造粒機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
造粒機(jī)安全操作規(guī)程旨在：
1. 確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
3. 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4. 培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
篇2
造粒機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，同時(shí)保障操作人員的安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們可以確保原料轉(zhuǎn)化為均勻、高質(zhì)量的顆粒，滿足客戶的需求，提升企業(yè)競爭力，同時(shí)減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全事故，維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
造粒機(jī)組操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備損壞和人員傷害，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，我們可以降低故障率，延長設(shè)備壽命，同時(shí)確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
造粒機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、干燥機(jī)每次啟動(dòng)必須在盤車狀態(tài)下啟動(dòng),禁止直接啟動(dòng)和頻繁啟動(dòng),減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。
3、每次停機(jī)后必須完全關(guān)閉進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
4、造粒機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機(jī),電機(jī)及各點(diǎn)軸承潤滑情況,及時(shí)添加。
5、造粒機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)上報(bào),做好記錄,并加強(qiáng)安全防范,做好交接,待停機(jī)處理。
6、造粒機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)注意檢查減速機(jī)循環(huán)油泵運(yùn)行情況及水冷卻情況,確保對減速機(jī)各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂啤?/p>
7、造粒機(jī)運(yùn)行過程中要加強(qiáng)對齒圈潤滑效果的檢查確認(rèn),對噴油裝置要保證隨時(shí)處于完好,及時(shí)添加噴油機(jī)內(nèi)680#潤滑油。
8、造粒機(jī)運(yùn)行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。
9、造粒機(jī)在運(yùn)行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。
10、及時(shí)清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
11、造粒機(jī)運(yùn)行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機(jī)門口要隨時(shí)防止造粒機(jī)內(nèi)大塊料垮出傷人。
12、停機(jī)清理或檢修時(shí)必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。
13、造粒機(jī)運(yùn)行過程中禁止操作人員直接進(jìn)入筒體區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時(shí),必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時(shí)要及時(shí)更換剎車皮。
