原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些（5篇）

原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 操作前準(zhǔn)備：確保皮帶輸送機(jī)完好無(wú)損，電源線路安全可靠。

2. 設(shè)備檢查：檢查皮帶張緊度、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢、皮帶表面是否有破損。

3. 啟動(dòng)操作：?jiǎn)?dòng)輸送機(jī)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積或皮帶打滑。

5. 故障處理：如遇異常，立即停機(jī)，按規(guī)程進(jìn)行故障排除。

6. 停機(jī)操作：完成作業(yè)后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序關(guān)閉輸送機(jī)，清理工作區(qū)域。

篇2

原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程

原料工段是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全、設(shè)備的正常運(yùn)行以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 原料接收與儲(chǔ)存：規(guī)范原料的接收流程，正確識(shí)別和記錄原料信息，合理儲(chǔ)存，防止污染和變質(zhì)。

2. 設(shè)備操作：熟悉并遵守設(shè)備操作手冊(cè)，進(jìn)行定期維護(hù)檢查，確保設(shè)備運(yùn)行安全。

3. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：對(duì)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的操作，需嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)，采取必要的防護(hù)措施。

4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等情況的處理流程。

5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

6. 環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音、廢氣、廢水等排放，實(shí)施廢棄物分類和妥善處理。

7. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。

篇3

1. 原料接收與檢驗(yàn)

2. 原料儲(chǔ)存管理

3. 原料預(yù)處理

4. 原料輸送與分配

5. 廢料處理與回收

篇4

1. 原料接收與存儲(chǔ)：

- 確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

- 存儲(chǔ)區(qū)域保持清潔干燥，防止原料受潮變質(zhì)。

2. 原料預(yù)處理：

- 對(duì)原料進(jìn)行篩選、清洗，去除雜質(zhì)。

- 根據(jù)工藝需求進(jìn)行粉碎、混合等操作。

3. 原料輸送：

- 安全操作輸送設(shè)備，避免原料灑落或堵塞。

- 定期檢查輸送管道及設(shè)備的完好性。

4. 原料稱量與投料：

- 準(zhǔn)確稱量，確保配方比例正確。

- 投料時(shí)避免產(chǎn)生粉塵，遵守防塵操作規(guī)程。

5. 應(yīng)急處理：

- 遇到異常情況及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等。

篇5

原料工段操作規(guī)程

一、原料接收與儲(chǔ)存

1. 確保原料供應(yīng)商提供的物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每批原料進(jìn)行抽樣檢查。

2. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。

3. 原料堆放要遵循先進(jìn)先出原則，防止過(guò)期未用。

二、原料預(yù)處理

1. 對(duì)需要粉碎的原料進(jìn)行精細(xì)研磨，確保粒度均勻。

2. 進(jìn)行必要的混合操作，保證原料成分均勻分布。

3. 按照工藝要求，對(duì)原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐穸日{(diào)整。

三、原料輸送與分配

1. 使用專用設(shè)備將原料從儲(chǔ)存區(qū)輸送到生產(chǎn)線，避免交叉污染。

2. 實(shí)施定量化投料，確保生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)確性。

3. 定期檢查輸送設(shè)備，確保其運(yùn)行正常，無(wú)堵塞現(xiàn)象。

四、原料質(zhì)量監(jiān)控

1. 定期對(duì)原料庫(kù)存進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，確保庫(kù)存準(zhǔn)確。

2. 實(shí)施定期質(zhì)量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并處理。

3. 記錄原料使用情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。

原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.行車(chē)崗位

1.1本崗位主要工作任務(wù)：將進(jìn)廠各礦點(diǎn)硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。

1.2行車(chē)配礦主要工藝技術(shù)控制指標(biāo)

1.4行車(chē)開(kāi)停車(chē)操作及檢修注意事項(xiàng)

1.4.1行車(chē)工須經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)考試合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》和本企業(yè)的《安全作業(yè)證》，方能上崗獨(dú)立操作。

1.4.2行車(chē)操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，嚴(yán)格遵守《抓斗吊車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程》、《天車(chē)工安全操作規(guī)程》、《起重機(jī)安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

1.4.3運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真檢查和空試提升、開(kāi)合、行車(chē)、制動(dòng)等各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)各部位運(yùn)行良好后方可投入正式運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或向值班長(zhǎng)報(bào)告，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”作業(yè)。

1.4.4操作控制器手柄，應(yīng)先從“零”位起逐級(jí)增減速度。切換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回到“零”位，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，才能往反方向開(kāi)動(dòng)，不得采用電機(jī)反轉(zhuǎn)來(lái)制動(dòng)。

1.4.5當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大、小車(chē)臨近終端或與臨近行車(chē)靠近時(shí)，速度必須緩慢。不準(zhǔn)用倒車(chē)代替制動(dòng)、限位代替停車(chē)、緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。

1.4.6在正常情況下，打車(chē)運(yùn)行速度一般為90－120米/分；小車(chē)運(yùn)行速度一般為40－50米/分；抓斗起升速度一般為6－25米/分。當(dāng)兩臺(tái)行車(chē)同時(shí)作業(yè)時(shí)，行車(chē)與行車(chē)之間應(yīng)保持3米以上的距離，運(yùn)行速度應(yīng)適當(dāng)降低，嚴(yán)防行車(chē)與行車(chē)發(fā)生碰撞。

1.4.7在吊運(yùn)過(guò)程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近，與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應(yīng)有高度時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)行車(chē)。應(yīng)特別注意地面作業(yè)人員的情況，嚴(yán)禁抓斗從地面人員的上方越過(guò)。

1.4.8在電壓顯著下降（低于額定電壓85％）或斷電時(shí)，必須斷開(kāi)主開(kāi)關(guān)，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。

1.4.9工作完畢，行車(chē)應(yīng)停在規(guī)定位置，小車(chē)開(kāi)到軌道跨端，放好抓斗，將所有控制器開(kāi)關(guān)調(diào)到停車(chē)位置，切斷總電源，關(guān)好操作室門(mén)窗，將門(mén)上鎖。

1.4.10、檢修行車(chē)應(yīng)將行車(chē)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設(shè)置圍欄和“禁止通行”的標(biāo)志。

1.4.11鋼繩跳槽，不能將抓斗放在平臺(tái)上處理，應(yīng)將抓斗放置在地面，并適當(dāng)張開(kāi)擺放平穩(wěn)后再進(jìn)行處理。

1.4.12必須嚴(yán)格交接班制度，交班司機(jī)應(yīng)將值班出現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)地向接班司機(jī)交代，并共同對(duì)行車(chē)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

上一頁(yè)12下一頁(yè)1.5行車(chē)崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

2.原料供料崗位

2.1崗位任務(wù)：將行車(chē)提供的原料經(jīng)破碎后供給焙燒工段。

2.2工藝流程簡(jiǎn)介：

將行車(chē)送入圓盤(pán)機(jī)配比合格的硫精礦用1#皮帶機(jī)輸送至破碎機(jī)破碎后，經(jīng)鏈條斗提機(jī)運(yùn)送至2#皮帶機(jī)后經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩選，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。

2.3供料崗位主要設(shè)備一覽表

2.4開(kāi)停車(chē)安全操作注意事項(xiàng)

2.4.1開(kāi)車(chē)前進(jìn)行單機(jī)和連鎖調(diào)試，空載狀態(tài)下，觀察機(jī)械有無(wú)異常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)處理。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行供料作業(yè)。

2.4.2在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶附近作業(yè)，袖口必須扣緊，身體距皮帶應(yīng)保持一定的安全距離，平時(shí)不得靠近皮帶輪及皮帶附近。

2.4.3皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁行人跨越和鉆行。

2.4.4嚴(yán)禁用手伸入到運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)取物。

2.4.5嚴(yán)防鐵塊、大塊礦頭等堅(jiān)硬物件落入破碎機(jī)、斗提機(jī)內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故；發(fā)現(xiàn)鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)跳槽應(yīng)立即停車(chē)處理，防止事故擴(kuò)大。

2.4.6振動(dòng)篩、斗提機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)卡料、阻料、積料等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)查明原因并系統(tǒng)停車(chē)處理，并在啟動(dòng)按鈕處掛上“禁止啟動(dòng)”標(biāo)志牌。

2.5供料崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

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