搗固機(jī)及側(cè)裝煤車操作規(guī)程有哪些
篇1
搗固機(jī)安全操作規(guī)程
搗固機(jī)作為一種鐵路線路維護(hù)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范搗固機(jī)的操作流程，保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇2
小型液壓搗固機(jī)安全操作規(guī)程
小型液壓搗固機(jī)，作為建筑和鐵路維護(hù)工程中的重要工具，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保工作人員的生命安全和設(shè)備的正常使用。以下是具體的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)搗固機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，液壓油是否充足，連接部位是否緊固，確保搗固錘、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)無(wú)異常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作手套和防滑鞋，以防止飛濺物和灰塵對(duì)身體造成傷害。
3. 設(shè)定工作區(qū)域：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全警戒線，非操作人員不得進(jìn)入工作區(qū)，避免意外發(fā)生。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指示啟動(dòng)搗固機(jī)，確保液壓泵運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異響。
5. 操作技巧：保持搗固機(jī)與地面垂直，均勻施力，避免過(guò)度沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞或作業(yè)不穩(wěn)定。
6. 停止與存放：完成工作后，應(yīng)緩慢降低搗固錘，關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源。將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免日曬雨淋。
篇3
操作步驟
1. 設(shè)備檢查：操作前，務(wù)必對(duì)搗固機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括油位、緊固件、電氣系統(tǒng)及液壓部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 安全準(zhǔn)備：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和反光背心，確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)其他人員，設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商手冊(cè)的指示啟動(dòng)搗固機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
4. 操作位置：將搗固機(jī)駛?cè)胫付ㄜ壍?，調(diào)整好作業(yè)角度，確保搗固頭對(duì)準(zhǔn)軌枕。
5. 開(kāi)始作業(yè)：緩慢下壓搗固頭，直至接觸道床，逐漸增加壓力進(jìn)行搗固，保持勻速前進(jìn)。
6. 監(jiān)控作業(yè)：作業(yè)過(guò)程中，密切觀察搗固效果，及時(shí)調(diào)整作業(yè)深度和速度。
7. 結(jié)束作業(yè)：完成搗固后，抬起搗固頭，緩慢駛出作業(yè)區(qū)，關(guān)閉設(shè)備并做好清潔保養(yǎng)。
篇4
搗固機(jī)及側(cè)裝煤車操作規(guī)程
搗固機(jī)和側(cè)裝煤車是鐵路建設(shè)和維護(hù)中不可或缺的設(shè)備，主要用于鐵路線路的維修和煤炭運(yùn)輸。以下是這兩類設(shè)備的基本操作規(guī)程：
1. 搗固機(jī)操作：
- 啟動(dòng)前檢查：確保搗固機(jī)各部件完好，潤(rùn)滑油充足，電氣系統(tǒng)無(wú)異常。
- 操作過(guò)程：按照預(yù)定線路進(jìn)行作業(yè)，保持穩(wěn)定速度，避免劇烈沖擊。
- 停止作業(yè)：工作完成后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理設(shè)備。
2. 側(cè)裝煤車操作：
- 裝載前準(zhǔn)備：檢查煤車狀態(tài)，確認(rèn)車門、剎車系統(tǒng)正常。
- 裝載過(guò)程：控制裝載量，防止超載，均勻分布煤炭。
- 運(yùn)輸期間：遵守鐵路交通規(guī)則，避免急停急起，確保行車安全。
- 卸載操作：到達(dá)目的地后，按照規(guī)定程序開(kāi)啟車門，確保卸煤平穩(wěn)。
篇5
搗固機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保搗固機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或磨損。
2. 檢查電源線是否破損，插頭是否正常，接地線牢固。
3. 檢查搗固錘是否松動(dòng)，緊固件是否緊固。
二、操作準(zhǔn)備
1. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 清理工作區(qū)域，確保無(wú)障礙物。
3. 將搗固機(jī)放置在穩(wěn)固的地面上，避免滑動(dòng)。
三、操作流程
1. 插入電源，啟動(dòng)搗固機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音。
2. 將搗固頭對(duì)準(zhǔn)需搗實(shí)的位置，緩慢下壓，避免猛烈沖擊。
3. 持續(xù)均勻施力，保持搗固機(jī)穩(wěn)定，避免左右搖晃。
四、工作期間
1. 注意周圍環(huán)境，避免傷及他人。
2. 如遇機(jī)器過(guò)熱或異常，立即停機(jī)檢查。
3. 定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致疲勞。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉電源，拔掉電源插頭。
2. 清理?yè)v固機(jī)，做好保養(yǎng)工作，存放于干燥通風(fēng)處。
3. 填寫(xiě)設(shè)備使用記錄，報(bào)告任何設(shè)備問(wèn)題。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 對(duì)搗固機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
- 核實(shí)搗固機(jī)型號(hào)與作業(yè)環(huán)境匹配，確認(rèn)設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施完備。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)搗固機(jī)前，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 按照施工計(jì)劃，將搗固機(jī)移動(dòng)至工作位置，保持穩(wěn)定。
- 開(kāi)始搗固作業(yè)，確保搗固深度和頻率符合工程要求。
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)完畢后，清潔設(shè)備，排除殘留物料。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整工作，預(yù)防設(shè)備故障。
- 存放搗固機(jī)時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，防止銹蝕。
4. 安全措施：
- 操作員必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
- 禁止在未停穩(wěn)的搗固機(jī)上進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作。
- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員靠近。
篇7
搗固機(jī)工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查搗固機(jī)外觀，確保無(wú)明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)搗固機(jī)各部件連接牢固，特別是振動(dòng)棒與電源線的接口。
3. 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，防止過(guò)壓或欠壓操作。
4. 了解作業(yè)區(qū)域的安全狀況，清除周圍雜物。
二、操作過(guò)程
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和護(hù)目鏡。
2. 啟動(dòng)搗固機(jī)前，確保無(wú)人靠近工作區(qū)域。
3. 慎重操作振動(dòng)棒，避免碰撞混凝土或其他硬物，以防損壞設(shè)備。
4. 連續(xù)作業(yè)時(shí)，注意搗固機(jī)溫度，避免過(guò)熱導(dǎo)致故障。
5. 操作時(shí)保持穩(wěn)定力度，避免劇烈振動(dòng)導(dǎo)致不穩(wěn)定。
三、作業(yè)后維護(hù)
1. 關(guān)閉搗固機(jī)后，及時(shí)清理設(shè)備上的混凝土殘留物。
2. 存放時(shí)，將搗固機(jī)放置在干燥通風(fēng)處，避免受潮。
3. 定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，如更換磨損部件，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位。
篇8
內(nèi)燃軟軸搗固機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于鐵路、公路、橋梁建設(shè)及維護(hù)中的重要設(shè)備，主要用于土壤、石子等物料的搗固作業(yè)。以下是內(nèi)燃軟軸搗固機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
6. 儲(chǔ)存和運(yùn)輸
篇9
【液壓搗固機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程】
液壓搗固機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在鐵路、建筑工地等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其主要任務(wù)是壓實(shí)土壤、混凝土或其他物料，確保工程的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
篇10
搗固機(jī)安全操作規(guī)程
搗固機(jī)是鐵路、公路建設(shè)和維護(hù)中不可或缺的設(shè)備，主要用于壓實(shí)土壤、混凝土等材料。本規(guī)程旨在規(guī)范搗固機(jī)的使用，確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生。
搗固機(jī)及側(cè)裝煤車操作規(guī)程范文
一、操作規(guī)程：
（一）、一般操作：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會(huì)，點(diǎn)名考勤，聽(tīng)取本班生產(chǎn)
任務(wù)的布置及工作安排，檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，了解上一班生產(chǎn)中存在的問(wèn)題及處理情況。
2、啟車前，檢查搗固機(jī)、側(cè)裝煤車各緊固部位是否松動(dòng)，各變速箱及潤(rùn)滑部位油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，各齒輪傳動(dòng)部位齒輪咬合是否良好，各控制電器、配電線路、行走抱閘是否安全可靠，搗固錘桿摩擦片磨損是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、按已做好的對(duì)位標(biāo)志，對(duì)正側(cè)裝煤車，使搗固錘中線對(duì)準(zhǔn)搗固煤槽中心線，不得偏斜。
4、退托媒板，搗固煤槽后擋板及送煤小車回原位，關(guān)閉搗固煤槽前檔板及活動(dòng)壁，啟動(dòng)接煤板，并調(diào)整角度，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用。
5、搗固煤餅時(shí)，煤料入槽必須分層（一般為 3~5層）進(jìn)行，且每層煤料必須均勻分布于搗固煤槽，搗固煤餅要搗實(shí)成型，煤餅高度要符合標(biāo)準(zhǔn)（一般煤槽上沿留有 100~150㎜），上表面要平整，以保持爐頂空間，留有 200~300的空間，使煤氣流動(dòng)暢通。
6、搗固機(jī)啟動(dòng)后，錘頭下落速度要慢，且分段進(jìn)行，確認(rèn)錘頭中線與搗固煤槽中線基本重合，錘頭上下移動(dòng)不與搗固煤槽固定壁或活動(dòng)壁碰撞、摩擦，方可進(jìn)行搗固操作。
7、煤餅搗完后，收回錘頭，要求一要到位，二要兩錘平齊，三要使用安全掛鉤鉤起
8、錘頭收好后，落下接煤板，待推焦完畢，推焦車離開(kāi)后，移動(dòng)側(cè)裝煤車，使搗固機(jī)槽對(duì)準(zhǔn)待裝煤炭化室，打開(kāi)前擋板及活動(dòng)壁，
準(zhǔn)備裝煤。
9、裝煤時(shí)，啟動(dòng)托煤板及送煤小車，托煤板或煤餅推進(jìn)速度要遵循，慢-快-慢的順序，既：煤餅在未進(jìn)入炭化室前。托煤板推進(jìn)速度要慢，煤餅進(jìn)入炭化室后，要加快托煤板推進(jìn)速度，并密切注意行程儀表指示，煤餅即將到位時(shí)，要放慢托煤板推進(jìn)速度，以防限位器等失靈造成設(shè)備事故。
10、煤餅推送到位后，前后移動(dòng)送煤小車，使推頭鎖緊裝置連桿上兩個(gè)小輪卡入前托架兩側(cè)方孔中，抽回托煤板至原位，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，拉回送煤小車，既為完成裝煤操作。
11、每周一早班要對(duì)各設(shè)備，齒輪等加油潤(rùn)滑、維護(hù)、保養(yǎng)。
12、協(xié)助維修工做好備用搗固機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)，使其處于良好的備用狀態(tài)。
（二）、特殊操作：
裝煤時(shí)加遇系統(tǒng)突然停電，備用機(jī)組不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要組織人員松開(kāi)鎖緊裝置，保護(hù)外露托煤板，熄滅周圍明火。停電時(shí)間超出 10分鐘時(shí)，要用手拉葫蘆或鏟車?yán)鎏炕覂?nèi)的耗煤板，以免長(zhǎng)時(shí)間受熱變形。
二、安全規(guī)程：
1、側(cè)裝煤車移動(dòng)前，要先響鈴，并仔細(xì)觀察車輛上、下、左、右道軌兩側(cè)有無(wú)行人或障礙物。
2、側(cè)裝煤車司機(jī)行車前要響鈴，離開(kāi)時(shí)要切斷電源，非操作人
員不得擅自開(kāi)車。
3、裝煤時(shí)，司機(jī)要密切注視行程儀表指示，禁止旁人與司機(jī)說(shuō)話，操作人員的手不得離開(kāi)操作桿或制動(dòng)器。
4、裝煤或托煤板，送煤小車退回時(shí)，嚴(yán)禁人從車前穿過(guò)。
5、嚴(yán)禁車輛為就位，停穩(wěn)時(shí)，既行裝煤操作。
6、搗固機(jī)錘頭未收回，接煤板尚未落下，嚴(yán)禁車身移動(dòng)。
7、行車時(shí)，側(cè)裝煤車頂部嚴(yán)禁坐人。
8、嚴(yán)禁在各車軌道上坐、臥休息，跨越、座椅安全欄桿。
9、嚴(yán)禁用搗固錘頭平煤或刮平煤。
