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重型板式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):74

重型板式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

重型板式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 重型板式給料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)的連續(xù)輸送設(shè)備,用于將物料從一處均勻、連續(xù)地送至另一處。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保重型板式給料機(jī)的安全運(yùn)行,預(yù)防操作事故,保障員工生命安全,提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,維持企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)秩序。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查:

- 開機(jī)前必須檢查設(shè)備各部位是否完好,特別是鏈條、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置等關(guān)鍵部件,確保無松動(dòng)、磨損或損壞。

- 確認(rèn)給料機(jī)周圍無雜物,以免影響設(shè)備運(yùn)行。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 啟動(dòng)前需確認(rèn)給料機(jī)處于空載狀態(tài),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

- 按照操作面板上的指示,逐步啟動(dòng)設(shè)備,避免瞬間大電流沖擊。

- 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或物料堆積,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 裝載與卸載:

- 裝載物料時(shí)要均勻分布,避免局部過載,影響設(shè)備壽命。

- 卸載點(diǎn)應(yīng)保持暢通,避免物料堵塞。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng),確保各潤(rùn)滑點(diǎn)充足潤(rùn)滑,減少磨損。

- 定期清理設(shè)備上的物料殘留,防止積塵、物料固化導(dǎo)致設(shè)備故障。

- 檢查緊固件,定期緊固以防松動(dòng)。

5. 應(yīng)急處理:

- 設(shè)備突然停止時(shí),應(yīng)立即查明原因,切勿盲目重啟。

- 發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞事故,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)上報(bào)并采取措施。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督:

- 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)程。

- 班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行定期考核,確保其熟練掌握操作技巧和安全知識(shí)。

7. 安全防護(hù):

- 操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止人員靠近運(yùn)動(dòng)部件,以防發(fā)生意外。

8. 注意環(huán)保:

- 在設(shè)備運(yùn)行過程中,注意控制噪聲和揚(yáng)塵,遵守環(huán)保規(guī)定。

總結(jié),遵守重型板式給料機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程,是保證安全生產(chǎn)、提升工作效率的關(guān)鍵。每一位操作人員都應(yīng)將其牢記于心,嚴(yán)格執(zhí)行,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

重型板式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 重型板式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備工作:

1.1在給料機(jī)啟動(dòng)之前,必須對(duì)該設(shè)備進(jìn)行全面的檢查:

(1)檢查各個(gè)潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機(jī)機(jī)箱、電動(dòng)機(jī)軸承等部位油量充足,油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)機(jī)頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。

(3)檢查機(jī)體各部的螺栓不得松動(dòng),必須緊固可靠。

(4)檢查給料機(jī)兩側(cè)鏈條松緊及一致性,松緊程度不一致或松動(dòng),及時(shí)調(diào)整。

(5)檢查各機(jī)構(gòu)部件是否完好,如有損壞、開焊、開裂等及時(shí)維護(hù)處理。

(6)鐵板小軸及托滾是否竄動(dòng)。

(7)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

(8)安全裝置如齒輪罩、兩側(cè)護(hù)板、護(hù)欄等是否牢固。

(9)各部電控儀表、電控開關(guān)及接線是否正常完好。

(10)電動(dòng)機(jī)調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。

1.2穿戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。

二、運(yùn)行中的操作規(guī)程:

2.1聯(lián)鎖開機(jī)操作方法

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按開機(jī)前檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。

(2)聽到開機(jī)信號(hào)后,作好開機(jī)準(zhǔn)備。

(3)將電動(dòng)機(jī)的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

(4)開機(jī)后,根據(jù)礦量大小需要,隨時(shí)將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。

2.2單獨(dú)開車操作程序

(1)用信號(hào)通知控制室,將開關(guān)搬到單獨(dú)開機(jī)位置。

(2)將電動(dòng)機(jī)調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

(3)合上電源開關(guān)。

(4)按板式給礦機(jī)電機(jī)按鈕,電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。

(5)推上吹風(fēng)機(jī)控制開關(guān),按吹風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕。

2.3運(yùn)行中操作者隨時(shí)巡回檢查下列各項(xiàng)內(nèi)容:

(1)檢查各處軸承的溫度,最高溫度不得超過60℃。檢查電動(dòng)機(jī)的溫度,最高溫度不得超過60℃。

(2)檢查鏈板的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,特別是鏈接螺栓無松動(dòng),如有松動(dòng)

及時(shí)緊固,保持鏈條松緊適度。如發(fā)現(xiàn)跑偏,及時(shí)通過拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。

(3)檢查支重輪、托鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,如運(yùn)行過程中有異常響聲和故障,應(yīng)停機(jī)檢查處理。

(4)給料機(jī)運(yùn)行過程中,鏈板上應(yīng)始終保持一定厚度的物料,一般不應(yīng)少于500mm。決不允許放空原礦倉(cāng)的礦料,直接往鏈板上卸料。

(5)給料機(jī)運(yùn)行過程中,嚴(yán)防鐵器、木頭等物件進(jìn)入顎式破碎機(jī),揀出雜物,并按規(guī)定存放好。

(6)給料機(jī)運(yùn)行過程中,如有大塊物料堵塞影響送料,根據(jù)實(shí)際情況,聯(lián)系上下工序,停機(jī)進(jìn)行處理。

(7)給料機(jī)運(yùn)行過程中,時(shí)刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示,值,如發(fā)現(xiàn)其超出規(guī)定值范圍,及時(shí)停機(jī),查明原因,進(jìn)行處理。

(8)給料機(jī)運(yùn)行過程中,隨時(shí)檢查各部位是否有卡死和強(qiáng)制的機(jī)械磨損現(xiàn)象,如有立即停機(jī)處理。

(9)給料機(jī)運(yùn)行過程中,如果上下工序出現(xiàn)事故停機(jī),立即停止給料機(jī)給料。

(10)給料機(jī)運(yùn)行過程中,監(jiān)督上料的粒度和干濕度,及時(shí)向車間反映情況。

三、作業(yè)結(jié)束操作規(guī)程:

3.1停止給料機(jī)前,先停止上料,按下給料機(jī)停止按鈕,切斷電源。將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。

3.2停止給料機(jī)前,保持鏈板上面有一定厚度的礦料。

3.3下班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。

3.4下班前打掃設(shè)備,保養(yǎng)設(shè)備,注意禁止用水擦洗電動(dòng)機(jī)。

3.5操作者向接班者詳細(xì)交待本班設(shè)備的運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,嚴(yán)格履行交接班手續(xù)后,并填寫記錄,方可下班。

第2篇 重型板式給料機(jī)崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2崗位操作程序

2.1開車前的檢查

(1)檢查地腳螺栓是否緊固無缺失。

(2)檢查機(jī)器各部是否連接可靠無誤。

(3)檢查驅(qū)動(dòng)裝置的油位是否符合規(guī)定;檢查潤(rùn)滑設(shè)施是否齊全完好。

(4)檢查鏈板是否拉緊合適、拉緊裝置的工作情況是否正常,盡可能使兩個(gè)拉緊絲桿的拉力近似相等。

(5)檢查鏈板裝置的連接螺栓是否牢固無缺失,嚴(yán)禁在螺栓松動(dòng)情況下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器。

(6)檢查上下設(shè)備連鎖控制信號(hào)裝置是否完好可靠;檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩是否完好、可靠。

(7)檢查鏈板間是否有夾擠石塊要進(jìn)行處理,如果有不得強(qiáng)行啟動(dòng)。

(8)試車前必須檢查減速器的旋轉(zhuǎn)方向,不允許以工作旋轉(zhuǎn)方向的反方向旋轉(zhuǎn)。

2.2啟動(dòng)

(1)開車前的檢查工作完畢,一切正常,方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)開車。

(2)與上下工序聯(lián)系好,聽從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令。

(3)板式給礦機(jī)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備,如粉礦皮帶機(jī)一→

振動(dòng)篩一→皮帶機(jī)一→細(xì)碎破碎機(jī)→一→中碎破碎機(jī)一→→皮帶機(jī)→粗碎破碎機(jī)→重型板式給料機(jī),停車時(shí)相反。

(4)合上電源開關(guān),低速啟動(dòng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查正常無誤后逐漸調(diào)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度,空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查完畢后,方可進(jìn)行有載運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3運(yùn)行及檢查

(1)供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15%~20%。

(2)運(yùn)輸帶不允許受礦石的直接沖擊,一般情況,運(yùn)輸帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。第一次裝填大約50t碎石作鏈板的保護(hù)層,也可以作為后給大塊物料的緩沖層。

(3)潮濕物料在低溫情況下長(zhǎng)期停車可能在料倉(cāng)中及鏈板面上發(fā)生凍結(jié),冬季將料倉(cāng)中及鏈板面的潮濕物料卸空,但是在啟動(dòng)時(shí)仍需進(jìn)行重新填料。

(4)為保護(hù)鏈板,機(jī)器工作時(shí)不允許卸空物料。

(5)運(yùn)輸帶的運(yùn)行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整,給料速度和給料能力由電氣系統(tǒng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的需要情況加以控制。

(6)檢查中發(fā)現(xiàn)一般問題,應(yīng)及時(shí)處理,對(duì)于重大問題,應(yīng)報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)后再行處理,并詳細(xì)記人運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

(7)不許擅自離開工作崗位,未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得將設(shè)備交給其他人員操作。

(8)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗,應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦,發(fā)出停機(jī)信號(hào),停掉主機(jī)并切斷電源、及時(shí)處理。

(9)停車處理料口堵塞時(shí),必須兩人以上作業(yè),至少一人監(jiān)護(hù),并系好安全帶,安全帶必須綁在牢固物件上。

(10)嚴(yán)禁在負(fù)荷鏈板上破碎大塊礦石。

(11)給料機(jī)在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、維護(hù)和檢修工作;嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口搬動(dòng)或挪動(dòng)礦石;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作,檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。

(12)多個(gè)工種處理放礦口堵塞時(shí),必須制定單項(xiàng)安全措施,并明確負(fù)責(zé)人。

2.4停車

(1)聽到停車信號(hào)即可停車,停車操作順序與啟動(dòng)相反。

(2)在停車前不得將礦倉(cāng)內(nèi)礦石放空,必須保持有2m以上的礦層。

(3)空倉(cāng)時(shí),在漏斗下面要墊好模板,以免被礦石砸壞或卡住負(fù)荷鏈板。

(4)無通知停電時(shí),應(yīng)先切斷電源。

3交接班

交接班具體事宜如下:

(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

(2)本崗位所屬場(chǎng)所雜物要清理打掃干凈。

(3)停機(jī)時(shí),檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動(dòng)力電源。

(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。

(5)公用工具要如數(shù)交接。

(6)當(dāng)面交接班,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下:

(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。

(2)無通知停電時(shí),應(yīng)先切斷電源。

(3)給料機(jī)在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、維護(hù)和檢修工作。

(4)給料機(jī)在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入進(jìn)料口搬挪礦石或捅礦。

(5)特大塊需爆破處理時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)爆破工采用微型爆破處理,控制好藥量,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(6)當(dāng)給礦機(jī)發(fā)生故障需緊急停機(jī)時(shí),按如下程序操作:

1)立即停下給礦機(jī);

2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào);

3)通知調(diào)度,并盡快采取措施處理。

第3篇 重型板式給料機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1 檢查機(jī)器各連接部位是否可靠,鏈板裝置螺栓聯(lián)接是否松動(dòng)。

1.2 檢查減速器油池油位是否足夠;鏈輪軸裝置和拉緊裝置潤(rùn)滑脂填充是否有軸承座容積的三分之一;拉緊軸承座滑到及下托輪、支重輪等是否有足夠潤(rùn)滑脂。

1.3 檢查各潤(rùn)滑部密封處有無漏油現(xiàn)象。

1.4 檢查機(jī)器各部位是否存在工具及其它雜物等影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.5 鏈板上進(jìn)料口段有不低于500mm厚的料層。

2、開機(jī)操作與檢查

2.1 開機(jī)前檢查工作完畢,待破碎機(jī)等后續(xù)設(shè)備啟動(dòng)后方可啟動(dòng)機(jī)器。

2.2 啟動(dòng)設(shè)備后,如有異常現(xiàn)象,立即關(guān)機(jī);查明并排除異常情況后,再次啟動(dòng)。

2.3 正常運(yùn)行時(shí),軸承溫升不得超過30℃,軸承最高溫度不超過60℃。

2.4 運(yùn)行時(shí)各聯(lián)接部位緊固件不得有松動(dòng);支重輪、下托輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2.5 機(jī)器工作時(shí)不許卸空物料。

2.6 不許有超大塊物料及金屬材料喂入設(shè)備。

2.7 運(yùn)行中不許有卡死亂碰沖擊現(xiàn)象。

3、停機(jī)

3.1 正常停機(jī)時(shí):保證鏈板上有不低500mm后了層停留(因檢修原因需要卸空時(shí)除外)。

3.2 非正常停機(jī):設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常情況時(shí),必須立即關(guān)機(jī),排除故障方可重新啟動(dòng)。

重型板式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(3篇范文)

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