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乙烯操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):82

乙烯操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 確保所有設(shè)備完好無損,包括壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、儲(chǔ)罐及輸送管道。

- 核實(shí)乙烯純度,避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

- 檢測安全設(shè)施,如報(bào)警系統(tǒng)、緊急切斷閥等,確保其正常運(yùn)行。

2. 啟動(dòng)操作:

- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)乙烯壓縮機(jī),逐步增加負(fù)荷。

- 監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù),保持在安全范圍內(nèi)。

- 開啟冷卻系統(tǒng),保證乙烯的穩(wěn)定冷卻。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

- 防止泄漏,定期進(jìn)行泄漏檢測,確保密封良好。

- 注意乙烯的蒸發(fā)與積聚,防止形成爆炸性氣體環(huán)境。

4. 停止操作:

- 按照預(yù)定程序逐步減負(fù)荷,關(guān)閉乙烯輸入。

- 將系統(tǒng)內(nèi)的乙烯排空或安全儲(chǔ)存,關(guān)閉相關(guān)閥門。

- 關(guān)閉設(shè)備電源,做好設(shè)備清潔與維護(hù)。

5. 應(yīng)急處理:

- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,針對(duì)泄漏、火災(zāi)等情況進(jìn)行演練。

- 發(fā)生異常時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),通知相關(guān)人員并采取措施。

- 在安全區(qū)域進(jìn)行維修,確保人身安全。

目的和意義

乙烯操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在保障生產(chǎn)安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范化的操作流程,可以降低設(shè)備故障率,提高乙烯的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)減少環(huán)境污染,保護(hù)員工的生命安全,確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握乙烯的性質(zhì)及安全知識(shí),持證上崗。

2. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的改動(dòng)設(shè)備設(shè)置或操作流程。

3. 穿戴防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定,避免直接接觸乙烯。

4. 對(duì)于異常情況,應(yīng)迅速判斷,果斷采取措施,避免事態(tài)擴(kuò)大。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 保持工作場所整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

嚴(yán)格執(zhí)行乙烯操作規(guī)程,是實(shí)現(xiàn)安全、高效生產(chǎn)的關(guān)鍵。每位員工都應(yīng)將安全意識(shí)貫穿于日常工作中,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

乙烯操作規(guī)程范文

第1篇 聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程

一、氨的性質(zhì)

氨有良好的熱力性能。標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為-33.4℃,壓力適中,常溫下冷凝壓力不超過1470kpa,最低蒸發(fā)溫度可達(dá)-70℃;氨蒸氣無色,有強(qiáng)烈刺激性臭味。氨有較大毒性,通常生產(chǎn)區(qū)域氨濃度不得超地0.02mg/l。氨與水可以任何比例互溶成氨水溶液,即使在普通低溫下水也不會(huì)凍結(jié)。但氨中有水時(shí)會(huì)使蒸發(fā)溫度稍許提高,并對(duì)金屬引起腐蝕,一般規(guī)定氨中含水量不超過0.2%,且氨制冷系統(tǒng)中不允許使用銅及銅合金。

氨遇浸蘸有酚酞,酒精和甘油溶液的試紙時(shí)即變成深紅花。可用于氨泄漏的檢查。

二、工段開停車操作

1、開車準(zhǔn)備

1)檢查確認(rèn)所有設(shè)備安裝正確無誤、基礎(chǔ)、支架牢固可靠。

2)電路系統(tǒng)配套完工,并經(jīng)不帶負(fù)載下供電及控制電路通斷試驗(yàn),證明各項(xiàng)動(dòng)作無誤,電機(jī)軸承加好油,軸向正確。

3)檢測儀表,安全裝置齊全合格。

4)水箱及輸水管道經(jīng)通水試漏沖洗(送水管道試驗(yàn)水壓≤0.6mpa)。

2、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)水泵、攪拌器、風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),水循環(huán)或排風(fēng)能力正常。

2)lg20cab650螺桿式氨壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.1)以手動(dòng)控制。首先必須檢查機(jī)組各部及電氣元件工作情況。

合上電源開關(guān)

按報(bào)警試驗(yàn)鈕、警鈴響、按消音鈕、報(bào)警消除。

按油泵主啟動(dòng)鈕、油泵燈亮,油壓建立在0.5-0.mpa(油分離器有1/3高度液面)。能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn),證明滑閥加載工作正常,然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn),最后停在“0”位,滑閥減載工作正常增減載試驗(yàn)時(shí),若油壓過高,可按壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)聯(lián)軸器,使機(jī)體內(nèi)的油排到油分離器中,檢查各自動(dòng)安全保護(hù)斷電器,

2.2.在對(duì)上述各項(xiàng)檢查后,可開車試運(yùn)轉(zhuǎn)(本機(jī)組油冷卻器使用液氨冷卻,須持系統(tǒng)充氨后才能進(jìn)行)。

1)打開壓縮機(jī)排氣截止閥。

2)滑閥指針在“0”位即10%負(fù)荷位置。

3)向油冷卻器供液氯(注意不充太滿)。

4)開啟回油閥(然后啟動(dòng)油泵)。

5)5--10秒鐘后,油壓與排氣壓力差可達(dá)0.4--0.6mpa,按主機(jī)啟動(dòng)鈕、壓縮機(jī)啟動(dòng)、旁通電磁閥a自動(dòng)打開,關(guān)閉回油閥c。

6)觀察吸氣壓力表,逐步開展吸氣截止閥,壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),a閥自動(dòng)關(guān)閉,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓(噴油壓力與排氣壓力)差在.15--0.3mpa。

7)檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位,測溫測壓點(diǎn)密封處,如有不正常情況,應(yīng)停車處理,如無異常,可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘停車,順序?yàn)椋耗芰空{(diào)節(jié)手柄打在關(guān)載位置,使滑閥退到“0”位,按主機(jī)停車按鈕,停主機(jī)、關(guān)閉吸氣閥、停油泵、關(guān)油冷供氨閥,即完成了螺桿壓縮機(jī)第一次開車。

2.38asj-17雙級(jí)氨壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部分是否有障礙物。

2)曲軸箱油面加列規(guī)定要求,運(yùn)轉(zhuǎn)前向軸封和油地濾器處加油。

3)檢查控制臺(tái)上壓力表閥是否開啟。

4)檢查地腳、螺栓是否把緊,安全裝置是否合乎要求。

5)旋去壓縮機(jī)排氣閥前的放空閥帽,打開放空閥。

6)拆去吸氣過濾器端蓋,使吸氣腔與大氣相通,并用紗布捆牢濾崗,關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣,排氣截止閥。

7)向油箱、氣缸蓋供冷卻水,檢查油面無異常后,將油分配閥手柄搬到0位,起動(dòng)壓縮機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)正常后,扳動(dòng)油分配閥逐步加載,直至全意味氣缸投入工作,運(yùn)行2小時(shí)后,謹(jǐn)慎關(guān)小放空閥調(diào)整排氣壓力在0.25mpa左右,運(yùn)行3小時(shí),確認(rèn)閥片無卡死現(xiàn)象,卸載裝置動(dòng)作靈活,加載或卸載時(shí),電機(jī)電流有明顯反應(yīng),油壓油溫、軸承溫度無異常,設(shè)備所屬動(dòng)靜密封點(diǎn)無泄漏。

三、系統(tǒng)吹除、試壓及真空試驗(yàn)

1、吹除排污

1)制冷系統(tǒng)安裝或檢修后,為了保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔,以免損壞壓縮機(jī)等重要設(shè)備,必須進(jìn)行吹除、排污,即以干燥潔凈的壓縮空氣,吹除系統(tǒng)設(shè)備、管道內(nèi)的油污、焊渣、氧化皮等雜質(zhì)。

2)全系統(tǒng)加壓到0.6mpa,分別從各容器排污口迅速排氣,并反復(fù)操作,直至排氣潔凈無污物(以白布或白紙檢查)

2、試壓(氣密性試驗(yàn))

1)試驗(yàn)壓力

低壓部分:1.2mpa

高壓部分:1.8mpa

5℃制冷系統(tǒng)從液氯分配臺(tái)節(jié)流閥至壓縮機(jī)吸氣截止閥為低壓部分,壓縮機(jī)排氣至分配臺(tái)節(jié)流閥為高壓部分。

2)試壓用空氣應(yīng)干燥潔凈,由no站供應(yīng)。

3)試壓時(shí)所有安全閥應(yīng)切除,試壓完成后再接入系統(tǒng)。

4)試壓時(shí)系統(tǒng)上各壓力部份內(nèi)連通的閥門應(yīng)全部開啟。

5)用肥皂水涂抹檢查所有焊縫、法蘭、絲扣連接和填料函等所有密封點(diǎn)。

6)先合系統(tǒng)試到低壓部份壓力,合格后再試高壓部份。

7)在試驗(yàn)壓力下,保持24小時(shí),前6小時(shí)壓力允降0.03mpa,后18小時(shí)應(yīng)保持不變。

8)試壓過程中,若發(fā)現(xiàn)焊縫、法蘭、螺紋連接等部位泄漏,須作上記號(hào)及記錄,待檢查完畢、泄壓后進(jìn)行處理,嚴(yán)禁帶壓緊固。

3、真空試驗(yàn)

1)真空試驗(yàn)的目的,檢查系統(tǒng)在真空狀態(tài)下的密封性,排除內(nèi)部空氣和水份,為系統(tǒng)充入制冷劑作準(zhǔn)備。

2)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):抽真空到絕對(duì)壓力5.332kpa(本地真空高約660mmhg柱)以下,保持24小時(shí),壓力回升不超過.66kpa(本地真空高約655mmhg柱)。

3)試驗(yàn)方法

a、由于未配置真空泵以及螺桿壓縮機(jī)(油冷器未供液氨前)不能運(yùn)行,因此,系統(tǒng)真空由雙級(jí)壓縮機(jī)二級(jí)缸抽氣。

b、在5℃制冷系統(tǒng)與-35℃制冷系統(tǒng)間建立臨時(shí)聯(lián)絡(luò)管路(通過液氨分配臺(tái)充氨口)。

c、選一臺(tái)雙級(jí)壓縮機(jī),拆下二級(jí)缸吸氣濾網(wǎng)用高強(qiáng)度尼龍布包一層捆牢后裝復(fù),關(guān)閉二級(jí)缸排氣閥并開啟該閥前的放空閥。

d、關(guān)閉系統(tǒng)所有通大氣的閥門,開啟系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。

e、盤動(dòng)壓縮機(jī)連軸器數(shù)轉(zhuǎn),檢查放空閥是否暢通。然后志動(dòng)壓縮機(jī),緩慢開啟二級(jí)吸氣閥,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽空,達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后停機(jī),關(guān)閉排空閥,觀察真空保持情況。

若系統(tǒng)真空不能保持在規(guī)定范圍,要查出原因,處理后再停抽空,然后停機(jī)觀察,直至合格。

f、注意

a、可通過短線按油壓差繼電器控制觸點(diǎn),避免繼電器動(dòng)作造成壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)。

b、隨時(shí)注意壓縮機(jī)油壓變化,及時(shí)調(diào)整,使油壓與吸入壓力之差不低于27kpa(約200mmhg柱)。

c、系統(tǒng)中無真空刻度的壓力表應(yīng)關(guān)閉,使用u型壓力計(jì)時(shí)要防止水銀中毒。

d、抽空壓機(jī)工作結(jié)束,要拆除濾網(wǎng)上的包裹濾布,恢復(fù)短接的控制觸點(diǎn),并清洗換油。

e、試驗(yàn)合格,系統(tǒng)保持真空狀態(tài),等待充氨開車。

四、充氨開車操作

1、經(jīng)真空試驗(yàn)合格,設(shè)備管道防腐,保冷結(jié)束,可充氨開車制冷。

2、備好氨瓶與分配臺(tái)連接的管道、夾具、墊片及酚酞指示劑、個(gè)人防護(hù)用品。

3、各蒸發(fā)器水箱裝好水或鹽水,并加入緩蝕劑、鹽水濃度合格調(diào)整水位使箱內(nèi)水循環(huán)正常。

4、連接好氨瓶與分配臺(tái)閥門的管路,稍開氨瓶閥確認(rèn)不漏。

5、關(guān)閉各設(shè)備的排油閥。

6、檢查系統(tǒng)真空度,必要時(shí)開機(jī)抽空。

7、打開分配臺(tái)之充氨閥,稍開氨瓶閥,液氨進(jìn)入迅速氣流滿系統(tǒng)內(nèi)部,當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)0.2mpa,關(guān)閉氨瓶閥,停止充氨,用酚酞試紙仔細(xì)檢查氨系統(tǒng)。

8、經(jīng)檢查無問題,關(guān)閉集油器、空氣分離器與系統(tǒng)聯(lián)系的閥門以及壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門,繼續(xù)充氨,使液氨進(jìn)入貯槽,蒸發(fā)器、沖冷器等容器,直到系統(tǒng)壓力與氨瓶壓力接近。

對(duì)于5℃(螺桿壓縮機(jī))制冷系統(tǒng),應(yīng)先關(guān)閉分配臺(tái)進(jìn)出口閥,由附設(shè)管路優(yōu)先向冷卻器充入液氨(1--2臺(tái)機(jī)),以使螺桿壓縮機(jī)能夠啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、空冷凝器供水,5℃系統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器之前要加滿水槽,先啟動(dòng)其自備水泵,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

10、開啟5℃分配臺(tái)出口閥,關(guān)閉-35℃分配臺(tái)進(jìn)口閥。

11、分別向蒸發(fā)器供液,再經(jīng)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、液氨納入系統(tǒng)至貯槽液面達(dá)1/3--1/4時(shí),停止充氨,以后視需要再補(bǔ)充,開啟分配臺(tái)進(jìn)口閥,調(diào)節(jié)節(jié)流閥,進(jìn)入制冷循環(huán),將水溫降到規(guī)定值,等待指令。

5℃系統(tǒng)螺桿機(jī)可逐臺(tái)起動(dòng),同時(shí)進(jìn)行2.2.2所列各項(xiàng)檢查。

五、正常操作控制

5.15℃制冷系統(tǒng)正常開車。

1.1啟動(dòng)各臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),啟動(dòng)水箱攪拌。

1.2打開螺桿壓縮機(jī)排氣截止閥(滑閥指針在“0”位)

1.3向油冷卻器供液氨。

1.4開啟回油閥c,然后啟動(dòng)油泵。

5--10秒鐘后,油壓與排氣壓力差達(dá)0.4--0.6mpa,啟動(dòng)主機(jī),起動(dòng)旁通電磁閥a自動(dòng)打開,關(guān)閉回油閥c。

1.5觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣閥,壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),a閥自動(dòng)關(guān)閉,將能量調(diào)節(jié)閥車輛打到加載位置,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓(噴油壓力與排氣壓力)差在0.15--0.3mpa。

1.6開分配臺(tái)節(jié)流閥,向蒸發(fā)器供液氨。

1.7經(jīng)常檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位及各部溫度、壓力。

1.8根據(jù)供冷需要,決定壓縮機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)。

1.9螺桿機(jī)及5℃系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)。

1)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力,排汽壓力,油溫油壓,定時(shí)記錄。

2)運(yùn)轉(zhuǎn)中,如某項(xiàng)安全保護(hù)作自動(dòng)停車,一定要查明原因,方可開車,決不能隨意改變保護(hù)項(xiàng)目調(diào)定值進(jìn)行開車。

3)突然停電主機(jī)停車時(shí),由于停車旁電磁閥b沒能開啟,在排氣與吸氣壓差作用下壓縮機(jī)可能倒轉(zhuǎn),這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥。

4)冬季氣溫較低時(shí),用水冷卻器的設(shè)備若作較長停車,應(yīng)放凈存水。

5)氣溫較低季節(jié)開車時(shí),應(yīng)先開油泵,并按壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車,使油循環(huán)保證油溫在25℃以上。

2、5℃制冷系統(tǒng)正常停車。

1)關(guān)閉液氨分配臺(tái)節(jié)流閥,停止向各蒸發(fā)器供液。

2)螺桿壓縮機(jī)停車。

能量調(diào)節(jié)手柄打到減載位置,使滑閥退到“0”位,按主機(jī)停車鈕,停主機(jī),關(guān)閉吸氣閥,停油泵,關(guān)閉油冷卻器供液氨閥。

3)停蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)機(jī)、水泵、停水箱攪拌。

3、-35℃制冷系統(tǒng)正常開車。

1)開循環(huán)水系統(tǒng)向立式氨冷器供水,啟動(dòng)鹽水箱攪拌。

2)向壓縮機(jī)油箱和缸蓋水套供冷卻水,盤車2--3圈。

3)打開二級(jí)缸,一級(jí)缸排氣截止閥,能量調(diào)節(jié)打在“0”位。

4)起動(dòng)壓縮機(jī),待轉(zhuǎn)動(dòng)正常,將能量調(diào)節(jié)閥打在二級(jí)“1”位置,根據(jù)中間槽壓力,謹(jǐn)慎開啟二級(jí)吸氣閥,當(dāng)中間壓力降至0.15mpa時(shí),將能量調(diào)節(jié)打到一級(jí)“1/3”位置,謹(jǐn)慎開啟一級(jí)吸閥,逐步將能量調(diào)節(jié)打到一級(jí)“1”位置。

5)開啟去中間槽和蒸發(fā)器的節(jié)流閥,調(diào)整蒸發(fā)壓力,制冷降溫,要注意防止液氨進(jìn)缸。

4、-35℃制冷系統(tǒng)正常停車

1)在閉去蒸發(fā)器和中間槽的節(jié)流閥。

2)蒸發(fā)壓力降至絕對(duì)壓力67kpa(約-200mmhg柱)以下,逐步把能量調(diào)節(jié)打到二級(jí)“1”的位置,關(guān)閉一級(jí)吸氣閥。

3)中間壓力降至“0”時(shí),將能量調(diào)節(jié)扳到“0”位,關(guān)閉二級(jí)吸氣閥。

4)停機(jī)、關(guān)閉一、二級(jí)排氣閥。

5)停壓縮機(jī)冷卻水,停冷凝器循環(huán)水。

5、緊急停車

遇斷水、敲缸、跳閘或嚴(yán)重漏氨等特殊情況應(yīng)作緊急停車。

1)立即切斷電源、停壓縮機(jī)。

2)關(guān)閉蒸發(fā)器、中冷器、油冷卻器的供氨閥門。

3)能量 調(diào)節(jié)打到“0”位(螺桿機(jī)為減載位置)。

4)關(guān)壓縮機(jī)各進(jìn)出口閥。

對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生異常情況的處理程序

1、壓縮機(jī)組如遇氨泄漏時(shí),迅速正確帶好防毒面具,緊急停車,關(guān)閉進(jìn)出口閥,并拿水管沖淋泄漏點(diǎn),通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及檢修人員,同時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)度。

2、各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組,如水泵在漏油時(shí),須停止運(yùn)行,關(guān)閉進(jìn)口閥,換開其它備用水泵,并通知檢修人員。

3、壓縮機(jī)油泵或軸封漏油,正確停車后,泄壓完通知檢修人員。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如遇下列情況均應(yīng)通知檢修人員或設(shè)備技術(shù)員,必要時(shí)緊急停車。

a、不正常振動(dòng)。

b、不正常聲音。

c、電流不正常,或高或低或波動(dòng)起伏。

d、溫度不正常。指機(jī)身溫度、油溫、電機(jī)溫度、壓縮機(jī)進(jìn)出口溫度等。

e、壓力不正常,指壓縮機(jī)油壓、吸氣壓力、排氣壓力。

六、對(duì)運(yùn)行設(shè)備、管道的檢查和安全指標(biāo)的控制。

1、對(duì)機(jī)房運(yùn)行設(shè)備隨時(shí)檢查。

2、對(duì)泵房二樓的蒸發(fā)器、三樓的冷凝器及各管道壓力容器每半小時(shí)巡檢一次。

3、安全指標(biāo)控制范圍

a、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

b、按規(guī)定使用、維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備、管道容器及閥門。

c、按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查。

七、有害物質(zhì)中毒及酸堿燒傷的急救方法

1、本工段有害物質(zhì)為氨,氨中毒后的急救方法為:

迅速半中毒者移至空氣新鮮處,送往廠醫(yī)務(wù)室,剪開衣扣褲帶,清除污染衣物,靜臥保暖。保持呼吸通暢,維持呼吸、循環(huán)功能給予氧氣吸入,根據(jù)病情再?zèng)Q定救治方案。

2、酸堿燒傷的急救方法為:必須在現(xiàn)場立即脫去被污染的衣物,立即就近用大量清水進(jìn)行沖洗,沖洗時(shí)間15分鐘以上。堿燒傷沖洗至全面無滑膩感為止。眼內(nèi)濺入酸堿時(shí)必須掰開眼睛皮進(jìn)行徹底沖洗,現(xiàn)場沖洗完后立即將病人送廠衛(wèi)生所再進(jìn)行沖洗或中和性沖洗,根據(jù)病情再?zèng)Q定救治方案。

八、危險(xiǎn)化學(xué)品的管理

1、本工段危險(xiǎn)化學(xué)品為“氨”,在管理裝有液氨的鋼瓶時(shí)有以下幾點(diǎn):

(1)擺放飽瓶的地點(diǎn),嚴(yán)禁明火和其他熱源。

(2)避免陽光直射,氣溫高時(shí)需用冷水澆淋。

(3)飽瓶與空瓶分開擺放。

(4)嚴(yán)禁敲擊,碰撞。

(5)嚴(yán)禁在氨瓶上進(jìn)行電焊引弧。

(6)使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查,有異常匯報(bào)上級(jí)部門瓶內(nèi)氨氣不得用盡,須有不少于0.5%--1.0%規(guī)定充裝量的剩余氨氣,本工段以充氨管掛白霜時(shí)來衡量余氨,包氨時(shí)嚴(yán)禁超裝。

2、系統(tǒng)內(nèi)有大量氨,經(jīng)常檢查各種設(shè)備管道、容器、閥門,防止氨泄漏,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),嚴(yán)禁超壓。

九、充氨的安全要求

1、每臺(tái)制冷輔助設(shè)備勻應(yīng)安裝壓力表,正常情況下每兩年校準(zhǔn)一次。

2、氨冷凍站為乙類防火區(qū),需要?jiǎng)踊饡r(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火申請(qǐng),并將動(dòng)火設(shè)備和管道與系統(tǒng)隔離,將其中的制冷劑徹底排除。

3、制冷劑鋼瓶應(yīng)按國家規(guī)定進(jìn)行外部涂色,并在鋼瓶外表面寫上醒目的制冷劑名稱,鋼瓶上需有毛重、凈重、容積、試驗(yàn)壓力、工作壓力和瓶號(hào)等字樣的鋼印。鋼瓶上必須有受驗(yàn)?zāi)暝录跋麓问茯?yàn)時(shí)間的鋼印。

4、裝有制冷劑的鋼瓶,應(yīng)放置在陰涼處,嚴(yán)禁放在熱源附近,通常情況下與明火相距應(yīng)大于10m,以避免鋼瓶熱而發(fā)生爆炸。

5、操作人員應(yīng)站在制冷劑鋼瓶側(cè)面進(jìn)行操作。

6、從制冷劑 鋼瓶向低壓容器或制冷系統(tǒng)充制冷劑時(shí),必須經(jīng)過減壓裝置。

7、制冷劑鋼瓶上的閥門凍結(jié)時(shí),應(yīng)將鋼瓶移向較暖的地方或以不高于40℃的溫水進(jìn)行解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤,以免爆炸。

9、遇到設(shè)備與系統(tǒng)發(fā)生故障而引起大量制冷劑泄漏時(shí),在操作人員無法再操作的情況下,應(yīng)迅速離開現(xiàn)場,并切斷電源,開啟通風(fēng)裝置,迅速戴好防毒面具、橡皮手套、穿好防護(hù)服進(jìn)入事故現(xiàn)場,關(guān)閉制冷機(jī)的進(jìn)、排氣閥和膨脹閥。然后進(jìn)行檢查,必要時(shí)應(yīng)關(guān)閉適當(dāng)?shù)拈y門,防止事故擴(kuò)大。

10、制冷裝置發(fā)生火災(zāi)時(shí),必須立即停止設(shè)備的工作,用泡沫滅火器或其他消防設(shè)備進(jìn)行滅火搶救,并立即通知消防單位,以利及早消滅事故的蔓延。

11、氨具有強(qiáng)烈的殊殊臭味,對(duì)人體器官有危險(xiǎn),空氣中允許濃度30mg/m3,空氣中含有.5%(v)以上的氨時(shí),就可能發(fā)生中毒,空氣中含有13.1--26.8%(v)的氨時(shí),遇火焰即有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。

12、在停車檢修氨壓縮機(jī)時(shí),應(yīng)事先做好排氣工作,并將門窗打開,必要時(shí)使用排氣風(fēng)扇,使空氣流通,以防氨氣中毒。

13、不得用旋緊調(diào)節(jié)螺母的方法使安全閥不漏氣。

14、對(duì)于氨中毒者,應(yīng)采取以下措施:

a、立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。

b、中毒者呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。

c、迅速通知醫(yī)療單位進(jìn)行搶救。

必要時(shí)更換中毒者衣服。

e如皮膚上落有氨液應(yīng)迅速用水沖洗,在氨液未沖凈之前不應(yīng)遮 蓋傷處。

十、火器的使用方法及報(bào)警程序

1、干粉滅火器是以高壓co2作為動(dòng)力將干粉噴射出去。用于撲救油類、可燃?xì)怏w和電器設(shè)備的初期火災(zāi)。

2、使用mt型手提式干粉滅火器時(shí),首先打開保險(xiǎn)銷,把噴嘴對(duì)準(zhǔn)火源根部:人站在上風(fēng)位,并將滅火器置側(cè)面一手握著噴槍,手握著按動(dòng)一手柄,即噴出干粉滅火。

3、火警電話119,報(bào)警內(nèi)容包括:事故單位、事故發(fā)生的地點(diǎn)、時(shí)間、危險(xiǎn)程度、燃燒介質(zhì)、有無人員傷亡、報(bào)警人的姓名及聯(lián)系電話。

第2篇 甲基苯乙烯裝車安全操作規(guī)程

一、 接到裝車通知后,作業(yè)人員必須穿、戴防化工作服、安全帽、浸塑手套、過濾式防毒口罩(3#活性炭濾毒罐)、防護(hù)鏡等防護(hù)用品方可作業(yè)。

二、 作業(yè)前根據(jù)作業(yè)需要認(rèn)真檢查流程及泵、管線、閥門等有無泄漏。

三、 檢查所裝槽車是否具備適裝條件,同時(shí)核對(duì)車號(hào)。

四、 作業(yè)時(shí)要同時(shí)配備三人上崗作業(yè),一人負(fù)責(zé)閥門控制,二人負(fù)責(zé)車輛對(duì)位和監(jiān)護(hù)。

五、 作業(yè)人員要站在上風(fēng)口,防止有毒氣體的吸入,并注意登車防滑。

六、 作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)并及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

七、 操作人員要隨時(shí)注意液位的變化,臨近結(jié)束時(shí),司泵工做好停泵的準(zhǔn)備。

八、 達(dá)到預(yù)期數(shù)量后,司泵工停泵,關(guān)閉電源開關(guān)。操作人員關(guān)閉所有閥門,同時(shí)蓋緊槽車車蓋。

九、 作業(yè)完畢,整理現(xiàn)場,做好作業(yè)記錄。

第3篇 甲基苯乙烯卸船安全操作規(guī)程

(一)準(zhǔn)備工作

1、接到卸船通知后,做好準(zhǔn)備工作。

2、作業(yè)前根據(jù)作業(yè)票認(rèn)真檢查相關(guān)管線、閥門是否正常。

3、技術(shù)員按所裝產(chǎn)品品種確定流程,并通知工人正確改通。

(二)卸船操作

1、 作業(yè)過程中,調(diào)度員要隨時(shí)掌握卸船速度,要保持同罐區(qū)船方的聯(lián)系。謹(jǐn)防冒罐、灑漏。

2、 作業(yè)人員要加強(qiáng)巡檢,碼頭人員必須堅(jiān)守崗位。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并采取有效的防范措施。

3、 作業(yè)結(jié)束后,清掃軟管內(nèi)物料,清掃衛(wèi)生,做好記錄。

(三)安全注意事項(xiàng)

1、 作業(yè)人員必須穿戴防化工作服、安全帽、浸塑手套、過濾式防毒口罩。防護(hù)鏡等防護(hù)品方可作業(yè)。

2、 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備自給式呼吸器、消防器材(泡沫滅火器)及清除泄漏物的工具。

3、 作業(yè)人員要站在上風(fēng)口,防止有毒氣體吸入。

4、 作業(yè)現(xiàn)場要做好檢查工作,嚴(yán)禁閑雜人員、車輛入內(nèi),嚴(yán)禁明火作業(yè),嚴(yán)禁帶火種,做好靜電導(dǎo)除工作。

5、 如不慎濺到皮膚和眼內(nèi),立即用流水沖洗。吸入或食入應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并馬上送醫(yī)院診治。

第4篇 乙烯工段安全操作規(guī)程

1范圍

為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備,體現(xiàn)“以人為本”的安全原則,保障人身、設(shè)備的安全,特制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于乙烯生產(chǎn)裝置所有人員。

2內(nèi)容和要求

2.1生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程

2.1.1 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度,禁止脫崗,禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。

2.1.2 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則,防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。

2.1.3 開機(jī)前,必須全面檢查設(shè)備有無異常,對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,應(yīng)確認(rèn)無卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件,并確認(rèn)無人在設(shè)備作業(yè),方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即檢查原因,及時(shí)反映,在緊急情況下,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。

2.1.4嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度,禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備,開機(jī)時(shí)必須注意檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。

2.1.5不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)原料,不準(zhǔn)超高堆放物料,防止傾斜倒塌傷人。

2.1.6按章作業(yè),有權(quán)拒絕上級(jí)或其他部門的違章指令。

2.1.7搞好崗位安全文明生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)隱患(特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位)應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料,切實(shí)做到安全消防通道暢通無阻。

2.1.8設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度,做好用火點(diǎn)的監(jiān)控工作。

2.2泵安全操作規(guī)程

1.開泵時(shí)應(yīng)先檢查油艙中油量合適,并用手能轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,并保證泵腔內(nèi)充滿液體。

2.泵啟動(dòng)前應(yīng)將出口閥關(guān)閉,使在流量為零的情況下啟動(dòng),這時(shí)泵所需功率最小,以避免電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)過載而損壞電器或電機(jī)。

3.泵開動(dòng)后,再逐漸調(diào)節(jié)出口閥門至所需要求。

4.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要經(jīng)常檢查機(jī)封泄漏及油艙油位,運(yùn)轉(zhuǎn)聲響以及電機(jī)發(fā)熱情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)停泵報(bào)修。

5.泵停車時(shí)首先關(guān)閉出口閥,否則停泵后出口管路中液體倒流會(huì)使泵的葉輪倒轉(zhuǎn),引起葉輪螺母的松脫,使葉輪和泵軸連接松動(dòng)。

6.若停車時(shí)間較長,應(yīng)將泵和管路內(nèi)的液體放盡,以免銹蝕和冬季防凍。

2.3崗位的安全操作規(guī)程

2.3.1反應(yīng)崗位

2.3.1.1開關(guān)反應(yīng)器的電加熱棒:

注意有沒有電源線的損害,戴好手套,防止觸電。

2.3.1.2接收濃堿:

v104進(jìn)濃堿到80%,不能超過80%的安全限制,接受堿液的時(shí)候,要時(shí)刻注意槽的液位,一般來說,原料工段送的堿都是按乙烯工段的領(lǐng)料單送的,誤差不大,不會(huì)超過80%。如果液位超過80%,立即關(guān)掉進(jìn)口閥,通知調(diào)度讓原料工段立即停止送料。

2.3.1.3配低濃度的堿

v103a/b進(jìn)軟水至55%,啟動(dòng)p104向v103進(jìn)濃堿液到液面指示為80%,(配制成約7~10%的naoh堿液),循環(huán)15分鐘后取樣分析。其中注意觀察液位的變化。

2.3.1.4?切換堿液:

①戴好防護(hù)眼鏡、耐堿的手套、安全帽,防止堿液飛濺到人體。

②廢堿池內(nèi)有瓷磚,容易滑倒,注意防止跌傷。

2.3.1.5保持v105溢流口有水溢流。

巡檢氣柜的時(shí)候,要注意樓梯比較陡峭,容易摔倒。

2.3.1.6?清洗堿洗塔的時(shí)候,產(chǎn)生的廢液比較濃,并有可能產(chǎn)生氣泡。味道濃,要戴好口罩。

2.3.1.7下乙烯樓樓梯注意安全,防止跌倒,走過反應(yīng)器或者蒸汽管旁邊的時(shí)候,注意燙傷。

2.3.1.8熔鹽的裝填

熔鹽組成:nano2,kno3,nano3。注意不可掉入其它雜質(zhì),特別是有機(jī)物。

裝填

① 計(jì)算出熔鹽裝填所需重量,按規(guī)定配比準(zhǔn)備好所需的固體熔鹽。

②將12根電加熱棒裝進(jìn)反應(yīng)器的夾套中,按順序每安裝3根,跳開一個(gè)再安裝。

③按上述方法安裝完電加熱棒后,將留下4個(gè)相對(duì)稱的管口沒裝電加熱棒。將配制好的熔鹽從這四個(gè)管口倒進(jìn)去,直至進(jìn)管口。然后用法蘭蓋把管口蓋住。

④在接到開工指令后,按操作規(guī)程升溫加熱熔鹽直至熔鹽全部融化。然后根據(jù)熔鹽液面高度補(bǔ)加熔鹽。最后將另三根電加熱棒裝進(jìn)反應(yīng)器。

⑤熔鹽一旦裝進(jìn)反應(yīng)器內(nèi),將不再放出。在反應(yīng)器長期停車后,熔鹽將凝固在反應(yīng)器內(nèi)。

在操作中應(yīng)特別注意:穿好工作服、戴好安全帽和勞保鞋熔鹽泄漏或?yàn)R出對(duì)人體的灼傷。防止有害的熔鹽進(jìn)入口中。

2.3.1.9卸出催化劑的操作

①先將反應(yīng)器底部的熱電偶拆下,然后把熱電偶的套管抽出, 把反應(yīng)器的下封頭拆下,在反應(yīng)器下部準(zhǔn)備一個(gè)大的容器。

②將列管底部的盤簧和絲網(wǎng)拆下并用器具收好。

③讓催化劑從列管內(nèi)自然卸出,如已燒結(jié),可用鋼絲插入列管內(nèi)作上下拉動(dòng),使之卸出。

④催化劑卸下后,用篩子將拉西環(huán)和廢催化劑分離出來回用。

⑤催化劑卸完后,用空氣逐根將列管吹干凈。

在操作中應(yīng)特別注意:由于催化劑是從底部放出的。在拆卸列管底部的盤簧和絲網(wǎng)拆的時(shí)候,戴好防護(hù)鏡、安全帽、口罩,防止瓷球或者彈簧砸到人體,以及催化劑飛入眼鏡。

2.3.1.10 清掃反應(yīng)器與裝填催化劑

2.3.1.11 準(zhǔn)備工作:

①準(zhǔn)備好清洗反應(yīng)器所必須的物品器材(如去污劑、長桿刷、干擦布等)。

②計(jì)算出每根列管所需催化劑的容量,用量筒量出該容量的催化劑,然后稱出它們的重量。按該重量將催化劑稱重分袋(每根反應(yīng)管一袋)。

③準(zhǔn)備一定數(shù)量φ5mm瓷質(zhì)拉西環(huán)。按上述方法稱出能裝的拉西環(huán),也分別裝袋,裝袋數(shù)和催化劑相同。

④ 準(zhǔn)備好一個(gè)裝催化劑的專用漏斗,一套測定催化劑列管壓力降的測量工具。

2.3.1.12清掃反應(yīng)器:

①卸下反應(yīng)器的上下封頭。

②觀察催化劑的失效及表面情況確定是否更換,若需更換,觀察列管清潔情況,確定清洗方案。

③若反應(yīng)器長期未用,列管內(nèi)壁銹蝕嚴(yán)重,則需化學(xué)清洗。

④若列管內(nèi)壁無銹蝕,則只需用去污劑用鋼絲刷清洗管子,然后用紗布擦干或用儀表空氣吹干。

2.3.1.13裝填催化劑

①反應(yīng)器清掃完畢,在所有列管下端里裝上特制的金屬專用盤簧,確認(rèn)每根均裝好。

②將專用漏斗套在反應(yīng)器列管頂端,倒入一袋準(zhǔn)備好的拉西環(huán),隨后將稱好的催化劑裝入列管,上部不裝滿(偏差過大要重裝),依次裝填,不要遺漏。

③四根熱電耦套管列管先不裝,待其它列管全部裝完后,將下封頭復(fù)位,裝好熱電耦套管,再按上述b)辦法將四根列管裝好催化劑。

④裝完后用儀表空氣逐根吹掃反應(yīng)器列管,目的是吹除催化劑粉塵。

⑤用u型測壓管逐根對(duì)各列管進(jìn)行測定:塞子塞住列管上端,氣流量調(diào)為一定量。u型管的壓差即為該列管的壓降值?,作好記錄,注意在橡皮塞塞住列管的周圍用密封膠泥封住,使氣流量值保持穩(wěn)定。算出所有列管壓降平均值△pm,將各管壓降△pn和△pm進(jìn)行比較,△pn值偏高則用吸塵?器吸出一些催化劑,偏低則加入一些然后再測壓,直到△pn都相近為止。

⑥測壓合格后,用小瓷環(huán)將每根列管填滿,然后,吹掃反應(yīng)器表面,上好上封頭,并用氮?dú)庾鳉饷茉囼?yàn)。

在清洗過程中會(huì)產(chǎn)生大量灰塵及鐵銹,要注意戴好口罩和防護(hù)鏡。

2.3.2壓縮干燥崗位:

2.3.2.1.壓縮機(jī)的使用:

當(dāng)進(jìn)行壓縮機(jī)切換操作的時(shí)候:

① 盤車,打開各級(jí)冷卻水進(jìn)口閥,檢查油位及二、三級(jí)旁通閥應(yīng)開啟。

② 打開一級(jí)進(jìn)口閥,啟動(dòng)備臺(tái)壓縮機(jī),逐級(jí)關(guān)閉二、三級(jí)旁通閥讓壓機(jī)升壓,同時(shí)關(guān)閉各級(jí)排水閥,待壓機(jī)出口壓力升至0.2mpa時(shí),打開三級(jí)排空閥置換二到三次后,關(guān)閉排空閥,讓壓機(jī)升壓到2.5mpa后,打開三級(jí)送料閥開始送料,此時(shí)應(yīng)注意不可使三級(jí)安全閥啟跳。

③ 當(dāng)備臺(tái)壓機(jī)投入使用后,同時(shí)將需停運(yùn)的壓機(jī)緩慢打開二、三級(jí)旁通卸壓,此時(shí)應(yīng)注意一、二級(jí)壓力表壓力,不可超壓,否則將使該級(jí)安全閥啟跳。與此同時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉三級(jí)送料閥,待各級(jí)壓力降為零時(shí),停壓機(jī),關(guān)閉一級(jí)進(jìn)料閥,關(guān)閉冷卻水進(jìn)口總閥。

注意事項(xiàng):

1.戴好勞保用品(工作服、勞保鞋、安全帽)。

2.壓縮機(jī)的機(jī)體及止回閥的聲音較大。為防止噪音傷害耳朵,要戴上耳塞。

3.開泄往火炬的安全閥管路的閥門比較高,要注意安全,防止跌倒。

4.開機(jī)之前,要盤車,防止壓縮機(jī)意外發(fā)生。檢查水壓是否正常。

5.壓縮機(jī)進(jìn)口閥比較大,而且高,雖然有操作平臺(tái),也要注意開啟閥門時(shí)候跌倒、扭傷手。

2.3.2.2排放c201a/b冷凝水和v205集液及v201冷凝液

在排放v205中液體時(shí),開底閥不能過大,然后再將槽中的液體排出,待有氣體出來的時(shí)候馬上關(guān)閉閥門。

乙烯氣體對(duì)人體產(chǎn)生危害,雖然量少,但是要戴好口罩或者防毒面具。

2.3.2.3干燥塔的手動(dòng)切換和再生

干燥塔的手動(dòng)切換和再生

該操作是在裝置運(yùn)行中,對(duì)干燥塔(t101a/b)進(jìn)行切換和再生的操作。本操作可通過自動(dòng)控制程序進(jìn)行自動(dòng)操作。以下敘述的是手動(dòng)的操作規(guī)程(以t201a在使用,t201b待用為例):

以下的操作所指的閥是該自動(dòng)切換閥的旁路閥,該自動(dòng)切斷閥和前后閥此時(shí)處于被關(guān)閉的狀況。

① 在接到切換的指令后,先稍開平衡閥uv-2107,使待用的干燥塔(t201b)壓力慢慢上升到0.1mpa后關(guān)閉,開放空閥卸壓后關(guān)閉, 再打開平衡閥升壓至0.1mpa后關(guān)閉,打開放空閥卸壓后關(guān)閉,如此進(jìn)行2~3次。再打開平衡閥直至和正在使用的干燥塔(t201a)壓力達(dá)到平衡。

② 先后打開t201b的乙烯進(jìn)出口閥uv-2104,2111。然后分別關(guān)閉uv-2107和t201a的乙烯進(jìn)出口閥uv-2101,uv-2109。至此切換工作完成,接下去是再生操作。

③ 打開uv-2103,將干燥塔內(nèi)的乙烯排到氣柜回收。到干燥塔壓力低于0.05mpa后關(guān)閉。然后打開放空閥uv-2102。

④ 分別打開uv-2108,uv-2112,讓氮?dú)膺M(jìn)入干燥塔對(duì)干燥塔內(nèi)的干燥劑進(jìn)行吹掃,氮?dú)饬髁坑上蘖骺装蹇刂啤?/p>

⑤ 將e203的加熱蒸汽打開,同時(shí)打開e202的電加熱,加熱氮?dú)?。用手?dòng)控制以小于80℃/小時(shí)的速度加熱氮?dú)?。再生升溫曲線根據(jù)分子篩供應(yīng)商提供的要求進(jìn)行操作。

⑥然后先后關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥。干燥塔處于備用狀態(tài)。

使用氮?dú)庠偕臅r(shí)候,會(huì)帶出一定量的雜質(zhì)從干燥塔出來(在五樓頂高空排放),并有異味,在巡檢的時(shí)候要戴好口罩。

2.3.2.4干燥劑的裝填及更換

干燥劑的裝填及更換,本工作在系統(tǒng)吹掃后,氣密檢查前進(jìn)行。

對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,要求內(nèi)部干凈,隔板牢固,按要求在底部的隔板上裝兩層10目絲網(wǎng)后,裝入200mm高度的瓷球再裝一層10目絲網(wǎng),下手孔封閉。

檢查干燥劑應(yīng)符合要求,如粉碎物太多應(yīng)進(jìn)行篩分。

從上部向設(shè)備內(nèi)裝入干燥劑,裝填到規(guī)定高度后,平整頂部,裝好10目絲網(wǎng)和瓷球,密封上部封頭后,用干燥壓縮空氣或氮?dú)庾鳉饷茉囼?yàn),注意下雨天不能裝填。

更換時(shí)打開設(shè)備手孔、上封頭,先從頂部揀出10目絲網(wǎng)和瓷球,從下部手孔掏出廢干燥劑。

在傾倒干燥劑的時(shí)候會(huì)產(chǎn)大量的粉塵,要戴好口罩。

2.3.2.5精餾崗位:

2.3.2.5.1當(dāng)制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),啟動(dòng)乙二醇水小循環(huán)。

① 打開乙二醇水槽(v204)的底部出口閥。打開乙二醇水冷卻器(e208)乙二醇水進(jìn)出口閥門。

② 打開p203入口閥,關(guān)閉出口閥,啟動(dòng)乙二醇泵p203a(或b),出口壓力穩(wěn)定漸開出口閥,通知控制室調(diào)節(jié)fv-2107,把乙二醇水流量控制在8.5m3/h左右。乙二醇水經(jīng)e211,e208后回v204中。

③ 在接到壓縮、干燥工序要求供應(yīng)乙二醇水時(shí),打開e208出口去e204的閥門,關(guān)閉e208回v204的閥門,使乙二醇水經(jīng)e211,e208 ,e204,e201,然后回v204中。

乙二醇水溶液經(jīng)過長時(shí)間在管路流動(dòng)后,有各種雜質(zhì)(鐵銹等)混在其中,如果不小心吸食會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。在清洗或者更換閥門的時(shí)候,要戴好口罩,防止溶液進(jìn)入口中。

2.3.2.5.2回流泵的啟動(dòng)

回流泵是輸送低溫液態(tài)乙烯,它的正常運(yùn)行與否,關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。啟動(dòng)回流泵時(shí),則按如下程序啟動(dòng):

① 盤車,檢查靜電接地,閥門的開關(guān)情況。

② 關(guān)泵出口閥(回流閥不關(guān)),啟動(dòng)p202a或b。

③ 觀察出口壓力表應(yīng)正常,如往復(fù)波動(dòng)則需停泵,然后重新啟動(dòng)泵。

2.3.2.5.3開啟釜液汽化器(e210)的加熱蒸汽:

由于需要的熱量較少,稍開蒸汽加入閥,打開疏水器前閥、旁通閥,旁通有較大汽排出時(shí)關(guān)閉旁通閥。

開閥門的時(shí)候要注意,蒸汽管的溫度很好,穿好工作服,戴手套,以免燙傷人體。

2.3.2.5.4e206與e207的使用:

此時(shí)應(yīng)正常運(yùn)行制冷系統(tǒng),并促保證塔頂冷凝器有足夠的冷量。

① 檢查塔頂冷凝器(e206)冷媒體出口閥保持全開,然后把冷媒體進(jìn)口閥打開至約幕1/3處。在后面的操作過程中,應(yīng)注意觀察冷媒體出口溫度,若冷媒體的進(jìn)出口溫差大于5℃,則應(yīng)增大冷媒體流量,通過調(diào)節(jié)冷媒體流量把它們的溫差控制在3~5℃之間。

② 檢查塔頂后冷器(e207)冷媒體出口閥保持全開,然后通知控制室將冷媒體進(jìn)口調(diào)節(jié)閥fv-2104打開,先將流量控制好。

e206 與e207中的冷凍鹽水含有氯離子,氯離子對(duì)不銹鋼容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕,要特別注意鹽水的壓力。如果換熱器管路被腐蝕穿孔,乙烯就會(huì)泄漏到冷凍鹽水系統(tǒng),冷凍系統(tǒng)的壓力會(huì)馬上上升。

2.3.2.5.5 精餾塔的操作

在乙烯送至精餾塔后,塔壓力逐步上升,在上升至0.3~0.5 mpa時(shí),用手動(dòng)把輕組分出口調(diào)節(jié)閥(pv-2106)慢慢打開,將乙烯送至火炬,在壓力降至0.1 mpa時(shí)關(guān)閉。然后再當(dāng)在上升至0.3~0.5 mpa時(shí),用手動(dòng)把重組分出料閥(fv-2106)慢慢打開,將乙烯送至火炬,在壓力降至0.1 mpa時(shí)關(guān)閉。

當(dāng)乙烯精餾塔再沸器(e205)中有液位時(shí),通知反應(yīng)工序供應(yīng)熱水,并用手動(dòng)調(diào)節(jié)fv-2102調(diào)節(jié)閥,將流量控制在20m3/h左右,穩(wěn)定后切到自動(dòng)。如此時(shí)水溫偏低(<50?℃),則可通知現(xiàn)場啟用e104加熱。如t202釜溫過高,可減少熱水加入量。

在e205的液位超過50%時(shí),用手動(dòng)調(diào)節(jié)打開fv-2106調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)流量在70kg/h左右。在反應(yīng)初期,由于反應(yīng)未達(dá)到最佳狀態(tài),產(chǎn)生的重組分比較多,所以在開車初期有可能要多排放一點(diǎn)重組分。為了減少乙烯損失,此時(shí)可將重組分排放到t101塔釜,回收乙烯。此后,系統(tǒng)壓力將慢慢上升。當(dāng)壓力升至2.4mpa 左右時(shí),用手動(dòng)調(diào)節(jié)輕組分出口調(diào)節(jié)閥(pv-2106),將系統(tǒng)壓力控制在2.4mpa 左右,穩(wěn)定后可切為自動(dòng)。此時(shí)注意在v203中是否有液態(tài)乙烯生成。若沒有凝液產(chǎn)生或產(chǎn)生很慢,可能系統(tǒng)中氮?dú)夂筒荒龤怏w含量較高的緣故。此時(shí)可加大pv-2106的排放量。

精餾塔低溫高壓,里面的乙烯是液化的,并且易燃易爆,比較危險(xiǎn)。各種閥門的開關(guān)要嚴(yán)格把守。特別是底部的防空閥,沒有經(jīng)過上級(jí)允許,絕對(duì)不能打開。

2.3.2.5.6?精乙烯槽v301的使用注意事項(xiàng):

v301進(jìn)行清空或者其他操作時(shí),要對(duì)其泄壓。要注意:泄壓的時(shí)候要確認(rèn)火炬系統(tǒng)正常,泄壓不能把閥門開得過大,不然對(duì)火炬系統(tǒng)造成大的波動(dòng)。

2.4廢水處理安全操作規(guī)程

2.4.1壓濾機(jī)系統(tǒng):

壓濾機(jī)開始進(jìn)行污泥脫水處理工作:

打開電、氣開關(guān),開啟清水閥,并檢查相關(guān)事項(xiàng),請(qǐng)按以下步驟操作:

①.打開電源開關(guān),給集中電控箱通電。

②.打開氣源開關(guān)(或開啟空壓機(jī)),給主機(jī)氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。

③.撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。

④.啟動(dòng)主機(jī),調(diào)節(jié)帶速4m/min

⑤.啟動(dòng)網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。

⑥.檢查:氣動(dòng)元件是否漏氣。氣管是否彎折,導(dǎo)致氣壓下降。

⑦.水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。

⑧.網(wǎng)帶是否張緊,有無噴嘴是否堵塞。

⑨.網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。

因?yàn)閺U水中有大量的vae乳液,vae是膠狀的,非常難把污泥壓成濾餅。啟動(dòng)壓濾機(jī)的時(shí)候會(huì)有大量的泥漿飛出。要做好防護(hù)工作。戴安全帽、防護(hù)鏡,穿工作服和勞保鞋。

2.4.2廢水處理操作:

①.啟動(dòng)藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動(dòng)污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。

②.觀察污泥的絮凝效果,再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達(dá)到最佳絮凝效果。

③.檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。

④.檢查刮泥板刮泥是否干凈。

⑤.檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。

⑥.網(wǎng)帶是否跑偏,自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)。

⑦.停止污泥泵,藥劑泵。

⑧.保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機(jī)和清洗水泵。

⑨.松開張緊的網(wǎng)帶。

⑩.關(guān)閉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑控制閥。

以上操作簡明流程如下:

開機(jī):打開電、氣控制開關(guān),開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動(dòng)藥劑泵、啟動(dòng)泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。

停機(jī):停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。

現(xiàn)場操作各閥門打開先后次序:

①. 打開pam、pac溶藥泵閥門(關(guān)閉備用泵閥門,打開溶藥泵回流閥門,調(diào)節(jié)藥量)

②. 開啟鐵鹽的自流閥門。

③. 關(guān)閉備用提升泵閥門,打開閥門,啟動(dòng)提升泵。

④. 開啟氣浮機(jī)上的刮渣機(jī)。

⑤. 氣浮水滿后開啟出水閥,打開石灰泵閥門,啟動(dòng)石灰泵,調(diào)節(jié)回流閥。

⑥. 第一反應(yīng)桶水滿后開啟pam泵閥門。

注意事項(xiàng):在溶藥桶中加石灰的時(shí)候,有大量的石灰粉。人體吸入會(huì)造成危害,所以要特別注意,一定要戴好口罩。硫酸亞鐵也容易對(duì)身體衣服產(chǎn)生危害,衣服碰到了就很難洗掉。在調(diào)節(jié)池?fù)圃臅r(shí)候,要注意。一定要幾個(gè)人相互配合,以防失足掉到調(diào)節(jié)池中。氣浮裝置撈渣的時(shí)候,盡量把大塊的渣分成小塊,不能用力過猛,以防失足。

2.4.3 日常工作內(nèi)容

①、操作工必須嚴(yán)守工作崗位不得擅自離崗,做好值班記錄(包括:記錄上下班時(shí)間、水泵切換時(shí)間、污泥泵切換時(shí)間、壓濾機(jī)操作時(shí)間、沉淀池排泥時(shí)間,觀察記錄各處理單元的表現(xiàn)異?,F(xiàn)象);做好交接班記錄。

②、值班工人須隨時(shí)觀察溶藥池及藥桶的藥保障各處理工序的正常用藥量。

③、按設(shè)備說明定期檢修保養(yǎng)設(shè)備,做好設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。

④、及時(shí)清理池體內(nèi)的雜物(如建筑垃圾、膠紙袋、繩索、其它雜物)

⑤、操作工在每天下午14:00取水樣(調(diào)節(jié)池進(jìn)水口、沉淀池出水口),做好水樣標(biāo)記并移交給化驗(yàn)人員。

⑥、操作工應(yīng)根據(jù)藥劑儲(chǔ)備情況及時(shí)向廠部報(bào)告,確保7天儲(chǔ)藥量。

⑦、操作工應(yīng)根據(jù)每天的化驗(yàn)檢測實(shí)踐進(jìn)行分析判斷,必要時(shí)調(diào)整操作程序。

2.4.4、設(shè)備維修保養(yǎng)制度

1.要定期檢查污水泵、污泥泵、加藥泵的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)過熱、噪聲變大等異常情況,要立即聯(lián)系有關(guān)部門維修;觀察壓濾機(jī)的工作情況,如發(fā)現(xiàn)跑邊、跑泥、泥餅潮濕、壓不出泥餅,要立即聯(lián)系有關(guān)部門維修。

2.污水泵最大流量控制為35m3/h,否則過大水量會(huì)影響污水處理站的正常動(dòng)行。

3.用定期檢查加藥系統(tǒng),包括攪拌置裝、閥門、管道,如發(fā)現(xiàn)加藥系統(tǒng)出現(xiàn)問題,要立即停止進(jìn)水并立即聯(lián)系有關(guān)部門維修。

4.沉淀池要定期排泥,具體操作見操作規(guī)程。

2.5冷凍系統(tǒng)安全操作規(guī)程

2.5.1s8-17氨活塞式單機(jī)雙級(jí)制冷機(jī)組

2.5.1.1開車前準(zhǔn)備工作

① 向調(diào)度匯報(bào)并獲得同意后,通知電工檢查電器是否正常;

② 檢查潤滑油油位是否在下視孔的2/3上視孔的1/2之間;

③ 盤動(dòng)聯(lián)軸器2~3圈,看轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢,是否有碰撞聲;

④ 啟動(dòng)蒸發(fā)器、冷凝器的水系統(tǒng),并調(diào)至規(guī)定值;

⑤ 向壓縮機(jī)油冷卻器及冷卻水套供冷水;

⑥ 檢查壓縮機(jī)能量調(diào)裝置是否處在“o”(空載)位置;

⑦ 檢查上次停機(jī)的相關(guān)記錄,檢查壓力表、溫度計(jì)是否正常;

⑧ 檢查曲軸箱壓力應(yīng)低于0.2mpa;

2.5.1.2開車

① 打開壓縮機(jī)的高壓級(jí)和低壓級(jí)排氣閥;

② 接通電源后啟動(dòng)壓縮機(jī);

③ 注意油壓是否比吸氣壓力高0.15~0.30mpa,如不在該值范圍內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整;

④ 待電流指針擺回到正常即運(yùn)行指示燈亮后撥動(dòng)能量調(diào)節(jié)裝置手柄至高壓級(jí)位置,待高壓級(jí)缸投入工作后,緩慢開啟高壓級(jí)吸氣閥;

⑤ 高壓級(jí)吸氣閥從關(guān)閉到開完過程中,注意觀察油壓、油溫、二級(jí)排壓、二級(jí)排溫應(yīng)平穩(wěn)向正常運(yùn)行值靠攏,不能打開過急;

⑥?當(dāng)中間冷卻器壓力沒有明顯下降時(shí),撥動(dòng)能量調(diào)節(jié)到低壓級(jí)1/3組缸位置,待1/3組缸投入工作后緩慢打開低壓級(jí)吸氣閥,同時(shí)注意電流表讀數(shù)上升和低壓級(jí)吸氣壓力控制在0.05mpa以下, 當(dāng)繼續(xù)開吸氣閥壓力超過0.05mpa時(shí),可將能量調(diào)節(jié)撥動(dòng)到2/3組缸位置,按以上操作直至開至滿負(fù)荷,但每調(diào)整一檔負(fù)荷最少要間隔3~5分鐘左右,且各運(yùn)行參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)向正常運(yùn)行時(shí)參數(shù)靠攏,以避免發(fā)生液擊。如系統(tǒng)已有壓縮機(jī)正常運(yùn)行,只是正常增減機(jī)臺(tái),低壓級(jí)吸壓通常不會(huì)超過0.05mpa,但操作時(shí)能量調(diào)節(jié)的增減及吸氣閥開、關(guān)仍要求緩慢進(jìn)行;

⑦ 在低壓級(jí)從1/3組缸增加到滿負(fù)荷過程中,可逐漸打開中間冷卻器供液閥,供液量最好保持二級(jí)排溫控制在90~130℃范圍內(nèi),最大不得≥150℃。

⑧ 向蒸發(fā)器供液,并對(duì)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié);

⑨ 視油溫情況調(diào)節(jié)油冷卻器進(jìn)、出水閥開度。

2.5.1.3 正常停車

2.5.1.3.1多臺(tái)運(yùn)行時(shí)部分機(jī)臺(tái)停機(jī)

① 停機(jī)前十分鐘左右適當(dāng)調(diào)小蒸發(fā)器、中間冷卻器的供液量;

② 轉(zhuǎn)動(dòng)將要停機(jī)機(jī)臺(tái)的能量調(diào)節(jié)手柄,逐漸撥到高壓級(jí)位置;

③ 關(guān)閉低壓級(jí)吸氣閥;

④ 逐漸關(guān)小二級(jí)吸氣閥,待吸氣壓力降至接近0.05mpa時(shí),按主機(jī)停止按鈕,停止主機(jī)運(yùn)行,將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)至“0”(空載)位;

⑤關(guān)閉高壓級(jí)吸氣閥;

⑥ 斷開電源開關(guān);

⑦ 關(guān)閉高壓級(jí)、低壓級(jí)排氣閥;

⑧ 十五分鐘后關(guān)閉壓縮機(jī)的冷卻水閥。

2.5.1.3.2多臺(tái)運(yùn)行時(shí)全部機(jī)臺(tái)停機(jī)

① 停機(jī)前十五分鐘左右關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥及適當(dāng)關(guān)小中間冷卻器的供液閥;

② 適當(dāng)減少各臺(tái)壓縮機(jī)工作缸數(shù),使蒸發(fā)溫度、壓力逐漸上升,便于盡量將蒸發(fā)器內(nèi)的氨回收到貯液器中;

③ 待蒸發(fā)器光管液位計(jì)顯示無液位或貯液器液位基本恢復(fù)到上次開機(jī)前的液時(shí),將要停機(jī)機(jī)臺(tái)的能量調(diào)節(jié)手柄逐漸撥到高壓級(jí)位置,關(guān)閉壓縮機(jī)低壓級(jí)吸氣閥;

④ 當(dāng)中間冷卻器壓力沒有明顯下降或運(yùn)行機(jī)臺(tái)二級(jí)排溫升溫較快且向145℃逼近時(shí),逐臺(tái)停止主機(jī)運(yùn)行,同時(shí)將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)至“0”(空載)位;

⑤ 關(guān)閉高壓級(jí)吸氣閥;

⑥ 斷開電源開關(guān);

⑦ 關(guān)閉高壓級(jí)和低壓級(jí)排氣閥。

⑧ 停車15分鐘后關(guān)閉壓縮機(jī)冷卻水閥。

2.5.1.4 緊急停車

① 按主機(jī)停止按鈕,切斷壓縮機(jī)電源;

② 關(guān)閉蒸發(fā)器、中間冷卻器的供液閥;

③ 關(guān)閉低壓級(jí)吸、排氣閥;

④ 關(guān)閉高壓級(jí)吸、排氣閥;

⑤ 將手動(dòng)能量調(diào)節(jié)閥手柄撥至“0”位;

⑥ 十五分鐘后關(guān)閉壓縮機(jī)冷卻水套進(jìn)水閥和油冷卻器冷卻水閥;

2.5.1.5 加油

①機(jī)組首次加油時(shí),可利用高位油槽位差及系統(tǒng)抽真空后形成的真空度加油,但首次加油時(shí),在系統(tǒng)抽真空前應(yīng)用桶往軸封及油泵處注滿油;

②運(yùn)行過程中加油時(shí),由于加油系統(tǒng)設(shè)有高位油槽,加上運(yùn)行過程中曲軸箱處于負(fù)壓狀態(tài),加油時(shí)只需打開高位油槽靠近底部的輸油閥和壓縮機(jī)的進(jìn)油閥即可;

③本機(jī)組應(yīng)使用 46#冷凍油;

④加油量應(yīng)保證潤滑油油位在下視孔的2/3上視孔的1/2之間。

注意事項(xiàng):

① 運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、吸溫、排溫、油溫、油壓等,并定時(shí)進(jìn)行記錄。一級(jí)吸壓應(yīng)在-0.010~-0.060mpa之間,一級(jí)吸溫應(yīng)在-20~-35℃之間,一級(jí)排壓一般在0.1~0.4mpa之間,最大不得大于0.7mpa,一級(jí)排溫不大于120℃。二級(jí)吸壓應(yīng)在0.1~0.4mpa之間,最大不得大于0.7mpa,二級(jí)吸溫應(yīng)在10~-15℃之間,二級(jí)排壓不大于?1.5mpa,二級(jí)排溫不大于150℃ 。

② 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停車,一定要查明故障原因后方可開車,決不能隨意采用改變它們調(diào)定值的方法再次開車;

③如果在氣溫較低的季節(jié)作長時(shí)間停車,應(yīng)將系統(tǒng)中油冷卻器等需用冷卻水設(shè)備中的存水放凈;

④長期停車,每2~3個(gè)月空載開動(dòng)一次壓縮機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間45分鐘左右即可。

2.5.2無油壓縮機(jī)(vw-22/7-ⅱ)

2.5.2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①察看有關(guān)記錄,了解上次停機(jī)原因;

②檢查各聯(lián)接件的結(jié)合與緊固情況,有松動(dòng)之處應(yīng)及時(shí)固緊;

③檢查機(jī)器曲軸箱的油位是否在規(guī)定的刻度線1/2以上,不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)加新油;

④ ?接通冷卻水源,檢查供水情況及各部分水路是否暢通或泄漏;

⑤檢查儀表(壓力表、溫度表、溫度計(jì)、電流表等)是否完好;

⑥ ?檢查機(jī)器安全閥是否齊全完好;

⑦手動(dòng)盤車2~3轉(zhuǎn),檢查壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活,如有卡住或碰撞現(xiàn)象應(yīng)查原因,予以消除;

⑧將各級(jí)吹除閥打開,壓縮機(jī)必須無負(fù)荷起動(dòng),即打開放空閥和關(guān)閉減荷閥(進(jìn)氣閥)。

2.5.2.2啟動(dòng)

①上述工作做好后才允許啟動(dòng)壓縮機(jī),空壓機(jī)運(yùn)行正常后,打開空氣送出閥,再開減荷閥,關(guān)閉冷卻器冷凝水吹除閥;

②壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范中所列的工作要求范圍內(nèi)。

③冷卻水流量均勻,不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象,冷卻水進(jìn)水溫度不允許超過30℃,冷卻水中斷時(shí)應(yīng)立即停機(jī);

④傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲,不得有不正常的音響存在,如碰擊聲等;

⑤當(dāng)活塞桿上有潤滑油并竄入氣缸內(nèi)時(shí),應(yīng)即刻停機(jī)檢查并消除之;

⑥觀察電流表有否顯著的波動(dòng)和激增現(xiàn)象,以判斷氟塑料環(huán)裝配間隙恰當(dāng)與否;

⑦發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)各管路連接處有松動(dòng)漏水、漏氣、漏油時(shí),應(yīng)在壓縮機(jī)停車后進(jìn)行修理;

⑧冷卻分離器必須每隔30分鐘吹除一次冷凝水,潮濕天氣時(shí),視實(shí)際情況而定,多放為佳;

⑨ ?檢查機(jī)體內(nèi)油面高度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi),油面應(yīng)浸過精濾器;

⑩壓縮機(jī)有異常高溫時(shí),不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),某級(jí)排氣壓力突然變動(dòng)很大,持久不復(fù)原時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查原因;

2.5.2.3停機(jī)

壓縮機(jī)在正常情況下停車,應(yīng)注意下列事項(xiàng):(如因事故緊急停機(jī)不受此限);

①關(guān)閉減荷閥,打開一、二級(jí)吹除閥后停機(jī),停機(jī)后如系統(tǒng)中壓力從止回閥處反竄時(shí),應(yīng)將壓縮機(jī)排氣截止閥關(guān)閉;

②停車15分鐘后再關(guān)閉冷卻水總管,放凈各水道冷卻水,臨時(shí)停車不需進(jìn)行此項(xiàng)工作;

③ 放凈壓縮機(jī)一、二級(jí)冷卻器,一、二級(jí)油水分離器中的殘留凝結(jié)水,長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時(shí),一定要把機(jī)器中每一處存放水全部放凈,以免凍裂機(jī)器;

④壓縮機(jī)長期停機(jī)時(shí)應(yīng)注意做好防銹油封維護(hù)保養(yǎng)工作,機(jī)器重新啟動(dòng)前,運(yùn)動(dòng)部件(如十字頭及滑道、連桿軸承等)應(yīng)注入清潔的潤滑油,以免起動(dòng)時(shí)燒傷運(yùn)動(dòng)件。

2.5.2.4 緊急停車

① 當(dāng)出現(xiàn)冷卻水源中斷、機(jī)內(nèi)有撞擊聲等異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)采取緊急停車措施;

② 緊急停車操作步驟除立即切斷電源、停止運(yùn)行外,其它步驟與正常停車相同。

2.5.3蒸發(fā)式冷凝器操作

2.5.3.1 開機(jī)

① 關(guān)閉出液管上的平衡閥組,打開進(jìn)氣管上的平衡閥組,這兩組平衡閥只能打開其中一組,且最好打開進(jìn)氣管上的平衡閥組(出液管上的平衡閥組一般在系統(tǒng)阻力較大,冷凝液不能順利回流到貯液器時(shí)才使用);

② 打開進(jìn)水閥、壓力表閥、安全閥前的閥、進(jìn)氣閥、出液閥、放空閥;

③盤動(dòng)水泵聯(lián)軸器及風(fēng)機(jī)風(fēng)葉應(yīng)輕松;

④ 待水池內(nèi)注滿水后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和水泵;

⑤ 運(yùn)行中應(yīng)注意檢查水箱水位,避免因浮球閥失靈造成缺水。

2.5.3.2 停機(jī)

① 停下風(fēng)機(jī)及水泵;

② ?關(guān)閉進(jìn)水閥。

2.5.3.3 注意事項(xiàng)

① 在閥門開或關(guān)操作過程中,動(dòng)作要緩慢;

② ?運(yùn)行過程中,壓力保持≤1.5mpa 。

2.5.4空氣分離器操作

2.5.4.1 開機(jī)(放空)

2.5.4.2 手動(dòng)放空

① 關(guān)閉底部通往貯液器的回液閥,將電氣盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“o”位時(shí),電源切斷,可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)放空操作(此時(shí)應(yīng)通過手動(dòng)調(diào)節(jié)桿強(qiáng)制打開電磁閥閥芯);

② 打開混合氣體進(jìn)入閥,待充滿空氣分離器空間后關(guān)閉;

③ 微開供液閥,打開回氣閥,待空氣分離器底部結(jié)露后微開放空閥,最好向水桶排放,排放過程要仔細(xì)觀察,如有白色霧狀氣體排出則說明基本放完這一筒空氣;

④ 按上述步驟反復(fù)放直至放完為止;

⑤ 關(guān)閉供液閥;

⑥ 打開最靠近底部節(jié)流閥,待空氣分離器底部霜融化完后關(guān)閉;

⑦ 關(guān)閉回氣閥。

2.5.4.3 自動(dòng)動(dòng)放空

方法一:

① 關(guān)閉最靠近底部節(jié)流閥,打開回氣閥3~4圈、打開放空節(jié)止閥2圈左右、打開供液電磁閥前后的閥門各2圈左右、打開混合氣體進(jìn)入閥3圈左右;

② 打開空分器底部到貯液器管路上的回液閥;

③ 接通電氣盒電源,將溫控器下限調(diào)為-15℃放空溫度)、上限調(diào)為-10℃(供液溫度);

④將電氣盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“1”位時(shí),供液電磁閥打開,供液指示燈亮,當(dāng)溫度降到-15℃時(shí),供液電磁閥關(guān)閉,供液指示燈息滅,放空電磁閥打開,放空指示燈亮,當(dāng)溫度上升到-10℃時(shí),供液電磁閥打開,供液指示燈亮,以上工作程序反復(fù)進(jìn)行。

⑤ 放空結(jié)束后,關(guān)閉所有閥門并將電氣盒上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向“o”位置。

方法二:

① 將電氣盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“2”位時(shí),供液電磁閥電源切斷,并將電磁閥底部的閥桿往回退強(qiáng)制開閥;

② 關(guān)閉空分器底部到貯液器管路上的回液閥,打開最靠近底部節(jié)流閥2圈左右,打開回氣閥3~4圈、打開放空節(jié)止閥2圈左右、打開供液電磁閥前后的閥門各1~2圈左右、打開混合氣體進(jìn)入閥3圈左右。

③ 放空結(jié)束后,關(guān)閉所有閥門并將電氣盒上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向“o”位置。

注意事項(xiàng):

① 以上放空過程中,不管是向大氣還是向水桶放,都必須注意觀察放出的氣體是空氣還是氨氣,如是氨氣且又不能自行關(guān)閉時(shí)應(yīng)及時(shí)手動(dòng)關(guān)閉并查找原因;

② 因?yàn)榇祟惙蛛x器第一次使用,需經(jīng)過較長時(shí)間總結(jié)經(jīng)驗(yàn)后才能最終確定哪一種放空最安全穩(wěn)定,因此在放空過程中,不管是哪一種放空方式,放空時(shí)應(yīng)有人在現(xiàn)場監(jiān)控。

2.5.5 緊急泄氨器操作

當(dāng)確實(shí)需要對(duì)某設(shè)備或管段進(jìn)行緊急泄氨操作時(shí),在確保系統(tǒng)安全的情況下首先要做到:

① 迅速切斷要緊急泄氨的設(shè)備或管段與系統(tǒng)的連接閥門;

② 打開緊急泄氨器的進(jìn)水閥;

③ 打開需緊急泄氨設(shè)備或管段與緊急泄氨器連通的閥門,但閥門開度不能太大;

④ 泄氨完成后,關(guān)閉緊急泄氨器的進(jìn)氨閥和進(jìn)水閥。

2.5.6pe-22/8-a微加熱再生干燥器

2.5.6.1 開機(jī)

① 緩慢打開干燥器進(jìn)、排氣閥;

② 當(dāng)兩塔體壓力穩(wěn)定在0.5mpa以上時(shí)開啟干燥器電源,設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài);

③ 關(guān)閉供氣旁通閥;

④ 設(shè)備首次安裝使用或停機(jī)較長時(shí)間后開機(jī)運(yùn)行時(shí),通常要運(yùn)行4至8小時(shí)后方可達(dá)到設(shè)備露點(diǎn)指標(biāo);

⑤ 干燥器斷電情況下可繼續(xù)供氣,但供氣時(shí)間不宜過長,以避免吸附劑無法再生。

2.5.6.2停車

① 關(guān)閉電源;

② 關(guān)閉進(jìn)出口閥;

2.5.6.3氨蒸發(fā)器操作

2.5.6.3.1 開機(jī)

① 關(guān)閉放油閥、供液旁通節(jié)流閥;

② 打開進(jìn)出水閥、壓力表閥、安全閥前的閥、回氣閥,并把蒸發(fā)器的進(jìn)水壓力調(diào)節(jié)到0.10~0.20mpa之間;

③ 打開液位控制器上下端角閥;

④ 打開氨液分離器進(jìn)入蒸發(fā)器的回液閥;

⑤ 打開進(jìn)入蒸發(fā)器中下部的供液通過閥;

⑥ 打開供液電磁閥前面的節(jié)止閥(開度可視蒸發(fā)器耗液量定);

⑦ 導(dǎo)通供液電磁閥電路;

⑧ 緩慢打開供液電磁閥后面的供液節(jié)流閥,節(jié)流閥的開度應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)器的壓力及光管液位計(jì)顯示的液位來調(diào)節(jié),開度最好能使浮球液位控制器的液位維持在a與f刻度之間(可參照光管液面計(jì)液位),以避免液位波動(dòng)太大而造成供液電磁閥開關(guān)過于平凡;

⑨ 若運(yùn)行過程中,浮球液位控制器或電磁閥出現(xiàn)故障需要檢修、更換時(shí),可關(guān)閉電磁閥前后的閥門或關(guān)閉浮球液位控制器上下閥,然后打開旁通節(jié)流閥供液,但開度要調(diào)整好,并加強(qiáng)對(duì)液位監(jiān)控。

2.5.6.3.2 停機(jī)

① 斷開供液電磁閥電源或關(guān)閉供液旁通閥;

② 關(guān)閉供液電磁閥后面的供液節(jié)流閥,若整個(gè)蒸發(fā)器系統(tǒng)較長時(shí)間的停機(jī),則逐漸減少壓縮機(jī)的負(fù)荷以便于提高蒸發(fā)器壓力,以達(dá)到將蒸發(fā)器內(nèi)氨液盡量回收到貯液器中的目的,當(dāng)蒸發(fā)器液位降至底部且壓力在0.05mpa左右時(shí),關(guān)閉回氣閥、進(jìn)出水閥;若只停其中部分蒸發(fā)器,則切斷該臺(tái)蒸發(fā)器供液電磁閥電源及關(guān)閉該臺(tái)蒸發(fā)器電磁閥后面的供液節(jié)流閥,待15分鐘后關(guān)閉進(jìn)出水閥。

注意事項(xiàng):

①在閥門開或關(guān)操作過程中,動(dòng)作要緩慢,供液調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)幅度不能太大;

②運(yùn)行過程中,注意調(diào)節(jié)蒸發(fā)器供液節(jié)流閥以保持平穩(wěn)的液位和蒸發(fā)壓力;

2.5.6.4貯氨器操作

2.5.6.4.1 開機(jī)

① 關(guān)閉放油閥、放空閥、放空回液閥(放空閥和放空回液閥若放空氣器處于自動(dòng)放空位置時(shí)則開);

② 打開壓力表閥、安全閥前的閥、液位計(jì)閥、平衡閥;

③ 打開出、進(jìn)液閥。

2.5.6.4.2 停機(jī)

當(dāng)整個(gè)氨系統(tǒng)停機(jī)時(shí),在確保每臺(tái)蒸發(fā)器供液閥已關(guān)閉且閥芯無泄漏的情況下,貯氨器各閥可維持運(yùn)行時(shí)的狀態(tài),否則則關(guān)閉其出液閥。

注意事項(xiàng):

① 在閥門開或關(guān)操作過程中,動(dòng)作要緩慢;

②運(yùn)行過程中,壓力保持≤1.5mpa;

③ 貯氨器液位值不得超過80%

2.5.7 氨油分離器操作

2.5.7.1 開機(jī)

① 關(guān)閉放油閥;

② 打開安全閥前閥、壓力表閥。

2.5.7.2 停機(jī)

維持其開機(jī)時(shí)的狀態(tài)。

注意事項(xiàng):

①在閥門開或關(guān)操作過程中,動(dòng)作要緩慢;

②運(yùn)行過程中,壓力保持≤1.5mpa;

2.5.8 集油器操作

2.5.8.1 開機(jī)

① 打開油位計(jì)閥、壓力表閥、安全閥前閥、關(guān)閉抽空閥;

② 打開進(jìn)油閥,油位計(jì)油位達(dá)到80%時(shí),關(guān)閉進(jìn)油閥、微開集油器回氣閥,待壓力降至吸氣壓力時(shí)關(guān)閉回氣閥;

③ 關(guān)閉回氣閥后,若集油器壓力無明顯回升,則打開放油閥放油;若壓力很快回升,則繼續(xù)打開回氣閥,直至關(guān)閉回氣閥后壓力無明顯上升為止,才能打開放油閥放油;

④ 但對(duì)于負(fù)壓運(yùn)行的蒸發(fā)器及氨液分離器進(jìn)行放油時(shí),在放油前必須先對(duì)集油器進(jìn)行抽真空,才能按以上操作方法進(jìn)行放油,且在操作過程中,要放油的設(shè)備放油閥可開大些,同時(shí),為了使油氨在集油器中分離得較充分,本集油器還專門設(shè)置了電加熱器,特別對(duì)于放負(fù)壓設(shè)備的油時(shí)更有利,電加熱過程中要時(shí)刻注視溫度和壓力變化,溫度嚴(yán)格控制在50℃以內(nèi),壓力則應(yīng)隨時(shí)通過調(diào)整回氣閥的開度控制在 0.05mpa以內(nèi)為宜;

⑤ 在使用電加熱器放油時(shí),電加熱器必須浸沒在油中才能通電,電加熱器接通電源后操作者不能離開現(xiàn)場,同時(shí)還應(yīng)注放油時(shí)油位準(zhǔn)備降到電加熱器位置時(shí)停止放油。

2.5.8.2 停機(jī)

①關(guān)閉集油器進(jìn)油閥;

②當(dāng)集油器壓力降到0.02mpa時(shí)關(guān)閉回氣閥,為下次放油做準(zhǔn)備,停用期間,若壓力回升,可打開回氣閥降壓。

2.5.9 氨液分離器操作

2.5.9.1 開機(jī)

① 關(guān)閉放油閥;

②打開壓力表閥、安全閥前閥。

2.5.9.2 停機(jī)

維持運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)。

2.5.10空氣貯罐(2立方米)操作

打開安全閥前閥、壓力表閥。

每隔半小時(shí)打開一次底部排水閥,每次排至沒有水霧為止。

運(yùn)行過程中確保壓力在0.60~0.70mpa之間;

停運(yùn)期間各閥狀態(tài)維持與運(yùn)行時(shí)一樣。

2.5.11空氣貯罐(30立方米)操作

打開貯罐壓力表閥、安全閥前閥、關(guān)閉放空閥(排污閥);

打開進(jìn)、出氣閥、送往用戶閥;

每隔半小時(shí)打開一次底部排水閥(dg20閥),每次排至沒有水霧為止;

運(yùn)行過程中確保壓力在0.60~0.70mpa之間;

停運(yùn)期間各閥狀態(tài)維持與運(yùn)行時(shí)一樣。

2.5.12中間冷卻器操作

2.5.12.1 開機(jī)

① 關(guān)閉供液旁通閥、放油閥、電磁閥后面供液閥;

② 打開油位計(jì)上下角閥、壓力表閥、安全閥前閥、電磁閥前的節(jié)止閥(電磁閥前的節(jié)止閥可根據(jù)液位情況調(diào)整開度);

③ 按下yk_-1液位回路箱的qa運(yùn)行按鈕,正常液位控制器u1的電氣盒mzm和超高液位控制器u2的電氣盒mgk通電工作,供液電磁閥開啟供液;

④ 打開供液電磁閥后面的供液節(jié)流閥,供液節(jié)流閥一般只打開其中一個(gè)(即當(dāng)開供往頂部的閥時(shí),則關(guān)閉供往中下部的閥,當(dāng)開供往中下部的閥時(shí),關(guān)閉供往頂部的閥),為了避免供液波動(dòng)過大或電磁閥過于平凡開、關(guān),電磁閥后面的供液節(jié)流閥開度不宜過大,最好結(jié)合光管液面計(jì)和ui液位來調(diào)整,以達(dá)到液位平穩(wěn);

⑤ 運(yùn)行中,當(dāng)電磁閥因故障需檢修或更換時(shí),關(guān)閉電磁閥前后的閥門,并開供液旁通閥供液,但運(yùn)行中必須加強(qiáng)監(jiān)督。

2.5.12.2 停機(jī)

① 按下yk_-1回路控制箱停運(yùn)按鈕ta,關(guān)閉電磁閥前面的供液節(jié)止閥,若運(yùn)行時(shí),使用旁通供液則關(guān)閉旁通供液閥;

②如果整個(gè)系統(tǒng)停機(jī),應(yīng)盡量收回中冷器中的氨液,并使中間冷器壓力沒有明顯下降且壓縮機(jī)二級(jí)排溫逼近145℃時(shí)停機(jī)。

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乙烯操作規(guī)程4篇

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