原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
原料工段是生產(chǎn)流程的第一步,其安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在:
1. 保障原料的質(zhì)量,為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供合格輸入。
2. 防止操作事故,確保員工安全與健康。
3. 維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行,減少停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
4. 符合環(huán)保法規(guī),降低對(duì)環(huán)境的影響。
篇2
原料工段的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢與高效,保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范原料的接收、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、預(yù)處理和使用,可以減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。嚴(yán)格的廢料處理和回收制度有助于環(huán)境保護(hù)和資源循環(huán)利用,體現(xiàn)企業(yè)社會(huì)責(zé)任。
篇3
原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在:
1. 減少工傷事故,保障員工的生命安全和健康。
2. 防止設(shè)備損壞,確保生產(chǎn)連續(xù)性和效率。
3. 保證原料質(zhì)量,減少因操作不當(dāng)造成的損失。
4. 符合法律法規(guī)要求,避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律責(zé)任。
5. 提升企業(yè)形象,增強(qiáng)客戶對(duì)產(chǎn)品安全的信任。
篇4
本操作規(guī)程旨在規(guī)范原料工段皮帶崗位的工作流程,提高生產(chǎn)效率,保證員工安全,防止設(shè)備損壞,確保原料輸送的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以降低事故風(fēng)險(xiǎn),減少設(shè)備維修成本,維護(hù)生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn),為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)創(chuàng)造良好的條件。
篇5
原料工段的操作規(guī)程旨在規(guī)范原料的接收、儲(chǔ)存、預(yù)處理、輸送及質(zhì)量監(jiān)控流程,以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以預(yù)防因原料問題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題,維護(hù)企業(yè)聲譽(yù),同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù),遵守相關(guān)法規(guī)要求。
原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.行車崗位
1.1本崗位主要工作任務(wù):將進(jìn)廠各礦點(diǎn)硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。
1.2行車配礦主要工藝技術(shù)控制指標(biāo)
工藝指標(biāo) | 控制參數(shù) | 工藝指標(biāo) | 控制參數(shù) |
原料含硫 | 30—35% | 原料水分 | ≤8% |
名稱 | 行車 | |
型號(hào)數(shù)量 | qz5×10.5×16 m×1.2m3 | |
技術(shù) 參數(shù) | 外型尺寸 | 10.5m×16m |
重量 | 5t | |
電 機(jī) | 型號(hào) | yer160m-6(大車)yerb2-6(小車)yer255-8 |
功率 | 30kw5.5kw???? 7.5kw | |
減 速 箱 | 規(guī)格型號(hào) | 500-ⅲ--30 |
重量 | 390kg | |
中心距 | 500mm |
1.4行車開停車操作及檢修注意事項(xiàng)
1.4.1行車工須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格,取得《特種作業(yè)人員操作證》和本企業(yè)的《安全作業(yè)證》,方能上崗獨(dú)立操作。
1.4.2行車操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法,嚴(yán)格遵守《抓斗吊車司機(jī)安全操作規(guī)程》、《天車工安全操作規(guī)程》、《起重機(jī)安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
1.4.3運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真檢查和空試提升、開合、行車、制動(dòng)等各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)各部位運(yùn)行良好后方可投入正式運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或向值班長(zhǎng)報(bào)告,嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”作業(yè)。
1.4.4操作控制器手柄,應(yīng)先從“零”位起逐級(jí)增減速度。切換向時(shí),必須先轉(zhuǎn)回到“零”位,待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,才能往反方向開動(dòng),不得采用電機(jī)反轉(zhuǎn)來(lái)制動(dòng)。
1.4.5當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器,大、小車臨近終端或與臨近行車靠近時(shí),速度必須緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
1.4.6在正常情況下,打車運(yùn)行速度一般為90-120米/分;小車運(yùn)行速度一般為40-50米/分;抓斗起升速度一般為6-25米/分。當(dāng)兩臺(tái)行車同時(shí)作業(yè)時(shí),行車與行車之間應(yīng)保持3米以上的距離,運(yùn)行速度應(yīng)適當(dāng)降低,嚴(yán)防行車與行車發(fā)生碰撞。
1.4.7在吊運(yùn)過程中,禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近,與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應(yīng)有高度時(shí),不準(zhǔn)開動(dòng)行車。應(yīng)特別注意地面作業(yè)人員的情況,嚴(yán)禁抓斗從地面人員的上方越過。
1.4.8在電壓顯著下降(低于額定電壓85%)或斷電時(shí),必須斷開主開關(guān),把所有控制器手柄扳到“零位”,抓斗未放下不準(zhǔn)離開駕駛室。
1.4.9工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,小車開到軌道跨端,放好抓斗,將所有控制器開關(guān)調(diào)到停車位置,切斷總電源,關(guān)好操作室門窗,將門上鎖。
1.4.10、檢修行車應(yīng)將行車??吭诎踩攸c(diǎn),切斷電源,并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設(shè)置圍欄和“禁止通行”的標(biāo)志。
1.4.11鋼繩跳槽,不能將抓斗放在平臺(tái)上處理,應(yīng)將抓斗放置在地面,并適當(dāng)張開擺放平穩(wěn)后再進(jìn)行處理。
1.4.12必須嚴(yán)格交接班制度,交班司機(jī)應(yīng)將值班出現(xiàn)的問題詳細(xì)地向接班司機(jī)交代,并共同對(duì)行車進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
上一頁(yè)12下一頁(yè)1.5行車崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
序號(hào) | 危險(xiǎn)因素 | 預(yù)防措施 |
1 | 滑跌 | 保持設(shè)備,上下樓梯,行車左右通道整潔有序無(wú)油污、泥污,無(wú)銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗; |
2 | 觸電 | 嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負(fù)責(zé)處理,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
3 | 機(jī)械 傷害 | 檢查維修設(shè)備時(shí),抓斗必須安全停放在指定位置,鋼繩不得繃緊,必須切斷電源,并掛警示標(biāo)志 |
2.原料供料崗位
2.1崗位任務(wù):將行車提供的原料經(jīng)破碎后供給焙燒工段。
2.2工藝流程簡(jiǎn)介:
圓盤給料機(jī) | 1#皮帶運(yùn)輸機(jī) | 破碎機(jī) | 斗提機(jī) | 2#皮帶運(yùn)輸機(jī) | 振動(dòng)篩 |
將行車送入圓盤機(jī)配比合格的硫精礦用1#皮帶機(jī)輸送至破碎機(jī)破碎后,經(jīng)鏈條斗提機(jī)運(yùn)送至2#皮帶機(jī)后經(jīng)過振動(dòng)篩選,粗料返回原料工段再次破碎,合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。
2.3供料崗位主要設(shè)備一覽表
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 圓盤給料機(jī) | |||
2 | 皮帶運(yùn)輸機(jī) | |||
3 | 破碎機(jī) | |||
4 | 鏈條斗提機(jī) | |||
5 | 2#皮帶運(yùn)輸機(jī) | |||
6 | 振動(dòng)篩 |
2.4開停車安全操作注意事項(xiàng)
2.4.1開車前進(jìn)行單機(jī)和連鎖調(diào)試,空載狀態(tài)下,觀察機(jī)械有無(wú)異常;發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才能進(jìn)行供料作業(yè)。
2.4.2在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶附近作業(yè),袖口必須扣緊,身體距皮帶應(yīng)保持一定的安全距離,平時(shí)不得靠近皮帶輪及皮帶附近。
2.4.3皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁行人跨越和鉆行。
2.4.4嚴(yán)禁用手伸入到運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)取物。
2.4.5嚴(yán)防鐵塊、大塊礦頭等堅(jiān)硬物件落入破碎機(jī)、斗提機(jī)內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故;發(fā)現(xiàn)鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)跳槽應(yīng)立即停車處理,防止事故擴(kuò)大。
2.4.6振動(dòng)篩、斗提機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)卡料、阻料、積料等現(xiàn)象時(shí),及時(shí)查明原因并系統(tǒng)停車處理,并在啟動(dòng)按鈕處掛上“禁止啟動(dòng)”標(biāo)志牌。
2.5供料崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
序號(hào) | 危險(xiǎn)因素 | 預(yù)防措施 |
1 | 滑跌 | 保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無(wú)油污、泥污,無(wú)銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗; |
2 | 觸電 | 嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負(fù)責(zé)處理,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
3 | 機(jī)械 傷害 | 檢查維修設(shè)備時(shí),必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后,并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。 |
4 | 粉塵傷害 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品 |
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