乙烯操作規(guī)程有哪些
篇1
聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程
1. 設備檢查:確保冷凍設備完好無損,運行正常。
2. 操作人員培訓:所有操作員需接受安全培訓,了解冷凍工藝流程和應急措施。
3. 工具使用:正確使用和維護工器具,防止損壞設備或引發(fā)事故。
4. 環(huán)境監(jiān)控:定期檢測工作環(huán)境溫度、濕度及氣體濃度,確保符合安全標準。
5. 應急預案:制定并演練應急預案,以便在緊急情況下迅速響應。
6. 個人防護:操作員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如防化服、呼吸器等。
7. 作業(yè)程序:遵循標準化操作流程,不得擅自更改設定。
篇2
乙烯工段的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備操作與維護
3. 應急預案與事故處理
4. 環(huán)境監(jiān)控與氣體報警
5. 危險化學品管理
6. 作業(yè)許可與審批制度
篇3
1. 檢查與準備:
- 確保所有設備完好無損,包括壓縮機、冷卻系統(tǒng)、儲罐及輸送管道。
- 核實乙烯純度,避免雜質影響產(chǎn)品質量。
- 檢測安全設施,如報警系統(tǒng)、緊急切斷閥等,確保其正常運行。
2. 啟動操作:
- 按照標準程序啟動乙烯壓縮機,逐步增加負荷。
- 監(jiān)控溫度、壓力等關鍵參數(shù),保持在安全范圍內。
- 開啟冷卻系統(tǒng),保證乙烯的穩(wěn)定冷卻。
3. 運行監(jiān)控:
- 定期檢查設備運行狀態(tài),記錄關鍵數(shù)據(jù)。
- 防止泄漏,定期進行泄漏檢測,確保密封良好。
- 注意乙烯的蒸發(fā)與積聚,防止形成爆炸性氣體環(huán)境。
4. 停止操作:
- 按照預定程序逐步減負荷,關閉乙烯輸入。
- 將系統(tǒng)內的乙烯排空或安全儲存,關閉相關閥門。
- 關閉設備電源,做好設備清潔與維護。
5. 應急處理:
- 設立應急預案,針對泄漏、火災等情況進行演練。
- 發(fā)生異常時,立即啟動應急響應,通知相關人員并采取措施。
- 在安全區(qū)域進行維修,確保人身安全。
聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程范文
一、氨的性質
氨有良好的熱力性能。標準蒸發(fā)溫度為-33.4℃,壓力適中,常溫下冷凝壓力不超過1470kpa,最低蒸發(fā)溫度可達-70℃;氨蒸氣無色,有強烈刺激性臭味。氨有較大毒性,通常生產(chǎn)區(qū)域氨濃度不得超地0.02mg/l。氨與水可以任何比例互溶成氨水溶液,即使在普通低溫下水也不會凍結。但氨中有水時會使蒸發(fā)溫度稍許提高,并對金屬引起腐蝕,一般規(guī)定氨中含水量不超過0.2%,且氨制冷系統(tǒng)中不允許使用銅及銅合金。
氨遇浸蘸有酚酞,酒精和甘油溶液的試紙時即變成深紅花。可用于氨泄漏的檢查。
二、工段開停車操作
1、開車準備
1)檢查確認所有設備安裝正確無誤、基礎、支架牢固可靠。
2)電路系統(tǒng)配套完工,并經(jīng)不帶負載下供電及控制電路通斷試驗,證明各項動作無誤,電機軸承加好油,軸向正確。
3)檢測儀表,安全裝置齊全合格。
4)水箱及輸水管道經(jīng)通水試漏沖洗(送水管道試驗水壓≤0.6mpa)。
2、轉動設備經(jīng)單機試運轉
1)水泵、攪拌器、風機連續(xù)運轉2小時,水循環(huán)或排風能力正常。
2)lg20cab650螺桿式氨壓縮機試運轉。
2.1)以手動控制。首先必須檢查機組各部及電氣元件工作情況。
合上電源開關
按報警試驗鈕、警鈴響、按消音鈕、報警消除。
按油泵主啟動鈕、油泵燈亮,油壓建立在0.5-0.mpa(油分離器有1/3高度液面)。能量調節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調節(jié)指示表針向加載方向旋轉,證明滑閥加載工作正常,然后能量調節(jié)手柄搬向減載位置,指示表針向減載方向旋轉,最后停在“0”位,滑閥減載工作正常增減載試驗時,若油壓過高,可按壓縮機旋轉方向盤動聯(lián)軸器,使機體內的油排到油分離器中,檢查各自動安全保護斷電器,
2.2.在對上述各項檢查后,可開車試運轉(本機組油冷卻器使用液氨冷卻,須持系統(tǒng)充氨后才能進行)。
1)打開壓縮機排氣截止閥。
2)滑閥指針在“0”位即10%負荷位置。
3)向油冷卻器供液氯(注意不充太滿)。
4)開啟回油閥(然后啟動油泵)。
5)5--10秒鐘后,油壓與排氣壓力差可達0.4--0.6mpa,按主機啟動鈕、壓縮機啟動、旁通電磁閥a自動打開,關閉回油閥c。
6)觀察吸氣壓力表,逐步開展吸氣截止閥,壓縮機進入運轉狀態(tài),a閥自動關閉,調整油壓調節(jié)閥,使油壓(噴油壓力與排氣壓力)差在.15--0.3mpa。
7)檢查壓縮機各運動部位,測溫測壓點密封處,如有不正常情況,應停車處理,如無異常,可運轉30分鐘停車,順序為:能量調節(jié)手柄打在關載位置,使滑閥退到“0”位,按主機停車按鈕,停主機、關閉吸氣閥、停油泵、關油冷供氨閥,即完成了螺桿壓縮機第一次開車。
2.38asj-17雙級氨壓機試運轉
1)檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物。
2)曲軸箱油面加列規(guī)定要求,運轉前向軸封和油地濾器處加油。
3)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟。
4)檢查地腳、螺栓是否把緊,安全裝置是否合乎要求。
5)旋去壓縮機排氣閥前的放空閥帽,打開放空閥。
6)拆去吸氣過濾器端蓋,使吸氣腔與大氣相通,并用紗布捆牢濾崗,關閉壓縮機吸氣,排氣截止閥。
7)向油箱、氣缸蓋供冷卻水,檢查油面無異常后,將油分配閥手柄搬到0位,起動壓縮機,轉動正常后,扳動油分配閥逐步加載,直至全意味氣缸投入工作,運行2小時后,謹慎關小放空閥調整排氣壓力在0.25mpa左右,運行3小時,確認閥片無卡死現(xiàn)象,卸載裝置動作靈活,加載或卸載時,電機電流有明顯反應,油壓油溫、軸承溫度無異常,設備所屬動靜密封點無泄漏。
三、系統(tǒng)吹除、試壓及真空試驗
1、吹除排污
1)制冷系統(tǒng)安裝或檢修后,為了保證系統(tǒng)內部清潔,以免損壞壓縮機等重要設備,必須進行吹除、排污,即以干燥潔凈的壓縮空氣,吹除系統(tǒng)設備、管道內的油污、焊渣、氧化皮等雜質。
2)全系統(tǒng)加壓到0.6mpa,分別從各容器排污口迅速排氣,并反復操作,直至排氣潔凈無污物(以白布或白紙檢查)
2、試壓(氣密性試驗)
1)試驗壓力
低壓部分:1.2mpa
高壓部分:1.8mpa
5℃制冷系統(tǒng)從液氯分配臺節(jié)流閥至壓縮機吸氣截止閥為低壓部分,壓縮機排氣至分配臺節(jié)流閥為高壓部分。
2)試壓用空氣應干燥潔凈,由no站供應。
3)試壓時所有安全閥應切除,試壓完成后再接入系統(tǒng)。
4)試壓時系統(tǒng)上各壓力部份內連通的閥門應全部開啟。
5)用肥皂水涂抹檢查所有焊縫、法蘭、絲扣連接和填料函等所有密封點。
6)先合系統(tǒng)試到低壓部份壓力,合格后再試高壓部份。
7)在試驗壓力下,保持24小時,前6小時壓力允降0.03mpa,后18小時應保持不變。
8)試壓過程中,若發(fā)現(xiàn)焊縫、法蘭、螺紋連接等部位泄漏,須作上記號及記錄,待檢查完畢、泄壓后進行處理,嚴禁帶壓緊固。
3、真空試驗
1)真空試驗的目的,檢查系統(tǒng)在真空狀態(tài)下的密封性,排除內部空氣和水份,為系統(tǒng)充入制冷劑作準備。
2)試驗標準:抽真空到絕對壓力5.332kpa(本地真空高約660mmhg柱)以下,保持24小時,壓力回升不超過.66kpa(本地真空高約655mmhg柱)。
3)試驗方法
a、由于未配置真空泵以及螺桿壓縮機(油冷器未供液氨前)不能運行,因此,系統(tǒng)真空由雙級壓縮機二級缸抽氣。
b、在5℃制冷系統(tǒng)與-35℃制冷系統(tǒng)間建立臨時聯(lián)絡管路(通過液氨分配臺充氨口)。
c、選一臺雙級壓縮機,拆下二級缸吸氣濾網(wǎng)用高強度尼龍布包一層捆牢后裝復,關閉二級缸排氣閥并開啟該閥前的放空閥。
d、關閉系統(tǒng)所有通大氣的閥門,開啟系統(tǒng)內的所有閥門。
e、盤動壓縮機連軸器數(shù)轉,檢查放空閥是否暢通。然后志動壓縮機,緩慢開啟二級吸氣閥,對系統(tǒng)進行抽空,達到規(guī)定標準后停機,關閉排空閥,觀察真空保持情況。
若系統(tǒng)真空不能保持在規(guī)定范圍,要查出原因,處理后再停抽空,然后停機觀察,直至合格。
f、注意
a、可通過短線按油壓差繼電器控制觸點,避免繼電器動作造成壓縮機停轉。
b、隨時注意壓縮機油壓變化,及時調整,使油壓與吸入壓力之差不低于27kpa(約200mmhg柱)。
c、系統(tǒng)中無真空刻度的壓力表應關閉,使用u型壓力計時要防止水銀中毒。
d、抽空壓機工作結束,要拆除濾網(wǎng)上的包裹濾布,恢復短接的控制觸點,并清洗換油。
e、試驗合格,系統(tǒng)保持真空狀態(tài),等待充氨開車。
四、充氨開車操作
1、經(jīng)真空試驗合格,設備管道防腐,保冷結束,可充氨開車制冷。
2、備好氨瓶與分配臺連接的管道、夾具、墊片及酚酞指示劑、個人防護用品。
3、各蒸發(fā)器水箱裝好水或鹽水,并加入緩蝕劑、鹽水濃度合格調整水位使箱內水循環(huán)正常。
4、連接好氨瓶與分配臺閥門的管路,稍開氨瓶閥確認不漏。
5、關閉各設備的排油閥。
6、檢查系統(tǒng)真空度,必要時開機抽空。
7、打開分配臺之充氨閥,稍開氨瓶閥,液氨進入迅速氣流滿系統(tǒng)內部,當系統(tǒng)壓力達0.2mpa,關閉氨瓶閥,停止充氨,用酚酞試紙仔細檢查氨系統(tǒng)。
8、經(jīng)檢查無問題,關閉集油器、空氣分離器與系統(tǒng)聯(lián)系的閥門以及壓縮機進出口閥門,繼續(xù)充氨,使液氨進入貯槽,蒸發(fā)器、沖冷器等容器,直到系統(tǒng)壓力與氨瓶壓力接近。
對于5℃(螺桿壓縮機)制冷系統(tǒng),應先關閉分配臺進出口閥,由附設管路優(yōu)先向冷卻器充入液氨(1--2臺機),以使螺桿壓縮機能夠啟動運轉。
9、空冷凝器供水,5℃系統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器之前要加滿水槽,先啟動其自備水泵,然后啟動風機。
10、開啟5℃分配臺出口閥,關閉-35℃分配臺進口閥。
11、分別向蒸發(fā)器供液,再經(jīng)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、液氨納入系統(tǒng)至貯槽液面達1/3--1/4時,停止充氨,以后視需要再補充,開啟分配臺進口閥,調節(jié)節(jié)流閥,進入制冷循環(huán),將水溫降到規(guī)定值,等待指令。
5℃系統(tǒng)螺桿機可逐臺起動,同時進行2.2.2所列各項檢查。
五、正常操作控制
5.15℃制冷系統(tǒng)正常開車。
1.1啟動各臺蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵,啟動風機,啟動水箱攪拌。
1.2打開螺桿壓縮機排氣截止閥(滑閥指針在“0”位)
1.3向油冷卻器供液氨。
1.4開啟回油閥c,然后啟動油泵。
5--10秒鐘后,油壓與排氣壓力差達0.4--0.6mpa,啟動主機,起動旁通電磁閥a自動打開,關閉回油閥c。
1.5觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣閥,壓縮機進入運轉狀態(tài),a閥自動關閉,將能量調節(jié)閥車輛打到加載位置,調整油壓調節(jié)閥,使油壓(噴油壓力與排氣壓力)差在0.15--0.3mpa。
1.6開分配臺節(jié)流閥,向蒸發(fā)器供液氨。
1.7經(jīng)常檢查壓縮機各運動部位及各部溫度、壓力。
1.8根據(jù)供冷需要,決定壓縮機運行臺數(shù)。
1.9螺桿機及5℃系統(tǒng)運轉注意事項。
1)運行中應注意觀察吸氣壓力,排汽壓力,油溫油壓,定時記錄。
2)運轉中,如某項安全保護作自動停車,一定要查明原因,方可開車,決不能隨意改變保護項目調定值進行開車。
3)突然停電主機停車時,由于停車旁電磁閥b沒能開啟,在排氣與吸氣壓差作用下壓縮機可能倒轉,這時應迅速關閉吸氣截止閥。
4)冬季氣溫較低時,用水冷卻器的設備若作較長停車,應放凈存水。
5)氣溫較低季節(jié)開車時,應先開油泵,并按壓縮機運轉方向盤車,使油循環(huán)保證油溫在25℃以上。
2、5℃制冷系統(tǒng)正常停車。
1)關閉液氨分配臺節(jié)流閥,停止向各蒸發(fā)器供液。
2)螺桿壓縮機停車。
能量調節(jié)手柄打到減載位置,使滑閥退到“0”位,按主機停車鈕,停主機,關閉吸氣閥,停油泵,關閉油冷卻器供液氨閥。
3)停蒸發(fā)式冷凝器風機、水泵、停水箱攪拌。
3、-35℃制冷系統(tǒng)正常開車。
1)開循環(huán)水系統(tǒng)向立式氨冷器供水,啟動鹽水箱攪拌。
2)向壓縮機油箱和缸蓋水套供冷卻水,盤車2--3圈。
3)打開二級缸,一級缸排氣截止閥,能量調節(jié)打在“0”位。
4)起動壓縮機,待轉動正常,將能量調節(jié)閥打在二級“1”位置,根據(jù)中間槽壓力,謹慎開啟二級吸氣閥,當中間壓力降至0.15mpa時,將能量調節(jié)打到一級“1/3”位置,謹慎開啟一級吸閥,逐步將能量調節(jié)打到一級“1”位置。
5)開啟去中間槽和蒸發(fā)器的節(jié)流閥,調整蒸發(fā)壓力,制冷降溫,要注意防止液氨進缸。
4、-35℃制冷系統(tǒng)正常停車
1)在閉去蒸發(fā)器和中間槽的節(jié)流閥。
2)蒸發(fā)壓力降至絕對壓力67kpa(約-200mmhg柱)以下,逐步把能量調節(jié)打到二級“1”的位置,關閉一級吸氣閥。
3)中間壓力降至“0”時,將能量調節(jié)扳到“0”位,關閉二級吸氣閥。
4)停機、關閉一、二級排氣閥。
5)停壓縮機冷卻水,停冷凝器循環(huán)水。
5、緊急停車
遇斷水、敲缸、跳閘或嚴重漏氨等特殊情況應作緊急停車。
1)立即切斷電源、停壓縮機。
2)關閉蒸發(fā)器、中冷器、油冷卻器的供氨閥門。
3)能量 調節(jié)打到“0”位(螺桿機為減載位置)。
4)關壓縮機各進出口閥。
對運轉設備發(fā)生異常情況的處理程序
1、壓縮機組如遇氨泄漏時,迅速正確帶好防毒面具,緊急停車,關閉進出口閥,并拿水管沖淋泄漏點,通知相關領導及檢修人員,同時匯報生產(chǎn)度。
2、各種運轉機組,如水泵在漏油時,須停止運行,關閉進口閥,換開其它備用水泵,并通知檢修人員。
3、壓縮機油泵或軸封漏油,正確停車后,泄壓完通知檢修人員。
4、運轉設備如遇下列情況均應通知檢修人員或設備技術員,必要時緊急停車。
a、不正常振動。
b、不正常聲音。
c、電流不正常,或高或低或波動起伏。
d、溫度不正常。指機身溫度、油溫、電機溫度、壓縮機進出口溫度等。
e、壓力不正常,指壓縮機油壓、吸氣壓力、排氣壓力。
六、對運行設備、管道的檢查和安全指標的控制。
1、對機房運行設備隨時檢查。
2、對泵房二樓的蒸發(fā)器、三樓的冷凝器及各管道壓力容器每半小時巡檢一次。
3、安全指標控制范圍
a、嚴格控制工藝指標。
b、按規(guī)定使用、維護、保養(yǎng)設備、管道容器及閥門。
c、按規(guī)定進行巡回檢查。
七、有害物質中毒及酸堿燒傷的急救方法
1、本工段有害物質為氨,氨中毒后的急救方法為:
迅速半中毒者移至空氣新鮮處,送往廠醫(yī)務室,剪開衣扣褲帶,清除污染衣物,靜臥保暖。保持呼吸通暢,維持呼吸、循環(huán)功能給予氧氣吸入,根據(jù)病情再決定救治方案。
2、酸堿燒傷的急救方法為:必須在現(xiàn)場立即脫去被污染的衣物,立即就近用大量清水進行沖洗,沖洗時間15分鐘以上。堿燒傷沖洗至全面無滑膩感為止。眼內濺入酸堿時必須掰開眼睛皮進行徹底沖洗,現(xiàn)場沖洗完后立即將病人送廠衛(wèi)生所再進行沖洗或中和性沖洗,根據(jù)病情再決定救治方案。
八、危險化學品的管理
1、本工段危險化學品為“氨”,在管理裝有液氨的鋼瓶時有以下幾點:
(1)擺放飽瓶的地點,嚴禁明火和其他熱源。
(2)避免陽光直射,氣溫高時需用冷水澆淋。
(3)飽瓶與空瓶分開擺放。
(4)嚴禁敲擊,碰撞。
(5)嚴禁在氨瓶上進行電焊引弧。
(6)使用時應進行安全狀況檢查,有異常匯報上級部門瓶內氨氣不得用盡,須有不少于0.5%--1.0%規(guī)定充裝量的剩余氨氣,本工段以充氨管掛白霜時來衡量余氨,包氨時嚴禁超裝。
2、系統(tǒng)內有大量氨,經(jīng)常檢查各種設備管道、容器、閥門,防止氨泄漏,嚴格控制工藝指標,嚴禁超壓。
九、充氨的安全要求
1、每臺制冷輔助設備勻應安裝壓力表,正常情況下每兩年校準一次。
2、氨冷凍站為乙類防火區(qū),需要動火時應辦理動火申請,并將動火設備和管道與系統(tǒng)隔離,將其中的制冷劑徹底排除。
3、制冷劑鋼瓶應按國家規(guī)定進行外部涂色,并在鋼瓶外表面寫上醒目的制冷劑名稱,鋼瓶上需有毛重、凈重、容積、試驗壓力、工作壓力和瓶號等字樣的鋼印。鋼瓶上必須有受驗年月及下次受驗時間的鋼印。
4、裝有制冷劑的鋼瓶,應放置在陰涼處,嚴禁放在熱源附近,通常情況下與明火相距應大于10m,以避免鋼瓶熱而發(fā)生爆炸。
5、操作人員應站在制冷劑鋼瓶側面進行操作。
6、從制冷劑 鋼瓶向低壓容器或制冷系統(tǒng)充制冷劑時,必須經(jīng)過減壓裝置。
7、制冷劑鋼瓶上的閥門凍結時,應將鋼瓶移向較暖的地方或以不高于40℃的溫水進行解凍,嚴禁用明火烘烤,以免爆炸。
9、遇到設備與系統(tǒng)發(fā)生故障而引起大量制冷劑泄漏時,在操作人員無法再操作的情況下,應迅速離開現(xiàn)場,并切斷電源,開啟通風裝置,迅速戴好防毒面具、橡皮手套、穿好防護服進入事故現(xiàn)場,關閉制冷機的進、排氣閥和膨脹閥。然后進行檢查,必要時應關閉適當?shù)拈y門,防止事故擴大。
10、制冷裝置發(fā)生火災時,必須立即停止設備的工作,用泡沫滅火器或其他消防設備進行滅火搶救,并立即通知消防單位,以利及早消滅事故的蔓延。
11、氨具有強烈的殊殊臭味,對人體器官有危險,空氣中允許濃度30mg/m3,空氣中含有.5%(v)以上的氨時,就可能發(fā)生中毒,空氣中含有13.1--26.8%(v)的氨時,遇火焰即有發(fā)生爆炸的危險。
12、在停車檢修氨壓縮機時,應事先做好排氣工作,并將門窗打開,必要時使用排氣風扇,使空氣流通,以防氨氣中毒。
13、不得用旋緊調節(jié)螺母的方法使安全閥不漏氣。
14、對于氨中毒者,應采取以下措施:
a、立即將中毒者轉移至空氣新鮮的地方。
b、中毒者呼吸困難,應進行人工呼吸。
c、迅速通知醫(yī)療單位進行搶救。
必要時更換中毒者衣服。
e如皮膚上落有氨液應迅速用水沖洗,在氨液未沖凈之前不應遮 蓋傷處。
十、火器的使用方法及報警程序
1、干粉滅火器是以高壓co2作為動力將干粉噴射出去。用于撲救油類、可燃氣體和電器設備的初期火災。
2、使用mt型手提式干粉滅火器時,首先打開保險銷,把噴嘴對準火源根部:人站在上風位,并將滅火器置側面一手握著噴槍,手握著按動一手柄,即噴出干粉滅火。
3、火警電話119,報警內容包括:事故單位、事故發(fā)生的地點、時間、危險程度、燃燒介質、有無人員傷亡、報警人的姓名及聯(lián)系電話。