板式給料機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
板式給料機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)仔細(xì)檢查板式給料機(jī)的各部件，包括鏈條、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施等，確保其完好無損。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，啟動(dòng)前確認(rèn)物料裝載位置及輸送方向正確。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大或物料堵塞等情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等工作，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)故障，能迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大。
6. 人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
篇2
板式給料機(jī)單機(jī)操作規(guī)程
板式給料機(jī)是礦山、冶金、煤炭等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的連續(xù)輸送設(shè)備，主要用于將物料從一處均勻、連續(xù)地輸送到另一處。以下是板式給料機(jī)單機(jī)操作的主要步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)給料機(jī)周圍無雜物，安全設(shè)施完好。
- 檢查皮帶是否有破損、松動(dòng)，緊固件是否牢固。
- 檢查電機(jī)、減速機(jī)潤滑油位，確保潤滑良好。
2. 啟動(dòng)前檢查：
- 打開電源，檢查控制系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)給料機(jī)無異常聲音，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
3. 啟動(dòng)操作：
- 按下啟動(dòng)按鈕，觀察給料機(jī)運(yùn)行方向是否正確。
- 待給料機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸調(diào)整給料量至所需水平。
4. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期檢查給料機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，注意有無異響、振動(dòng)過大等問題。
- 注意給料速度的控制，避免過載運(yùn)行。
5. 停止操作：
- 在需要停機(jī)時(shí)，先減少給料量，待皮帶上物料輸送完畢后，按下停止按鈕。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
篇3
板式給料機(jī)維護(hù)操作規(guī)程
1. 日常檢查：
- 檢查板式給料機(jī)的運(yùn)行聲音，確認(rèn)無異常噪音。
- 觀察設(shè)備是否有漏油、漏水現(xiàn)象。
- 確保給料機(jī)的皮帶張緊度適中，無嚴(yán)重磨損。
2. 定期保養(yǎng)：
- 清理給料機(jī)內(nèi)部積塵和物料殘留，防止堵塞。
- 檢查軸承潤滑情況，定期更換潤滑油。
- 檢測(cè)電機(jī)溫度，確保不超過規(guī)定值。
- 檢查固定螺絲是否松動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行緊固。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后進(jìn)行修復(fù)。
- 對(duì)損壞部件及時(shí)更換，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 維修周期：
- 每月進(jìn)行一次全面的設(shè)備檢查。
- 每季度進(jìn)行一次深度保養(yǎng)，包括更換磨損部件和大修。
篇4
重型板式給料機(jī)安全操作規(guī)程
重型板式給料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)的物料輸送設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排除
4. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查
5. 停機(jī)與斷電程序
6. 安全防護(hù)措施
篇5
重型板式給料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、建材等行業(yè)，用于連續(xù)均勻地輸送大塊物料的設(shè)備。其主要組成部分包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、輸送鏈條及刮板等。
篇6
板式給料機(jī)維護(hù)和操作規(guī)程
板式給料機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料輸送設(shè)備，主要用于連續(xù)均勻地將物料從一處送至另一處。為了確保設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，制定以下維護(hù)和操作規(guī)程：
1. 日常檢查：
- 檢查皮帶是否磨損或損壞，及時(shí)更換。
- 檢查軸承潤滑情況，定期添加潤滑油。
- 確保電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音。
2. 運(yùn)行前準(zhǔn)備：
- 清理設(shè)備周圍雜物，確保安全工作環(huán)境。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)無短路或裸露現(xiàn)象。
- 檢查給料機(jī)固定件，確保緊固無松動(dòng)。
3. 運(yùn)行操作：
- 啟動(dòng)前先空載運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
- 調(diào)整給料速度，以滿足生產(chǎn)需求。
- 定期檢查物料堆積情況，避免堵塞。
4. 停機(jī)維護(hù)：
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好斷電標(biāo)記。
- 清理設(shè)備上的殘留物料，保持清潔。
- 定期對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行拆檢，檢查磨損情況。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 如遇設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄。
- 不得擅自拆解設(shè)備，需專業(yè)人員維修。
篇7
重型板式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 重型板式給料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)的連續(xù)輸送設(shè)備，用于將物料從一處均勻、連續(xù)地送至另一處。
篇8
板式給料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、化工等行業(yè)中的連續(xù)輸送設(shè)備，主要用于將物料從一處均勻、穩(wěn)定地輸送到另一處。主要組成部分包括驅(qū)動(dòng)裝置、行走機(jī)構(gòu)、給料槽體、張緊裝置等。
篇9
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)板式給料機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備的各部件是否完好，包括皮帶、滾輪、電機(jī)、控制系統(tǒng)等。
2. 準(zhǔn)備工作：確保物料供給系統(tǒng)暢通，無堵塞現(xiàn)象，且給料槽內(nèi)無雜物。
3. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無異常噪音和振動(dòng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期檢查給料速度和物料流動(dòng)情況，調(diào)整給料量以滿足生產(chǎn)需求。
5. 停止操作：當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或需要維修時(shí)，先停止給料，然后關(guān)閉電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，潤滑關(guān)鍵部位，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
板式給料機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 停止與關(guān)閉
4. 故障處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
板式給料機(jī)單機(jī)操作規(guī)程范文
1、檢查減速機(jī)是否有油、固定件螺栓是否松動(dòng)、鏈板是否變形、銷子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動(dòng)、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。
2、啟動(dòng)時(shí),將速度鈕旋至最小,確認(rèn)板式給料機(jī)所處料倉內(nèi)無料或其下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),慢慢增大轉(zhuǎn)速,并注意其運(yùn)行狀況。
3、停機(jī)時(shí),應(yīng)慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)小至“0”。
4、清理給料機(jī)中的雜物必須停機(jī)進(jìn)行。
5、對(duì)變形的鏈板及裙板要及時(shí)校正。
6、當(dāng)板式給料機(jī)突然停機(jī)時(shí),要查明停機(jī)原因,方可恢復(fù)運(yùn)行。
