4 相關(guān)文件與記錄

4.1 《自動(dòng)扶梯年度驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書》

4.2 《自動(dòng)扶梯維修保養(yǎng)記錄表》

自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)

包括什么內(nèi)容1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查2.操作前的個(gè)人防護(hù)3.車床操作步驟4.應(yīng)急處理與故障排查5.工作結(jié)束后設(shè)備保養(yǎng)編制指南1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查-確保車床電源線無損壞,接地良好。-檢查
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