原料工段操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 原料接收與檢驗
2. 原料儲存管理
3. 原料預處理
4. 原料輸送與分配
5. 廢料處理與回收
篇2
原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程
原料工段是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全、設備的正常運行以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面:
1. 原料接收與儲存:規(guī)范原料的接收流程,正確識別和記錄原料信息,合理儲存,防止污染和變質(zhì)。
2. 設備操作:熟悉并遵守設備操作手冊,進行定期維護檢查,確保設備運行安全。
3. 危險化學品管理:對涉及危險化學品的操作,需嚴格遵守國家相關(guān)法規(guī),采取必要的防護措施。
4. 應急處理:制定并執(zhí)行應急預案,包括火災、泄漏、中毒等情況的處理流程。
5. 個人防護:佩戴合適的個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
6. 環(huán)境保護:遵守環(huán)保規(guī)定,控制噪音、廢氣、廢水等排放,實施廢棄物分類和妥善處理。
7. 安全培訓:定期進行安全知識培訓,提高員工的安全意識和應急反應能力。
篇3
1. 操作前準備:確保皮帶輸送機完好無損,電源線路安全可靠。
2. 設備檢查:檢查皮帶張緊度、滾輪轉(zhuǎn)動是否順暢、皮帶表面是否有破損。
3. 啟動操作:啟動輸送機前,確認周圍無雜物,人員遠離危險區(qū)域。
4. 運行監(jiān)控:運行過程中,持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài),防止物料堆積或皮帶打滑。
5. 故障處理:如遇異常,立即停機,按規(guī)程進行故障排除。
6. 停機操作:完成作業(yè)后,按照標準程序關(guān)閉輸送機,清理工作區(qū)域。
篇4
原料工段操作規(guī)程
一、原料接收與儲存
1. 確保原料供應商提供的物料符合質(zhì)量標準,對每批原料進行抽樣檢查。
2. 儲存區(qū)域應保持清潔干燥,避免原料受潮或污染。
3. 原料堆放要遵循先進先出原則,防止過期未用。
二、原料預處理
1. 對需要粉碎的原料進行精細研磨,確保粒度均勻。
2. 進行必要的混合操作,保證原料成分均勻分布。
3. 按照工藝要求,對原料進行適當?shù)臐穸日{(diào)整。
三、原料輸送與分配
1. 使用專用設備將原料從儲存區(qū)輸送到生產(chǎn)線,避免交叉污染。
2. 實施定量化投料,確保生產(chǎn)過程的準確性。
3. 定期檢查輸送設備,確保其運行正常,無堵塞現(xiàn)象。
四、原料質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期對原料庫存進行盤點,確保庫存準確。
2. 實施定期質(zhì)量檢測,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
3. 記錄原料使用情況,為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。
篇5
1. 原料接收與存儲:
- 確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
- 存儲區(qū)域保持清潔干燥,防止原料受潮變質(zhì)。
2. 原料預處理:
- 對原料進行篩選、清洗,去除雜質(zhì)。
- 根據(jù)工藝需求進行粉碎、混合等操作。
3. 原料輸送:
- 安全操作輸送設備,避免原料灑落或堵塞。
- 定期檢查輸送管道及設備的完好性。
4. 原料稱量與投料:
- 準確稱量,確保配方比例正確。
- 投料時避免產(chǎn)生粉塵,遵守防塵操作規(guī)程。
5. 應急處理:
- 遇到異常情況及時上報并采取相應措施。
- 熟悉并執(zhí)行應急預案,如火災、泄漏等。
原料工段操作規(guī)程范文
一、 崗位任務與管理范圍:
1、 崗位任務:本崗位將對硫酸礦進行破碎和篩分工作,向焙燒崗位提供含硫含水和粒度穩(wěn)定的用礦,其數(shù)量滿足焙燒崗位的用量。
2、 管理范圍:從原料廠房內(nèi)外礦料堆場至大爐料倉上,包括在此范圍內(nèi)的一切建筑物,設備及所屬電器設備和用具等。
二、 工藝流程與開停車方法:
1、 流程:圓盤給料機-皮帶運輸機-振動篩-皮帶運輸機-破碎機-皮帶運輸機-大傾角皮帶機-喂料倉
2、 開車方法:原則上是從流程后序向前開
(1)、按上述要求將各設備檢查確認無問題后再開車。
(2)、開車時要求各設備無負荷啟動。
(3)、開車順序為:
大傾角皮帶機-皮帶機運輸機-振動篩回料帶運輸機-振動篩-皮帶機-皮帶運輸機-圓盤給料機-行車電動抓斗橋式起重機
(4)、停車順序:
電動抓斗橋式起重機-圓盤給料機-皮帶運輸機-皮帶機-振動篩-振動篩回料帶運輸機-皮帶機運輸機-大傾角皮帶機
三、 主要設備操作使用要點:
1、 中心振動篩:
在啟動前應先檢查軸承的潤滑情況,檢查篩網(wǎng)是否張緊,有無破損之處,篩孔是否被堵塞,同時檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查所有螺栓是否松動。應在無負荷的情況下啟動,等篩軸達到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)時再向篩子上給料。給料數(shù)量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超過70℃ 。
在篩子運轉(zhuǎn)中應注意它發(fā)出的聲音,發(fā)現(xiàn)聲音異常時,應立即查明原因設法消除。
篩子停車前應先停止投料,等篩子物料排凈后,才可以切斷電源。
2、 皮帶輸送機:
開車前檢查各條皮帶運轉(zhuǎn)方向,如有不安全因素和阻止運轉(zhuǎn)的物品應及時排除清理,確認無問題后方可開車。
運輸帶在運行中,是平穩(wěn)的沿運輸機的縱向中心運動,如有不正?,F(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)運輸帶過緊和跑偏現(xiàn)象應及時調(diào)整和排除。
運輸機在使用中,每班后應進行清掃和檢查,以延長機器的使用壽命。
停止工作前,應將運輸物料全部運完方可停車,運輸帶上不允許存有物料。
如發(fā)現(xiàn)運輸帶運行不穩(wěn)定左右晃動或運行速度不均時快時慢,其原因前者運輸帶過緊,后者運輸帶過松,應適當調(diào)整拉緊裝置。
運輸機在工作時,禁止任何修理和移動。
運輸機在啟動前,所有防護罩必須蓋好,否則禁止開動。在開動運輸機工作前必須發(fā)出信號。
3、 抓斗橋式起重機崗位開停車:
崗位開車:
(1)、消除車體和軌道內(nèi)的一切雜物。
(2)、檢查電機的制動器線圈溫度。
(3)、檢查電機傳動部位有無發(fā)熱,緊固件有無松動。
(4)、限位開關(guān)的制動器是否靈活正確,各制動器剎車是否可靠。
(5)、鋼絲繩有無斷股、毛刺、跑偏現(xiàn)象。
(6)、卷揚機上鋼絲是否絞亂,抓斗滑輪是否完好。
(7)、檢查電器設備,如開關(guān)、線路、導電軌是否完好。
崗位停車:
(1)、完成任務后把天車停放在樓梯處,如需檢修要停在便于工作的地方。
(2)、停車前放完抓斗中的余料,把抓斗放開180°角落地面。
(3)、拉下開關(guān)。
4、抓斗橋式起重機正常操作注意事項:
(1)、啟動開車前,必須檢查天車各部位及軌道有無他人在檢修。各限位開關(guān)有無復位并打鈴示警,確認無人后,方可開動行車。
(2)、操作平穩(wěn)時,禁止突然“打快車”“行慢車”嚴禁打倒車。
(3)、車身向反方向運行時,必須待車身停穩(wěn)后方可反方向行駛。
(4)、行車行車時,抓斗必須離礦堆及其他障礙物0.5米以上。
(5)、放料時必須把抓斗降到最低位置,嚴禁懸空放料。
(6)、抓礦中,鋼絲繩必須垂直,不得斜吊。
(7)、操作中隨時注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。
(8)、應密切注意汽車進入原料庫的情況,操作時要小心,防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人,禁止抓礦操作。
5、抓斗橋式起重機崗位安全操作規(guī)程:
(1)、操作人員必須持證上崗。
(2)、操作開車時,精神集中,兩手不得離開操作柄。
(3)、嚴禁一切非工作人員在行車駕駛室內(nèi)逗留。行車工作時,抓斗下不得有人停留或行走。
(4)、行車軌道上不得有人行走。
(5)、行車運行時,不得有人在車上檢修、加油、清理等,電氣設備維修時不得帶電作業(yè)。
(6)、行車上禁止放置雜物和備件等防止落下傷人。
(7)、電器著火、短路或有人觸電時,應立即切斷電源,用四氯化碳滅火,傷者用人工呼吸進行搶救。
(8)、主導電軌送電前,要仔細檢查發(fā)出送電信號之后才能送電。
(9)、登高超過三米必須戴安全帶。
(10)、緊急停車因故障抓斗不能落地時,必須以紅燈為標志。