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充裝前后操作規(guī)程有哪些(10篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):74

充裝前后操作規(guī)程有哪些

充裝前后操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 充裝前檢查:

- 氣瓶外觀檢查:確保無明顯腐蝕、凹陷、裂紋或其他損傷。

- 標簽與標識:核實氣瓶的檢驗日期、額定壓力、制造商信息等是否清晰可見。

- 安全閥檢查:確認安全閥無堵塞、泄漏或損壞。

- 瓶閥及連接件:檢查瓶閥是否正常關(guān)閉,連接件是否緊固無松動。

2. 充裝過程中監(jiān)控:

- 充裝速率控制:充裝速度應(yīng)適中,避免過快導(dǎo)致超壓。

- 壓力表讀數(shù):持續(xù)觀察壓力表,確保不超過氣瓶的最大工作壓力。

- 溫度監(jiān)測:注意環(huán)境溫度變化,防止因溫度升高引起氣瓶內(nèi)壓力過大。

3. 充裝后檢查:

- 壓力檢查:確認充裝后的壓力在允許范圍內(nèi),不應(yīng)超過氣瓶的額定工作壓力。

- 關(guān)閉瓶閥:確保瓶閥已完全關(guān)閉,無泄漏現(xiàn)象。

- 安全裝置檢查:再次檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能正常。

- 儲存準備:將氣瓶妥善存放,避免碰撞和日曬雨淋。

篇2

氣瓶充裝前后操作規(guī)程

一、氣瓶準備

1. 檢查氣瓶外觀:確保無嚴重腐蝕、變形、裂紋等明顯缺陷。

2. 核對氣瓶信息:確認氣瓶類型、容積、檢驗日期等符合規(guī)定要求。

3. 安全裝置檢查:確保瓶閥、瓶帽、防震圈等安全設(shè)施完好。

二、充裝前操作

4. 清洗氣瓶:清除殘留氣體及雜質(zhì),確保清潔干燥。

5. 開啟瓶閥:緩慢打開瓶閥,檢查是否正常開啟,無泄漏現(xiàn)象。

6. 連接充裝設(shè)備:正確連接充裝軟管,確保密封可靠。

三、充裝過程

7. 充裝控制:依據(jù)氣體性質(zhì)和標準,調(diào)整充裝速度和壓力。

8. 監(jiān)測充裝量:實時監(jiān)控充裝量,防止超裝。

9. 檢查溫度變化:注意環(huán)境溫度變化,避免因溫升過快導(dǎo)致超壓。

四、充裝后操作

10. 關(guān)閉瓶閥:充裝完成后,及時關(guān)閉瓶閥,斷開充裝軟管。

11. 測量余壓:檢查瓶內(nèi)余壓,確保在安全范圍內(nèi)。

1 2. 標記標識:清晰標注充裝氣體種類、日期和重量。

五、安全措施

1

3. 妥善存放:將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域,避免碰撞。

1

4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速響應(yīng)。

1

5. 記錄備案:詳細記錄充裝過程,以便追溯。

篇3

鋼瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

1. 鋼瓶外觀檢查:

- 檢查鋼瓶的標識是否清晰,包括制造商、型號、容量、檢驗日期等。

- 查看鋼瓶是否有明顯的腐蝕、裂紋、變形或其他機械損傷。

2. 壓力表檢查:

- 確保壓力表指針在零位,無損壞,刻度清晰可見。

- 檢查壓力表連接處無泄漏現(xiàn)象。

3. 安全閥檢查:

- 確認安全閥無堵塞,動作靈敏,排放口無異物。

- 檢查安全閥設(shè)定壓力是否符合規(guī)定。

4. 充裝量檢查:

- 根據(jù)鋼瓶的容積和氣體密度,計算并控制充裝量在允許范圍內(nèi)。

- 充裝過程中,定期測量瓶內(nèi)壓力,防止超壓。

5. 密封性測試:

- 充裝完成后,關(guān)閉閥門,觀察壓力表是否下降,確認密封性。

6. 記錄與標記:

- 填寫充裝記錄,包括鋼瓶編號、充裝氣體、日期、充裝量等信息。

- 在鋼瓶上做充裝標記,如日期、氣體類型等。

篇4

氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、氣瓶準備階段

1. 檢查氣瓶外觀:確認氣瓶無明顯凹陷、裂紋、腐蝕或其他損傷。

2. 檢查瓶閥:確保瓶閥關(guān)閉,無松動、損壞現(xiàn)象。

3. 查看標識:核實氣瓶的檢驗日期、充裝介質(zhì)及額定壓力等信息清晰可見。

4. 確認氣密性:使用肥皂水涂抹瓶閥接口,檢查是否有氣泡冒出。

二、充裝過程

5. 連接設(shè)備:正確連接氣瓶與充裝管道,確保密封良好。

6. 開啟閥門:緩慢打開瓶閥,避免產(chǎn)生沖擊壓力。

7. 充裝監(jiān)控:持續(xù)觀察壓力表,確保充裝速度和壓力在安全范圍內(nèi)。

8. 停止充裝:當氣瓶達到規(guī)定壓力后,立即關(guān)閉充裝閥。

三、充裝后檢查

9. 確認壓力:檢查氣瓶內(nèi)的氣體壓力是否符合標準。

10. 檢查泄漏:再次進行氣密性測試,確保無泄漏。

11. 記錄信息:填寫充裝記錄,包括氣瓶編號、充裝量、時間等。

1 2. 安全處理:將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域,確保穩(wěn)定且遠離火源。

篇5

氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

1. 氣瓶外觀檢查:

- 檢查氣瓶的制造日期和下次檢驗日期,確認其是否在有效期內(nèi)。

- 觀察氣瓶是否有明顯的腐蝕、劃痕、凹陷或其他物理損傷。

- 檢查氣瓶閥是否完好,無松動、泄漏現(xiàn)象。

2. 壓力表及附件檢查:

- 確保壓力表指示準確,無損壞、老化現(xiàn)象。

- 檢查充氣軟管無裂紋、磨損,接頭牢固無泄漏。

- 確認安全閥功能正常,無堵塞。

3. 充裝前氣體純度檢測:

- 對氣瓶進行必要的氣體置換,確保內(nèi)部無雜質(zhì)。

- 使用適當?shù)膬x器測定氣體純度,達到標準要求。

4. 充裝過程監(jiān)控:

- 控制充裝速度,避免過快導(dǎo)致溫度上升過高。

- 監(jiān)測充裝壓力,不超過允許的最大工作壓力。

- 充裝過程中注意觀察氣瓶溫度變化,防止超壓。

5. 充裝后檢查:

- 核實充裝量,符合規(guī)定范圍。

- 關(guān)閉氣瓶閥,再次檢查是否有泄漏。

- 標記充裝日期、氣體種類和充裝量。

篇6

充裝前后操作規(guī)程

1. 充裝前準備:

- 檢查設(shè)備:確保氣體充裝設(shè)備完好無損,所有連接部位牢固無泄漏。

- 容器檢查:核對容器的類型、規(guī)格、材質(zhì)是否符合充裝氣體的要求,確認容器已清潔干燥。

- 安全裝置:檢查壓力表、安全閥等安全裝置功能正常,設(shè)置正確。

- 記錄準備:準備好充裝記錄表格,記錄容器編號、充裝氣體種類及重量。

2. 充裝過程:

- 開啟設(shè)備:根據(jù)操作手冊啟動充裝設(shè)備,調(diào)整至合適的充裝速率。

- 監(jiān)控壓力:持續(xù)監(jiān)控容器內(nèi)壓力,防止超壓。

- 逐步充裝:初始充裝時應(yīng)緩慢,待容器內(nèi)壓力穩(wěn)定后再逐漸提高充裝速度。

- 定期檢查:充裝過程中定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)和容器狀況,如發(fā)現(xiàn)異常立即停止充裝。

3. 充裝后處理:

- 停止充裝:達到預(yù)定充裝量后,關(guān)閉閥門,停止充裝。

- 系統(tǒng)泄壓:緩慢排放系統(tǒng)剩余壓力,確保安全。

- 檢查密封:確認所有接口無泄漏,容器密封良好。

- 標簽標識:正確填寫并粘貼充裝標簽,包括氣體種類、重量、日期等信息。

- 記錄歸檔:完成充裝記錄,妥善保存。

篇7

充裝前后檢查操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:

- 檢查充裝設(shè)備是否完好無損,包括閥門、管道、壓力表等關(guān)鍵部件。

- 確認充裝泵功能正常,無異常聲音或振動。

2. 容器檢查:

- 核實容器的類型、規(guī)格是否適合所充裝的物料。

- 檢查容器的密封性,確認無泄漏現(xiàn)象。

- 查看容器的上次檢驗日期,確保其在有效期內(nèi)。

3. 環(huán)境安全:

- 檢查作業(yè)區(qū)域無火源,確保通風(fēng)良好,防止有害氣體積聚。

- 確保現(xiàn)場應(yīng)急設(shè)備如滅火器、防毒面具等處于可用狀態(tài)。

4. 物料準備:

- 核實物料的種類、純度和質(zhì)量,與充裝要求一致。

- 檢查物料的儲存條件,避免溫度、濕度等因素影響充裝效果。

5. 操作流程:

- 熟悉并遵守充裝操作程序,確保每個步驟正確無誤。

- 按照規(guī)定速度進行充裝,避免過快導(dǎo)致的安全風(fēng)險。

篇8

氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:

1. 空瓶檢查

2. 氣體純度檢測

3. 瓶閥及附件檢查

4. 充裝前準備

5. 充裝過程監(jiān)控

6. 充裝后檢查

7. 記錄與存儲

篇9

1. 氣瓶外觀檢查:確保氣瓶無嚴重銹蝕、凹陷、裂紋或明顯變形。

2. 標簽檢查:檢查氣瓶上的標簽是否清晰,包含氣體種類、充裝壓力、檢驗日期等信息。

3. 安全閥檢查:確認安全閥功能正常,無泄漏現(xiàn)象。

4. 瓶閥和瓶帽檢查:檢查瓶閥是否緊固,瓶帽是否完好并已安裝。

5. 充裝前稱重:測定空瓶重量,以便計算充裝量。

6. 充裝過程監(jiān)控:觀察充裝壓力表,控制充裝速度和壓力。

7. 充裝后檢查:確認充裝量是否符合規(guī)定,檢查氣瓶溫度和壓力是否穩(wěn)定。

8. 關(guān)閉瓶閥和復(fù)檢瓶帽:充裝完成后,關(guān)閉瓶閥并再次檢查瓶帽。

篇10

低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、液氧瓶準備

1. 檢查液氧瓶的外觀,確認無明顯損傷、腐蝕或變形。

2. 查看液氧瓶上的標識,確認其設(shè)計壓力、容積、制造日期及檢驗日期符合安全標準。

3. 確保瓶閥關(guān)閉,無泄漏現(xiàn)象。

二、充裝前檢查

4. 測量瓶內(nèi)氣體壓力,應(yīng)低于0.5mpa,否則需排放剩余氣體。

5. 檢查瓶閥密封性,用肥皂水涂抹閥門接口,無氣泡產(chǎn)生為合格。

6. 確認連接管路無油脂和其他可燃物污染。

7. 安裝壓力表,檢查其準確性和完整性。

三、充裝過程

8. 連接充裝設(shè)備,確保接口緊固無泄漏。

9. 緩慢開啟充裝閥,觀察壓力表上升情況,控制充裝速度。

10. 充裝至規(guī)定壓力,一般不超過15mpa,過程中密切監(jiān)控壓力變化。

11. 充裝完成后,關(guān)閉充裝閥,拆卸連接管路。

四、充裝后檢查

1 2. 檢查液氧瓶總重,確認與充裝量相符。

1

3. 再次測量瓶內(nèi)壓力,應(yīng)在安全范圍內(nèi)。

1

4. 觀察瓶體溫度,如有異常升高,應(yīng)查明原因。

1

5. 記錄充裝信息,包括日期、時間、充裝量等。

五、存儲與運輸 1

6. 液氧瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無火源的區(qū)域。 1

7. 運輸時固定液氧瓶,防止碰撞和劇烈震動。

氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程范文

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的;

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學(xué)分子式不是o2的;

5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的;

6:原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清、無法辨認的;

7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴重污損、脫落,難以辨認的;

8:使用超過30年的;

9:超過檢驗期限的;

10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;

12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;

13:經(jīng)過改裝的;

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;

15:瓶內(nèi)無剩余壓力的;

16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:

1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準的要求;

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷;

4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明氣瓶的來源,追究原因,并報告上級主管部門或當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應(yīng)卸下瓶閥,進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物,按規(guī)定再進行置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。

3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時,充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。

4:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。

_______ 氣體有限公司

2009年3月15日

充裝前后操作規(guī)程有哪些(10篇)

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