造粒機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
造粒機(jī)組操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查
2. 設(shè)備運(yùn)行中的監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理程序
4. 設(shè)備停機(jī)及維護(hù)
5. 安全操作規(guī)定
篇2
造粒機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必對(duì)造粒機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，緊固件牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 操作流程：遵循正確的開(kāi)機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)順序，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
4. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套和聽(tīng)力保護(hù)裝置。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
篇3
1. 機(jī)器準(zhǔn)備：確保造粒機(jī)處于清潔狀態(tài)，所有連接部件牢固無(wú)松動(dòng)。
2. 原料處理：檢查原料質(zhì)量，根據(jù)需求進(jìn)行預(yù)處理，如混合、粉碎等。
3. 操作啟動(dòng)：按照設(shè)定程序啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整合適的溫度、速度和壓力。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察造粒過(guò)程，定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀況。
5. 停機(jī)維護(hù)：完成生產(chǎn)后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。
再生造粒機(jī)的安全操作規(guī)程范文
1、由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練且熟悉注塑機(jī)結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進(jìn)行操作。
2、嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作塑料機(jī)械，不得在非操作工位進(jìn)行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。
3、注塑機(jī)要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機(jī)應(yīng)給減速器加注符合要求的潤(rùn)滑油。
4、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。
5、料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時(shí)間不夠時(shí)，均不許開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿。
6、出現(xiàn)故障或非正常情況時(shí)必須報(bào)告有關(guān)人員，并由專業(yè)維修人員來(lái)進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開(kāi)關(guān)。
7、注意消防安全，滅火器需放在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。
