合成操作規(guī)程有哪些
篇1
合成崗位安全操作規(guī)程
合成崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種化學(xué)反應(yīng)與物料處理，確保操作安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范合成崗位的操作流程，保障員工安全與生產(chǎn)效率。
篇2
苯基單體合成爐工安全操作規(guī)程
苯基單體合成爐作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)安全、預(yù)防事故、保護(hù)員工生命健康至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
3. 運(yùn)行期間監(jiān)控
4. 緊急情況處理
5. 停機(jī)與維護(hù)
6. 個(gè)人防護(hù)措施
篇3
合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程
合成甲酸鈉是一種重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥等行業(yè)。以下是其作業(yè)操作規(guī)程的主要步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確保反應(yīng)釜、冷卻系統(tǒng)、攪拌裝置等設(shè)備完好無損，運(yùn)行正常。
- 配置原料：準(zhǔn)備甲酸和氫氧化鈉，按照預(yù)定比例精確稱量。
2. 合成過程：
- 添加甲酸：將甲酸緩慢倒入反應(yīng)釜，過程中保持?jǐn)嚢瑁乐咕植窟^熱。
- 加入氫氧化鈉：在持續(xù)攪拌下，逐步加入氫氧化鈉，控制反應(yīng)溫度不超過設(shè)定值。
- 監(jiān)控反應(yīng)：通過ph計(jì)監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)程，直至ph值穩(wěn)定在預(yù)定范圍。
3. 結(jié)晶與分離：
- 冷卻結(jié)晶：降低反應(yīng)釜溫度，使生成的甲酸鈉結(jié)晶。
- 分離固液：停止攪拌，通過過濾設(shè)備分離出固態(tài)甲酸鈉晶體。
4. 干燥與包裝：
- 干燥處理：將甲酸鈉晶體放入干燥器內(nèi)，去除多余水分。
- 包裝儲(chǔ)存：干燥后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后進(jìn)行密封包裝，存放在陰涼干燥處。
篇4
硫脲合成工序工藝操作規(guī)程及安全規(guī)定
一、工藝流程概述
1. 原料準(zhǔn)備：確保尿素和硫化氫氣體的純度和質(zhì)量。
2. 反應(yīng)混合：將尿素和硫化氫氣體在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行混合，控制溫度和壓力。
3. 沉淀生成：在適宜條件下，生成硫脲溶液，通過冷卻促進(jìn)結(jié)晶。
4. 固液分離：離心或過濾，分離出硫脲晶體。
5. 干燥與包裝：對(duì)硫脲晶體進(jìn)行干燥處理，然后進(jìn)行包裝。
篇5
化工氨合成崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制
3. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 安全教育培訓(xùn)
6. 工藝參數(shù)監(jiān)控
7. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理
篇6
合成塔安全操作規(guī)程
合成塔作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是合成塔安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需全面檢查合成塔及其附屬設(shè)備，包括壓力表、溫度計(jì)、安全閥、排污閥等，確保其正常運(yùn)行。
2. 工藝參數(shù)監(jiān)控：運(yùn)行期間，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)合成塔內(nèi)的壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
3. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)步驟，防止因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到異常情況，能迅速做出正確反應(yīng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、安全帽等。
篇7
合成工段安全操作規(guī)程
合成工段是化工生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，涉及到多種化學(xué)反應(yīng)和物料處理，因此，安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有員工在進(jìn)入工段前必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如防化服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
2. 設(shè)備操作：操作設(shè)備前，應(yīng)確保熟悉設(shè)備性能和操作流程，遵守啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)的正確程序。
3. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：妥善存儲(chǔ)和使用危險(xiǎn)化學(xué)品，遵循“五雙”原則（雙人保管、雙人領(lǐng)用、雙人記錄、雙鎖管理、雙人運(yùn)輸）。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉各類事故的處理方法。
5. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測(cè)工作場(chǎng)所的氣體濃度、溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 工作制度：遵守工段內(nèi)勞動(dòng)時(shí)間和休息規(guī)定，禁止疲勞作業(yè)。
7. 安全教育：新員工入職前須接受安全培訓(xùn)，老員工定期復(fù)訓(xùn)，提升安全意識(shí)。
篇8
合成分析室安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)入制度
2. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
3. 化學(xué)品的儲(chǔ)存與管理
4. 實(shí)驗(yàn)操作流程
5. 應(yīng)急處理措施
6. 設(shè)備的維護(hù)與檢查
7. 危險(xiǎn)廢物的處置
篇9
合成塔崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 進(jìn)料控制
3. 反應(yīng)過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 停工與維護(hù)
篇10
合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 化學(xué)品管理與存儲(chǔ)
3. 應(yīng)急處理程序
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 安全操作流程
6. 培訓(xùn)與教育
7. 環(huán)境監(jiān)控與記錄
篇11
合成作業(yè)安全操作規(guī)程
合成作業(yè)涉及到化學(xué)反應(yīng)、高溫高壓、有毒有害物質(zhì)等多種風(fēng)險(xiǎn)因素，為保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具和防化手套。
2. 作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保無泄漏、破損等問題；確認(rèn)原料性質(zhì)和反應(yīng)條件，避免不兼容或危險(xiǎn)反應(yīng)。
3. 操作流程：嚴(yán)格遵循預(yù)先設(shè)定的操作步驟，不得擅自改變反應(yīng)條件或添加額外物質(zhì)。
4. 監(jiān)控與記錄：持續(xù)監(jiān)測(cè)反應(yīng)過程，記錄關(guān)鍵參數(shù)，并及時(shí)報(bào)告異常情況。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等緊急情況下的疏散路線和處理方法。
6. 清潔與維護(hù)：定期清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
7. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處理能力和安全意識(shí)。
篇12
甲基單體合成爐工安全操作規(guī)程
甲基單體合成爐工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：穿戴合適的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具和防靜電鞋，確保在工作環(huán)境中的人身安全。
2. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查合成爐、管道、閥門和儀表是否正常，確認(rèn)無泄漏、損壞或其他異常情況。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
4. 緊急應(yīng)對(duì)：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
5. 氣體監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)合成爐周圍及排放氣體的濃度，防止有害氣體超標(biāo)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其運(yùn)行穩(wěn)定。
篇13
合成崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保所需化學(xué)品純度符合標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確稱量，儲(chǔ)存安全。
2. 設(shè)備檢查：對(duì)反應(yīng)釜、攪拌器、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行預(yù)運(yùn)行檢查，確認(rèn)無故障。
3. 反應(yīng)條件設(shè)定：根據(jù)工藝規(guī)程設(shè)定溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)。
4. 操作流程執(zhí)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)程，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 中間產(chǎn)品檢驗(yàn)：定期取樣分析，判斷反應(yīng)進(jìn)度與質(zhì)量。
6. 結(jié)束反應(yīng)：達(dá)到預(yù)期結(jié)果后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行冷卻。
7. 產(chǎn)品分離與純化：通過結(jié)晶、蒸餾等方式分離產(chǎn)品，進(jìn)行純化處理。
8. 安全處理與廢棄物處置：妥善處理剩余物料，遵守環(huán)保法規(guī)。
9. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過程，編制操作報(bào)告。
篇14
合成崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行保養(yǎng)和故障排查。
2. 化學(xué)物質(zhì)管理：正確識(shí)別和存儲(chǔ)化學(xué)物質(zhì)，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、呼吸器等。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故處理流程。
5. 操作程序遵循：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序執(zhí)行，不擅自更改步驟。
6. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測(cè)工作環(huán)境的溫度、壓力、濕度等參數(shù)，確保安全范圍。
篇15
合成操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保所有所需原材料的質(zhì)量合格，并按照配方精確稱量。
2. 設(shè)備檢查：對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全方位檢查，確保其運(yùn)行正常，無損壞或故障。
3. 混合操作：將原料按照特定比例投入混合器中，控制攪拌速度和時(shí)間，保證均勻混合。
4. 反應(yīng)控制：?jiǎn)?dòng)反應(yīng)裝置，監(jiān)控反應(yīng)溫度、壓力等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 產(chǎn)物分離：反應(yīng)完成后，通過過濾、離心或沉降等方式分離產(chǎn)物。
6. 后處理：對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行干燥、結(jié)晶、精餾等后處理步驟，提高純度。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行理化性能測(cè)試，確保達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
8. 清潔與維護(hù)：清理設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)，為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
篇16
合成泵房崗位安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、應(yīng)急處理、個(gè)人防護(hù)等多個(gè)方面，旨在確保員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運(yùn)行。
化工氨合成崗位安全操作規(guī)程范文
化工企業(yè)氨合成崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄表項(xiàng)目,按時(shí)檢查,及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓吸收塔液位。
4、每30分鐘檢查一次循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5、每5小時(shí)各油分排油一次。
6、每8小時(shí)檢查一次水冷淋灑和溢流情況。
7、每周對(duì)水冷進(jìn)行清理一次。
8、每周各氨冷排污一次。
二、開車、停車操作
(一)正常開車
1、開車前的準(zhǔn)備
(1)檢查各管道、閥門、電器儀表完好正常,準(zhǔn)確無誤,處于開車狀態(tài)。
(2)與供水、供電及有關(guān)崗位部門聯(lián)系作好開車準(zhǔn)備。
2、開車前的置換
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)的開車不須置換。
(2)系統(tǒng)如進(jìn)行卸壓檢修的開車,須先進(jìn)行吹凈氣密試漏和進(jìn)行置換,置換要按方案進(jìn)行。
3、開車
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)下開車。
a、微開補(bǔ)氣閥,讓系統(tǒng)緩慢充壓至5.0-7.0mpa(升壓速率為0.4mpa/nis分鐘),待系統(tǒng)壓力略高于合成塔壓力后開啟合成塔進(jìn)口閥。
b、按正常開車步驟啟動(dòng)循環(huán)機(jī),開啟系統(tǒng)近路及循環(huán)機(jī)近路閥,氣體打循環(huán)。
c、啟動(dòng)電加熱器,根據(jù)催化劑層溫度上升情況,逐漸加大功率,并相應(yīng)加大循環(huán)量。
d、觸媒層計(jì)溫情況,采用調(diào)節(jié)電加熱功率,及系統(tǒng)循環(huán)量的方法調(diào)節(jié)。
e、升溫速度40-50度/時(shí)。
f、當(dāng)觸媒層溫度大于200度后開啟水冷,大于300度后開啟氨冷,并且氨分開始放氨。
g、觸媒溫度升起后根據(jù)溫度情況,逐漸減少電加熱功率,直到切電轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
h、升溫中如遇循環(huán)機(jī)跳閘,應(yīng)立即切斷電源,以免燒壞電加熱。
(2)系統(tǒng)卸壓檢修后的開車
系統(tǒng)卸壓檢修后經(jīng)吹凈氣密、置換合格后按照上述開車步驟進(jìn)行。
(二)停車
1、緊急停車
本崗位所屬設(shè)備發(fā)生首火、爆炸、停水、停電、大量漏氣、漏液氨、外工段需要緊急停車的情況下,采取緊急停車措施。
(1)立即停止補(bǔ)氣。
(2)關(guān)死各放氨、加氨閥,以防止高壓氣沖入低壓設(shè)備。
(3)停循環(huán)機(jī)。
2、短期停車:
(1)停止補(bǔ)氣。
(2)關(guān)閉加氨、放氨閥。
(3)根據(jù)情況或開電爐保溫,或自然降溫或循環(huán)降溫。
(4)根據(jù)情況確定是否卸壓。
3、長(zhǎng)期停車:
(1)停車前兩小時(shí)逐漸關(guān)小氨冷加氨閥直至關(guān)閉,氨冷器內(nèi)的液氨在停車前應(yīng)蒸發(fā)完。
(2)接停車令后,關(guān)閉補(bǔ)氣閥,開啟補(bǔ)氣放空閥。
(3)放盡氨分離器和冷交換器底部的液氨,并關(guān)閉放氨閥。
(4)以40度/h的降溫速度逐步降低觸媒層溫度,當(dāng)溫度降至300度時(shí),讓其自然降溫。
(5)停循環(huán)機(jī)。
(6)關(guān)閉合成塔主閥,冷激閥及系統(tǒng)近路閥,關(guān)冷卻器冷卻水閥。
(7)開塔后放空閥,系統(tǒng)卸壓后,在合成塔進(jìn)出口處裝上盲板,在塔進(jìn)口取樣管道氮?dú)?使塔內(nèi)保持正壓。
(8)拆開有關(guān)法蘭,用蒸汽或惰氣進(jìn)行系統(tǒng)置換,直至合格。
(9)氨冷器及氣氨管線可與冷凍工段配合,抽負(fù)后用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行置換,直至合格。
(三)倒循環(huán)機(jī)如何操作
1、按正常開車步驟啟動(dòng)備用機(jī),開啟進(jìn)口閥。
2、逐漸關(guān)閉備用機(jī)的回路閥,當(dāng)出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時(shí),全開出口閥,同時(shí)逐漸開啟在用機(jī)回路閥,關(guān)閉出口閥,待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,按正常停車步驟停在用機(jī)。
3、在倒車過程中,兩機(jī)操作應(yīng)互相配合,以保持循環(huán)氣量的穩(wěn)定。
三、操作要點(diǎn)
(一)觸媒熱氣溫度的控制
1、根據(jù)合成塔進(jìn)口的氣體成份及生產(chǎn)負(fù)荷的變化,及時(shí)調(diào)整合成塔各冷激副線閥循環(huán)機(jī)近路閥及系統(tǒng)近路閥,穩(wěn)定觸媒層溫度,穩(wěn)定溫度浮動(dòng)控制在±5度以內(nèi)。
2、當(dāng)觸媒層溫度出現(xiàn)猛降時(shí)應(yīng)及時(shí)判明原因,作到超前思維快速反應(yīng),快速處理,采取果斷措施,如改變氣量、停止補(bǔ)氣、加強(qiáng)放氨及應(yīng)用電加熱等方法調(diào)節(jié)。
3、及時(shí)調(diào)整氨冷液位和氣氨壓力,控制好氨冷溫度,以降低進(jìn)塔氣體中氨含量,提高產(chǎn)量。
4、及時(shí)調(diào)整廢鍋液位和蒸汽壓力,控制好廢鍋出口氣體溫度,挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度,盡量為水冷創(chuàng)造好的條件,以降低氣體溫度。
5、盡量加大循環(huán)量降低合成塔出口溫度,以提高合成氨產(chǎn)量。
6、根據(jù)觸媒活性,及負(fù)荷大小,并考慮產(chǎn)量與消耗的關(guān)系,確定控制好合理的空速及循環(huán)氣中甲烷含量,以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果。
7、時(shí)刻注意氫氮比的變化,根據(jù)氣體成份的變化,及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證穩(wěn)定的工藝生產(chǎn)。
8、時(shí)刻注意系統(tǒng)壓力的變化和系統(tǒng)壓差的變化,作到預(yù)見性調(diào)節(jié),預(yù)見性處理。
四、φ600合成工藝指標(biāo)
1、壓力:
補(bǔ)充氣壓力≤31.4mpa合成塔進(jìn)出口壓差≤0.98mpa
循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差≤2.5mpa廢鍋蒸汽壓力≤0.98mpa
循環(huán)機(jī)油壓≥0.2mpa升降壓速率3-4mpa/h
氨冷氣氨壓力≤0.25mpa
2、溫度:
(1)觸媒層熱點(diǎn)溫度:
5點(diǎn)溫度465±5℃9點(diǎn)溫度460±5℃
12點(diǎn)溫度455±5℃
(2)合成塔壁溫度120-165℃
(3)合成塔出氣溫度≤330℃
(4)廢鍋出口氣體溫度≤198℃
(5)合成塔進(jìn)口溫度140-150℃
(6)水冷器出口溫度≤35℃
(7)氨冷器出口氣體溫度-7℃-0℃
3、氣體成份:
合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;
循環(huán)氣h2/n22.2-2.8;循環(huán)氣甲烷10-16%。
4、液位:
氨冷液位1/2-2/3,循環(huán)
機(jī)油位1/2-2/3,
廢鍋液位1/2-2/3。
5、循環(huán)機(jī)電流338a。
五、φ1000mm合成崗位工藝指標(biāo)
1、壓力:
補(bǔ)充氣壓力≤31.4mpa合成塔進(jìn)口壓差≤1.0mpa
循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差≤2.0mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力≤0.99mpa
循環(huán)機(jī)油壓≥0.2-0.25mpa升降壓速率3-4mpa/h
氨冷氣氨≤0.25mpa等壓吸收塔壓力1.0-1.6mpa
2、溫度
(1)觸媒層溫度:
1點(diǎn)390±5℃4點(diǎn)485±5℃7點(diǎn)485±5℃8點(diǎn)460±5℃
10點(diǎn)485±5℃11點(diǎn)430±5℃12點(diǎn)455±5℃
(2)合成塔壁溫度≤150℃
(3)合成塔出口氣體溫度≤350℃
(4)廢鍋出口氣體溫度≤210℃
(5)水加熱器出口氣體溫度≤150℃
(6)合成塔進(jìn)口氣體溫度≤130℃
(7)水冷器出口氣體溫度≤35℃
(8)氨冷器出口氣體溫度-1℃--8℃
3、氣體成份
合成塔進(jìn)口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%
循環(huán)氣h2/n22.2-2.8循環(huán)h257-62%
循環(huán)氣甲烷13-16%,開提氫時(shí)根據(jù)需要調(diào)整。
4、液位
氨冷液位1/2-2/3循環(huán)機(jī)油位1/2-2/3廢鍋液位1/2-2/3
