重型板式給礦機操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保重型板式給礦機的安全、高效運行，防止設備損壞及人員傷亡，提高生產效率，降低運營成本，同時也為維護良好的工作環(huán)境和保障員工的生命安全提供了指導。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范重型板式給礦機的操作流程，降低設備故障率，延長使用壽命，同時確保作業(yè)人員的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生。通過嚴格的執(zhí)行，可以提高生產效率，保證礦山生產的穩(wěn)定運行，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙重提升。
篇3
1. 提高生產效率：重型板式給礦機能有效減少物料輸送的中斷，提升生產線的整體工作效率。
2. 減少人力成本：自動化操作減少了人工參與，降低了勞動強度和人力成本。
3. 延長設備壽命：規(guī)范的操作能減少設備磨損，延長其使用壽命，降低維修成本。
四、操作步驟
1. 檢查設備：開機前檢查各部件是否完好，鏈條、刮板無明顯損壞，緊固件無松動。
2. 啟動設備：接通電源，按下啟動按鈕，觀察設備運行情況，確認無異常聲音和振動。
3. 給料：根據(jù)生產需求，均勻、適量地向給礦機輸入物料。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，注意是否有物料堵塞、鏈條跳動等情況。
5. 停機：完成作業(yè)后，先停止給料，待物料輸送完畢后再關閉電源。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期潤滑：對軸承、鏈條等關鍵部位進行潤滑，保證其正常運轉。
2. 清理雜物：及時清理設備上的積塵和物料殘留，防止堵塞。
3. 定期檢查：對設備進行定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
重型板式給礦機操作規(guī)程范文
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500―2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術性能
本規(guī)程所適用設備的性能見表3―1―2。
| 表3―1―2 | |||||
| 項 目 | 規(guī)格型號 | 1500×9000 | zbg1.8×10 | 2400×12000 | |
| 運輸帶寬度 | 毫米 | 1500 | 1800 | 2400 | |
| 運輸帶長度 | 毫米 | 9000 | 10000 | 12000 | |
| 運輸帶節(jié)距 | 毫米 | 300 | |||
| 主 電 機 | 形式 | jqo82―4 | jqo282―4 | ||
| 功率 | 千瓦 | 40 | 40 | ||
| 轉數(shù) | 轉／分 | 1470 | 1470 | 1500～500 | |
| 減 速 機 | 型號 | цт2―145 | |||
| 中心距 | 毫米 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| 傳動比 | 284.66 | 284.66 | 284.66 | ||
| 總傳動比 | 922.29 | ||||
| 鏈板速度 | 米／秒 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 生產量 | m3／h | ～150 | ～150 | 240～384 | |
1、供料最大粒度應小于下部設備入料口的15～20％。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊，一般情況，運輸帶上應保持有一定的物料或礦石。
3、 運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調整。
四、操作方法
1、聯(lián)鎖開車操作方法
（1）運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。
1）各潤滑部是否有油；
2）減速箱內潤滑油是否達到油標線；
3）機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象；
4）鐵板小軸及托滾是否竄動；
5）各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象；
6）下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石；
7）安全裝置如齒輪罩等是否牢固；
8）電流表的指針是否在零位上；
9）各部接線是否有松動現(xiàn)象；
10）各部按鈕開關是否完好；
11）電機調速手柄是否靈活，并在最低速度位置上。
（2）聽到開車信號后，作好開車準備。
（3）將電機的調整手柄轉到最低速度位置。
（4）待開車后，根據(jù)礦量大小需要，隨時將調速手柄調到適當位置。
2、單獨開車操作程序
（1）用信號通知控制室將開關搬到單獨開車位置。
（2）將電機調速手柄轉到最低速度位置。
（3）合上開關。
（4）按板式給礦機電機按鈕，使電機起動。
（5）推上吹風機鐵殼開關，按吹風機起動按鈕。
3、停車操作方法
（1）按板式給礦機的停止按鈕。
（2）拉開開關。
（3）將調速手柄轉到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
（1）拉開開關。
（2）將調速手柄轉到最低速度位置。
