充裝安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氣瓶檢查：確保氣瓶無明顯損傷、腐蝕、變形，瓶閥完好無泄漏。
2. 充裝前準備：核實氣瓶類型、氣體種類與充裝設備匹配，準備相應的防護裝備。
3. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
4. 充裝后處理：關閉閥門，貼上標簽，存儲在安全區(qū)域。
5. 記錄管理：準確記錄充裝量，定期進行設備維護。
篇2
1. 氣瓶檢查：確保氣瓶完好無損，無明顯腐蝕、裂紋或變形。
2. 充裝前準備：核實氣瓶類型、標識和檢驗日期，確認其適合所充氣體。
3. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)測壓力和溫度，防止過壓。
4. 充裝后處理：封閉閥門，貼上標簽，記錄充裝信息。
5. 儲存和搬運：正確儲存和搬運已充裝氣瓶，避免碰撞和高溫。
篇3
氣瓶充裝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶檢查
2. 充裝前準備
3. 充裝過程控制
4. 充裝后處理
5. 應急處理措施
6. 安全教育培訓
篇4
充裝安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保充裝設備完好無損，無泄漏、腐蝕或其他可見的損壞。
2. 容器準備：確認容器已清潔干燥，且符合安全標準，標簽清晰，標明容積、材質(zhì)、最大工作壓力等信息。
3. 充裝前準備：進行氣體檢測，確認環(huán)境無易燃氣體積聚。
4. 充裝過程：控制充裝速度，避免過快導致溫度升高或壓力異常。
5. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)測充裝過程，記錄充裝量和時間，確保不超過容器的最大允許充裝量。
6. 安全措施：配備必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等，確保人員安全。
7. 應急處理：設立應急預案，一旦發(fā)生泄漏或其他緊急情況，能迅速響應。
篇5
1. 充裝前檢查：確保氣瓶無明顯損傷，檢驗合格證有效，瓶閥完好，瓶體無泄漏。
2. 準備工作：連接氣源，調(diào)整充裝設備至規(guī)定壓力，設置好充裝量。
3. 充裝過程：緩慢打開瓶閥，開始充裝，觀察壓力表，控制充裝速度。
4. 充裝后處理：關閉瓶閥，檢查氣瓶壓力，貼上充裝標簽，歸位儲存。
5. 記錄與報告：填寫充裝記錄，報告異常情況。
篇6
瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查氧氣瓶：確認氧氣瓶無損傷、無腐蝕，瓶閥關閉緊密無泄漏。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥沒有損壞，螺紋清晰，閥門開啟、關閉正常。
3. 安全裝置：檢查瓶帽、防震圈等安全設備是否齊全。
二、充裝過程
1. 充裝前測定：測量空瓶重量，記錄初始值。
2. 連接充裝：將氧氣瓶平穩(wěn)放置，正確連接充裝管道，確保接口密封。
3. 開始充裝：緩慢打開充氣閥，觀察壓力表，控制充裝速度。
4. 監(jiān)控充裝：持續(xù)關注瓶內(nèi)壓力，防止超壓，適時調(diào)整充裝速率。
5. 停止充裝：達到規(guī)定壓力后，立即關閉充氣閥，斷開連接。
三、后處理
1. 測量重量：充裝完畢后，測量瓶重，計算充裝量。
2. 檢查泄漏：再次檢查瓶閥、連接處，確認無泄漏。
3. 安全裝置復位：安裝瓶帽，固定防震圈，確保瓶身穩(wěn)定。
篇7
1. 氣體檢測：在充裝前，必須對氣瓶進行氣體檢測，確認內(nèi)部無殘留氣體。
2. 設備檢查：確保充裝設備完好無損，壓力表、閥門、管道等關鍵部件功能正常。
3. 安全裝置：檢查安全閥、壓力釋放裝置是否靈敏可靠。
4. 充裝量控制：嚴格遵守氧氣充裝量的規(guī)定，不得超載。
5. 環(huán)境監(jiān)控：充裝過程中需保持環(huán)境干燥清潔，避免靜電和火花。
6. 個人防護：操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防靜電服、安全眼鏡和手套。
7. 應急準備：現(xiàn)場應配備滅火器材，制定應急預案。
篇8
鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
鋼瓶充裝作業(yè)是化工、燃氣等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 充裝前檢查：
- 檢查鋼瓶的生產(chǎn)日期和檢驗合格證，確保在有效期內(nèi)。
- 檢查鋼瓶是否有明顯的損傷、腐蝕、變形或裂紋。
- 確認鋼瓶閥門、安全閥、壓力表等附件完好無損。
2. 準備工作：
- 安裝合適的充裝接頭，確保密封可靠。
- 打開鋼瓶閥門前，先緩慢開啟充裝管道閥門，排除管內(nèi)可能的積氣。
3. 充裝過程：
- 嚴格按照規(guī)定的充裝速率進行，避免過快導致溫度上升過快。
- 監(jiān)測充裝壓力，不得超過鋼瓶的設計壓力。
- 充裝過程中，定期檢查鋼瓶的溫度變化，防止超壓。
4. 充裝后處理：
- 充裝完畢后，關閉鋼瓶閥門，再緩慢關閉充裝管道閥門。
- 標記鋼瓶的充裝重量和氣體種類，以便后續(xù)使用和管理。
5. 應急措施：
- 配備必要的消防器材，如滅火器、消防沙等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即停止充裝，采取應急措施，并報告上級。
篇9
液氯充裝安全技術操作規(guī)程
液氯充裝作業(yè)是一項至關重要的任務，涉及到化學工業(yè)的安全與效率。其主要內(nèi)容包括：
1. 檢查設備：確保充裝設備完好無損，閥門、管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 準備工作：穿戴防護裝備，如防毒面具、防護服、防護手套等，以防止氯氣泄漏造成的傷害。
3. 充裝操作：控制氯氣流量，緩慢進行充裝，避免產(chǎn)生靜電或劇烈沖擊。
4. 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)測儲罐壓力，防止超壓導致事故。
5. 應急處理：設立應急預案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應急程序。
篇10
低溫液體充裝安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保低溫液體儲罐和充裝設備處于完好狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常。
2. 檢查壓力表、液位計、安全閥等儀表設備正常工作。
3. 安裝好充裝軟管，檢查其密封性，無破損或老化現(xiàn)象。
二、環(huán)境檢查
1. 確認作業(yè)區(qū)域通風良好，無易燃、易爆物品。
2. 避免在雷雨天氣進行充裝作業(yè)。
3. 設置警示標志，防止無關人員進入。
三、個人防護
1. 操作人員應穿著防寒服、防護眼鏡、防凍手套和防滑鞋。
2. 攜帶便攜式氣體報警器，隨時監(jiān)測周圍環(huán)境。
四、充裝過程
1. 啟動前，將儲罐壓力降至安全范圍。
2. 緩慢打開充裝閥門，觀察流量和壓力變化，確保穩(wěn)定。
3. 充裝過程中，定期檢查液位和壓力，避免超壓或溢出。
4. 充裝結(jié)束后，關閉閥門，拆卸軟管，做好封閉處理。
五、應急措施
1. 遇到泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急預案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關人員。
篇11
氬氣充裝安全操作規(guī)程
氬氣充裝是一項專業(yè)且技術性強的工作，涉及多方面的安全措施。以下是氬氣充裝過程中需遵循的基本步驟和規(guī)定：
1. 檢查設備：確保充氣設備完好無損，閥門、管道、壓力表等關鍵部件正常運行。
2. 確認氣體純度：使用專業(yè)設備檢測氬氣的純度，符合標準后方可進行充裝。
3. 準備氣瓶：檢查氣瓶的檢驗日期，確認其在有效期內(nèi)，并保證瓶閥密封良好。
4. 連接系統(tǒng)：正確連接氬氣源和氣瓶，使用專用工具緊固接口，防止泄漏。
5. 緩慢充氣：開啟閥門，緩慢充入氬氣，同時觀察壓力表，避免過快導致壓力過高。
6. 監(jiān)測充裝過程：充裝期間，持續(xù)監(jiān)控氣瓶壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 停止充裝：達到預設壓力后，立即關閉閥門，斷開連接。
8. 標記與存儲：標記氣瓶已充裝，存放在通風、干燥且安全的地方。
篇12
環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1. 鋼瓶準備：確保鋼瓶無損傷、無泄漏，且已進行必要的清潔和檢查。
2. 充裝前檢查：核實鋼瓶的類型、規(guī)格、容積，確認其適配于充裝的氣體。
3. 安全裝置檢查：檢查安全閥、壓力表等設備是否正常，確保其在充裝過程中能有效發(fā)揮作用。
4. 充裝過程監(jiān)控：充裝時需持續(xù)觀察壓力，控制充裝速度，避免過快導致危險。
5. 充裝量控制：根據(jù)標準，準確控制充裝量，不得超過鋼瓶最大工作壓力下的容積。
6. 完成后的處理：充裝完畢后，關閉閥門，貼上清晰的標簽，標明氣體種類、充裝日期及重量。
7. 儲存與搬運：正確儲存鋼瓶，避免陽光直射，搬運時應輕拿輕放，防止碰撞。
篇13
承壓罐車充裝安全操作規(guī)程
1. 充裝前檢查
- 檢查罐體無明顯損傷，閥門、管路完好無泄漏。
- 確認罐內(nèi)氣體已排空或達到安全壓力。
- 核實罐體標識與裝載介質(zhì)一致。
2. 連接充裝設備
- 使用專用軟管連接罐車與充裝口，確保連接緊密。
- 檢查壓力表、流量計等儀表是否正常。
3. 充裝過程監(jiān)控
- 按照規(guī)定速度進行充裝，避免過快導致超壓。
- 定時觀測壓力表，防止壓力超出允許范圍。
- 注意罐體溫度變化，防止超溫。
4. 停止與斷開
- 當達到規(guī)定重量或壓力時，立即停止充裝。
- 斷開連接，確認無泄漏后，關閉閥門。
5. 后續(xù)處理
- 封閉罐體，做好密封檢查。
- 填寫充裝記錄，詳細記錄充裝情況。
篇14
鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1. 鋼瓶檢查：確保鋼瓶無明顯損傷，瓶閥完好，無泄漏跡象。
2. 確認鋼瓶信息：核對鋼瓶的類型、容量、充裝介質(zhì)和上次檢驗日期。
3. 充裝前準備：連接充裝軟管，檢查連接處的密封性。
4. 充裝過程：按照規(guī)定的充裝速率和壓力進行，實時監(jiān)控充裝量和壓力。
5. 充裝后處理：關閉閥門，拆卸軟管，貼上充裝標簽，記錄充裝數(shù)據(jù)。
6. 安全檢查：對充裝后的鋼瓶進行泄漏檢查，確保安全。
7. 存儲與搬運：將鋼瓶存放在指定區(qū)域，避免碰撞和劇烈震動。
篇15
鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保鋼瓶完好無損，無腐蝕、變形、裂紋等明顯缺陷。
2. 檢查充裝秤精度，保證計量準確。
3. 檢查氣體泄漏報警裝置正常運行。
二、操作流程
1. 鋼瓶預處理：清潔鋼瓶，檢查瓶閥、瓶帽是否完整。
2. 連接充裝：安裝好充裝軟管，確保密封可靠。
3. 充裝開始：緩慢打開氣源閥門，觀察充裝壓力及流量。
4. 監(jiān)控過程：充裝過程中定期檢查鋼瓶溫度和壓力，防止超壓。
5. 充裝結(jié)束：達到規(guī)定重量或壓力后，關閉氣源閥門，拆卸軟管。
6. 安全檢查：確認無泄漏后，擰緊瓶閥，安裝瓶帽。
三、安全措施
1. 佩戴防護裝備，如安全眼鏡和防靜電工作服。
2. 充裝區(qū)嚴禁煙火，保持通風良好。
3. 存放鋼瓶應穩(wěn)固，防止?jié)L動或倒置。
篇16
充裝安全技術操作規(guī)程
充裝作業(yè)是化工生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，涉及到各類氣體、液體的存儲和運輸，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是充裝安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 充裝前準備：
- 檢查設備：確保充裝設備完好無損，無泄漏、腐蝕等安全隱患。
- 核實物料：確認待充裝介質(zhì)的種類、純度與容器匹配，避免誤充。
2. 充裝過程：
- 低速啟動：開始充裝時應緩慢進行，以防止壓力突變導致安全事故。
- 監(jiān)控壓力：實時監(jiān)測充裝壓力，不得超過容器的最大工作壓力。
- 控制流速：充裝速度應適中，避免因過快產(chǎn)生大量熱量或沖擊。
3. 安全措施：
- 穿戴防護：操作人員需穿戴防護裝備，如防化服、安全眼鏡和手套。
- 禁止煙火：嚴禁在充裝區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
- 緊急處理：設立應急響應計劃，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案。
4. 充裝后處理：
- 關閉閥門：充裝完成后，及時關閉充裝閥和容器閥，確保密封。
- 檢查記錄：對充裝量、壓力等數(shù)據(jù)進行記錄，檢查無誤后方可離開現(xiàn)場。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查：對充裝設備定期進行維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復問題。
- 培訓教育：定期對操作人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能。
篇17
1. 檢查設備：確保液氯氣瓶槽車及充裝設備完好無損，閥門、管道密封良好。
2. 環(huán)境監(jiān)測：檢查作業(yè)區(qū)域無泄漏、無積液，通風設施正常運行。
3. 安全防護：操作人員佩戴防毒面具、防護服及安全帽，必要時需穿戴防化手套。
4. 充裝前準備：確認氣瓶已排空余氯，壓力表歸零。
5. 連接設備：使用專用工具連接槽車與充裝設備，確保連接牢固。
6. 充裝過程：緩慢開啟閥門，控制充裝速度，嚴禁超壓充裝。
7. 監(jiān)控充裝：實時觀察壓力表，防止過量充裝，同時注意設備運行狀態(tài)。
8. 充裝后處理：充裝完畢后，關閉閥門，斷開連接，檢查無泄漏后，將氣瓶封閉。
9. 記錄與報告：填寫充裝記錄，異常情況及時上報。
承壓罐車充裝安全操作規(guī)程范文
液氯槽車是一個封閉的臥式貯罐，貯罐頂部兩個黃色的閥門是液相閥，液相管插入罐底部，充裝時通液氯過液相閥，從貯罐底部加入，使液氯液位緩慢上升。兩個紅色的閥門為氣相閥，下面沒有管。使用時氣、液相閥門各用一個，另外的為備用閥門。另外，貯罐上還有安全閥、壓力表等其他附件。
一、車輛查驗，填寫登記表
二、充裝前的準備工作
1、檢查液氯總管及真空總管閥門，確認都處于關閉狀態(tài)。
2、確認真空泵已開啟。
3、正確連接裝卸臂與承壓罐車的液相管和氣相管。首先裝好氣相管，開啟裝卸臂與承壓罐車上的氣相閥和緊急切斷閥，用10%氨水試漏，確認不漏后，通過取樣法取樣分析，氯氣含量大于80%時通知裝車，氯氣含量小于80%，及時通知車間，視情況決定拒絕裝車或辦理《液氯銷售特殊情況處理聯(lián)絡單》。
4、安裝液相管，打開承壓罐車上的緊急切斷閥，用10%氨水試漏，確認不漏后準備裝車。
三、充裝操作規(guī)程
1、準備工作做好后，通知司泵工開屏蔽泵。
2、根據(jù)情況對承壓罐車進行泄壓：當氯氣含量低于80% 且罐內(nèi)壓力高于3kgf/cm2、符合《液氯銷售特殊情況處理單》的要求時，進行泄壓操作：關閉抽空閥，開管路上的泄壓閥和裝卸臂氣相管上的閥門，泄壓至3kgf/cm2，關閉氣相閥和抽空閥。
2、開抽空閥，對罐車進行抽空，抽空后，關閉抽空閥。
3、開啟充裝閥進行充裝。
①關閉裝卸臂上的液相抽空閥。
②確認屏蔽泵已開啟。
③開啟裝卸臂上的液相閥，試漏。
④嚴格根據(jù)液氯儲槽液位和地磅示數(shù)控制充裝量，嚴禁超裝。
⑤充裝量符合要求后，依次關閉裝卸臂上的充裝閥和承壓罐車上的液相充裝閥。
⑥抽空：開啟裝卸臂上抽空閥進行抽空。冬天可對裝卸臂加溫，加快液氯汽化速度，以利抽空。
⑦抽空結(jié)束后，卸下液相管和氣相管。
⑧檢驗承壓罐車各閥門的氣密性，確認無泄漏和其他異常情況后，記錄并監(jiān)督駕駛員和押運員簽字。
⑨根據(jù)情況，關閉真空泵和屏蔽泵。
四. 承壓罐車充裝量的檢查及處理
1、承壓罐車的實際充裝量根據(jù)過磅單予以復檢。
2、承壓罐車超裝時按下步驟進行：
停液氯屏蔽泵，關閉液氯屏蔽泵的出口閥門，打開安全備用液氯貯槽上的回流閥、液氯分配臺上的回流閥、槽車上的液氯閥；當槽車達到規(guī)定重量后，關閉槽車上的液氯閥、液氯分配臺上的回流閥、液氯貯槽上的回流閥；打開真空閥，抽掉液氯充裝管及氣相管內(nèi)剩余的氯氣；拆卸充裝鶴管液相、氣相管道。
五、安全注意事項：
1、充裝過程中，要首先核對儲罐液位，保證充裝量與顯示液位一致，然后根據(jù)車間地磅、公司地磅進行核準。確保不超裝。
2、充裝過程必須不間斷用10%氨水進行試漏。
3、整個過程要嚴格記錄。
4、其他注意事項按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
