熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程注意事項目的和意義
篇1
熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防設(shè)備事故，保護員工的生命安全，同時也延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等嚴重事故，維護企業(yè)的正常運營秩序，同時也是企業(yè)社會責(zé)任的具體體現(xiàn)。
篇2
本熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長熱風(fēng)爐使用壽命，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作，可以有效避免因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，同時減少環(huán)境污染，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。
篇3
熱風(fēng)爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全運行對于保障人員安全、設(shè)備完好及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。制定并執(zhí)行嚴格的熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程，旨在預(yù)防意外事故，確保操作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，維持生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。
篇4
干燥熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程的存在，旨在提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，保障操作人員的人身安全，同時延長設(shè)備的使用壽命。遵守規(guī)程，可以避免因操作失誤導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等嚴重事故，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。
篇5
熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，減少財產(chǎn)損失，并提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低能耗，延長設(shè)備使用壽命，同時遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇6
高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全性，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。確保員工的生命安全，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，維護良好的生產(chǎn)環(huán)境，符合企業(yè)對安全生產(chǎn)的承諾和社會責(zé)任。
熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程
(1)點火前檢查:
a、 熱風(fēng)爐點火前必須進行下列檢查,檢查燃燒室內(nèi)部爐墻拱坡、看火門是否正常。
b、檢查鼓風(fēng)機管道、調(diào)風(fēng)門是否暢通靈活,運轉(zhuǎn)方向是否正確,檢查完畢后,應(yīng)將鼓、引風(fēng)道、調(diào)節(jié)門和其它檢查門全部關(guān)閉。
c、檢查鼓、引風(fēng)機聯(lián)軸器是否完好,地腳螺栓是否緊固,軸承油位是否正常,潤滑脂是否潔凈。
d、啟動鼓、引風(fēng)機,檢查風(fēng)機電動機運轉(zhuǎn)情況。
e、檢查爐排是否完整清潔,檢查爐排轉(zhuǎn)動軸和減速器潤滑情況。
f、檢查爐排前煤斗弧形閘門、煤層閘門及煤層厚度指示裝置是否良好。
g、檢查完畢后啟動試運行,爐排速度由慢到快運行一周良好為止。
(2)升火
a、開啟煤斗弧形閘門,調(diào)整給煤閘板的給煤厚度,然后啟動爐排。
b、將木柴和引火物鋪在火層上,木柴和老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。
c、點燃引火物,把火送到爐膛前部,停止爐排轉(zhuǎn)動,爐膛負壓應(yīng)保持在0~39.2pa.
d、在前拱溫度升到能點燃煤時,調(diào)整煤閘門,保持煤層所需厚度以加速燃燒。
e、燃煤移動到第二風(fēng)門時,將第二風(fēng)門適當(dāng)開啟,當(dāng)燃煤移動到第三、第四風(fēng)門時,依次適當(dāng)開啟第三、四風(fēng)門。燃燒移動到最后風(fēng)門時,煤已基本燃盡,風(fēng)門視其燃燒情況少開或不開。
f、火鋪滿爐后,適當(dāng)增加鼓、引風(fēng)量,相應(yīng)提高爐排的轉(zhuǎn)動速度,并將出渣機投入運行。
(3)控制和調(diào)整:
為保持熱風(fēng)爐燃燒正常,熱負荷穩(wěn)定時,各項參數(shù)進行合理調(diào)整和控制很重要。
a、合理控制煤層厚度,爐排速度及鼓、引風(fēng)量。熱風(fēng)爐運行中熱負荷增加時,先加大引風(fēng),再加大鼓風(fēng),最后加快爐排速度和煤層厚度;降低熱負荷時,先減少煤層厚度和爐排速度,再減少鼓、引風(fēng)量,最后減少引風(fēng)量。爐排速度應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中塊末大小情況進行調(diào)整。
爐排速度的調(diào)整
煤質(zhì)
煤層厚度
爐排速度
鼓風(fēng)量
粘性煙煤(灰分低、水分少、塊末均勻)
不粘性煙煤(灰分大、水分大、末較多)
無煙煤和貧煤(末多、水分大、著火高)
60~120
80~140
100~160
快
中
慢
較小
較大
大
b、應(yīng)嚴格掌握控制鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、電動機、電流和溫度,保持鼓、引風(fēng)機的清潔,經(jīng)常檢查鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,有無振動、泄露、軸承是否缺油,冷卻水是否暢通。
(4)壓火:
壓火時應(yīng)先抬高煤閘板約150~200mm,當(dāng)原煤經(jīng)過煤閘板并有兩米距離時,落下煤閘板,停止爐排轉(zhuǎn)動,然后停止鼓、引風(fēng)機。如爐火復(fù)燃至煤閘板,可適當(dāng)開動爐排,往后輸送, 壓火后要保持爐膛有一定火源,為開爐做好準備。
2、安全操作注意事項:
a、 應(yīng)經(jīng)常檢查熱風(fēng)爐排的機械傳動和減速器的聲音是否正常,潤滑系統(tǒng)管理是否通暢,各部分是否清潔,要定期注油。
b、檢查老鷹鐵是否浮動,煤閘門月亮形門傳動是否靈活。
c、檢查除灰及各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門工作是否正常。
d、檢查爐排是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。
e、根據(jù)負荷變化調(diào)節(jié)爐排速度和加厚煤厚度。
f、煤的著火燃燒應(yīng)在距煤閘門0.2~0.3m處開始,在距老鷹鐵0.3~0.5米處燃盡。
g、嚴禁大塊物體及鐵器進入爐排,老鷹鐵前不準堆積木塊煤渣,以免老鷹鐵被煤渣頂起,或產(chǎn)生復(fù)燃燒壞爐排。
h、檢查運轉(zhuǎn)系統(tǒng)軸承溫度是否正常一般不超過70℃。
