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冷壓操作規(guī)程有哪些(23篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):82

冷壓操作規(guī)程有哪些

冷壓操作規(guī)程有哪些

篇1

8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的中型制冷設(shè)備,主要用于工業(yè)冷卻、食品儲(chǔ)存、空調(diào)系統(tǒng)等領(lǐng)域。其主要部件包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器。

篇2

三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式制冷壓縮機(jī)是一種高效能的制冷設(shè)備,其核心部件包括多缸壓縮機(jī)、逆流式換熱器和三工質(zhì)系統(tǒng)。操作該設(shè)備需要掌握以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):

1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查:確保電源、冷卻水、潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控:關(guān)注壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、吸排氣壓力、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)。

3. 制冷劑管理:正確充注和回收制冷劑,防止環(huán)境污染。

4. 故障排查與處理:熟悉常見(jiàn)故障代碼,及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和更換磨損件。

篇3

氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境,確保無(wú)雜物、油污,通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,接地線連接可靠。

3. 檢查氟制冷劑的充注量,避免過(guò)量或不足。

4. 檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油的油位,保持在合適范圍內(nèi)。

二、開(kāi)機(jī)操作

1. 啟動(dòng)壓縮機(jī)前,先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng),確保冷卻水循環(huán)正常。

2. 打開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)氣閥,緩慢啟動(dòng)電機(jī),觀察運(yùn)行聲音是否正常。

3. 觀察壓力表,確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)行壓力在允許范圍內(nèi)。

4. 調(diào)整控制系統(tǒng),使設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行溫度,防止過(guò)熱。

2. 注意電流表讀數(shù),確保電流穩(wěn)定,無(wú)異常波動(dòng)。

3. 監(jiān)控氟制冷劑的壓力變化,及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。

4. 定期巡查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 在停機(jī)前,先關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥,降低負(fù)荷。

2. 待設(shè)備完全停止運(yùn)行后,切斷電源。

3. 定期清理壓縮機(jī)內(nèi)部及周邊的塵埃和污垢。

4. 定期更換潤(rùn)滑油,保證其清潔度和潤(rùn)滑效果。

篇4

制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,應(yīng)檢查制冷壓縮機(jī)的外觀是否完好,各連接部位是否緊固,潤(rùn)滑油是否充足。

2. 預(yù)熱與啟動(dòng):確保設(shè)備在適宜的環(huán)境溫度下預(yù)熱,遵循制造商的啟動(dòng)步驟進(jìn)行操作。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中,密切觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù),確保其在正常范圍內(nèi)。

4. 故障處理:若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查,必要時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)人員幫助。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作,保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 停機(jī)程序:遵循正確的停機(jī)步驟,避免驟停造成設(shè)備損壞。

篇5

制冷壓縮機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,確保壓縮機(jī)各部件完整無(wú)損,潤(rùn)滑油充足,電氣連接安全可靠。

2. 啟動(dòng)操作:按照制造商的說(shuō)明進(jìn)行,逐步開(kāi)啟設(shè)備,觀察運(yùn)行狀態(tài),避免瞬間過(guò)載。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)關(guān)注壓縮機(jī)的工作壓力、溫度及聲音,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

5. 停機(jī)程序:遵循正確步驟關(guān)閉設(shè)備,防止壓力波動(dòng)和損壞。

6. 應(yīng)急處理:熟悉并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃,如遇故障或危險(xiǎn)情況,迅速切斷電源并報(bào)警。

篇6

制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,確保壓縮機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損,包括冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。

2. 操作前準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作流程,穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照規(guī)定的步驟啟動(dòng)壓縮機(jī),密切監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài),確保無(wú)異常聲音和振動(dòng)。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整工作,防止設(shè)備過(guò)熱或磨損。

5. 故障處理:遇到異常情況,立即停機(jī),按照故障排查指南進(jìn)行處理,必要時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)維修。

6. 停機(jī)程序:遵循正確的停機(jī)步驟,確保設(shè)備安全關(guān)閉,避免壓力驟降或冷凝水積聚。

篇7

螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境,確保無(wú)雜物,通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,接地線連接可靠。

3. 檢查潤(rùn)滑油油位,保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

4. 確保冷卻系統(tǒng)供水正常,無(wú)堵塞現(xiàn)象。

5. 檢查壓縮機(jī)各連接部位無(wú)松動(dòng),密封良好。

二、開(kāi)機(jī)步驟

1. 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng),預(yù)熱壓縮機(jī)5-10分鐘。

2. 啟動(dòng)油泵,觀察油壓是否正常。

3. 啟動(dòng)壓縮機(jī),逐漸加載至所需負(fù)荷。

4. 觀察運(yùn)行參數(shù),如壓力、溫度、電流等,確保在允許范圍內(nèi)。

三、運(yùn)行期間監(jiān)控

1. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音,無(wú)異常噪音。

2. 監(jiān)控油溫、油壓,及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。

3. 注意冷媒系統(tǒng)的泄漏情況,定期進(jìn)行檢漏。

4. 根據(jù)負(fù)載變化,調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。

四、停機(jī)步驟

1. 緩慢卸載壓縮機(jī)至空載狀態(tài)。

2. 關(guān)閉壓縮機(jī),等待一段時(shí)間后關(guān)閉油泵。

3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng),排空余水。

4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),做好交接班記錄。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理濾芯,保證空氣進(jìn)入質(zhì)量。

2. 檢查并更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

3. 定期進(jìn)行壓縮機(jī)大修,預(yù)防性維護(hù)。

篇8

螺桿制冷壓縮機(jī)的操作主要包括以下步驟:

1. 設(shè)備檢查:確保壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及附屬設(shè)備完好無(wú)損。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:檢查潤(rùn)滑油油位,確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常,電氣連接安全。

3. 啟動(dòng)操作:按下啟動(dòng)按鈕,觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:監(jiān)測(cè)壓力、溫度、電流等參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

5. 停機(jī)操作:當(dāng)需要停機(jī)時(shí),逐步減載后關(guān)閉電源。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、濾網(wǎng)更換等維護(hù)工作。

篇9

操作步驟

1. 啟動(dòng)前檢查:

- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,線路連接無(wú)松動(dòng)。

- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi),不足時(shí)需添加潤(rùn)滑油。

- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 檢查安全閥、壓力表等安全裝置是否正常。

2. 啟動(dòng)操作:

- 打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥,預(yù)熱壓縮機(jī)5-10分鐘。

- 將吸氣閥打開(kāi),關(guān)閉排氣旁通閥。

- 合上電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)壓縮機(jī)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音,確保無(wú)異常噪音。

- 定期查看壓力表,保持冷凝壓力和蒸發(fā)壓力在正常范圍內(nèi)。

- 監(jiān)控油溫,過(guò)高時(shí)應(yīng)調(diào)整冷卻水流量。

4. 停止操作:

- 在需要停機(jī)時(shí),先緩慢關(guān)閉吸氣閥,待負(fù)荷降低后再切斷電源。

- 關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥,排空內(nèi)部余水。

- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),以便后續(xù)維護(hù)分析。

篇10

螺桿式制冷壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查壓縮機(jī)周邊環(huán)境,確保無(wú)雜物、油污,并保持通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓、頻率與壓縮機(jī)銘牌參數(shù)一致,接地線連接可靠。

3. 檢查冷凍油位,保證在視鏡的三分之二以上,不足時(shí)需補(bǔ)充。

4. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常,閥門(mén)打開(kāi),水流暢通。

5. 檢查制冷劑充注量,不可過(guò)量或過(guò)少,應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前,手動(dòng)盤(pán)車(chē),確認(rèn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。

2. 按下啟動(dòng)按鈕,觀察電流表,確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。

3. 運(yùn)行中,定期檢查壓縮機(jī)聲音,不應(yīng)有異常噪音。

4. 監(jiān)控壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度,如油溫、排氣溫度等,確保在允許范圍內(nèi)。

5. 定時(shí)檢查冷凍油回油情況,防止油壓過(guò)低。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前,需進(jìn)行放空操作,防止制冷劑液態(tài)積聚。

2. 停機(jī)后,關(guān)閉冷卻水系統(tǒng),避免水垢形成。

3. 定期清洗過(guò)濾器,保證空氣流通。

4. 定期更換冷凍油,保持油質(zhì)清潔。

5. 檢查密封件,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

四、應(yīng)急處理

1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲,立即停機(jī)檢查,找出原因。

2. 如遇壓力異常升高,應(yīng)迅速打開(kāi)安全閥泄壓。

3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣,及時(shí)處理,防止安全事故。

篇11

螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境,確保無(wú)雜物和障礙物。

- 確認(rèn)電源線路連接正確,電壓穩(wěn)定。

- 檢查油位,保證潤(rùn)滑油充足且干凈。

- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

2. 啟動(dòng)步驟

- 打開(kāi)冷卻水閥,啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。

- 打開(kāi)吸入閥,使制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)。

- 啟動(dòng)壓縮機(jī),觀察電流和壓力表讀數(shù)是否正常。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音,確保無(wú)異常噪音。

- 觀察油壓和油溫,保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

- 監(jiān)控冷媒壓力,調(diào)整系統(tǒng)以維持穩(wěn)定工況。

4. 停機(jī)程序

- 緩慢降低負(fù)荷,直至完全卸載。

- 關(guān)閉吸入閥,切斷制冷劑供應(yīng)。

- 待壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)后,關(guān)閉冷卻水閥。

- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),以便分析和維護(hù)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期更換潤(rùn)滑油,清潔油過(guò)濾器。

- 檢查密封件,及時(shí)更換磨損部件。

- 清理冷卻系統(tǒng),防止積垢影響效率。

- 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇12

1. 熟悉設(shè)備:操作員需了解冷壓端子機(jī)的基本構(gòu)造、功能及操作面板各按鈕的功能。

2. 佩戴防護(hù)裝備:工作時(shí)應(yīng)穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。

3. 設(shè)備檢查:開(kāi)機(jī)前需檢查設(shè)備是否完好,包括電源線、開(kāi)關(guān)、壓力調(diào)節(jié)器等。

4. 定期保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5. 操作流程:嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行,不得擅自更改程序設(shè)定。

篇13

冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

冷壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保冷壓縮機(jī)的安全、高效運(yùn)行,涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,應(yīng)檢查冷壓縮機(jī)的外觀是否有損壞,各連接部位是否緊固,潤(rùn)滑油是否充足。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備:確認(rèn)電源線路正常,打開(kāi)冷卻水系統(tǒng),確保冷卻水流量滿足要求。

3. 啟動(dòng)操作:按下啟動(dòng)按鈕,觀察冷壓縮機(jī)的啟動(dòng)過(guò)程,注意是否有異常聲音或振動(dòng)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中,定期檢查運(yùn)行參數(shù),如壓力、溫度、電流等是否在正常范圍內(nèi)。

5. 故障處理:如遇異常,應(yīng)立即停機(jī),根據(jù)故障指示進(jìn)行排查和修復(fù)。

6. 停機(jī)程序:在結(jié)束工作或設(shè)備維護(hù)前,需按照規(guī)定順序關(guān)閉冷壓縮機(jī),切斷電源,并做好設(shè)備清潔。

篇14

冷壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:確保冷壓機(jī)在啟動(dòng)前已進(jìn)行必要的維護(hù)和檢查,包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、壓力表、安全閥、電氣線路等關(guān)鍵部件。

2. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),并了解設(shè)備的操作流程、安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施。

3. 工具準(zhǔn)備:使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作,避免使用不合適的工具導(dǎo)致意外發(fā)生。

4. 穿戴防護(hù)裝備:操作人員需穿戴防護(hù)眼鏡、工作服、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。

5. 負(fù)載控制:嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大負(fù)載限制,避免過(guò)載運(yùn)行。

6. 應(yīng)急預(yù)案:制定并實(shí)施應(yīng)急預(yù)案,如遇到設(shè)備故障或緊急情況,能迅速有效地應(yīng)對(duì)。

篇15

螺桿制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查壓縮機(jī)周邊環(huán)境,確保無(wú)雜物、油污,并清理干凈。

2. 檢查壓縮機(jī)油位,保證在正常范圍內(nèi),不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

3. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

4. 檢查電氣線路連接是否牢固,電壓、電流是否符合設(shè)備要求。

二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇,確保冷卻系統(tǒng)預(yù)熱。

2. 啟動(dòng)壓縮機(jī),觀察運(yùn)行聲音是否正常,無(wú)異常噪音。

3. 監(jiān)控壓力表,確保吸氣、排氣壓力在允許范圍內(nèi)。

4. 定期檢查潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)油壓異常,立即停機(jī)檢查。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù),包括電流、溫度、壓力等。

2. 注意觀察油視鏡,確保油質(zhì)清澈,無(wú)乳化現(xiàn)象。

3. 若發(fā)現(xiàn)冷媒泄漏,應(yīng)立即停機(jī),查明原因并處理。

4. 在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí),密切關(guān)注設(shè)備狀況,防止過(guò)熱。

四、停機(jī)保養(yǎng)

1. 緩慢降低負(fù)荷,逐步關(guān)閉壓縮機(jī),避免驟停。

2. 停機(jī)后,繼續(xù)保持冷卻水循環(huán)一段時(shí)間,降低設(shè)備溫度。

3. 清理壓縮機(jī)表面及周?chē)鷧^(qū)域,保持設(shè)備清潔。

4. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到緊急情況,如火災(zāi)、漏電等,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,切斷電源,通知相關(guān)人員。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如劇烈震動(dòng)、嚴(yán)重泄漏等,應(yīng)迅速停機(jī),查明原因后再啟動(dòng)。

篇16

螺桿制冷壓縮操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查電源線路是否正常,電壓穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。

2. 確認(rèn)油位在視窗的兩條刻線之間,不足則需添加專(zhuān)用潤(rùn)滑油。

3. 查看冷卻系統(tǒng),確保冷卻水流通無(wú)阻,水溫適宜。

4. 檢查冷凍油品質(zhì),如有污染需及時(shí)更換。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前關(guān)閉吸氣閥,打開(kāi)排氣旁通閥。

2. 啟動(dòng)壓縮機(jī),觀察運(yùn)行電流是否正常。

3. 待壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后,逐漸打開(kāi)吸氣閥,關(guān)閉旁通閥。

4. 監(jiān)控壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài),如壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù),包括蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、油壓及油溫等。

2. 注意觀察壓縮機(jī)聲音,異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

3. 檢查冷凍油是否乳化,必要時(shí)進(jìn)行油樣分析。

四、停機(jī)操作

1. 在需要停機(jī)時(shí),先緩慢關(guān)閉吸氣閥,再逐步減小負(fù)荷。

2. 壓縮機(jī)完全卸載后,關(guān)閉電源。

3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng),保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清洗冷凝器和蒸發(fā)器,保證換熱效率。

2. 檢查密封件磨損情況,必要時(shí)更換。

3. 按照廠家推薦周期更換冷凍油和過(guò)濾器。

篇17

三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式系列制冷壓縮機(jī)是一種高效能的制冷設(shè)備,主要包含以下組件:多缸壓縮機(jī)、逆流式熱交換器、三工質(zhì)混合系統(tǒng)、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。其工作原理是通過(guò)三工質(zhì)的混合和循環(huán),實(shí)現(xiàn)高效制冷效果。

篇18

1. 熟悉設(shè)備:操作前務(wù)必了解冷壓機(jī)的基本構(gòu)造、功能和工作原理。

2. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前檢查冷壓機(jī)各部件是否完好,如壓力表、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。

3. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防噪耳塞等。

4. 正確操作:遵循操作手冊(cè)的步驟,不得私自改動(dòng)設(shè)定。

5. 故障處理:遇到異常情況立即停機(jī),及時(shí)報(bào)修。

篇19

制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查制冷壓縮機(jī)周邊環(huán)境,確保無(wú)雜物、無(wú)油污,通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源線路完好,電壓穩(wěn)定,符合設(shè)備運(yùn)行要求。

3. 檢查壓縮機(jī)油位,確保在正常范圍內(nèi),如需加油,應(yīng)按照廠家規(guī)定進(jìn)行。

4. 查看冷卻系統(tǒng),確認(rèn)冷卻水循環(huán)正常,無(wú)泄漏。

5. 檢查安全閥、壓力表等安全裝置,確保其功能正常。

二、開(kāi)機(jī)操作

1. 啟動(dòng)前,將壓縮機(jī)控制器設(shè)置在手動(dòng)模式。

2. 按下啟動(dòng)按鈕,觀察壓縮機(jī)運(yùn)行情況,聽(tīng)其聲音是否正常。

3. 確認(rèn)壓縮機(jī)加載后,逐步調(diào)整負(fù)荷,直至滿載運(yùn)行。

4. 觀察壓力表,確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定期檢查壓縮機(jī)的溫度、振動(dòng)、噪音,如有異常及時(shí)處理。

2. 監(jiān)控冷卻水溫,保持在適宜范圍內(nèi),防止過(guò)熱。

3. 注意觀察油壓和油溫,確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

4. 對(duì)于多臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)運(yùn)行,要均衡分配負(fù)載,避免單臺(tái)過(guò)載。

四、停機(jī)及保養(yǎng)

1. 停機(jī)時(shí),先減載至空載,再關(guān)閉壓縮機(jī)。

2. 關(guān)閉電源,斷開(kāi)連接,做好防塵防潮措施。

3. 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好狀態(tài)。

4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),為故障排查和預(yù)防提供依據(jù)。

篇20

制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查壓縮機(jī)周?chē)h(huán)境,確保無(wú)雜物,通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,接地線連接牢固。

3. 檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi),不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

4. 確保冷卻系統(tǒng)無(wú)泄漏,冷卻水循環(huán)正常。

5. 檢查冷凍機(jī)油的質(zhì)量,必要時(shí)更換。

二、開(kāi)機(jī)步驟

1. 啟動(dòng)冷卻水泵,預(yù)熱壓縮機(jī)5-10分鐘。

2. 打開(kāi)吸氣閥,關(guān)閉排氣旁通閥。

3. 啟動(dòng)壓縮機(jī),觀察運(yùn)行狀態(tài),如有異常聲音應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 調(diào)整冷凝器壓力,保持在正常工作范圍內(nèi)。

5. 觀察蒸發(fā)器的吸氣壓力,調(diào)整膨脹閥以保證合適的蒸發(fā)溫度。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定期查看電流、電壓及各壓力表讀數(shù),確保在允許范圍內(nèi)。

2. 注意油壓和油溫,過(guò)高或過(guò)低需調(diào)整或補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

3. 監(jiān)控冷卻水溫,過(guò)高時(shí)需調(diào)整冷卻水量或檢查冷卻塔運(yùn)行狀況。

4. 注意機(jī)器振動(dòng),過(guò)大可能表明存在機(jī)械故障。

四、停機(jī)程序

1. 按下停止按鈕,壓縮機(jī)緩慢降速至完全停止。

2. 關(guān)閉吸氣閥,打開(kāi)排氣旁通閥,排放系統(tǒng)內(nèi)剩余制冷劑。

3. 關(guān)閉冷卻水源,排空冷卻水。

4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),以便日后維護(hù)參考。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清洗過(guò)濾器,保持空氣清潔。

2. 檢查密封件,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。

3. 定期更換冷凍機(jī)油,保證潤(rùn)滑效果。

4. 檢查并緊固各連接螺栓,防止松動(dòng)。

篇21

冷壓操作規(guī)程

冷壓工藝是一種常見(jiàn)的材料成型方法,尤其在金屬加工行業(yè)中廣泛使用。它涉及到將原材料在室溫下通過(guò)高壓塑形,形成所需的形狀。以下是冷壓操作的基本步驟:

1. 材料準(zhǔn)備:選擇適合冷壓的材料,如鋼材、鋁材等,并確保材料無(wú)雜質(zhì)、無(wú)裂紋。

2. 工具設(shè)定:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,調(diào)整冷壓機(jī)的壓力、模具尺寸和定位裝置。

3. 操作前檢查:檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行,安全防護(hù)設(shè)施是否到位。

4. 加工操作:將材料放入模具內(nèi),啟動(dòng)冷壓機(jī)進(jìn)行壓制。

5. 后處理:完成冷壓后,可能需要進(jìn)行去毛刺、清洗、熱處理等后續(xù)工序。

6. 質(zhì)量檢驗(yàn):對(duì)成品進(jìn)行尺寸、外觀和性能的檢測(cè),確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

篇22

螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備

2. 設(shè)定運(yùn)行參數(shù)

3. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控

4. 故障排查與處理

5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)

篇23

螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境,確保無(wú)雜物,通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,符合設(shè)備運(yùn)行要求。

3. 檢查油位是否正常,不足時(shí)需添加潤(rùn)滑油。

4. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通,閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)正確。

5. 確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng),確保水流暢通。

2. 啟動(dòng)油泵,觀察油壓表,待油壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)壓縮機(jī)。

3. 緩慢打開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)口閥,逐漸加載至全負(fù)荷。

4. 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音及振動(dòng),如有異常立即停機(jī)檢查。

5. 定期檢查油溫、油壓及排氣溫度,確保在正常范圍內(nèi)。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 逐步卸載壓縮機(jī),關(guān)閉進(jìn)口閥。

2. 停止油泵,等待一段時(shí)間后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。

3. 清潔壓縮機(jī)表面及周邊環(huán)境,保持設(shè)備清潔。

4. 定期更換潤(rùn)滑油,定期檢查密封件,必要時(shí)進(jìn)行更換。

5. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),以便分析設(shè)備性能及故障排查。

螺桿制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程范文

一、 運(yùn)行

1、 運(yùn)行前的準(zhǔn)備:開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真、仔細(xì)地檢查各部分的情況是否正常可靠,并好如下準(zhǔn)備工作;

a、 確認(rèn)機(jī)組附近無(wú)易燃易爆物質(zhì)。

b、 確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

c、 確認(rèn)冷凍機(jī)油位正常。

d、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)能,打開(kāi)經(jīng)濟(jì)器與系統(tǒng)的連接閥門(mén)。

e、 帶油冷卻的機(jī)組,打開(kāi)油冷器與系統(tǒng)的連接閥門(mén)。

f、 盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器,無(wú)卡阻現(xiàn)象。

g、 調(diào)整機(jī)組內(nèi)各閥門(mén)處于正確狀態(tài)。

2、 開(kāi)機(jī)

a、 檢查閥門(mén)狀態(tài)。

b、 全上主電機(jī)電源和控制電源。

c、 啟動(dòng)油泵,壓縮機(jī)卸載到“0”載位,確認(rèn)油壓。

d、 延時(shí)20秒后,啟動(dòng)主機(jī),同時(shí)緩慢開(kāi)啟吸氣截止閥,使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。

e、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。

f、 壓縮機(jī)增載,緩慢開(kāi)啟吸氣閥,保證吸氣壓力在機(jī)組正常工作范圍內(nèi),且所配電機(jī)不超載運(yùn)行,直到全部打開(kāi)。

g、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組滿載后根據(jù)需要打開(kāi)供液截止閥。

3、 運(yùn)行過(guò)程中巡視第——每隔一小時(shí)巡宙刻錄一次。若負(fù)荷變化較大,應(yīng)適當(dāng)縮短巡視記錄時(shí)間。

a、 注意觀察視油鏡,油位降低時(shí),要及時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油。

b、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過(guò)回油視鏡觀察回油情況,以能看見(jiàn)回油油滴又略帶有少量氣體為合適。

c、 注意壓縮機(jī)和電機(jī)運(yùn)行的聲音,測(cè)量各部位的溫度,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。

d、 注意油分離器濾芯前后壓力差,如果壓力差超過(guò)0.1 mpa時(shí)必須及時(shí)更換油氣濾芯。

e、 觀察軸封處的滴油情況,必要時(shí)進(jìn)行檢修或更換。

f、 聯(lián)軸器若有異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

g、 注意機(jī)組的運(yùn)行情況,若出現(xiàn)異常振動(dòng),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

h、 手動(dòng)型機(jī)能根據(jù)需要調(diào)整載位。

i、 自帶經(jīng)濟(jì)器手動(dòng)機(jī)組,補(bǔ)氣過(guò)熱度走出范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥的開(kāi)啟度。

4、 停機(jī)——正常停機(jī)

a、 壓縮機(jī)減載,同時(shí)關(guān)小吸氣截止閥。

b、 壓縮機(jī)到“0”載位停機(jī)。

c、 關(guān)閉吸氣閥,15秒后油示自動(dòng)停止。

d、 關(guān)閉排氣閥。

e、 延時(shí)10分鐘,停止水冷油冷卻器供水。

f、 切斷主電源。

非正常停機(jī)(故障停機(jī) 、緊急停機(jī)、斷電停機(jī))

發(fā)生故障停機(jī)時(shí)操作步驟如下:

a、 切斷電源。

b、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。

c、 查明原因并排除故障。

緊急停機(jī)——當(dāng)機(jī)組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)必須緊急停機(jī):

a、 按急停按鈕。

b、 切斷電源。

c、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。

d、 查明原因并排除故障。

斷電停機(jī)

a、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。

b、 切斷電源。

c、 查明原因并排除故障。

二、 設(shè)備的維護(hù)

1、 機(jī)組

a、 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備外觀檢查,保持清潔;若有油漆脫現(xiàn)象,及時(shí)修補(bǔ)。

b、 設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂,應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損,如有破損,可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時(shí)修補(bǔ)。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備,可直接采購(gòu)板材或管材,按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡進(jìn)行保溫。

c、 設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象,及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時(shí)連接部位有銹蝕,制冷劑和油滲漏時(shí)連接部位有日漸擴(kuò)大的油漬(排除人為滴落冷凍機(jī)油)。

d、 對(duì)于各種冷門(mén)應(yīng)及時(shí)對(duì)閥桿進(jìn)行防銹處理。

e、 對(duì)油過(guò)濾器和吸氣過(guò)濾器應(yīng)實(shí)際使用情況,及時(shí)清洗。

f、 對(duì)水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況,制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。

g、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。

2、 冷凍機(jī)油的管理

在機(jī)組的使用過(guò)程中,為了保證機(jī)組的正常使用壽命,應(yīng)對(duì)油品進(jìn)行檢測(cè),必要時(shí)更換。檢測(cè)周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。檢測(cè)項(xiàng)目、方法及更換標(biāo)準(zhǔn)如下:

冷凍機(jī)油的回收(當(dāng)冷凍機(jī)油需要更換時(shí)按以下操作)

a、 關(guān)閉壓縮機(jī)汲、排氣閥;

b、 打開(kāi)油分享器上的均壓截止閥(自動(dòng)型機(jī)組需將均壓電磁閥打開(kāi)),使油分內(nèi)壓力降低到0.1 mpa左右。

c、 連接加沒(méi)截止閥與回收裝置,打開(kāi)加油截止閥將油回收。

換油標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目 換油指標(biāo) 試驗(yàn)方法

混濁度 mg/kg >200 400目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾

40℃運(yùn)動(dòng)粘度 m㎡/s 超過(guò)±15% gb/t265

閃點(diǎn) ℃ <140 gb/t3536

顏色 號(hào) >4 gbt/6450

中和值 mg koh/g >0.05 gb/t7304或gb/t4945

水分 mg/kg >100 gb/t260

灰分 % >0.05 gb/t508

腐蝕試驗(yàn) >2 gb/t5096

介是強(qiáng)度 kv <25 gb/t507

注意:放油時(shí)油分內(nèi)壓力不得超過(guò)0.15mpa。潤(rùn)滑油在熱態(tài)時(shí)(60℃左右)容易放出。

3、 冷凍機(jī)油的補(bǔ)充(油位過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油)

a、開(kāi)機(jī)補(bǔ)充 自動(dòng)型機(jī)組設(shè)為調(diào)試狀態(tài);

將加油管接到補(bǔ)油截止閥上,調(diào)節(jié)吸氣閥,當(dāng)吸氣壓力降到負(fù)壓后,緩慢開(kāi)啟補(bǔ)油截止閥,將油吸入。

觀察油分視油鏡,直到油位合適。

b、停機(jī)補(bǔ)充方法: 關(guān)閉吸氣、排氣閥;

打開(kāi)油分離器上的均壓截止閥(自動(dòng)型機(jī)組需將均壓電磁閥打開(kāi)),使油分內(nèi)壓力降低;

將外油泵油管連接到加油截止閥上,開(kāi)動(dòng)外油泵,將油加入。

注意:補(bǔ)油過(guò)程中應(yīng)防止空氣吸入。

4、 長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)(未使用長(zhǎng)期存放)

a、 應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。

b、 應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查。

c、 控制箱保持通風(fēng),防潮。

d、 壓縮機(jī)組應(yīng)充注冷凍機(jī)油至最低油位。

e、 油泵必須每月啟動(dòng)一次,以確保軸封潤(rùn)滑,同時(shí)盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)。

f、 機(jī)組應(yīng)真空后充注0.03 mpa的氮?dú)獠⒈3帧?/p>

g、 電機(jī)應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。

當(dāng)機(jī)組存放超過(guò)6個(gè)月,每6個(gè)月須重復(fù)以下工作:

a、 檢查并處理機(jī)器表面,如有必要重新包裝。

b、 分析油的化學(xué)成分,如有必要重新充注。

c、 檢查并修補(bǔ)銹跡,重新涂漆。

當(dāng)此機(jī)組準(zhǔn)備投入使用前,必須確保各零部件完好,控制功能完好。

冷壓操作規(guī)程有哪些(23篇)

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  • 制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程有哪些(17篇)
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    制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程有哪些篇1螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境,確保無(wú)雜物,通風(fēng)良好。2.確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,接地線連接可靠。3.檢查潤(rùn)滑油 ...[更多]

  • 制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(8篇)
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    制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程有哪些篇1制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,確保壓縮機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損,包括冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系 ...[更多]

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