平鍛機操作規(guī)程的說明注意事項
篇1
1. 操作前務必穿戴好勞保用品，如頭盔、護目鏡、手套和防噪聲耳塞。
2. 啟動設(shè)備前，確認周圍無閑雜人員，避免意外傷害。
3. 操作過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入鍛壓區(qū)域，使用專用工具進行操作。
4. 設(shè)備運行時，密切觀察鍛件和設(shè)備運行狀況，如有異常立即停機檢查。
5. 保持與同事間的有效溝通，使用手勢信號或?qū)χv機，避免噪音干擾導致誤解。
6. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
7. 不得超負荷使用設(shè)備，嚴格按照設(shè)備額定參數(shù)進行操作。
8. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，而非試圖自行解決問題。
9. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上平鍛機安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。請每位操作員牢記，安全永遠是第一位，嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作平鍛機，以免發(fā)生意外。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域，防止傷害。
3. 在設(shè)備運行時，切勿隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響設(shè)備穩(wěn)定性和鍛件質(zhì)量。
4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備，確保操作安全。
5. 若發(fā)現(xiàn)工件變形過大或模具磨損嚴重，應及時更換，避免設(shè)備損壞。
6. 操作結(jié)束后，應關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準備：在啟動平鍛機前，務必檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。清理工作臺，避免雜物影響操作。
2. 安全確認：操作員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和安全鞋，并確保周圍無閑雜人等。熟悉緊急停止按鈕的位置，以防意外發(fā)生。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)鍛件的材質(zhì)、尺寸和形狀，準確設(shè)定鍛壓速度、壓力和行程，避免超負荷運作。
4. 啟動與運行：啟動設(shè)備后，先進行空載運行，觀察是否有異常噪音或振動。在正式加工前，先試運行，確認無誤后再進行批量生產(chǎn)。
5. 過程監(jiān)控與調(diào)整：在設(shè)備運行過程中，操作員需密切關(guān)注鍛件的成形情況，及時調(diào)整參數(shù)，防止鍛件變形或破損。
6. 停機與維護：工作結(jié)束后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，進行日常清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 應急處理：遇到設(shè)備故障或安全事故，立即按下緊急停止按鈕，按照應急預案進行處理，并及時上報給相關(guān)部門。
在實際操作中，操作員應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自改變操作流程或忽視安全規(guī)定。定期培訓和考核操作員，提高他們的安全意識和技能水平，是保障生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵。務必牢記，設(shè)備的操作安全高于一切，任何疏忽都可能導致嚴重后果。
平鍛機操作規(guī)程的說明
適用機型：b112，b113（da11-500）。b115（da11-800），γkm-800，γkm-1250。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)定規(guī)。
（一）工作前認真作到：
1、檢查型槽、沖頭等應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查型槽直徑與加工棒料直徑，兩者必須相符。
3、檢查剎車帶、傳動三角皮帶應齊全完好。三角帶松緊全適。
4、應將型槽、沖頭予熱到150°～200°左右，并注意工作前將予熱件塊取出。
5、啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后，才能啟動主電機。主電機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
6、作空運轉(zhuǎn)試車或更換型槽（模具）后開動的第一行程，只準用點動其程序是：
啟動主電動機片刻，關(guān)閉主電動機利用飛輪慣性點動滑塊行程，檢查型槽、沖頭動作協(xié)調(diào)后，再按各操作規(guī)范進行試運轉(zhuǎn)。
（二）工作中認真作到：
1、不準鍛打溫度低于900°с的棒料。
2、上料前，應把型槽內(nèi)的和棒料加熱部份的氧化皮去掉和充分冷卻型槽。只有棒料正確地放進型槽和飛輪處于全速情況下，才準接通離合器進行鍛打。
3、注愿型槽、沖頭如有松動或崩裂現(xiàn)象，應立即停止工作。
4、發(fā)生悶車時，應立即關(guān)閉電源、氣源、報告有關(guān)人員，嚴禁操作者私自處理悶車現(xiàn)象。
