軋輥操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 導衛(wèi)軋輥機架的裝配
2. 設備準備與檢查
3. 安全防護措施的實施
4. 工具與材料的準備
5. 操作流程的熟悉與理解
篇2
軋輥補焊機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查 在每次使用前，務必檢查軋輥補焊機的電源線、接地線、焊接電纜及焊槍是否完好無損。
2. 操作準備 確保工作區(qū)域整潔，遠離易燃易爆物品，并穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、焊接手套和防護鞋。
3. 設定參數(shù) 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設定電流、電壓和焊接速度，避免過大電流導致設備過熱。
4. 焊接操作 開始焊接前，確保軋輥已固定牢固，焊接過程中保持焊槍穩(wěn)定，避免焊渣飛濺。
5. 工作中斷 如需暫停工作，務必關(guān)閉電源，等待設備冷卻后再進行其他操作。
6. 故障處理 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，通知專業(yè)維修人員檢查維修，切勿自行拆解。
7. 工作結(jié)束 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，將設備恢復到初始狀態(tài)。
篇3
1. 了解設備：熟悉全數(shù)字控制軋輥磨制機床的操作面板、功能鍵和緊急停止裝置的位置。
2. 佩戴防護裝備：操作前必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套及耳塞，確保個人安全。
3. 設備檢查：開機前檢查機床各部件是否正常，無松動、損壞或缺失現(xiàn)象。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和磨削需求，正確設定機床的各項參數(shù)。
5. 操作流程：按照預設程序進行操作，避免擅自更改設置。
6. 監(jiān)控運行：在設備運行過程中，保持警覺，隨時注意設備狀態(tài)和加工效果。
7. 故障處理：遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
8. 清潔維護：工作結(jié)束后，清理機床，定期進行保養(yǎng)，確保設備良好運行。
篇4
軋輥磨床操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保磨床清潔無雜物，所有緊固件牢固。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線無破損，開關(guān)正常。
3. 核對磨床的潤滑系統(tǒng)，添加適量潤滑油。
二、工件準備
4. 清潔待磨軋輥，去除表面污漬和氧化層。
5. 測量軋輥尺寸，確定磨削參數(shù)。
6. 安裝軋輥到磨床上，調(diào)整中心線與磨床軸線一致。
三、操作流程
7. 啟動磨床，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
8. 根據(jù)預設參數(shù)調(diào)整砂輪速度和進給量。
9. 開始磨削，監(jiān)控磨削過程，適時調(diào)整砂輪位置。
10. 完成磨削后，關(guān)閉磨床，卸下軋輥。
四、質(zhì)量檢驗
11. 檢測磨削后的軋輥尺寸精度，確保符合工藝要求。
1 2. 檢查表面粗糙度，確認無裂紋、燒傷等缺陷。
五、維護保養(yǎng)
1
3. 清理磨床，做好日常保養(yǎng)記錄。
1
4. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇5
1. 熟悉設備：操作前必須了解軋輥磨床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 個人防護：穿戴好勞保用品，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
3. 設備檢查：啟動前檢查磨床各部位是否正常，潤滑油是否充足，冷卻液是否清潔。
4. 工件固定：正確安裝和固定工件，確保無松動現(xiàn)象。
5. 操作流程：遵循設備操作手冊，按照規(guī)定的步驟進行作業(yè)。
6. 急停裝置：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法。
7. 清潔維護：定期清理設備，保持工作環(huán)境整潔。
篇6
導衛(wèi)、軋輥、機架裝配及準備崗位涉及到的主要工作包括：導衛(wèi)裝置的安裝與調(diào)整，軋輥的裝配與平衡，機架的組裝與定位，以及相關(guān)設備的預運行檢查。
篇7
周期軋輥車床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 軋輥裝夾與調(diào)整
4. 設備啟動與運行
5. 過程監(jiān)控與異常處理
6. 停機與維護保養(yǎng)
7. 應急措施
篇8
軋輥補焊機安全操作規(guī)程
軋輥補焊機是一種用于修復軋鋼過程中磨損或損壞的軋輥的關(guān)鍵設備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，必須對補焊機進行全方位檢查，確保電氣線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)正常，無泄漏；各部件緊固，無松動。
2. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設備操作方法及應急處理措施，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
3. 個人防護：操作時，必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩，防止飛濺物傷害。
4. 焊接過程：焊接過程中應保持穩(wěn)定電流，避免過熱導致設備損壞；定期監(jiān)控焊縫質(zhì)量，確保補焊效果。
5. 應急處理：如遇設備故障或異常情況，應立即停機，按照應急預案進行處理，并及時上報。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇9
工貿(mào)企業(yè)油料軋輥工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)中，油料軋輥工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設備：開始工作前，務必對軋輥設備進行徹底檢查，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 佩戴防護裝備：工作時，員工需穿戴好防護眼鏡、耳塞、安全帽、防滑鞋及防護手套，以防止意外傷害。
3. 了解操作流程：熟悉并遵守軋制過程中的步驟，包括開機、調(diào)速、加載和卸載材料等。
4. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理油料和雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 使用工具：正確使用工具，如扳手、鉗子等，避免工具滑脫造成傷害。
6. 應急處理：掌握緊急停車和火警處理程序，遇到問題能迅速做出反應。
7. 限制無關(guān)人員進入：工作區(qū)域內(nèi)禁止無關(guān)人員進入，以減少潛在危險。
8. 定期維護保養(yǎng)：對設備進行定期維護保養(yǎng)，保證其良好運行狀態(tài)。
篇10
1. 熟悉設備：操作員必須了解全數(shù)控軋輥磨床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 安全檢查：開機前需進行設備安全檢查，包括潤滑、緊固件、電氣線路等。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 操作流程：遵循規(guī)定的開機、加工、停機流程。
5. 應急措施：掌握緊急停止按鈕的使用及突發(fā)情況下的應急處理程序。
篇11
全部控軋輥磨制機床安全操作規(guī)程
控軋輥磨制機床是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設備，其主要任務是對軋鋼機的軋輥進行精確磨削，確保鋼材的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是該機床的安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查機床各部件是否完好，無松動或損壞。
- 確認電氣系統(tǒng)無異常，接地良好，開關(guān)靈活。
- 檢查冷卻液供應正常，油位適中。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動機床，待設備穩(wěn)定后再進行工作。
- 裝卸工件時，確保機床已完全停止，并使用專用工具。
- 磨削過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 工作過程
- 穿戴好勞保用品，包括防護眼鏡、手套和耳塞。
- 設置合適的磨削參數(shù)，避免過快磨損或過熱。
- 定期清理切屑，防止堆積影響加工精度。
4. 維護保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清潔機床，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 對設備進行定期專業(yè)檢查，預防潛在故障。
篇12
軋輥軸承清洗拆裝工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 工具準備與檢查
2. 軸承拆卸步驟
3. 清洗與檢查過程
4. 軸承裝配規(guī)定
5. 安全防護措施
6. 應急處理程序
篇13
軋輥操作規(guī)程
軋輥在鋼鐵生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，它們通過施加壓力將金屬坯料壓制成所需的形狀和尺寸。以下是軋輥操作的基本規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動前，確保軋輥、軸承、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設置軋制速度、壓力、溫度等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 啟動與運行：遵循設備操作手冊，依次啟動各個系統(tǒng)，待設備預熱穩(wěn)定后，方可開始軋制工作。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：操作期間，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度過高，應立即停機檢查。
5. 安全操作：穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)中的設備，遵循“停機換刀”原則，確保人員安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，延長設備使用壽命，減少故障發(fā)生。
7. 記錄與報告：記錄操作過程中的重要數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、能耗、故障情況等，及時向上級匯報異常情況。
篇14
1. 檢查設備：在開始工作前，必須全面檢查軋輥裝配設備的狀態(tài)，確保其無損壞、松動或異常情況。
2. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩，以防止意外傷害。
3. 規(guī)范操作：遵循標準的操作流程，不得擅自更改或忽視步驟。
4. 保持清潔：工作區(qū)域應保持整潔，避免工具和零件亂放導致滑倒或絆倒風險。
5. 合理堆放：重物應正確堆放，避免倒塌造成傷害。
6. 電源管理：使用電動工具時，確保電源線無破損，操作完畢后及時切斷電源。
7. 協(xié)同作業(yè)：與同事保持良好溝通，確保協(xié)同作業(yè)時的安全。
軋輥軸承清洗拆裝工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,使用吊車時,必須嚴格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程,嚴禁將不帶軸承箱的軋輥一起吊運。
2.使用軋輥拆裝機時,小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。
3.撞接手、軋輥、軸承箱時,操作者要站在軋輥運行方向兩側(cè)安全的地方。
4.軋輥堆放時,不準超過軋輥架高度,臨時堆放不準堆兩層,要單放,兩側(cè)用木頭擠好。
5.拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向,以免擠傷撞傷傷。
6.起動電平車前,應確認車上及軌道上無人員、異物后方可開車。
7.拆裝現(xiàn)場,如必須動火,采取防火措施后,方可動火。
8.熱裝部件場地周圍不得有易燃物,且應備好消防器材。
9.使用吊車時,嚴禁超載和吊著重物從人頭和設備上空越過。
10.打錘時,應先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。
11.使用電感應加熱器時,應嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關(guān)人員對加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
