造粒操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：確保氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的各個組件完好無損，包括進料裝置、造粒機、干燥塔、出料系統(tǒng)以及相關(guān)管道連接。
2. 準備物料：將氯化鈣溶液或濕顆粒準備好，保證其濃度和濕度符合工藝要求。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定干燥溫度、風量、旋轉(zhuǎn)速度等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 啟動系統(tǒng)：依次開啟電源、風機、造粒機和干燥塔，待系統(tǒng)穩(wěn)定后開始進料。
5. 監(jiān)控運行：通過儀表監(jiān)控各環(huán)節(jié)的運行狀態(tài)，確保設(shè)備正常工作，必要時進行調(diào)整。
6. 出料檢查：在規(guī)定時間后，檢查干燥后的氯化鈣顆粒質(zhì)量，確認達到標準后出料。
7. 維護保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
篇2
造粒操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備
2. 設(shè)備檢查與預熱
3. 添加助劑與混合
4. 成型造粒
5. 干燥處理
6. 粒子篩選
7. 包裝存儲
篇3
1. 機器準備：確保造粒機處于清潔狀態(tài)，所有連接部件牢固無松動。
2. 原料處理：檢查原料質(zhì)量，根據(jù)需求進行預處理，如混合、粉碎等。
3. 操作啟動：按照設(shè)定程序啟動設(shè)備，調(diào)整合適的溫度、速度和壓力。
4. 運行監(jiān)控：觀察造粒過程，定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運行狀況。
5. 停機維護：完成生產(chǎn)后，關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清理和保養(yǎng)。
篇4
造粒安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保造粒機、輸送設(shè)備、冷卻系統(tǒng)及附屬設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作前準備：熟悉工藝流程，了解原料性質(zhì)，穿戴適當?shù)姆雷o裝備。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)，調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，如遇異常情況立即停機并采取相應措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，防止故障發(fā)生。
6. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，確保通風良好，避免粉塵積聚。
7. 人員培訓：對操作人員進行安全教育和技能培訓，提高其安全意識和操作技能。
篇5
造粒機組操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備啟動前的檢查
2. 設(shè)備運行中的監(jiān)控
3. 應急處理程序
4. 設(shè)備停機及維護
5. 安全操作規(guī)定
篇6
造粒機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務必對造粒機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作流程：遵循正確的開機、運行、停機順序，避免誤操作導致設(shè)備損壞或人員傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
4. 安全防護：操作人員需佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、防護手套和聽力保護裝置。
5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速、正確地應對。
造粒安全操作規(guī)程范文
1、上班前穿好安全服、鞋、備好消防用水。
2、服從領(lǐng)導，聽從指揮，按規(guī)定時間上下班，嚴禁酒后、糾紛后上班。
3、做亮珠時拌藥一次不能超過20kg，做好的亮珠應及時入盤，攤開厚度不得超過去1.5cm，并送入中轉(zhuǎn)庫，不得存放在造粒間及周圍過道上。
4、拌和藥物一律用塑料器具或純鋁制品工具，地面鋪設(shè)橡膠板。
5、造粒必須保持單項操作，每棟造粒間限員1人，車間存放亮珠芯子不得超過25kg，藥物不得超過去15kg。
6、晾曬亮珠應距車間30米外，使用亮珠盤，每盤2.5kg，要有專人看守，晾曬過程中，嚴禁隨意進出晾曬場，嚴禁翻扒。
7、嚴禁使用鐵器、磚頭、石頭敲打撞擊和操作，嚴禁帶電帶藥修設(shè)備。
8、下班前處理好余藥，并全面清掃沖洗車間和工具，工房保持整潔衛(wèi)生，無藥塵、藥粒。
9、沉淀池每周清理一次，并經(jīng)常保持有水。
