熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程6篇

有哪些

熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

一、熱風(fēng)爐啟動前的檢查

1. 檢查熱風(fēng)爐的各個連接部位，確保無泄漏、松動現(xiàn)象。

2. 確認燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，燃料種類符合熱風(fēng)爐設(shè)計要求。

3. 檢查燃燒室、煙道內(nèi)部清潔，無積灰、積碳。

4. 檢查熱風(fēng)爐的控制系統(tǒng)，包括溫度傳感器、壓力表等儀表準確無誤。

5. 確保冷卻系統(tǒng)運行正常，水位、水流暢通。

二、熱風(fēng)爐操作流程

1. 啟動前預(yù)熱，緩慢增加燃料輸入，避免驟然升溫。

2. 達到預(yù)定工作溫度后，穩(wěn)定燃料供應(yīng)，保持熱風(fēng)爐溫度恒定。

3. 定期檢查熱風(fēng)出口溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 運行中密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。

5. 定時清理燃燒室和煙道，防止積灰影響效率。

6. 停機時，逐步減少燃料供應(yīng)，待溫度降低至安全水平后再關(guān)閉設(shè)備。

三、緊急情況處理

1. 如遇火源失控，立即啟動滅火裝置，同時切斷燃料供應(yīng)。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進行維修。

3. 遇到電氣故障，立即斷電，通知專業(yè)電工處理。

目的和意義

本熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長熱風(fēng)爐使用壽命，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作，可以有效避免因不當操作引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，同時減少環(huán)境污染，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知熱風(fēng)爐的工作原理和操作流程。

2. 操作時必須佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。

3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，避免超負荷運行。

4. 緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。

5. 維護保養(yǎng)工作必須定期進行，不得因生產(chǎn)任務(wù)繁重而忽視。

6. 對于任何異常情況，應(yīng)及時報告并記錄，以便分析原因，采取預(yù)防措施。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。熱風(fēng)爐的安全運行需要每一位操作者的責(zé)任和警惕，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程范文

第1篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程注意事項

1、安全操作規(guī)程

(1)點火前檢查:

a、 熱風(fēng)爐點火前必須進行下列檢查,檢查燃燒室內(nèi)部爐墻拱坡、看火門是否正常。

b、檢查鼓風(fēng)機管道、調(diào)風(fēng)門是否暢通靈活,運轉(zhuǎn)方向是否正確,檢查完畢后,應(yīng)將鼓、引風(fēng)道、調(diào)節(jié)門和其它檢查門全部關(guān)閉。

c、檢查鼓、引風(fēng)機聯(lián)軸器是否完好,地腳螺栓是否緊固,軸承油位是否正常,潤滑脂是否潔凈。

d、啟動鼓、引風(fēng)機,檢查風(fēng)機電動機運轉(zhuǎn)情況。

e、檢查爐排是否完整清潔,檢查爐排轉(zhuǎn)動軸和減速器潤滑情況。

f、檢查爐排前煤斗弧形閘門、煤層閘門及煤層厚度指示裝置是否良好。

g、檢查完畢后啟動試運行,爐排速度由慢到快運行一周良好為止。

(2)升火

a、開啟煤斗弧形閘門,調(diào)整給煤閘板的給煤厚度,然后啟動爐排。

b、將木柴和引火物鋪在火層上,木柴和老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。

c、點燃引火物,把火送到爐膛前部,停止爐排轉(zhuǎn)動,爐膛負壓應(yīng)保持在0~39.2pa.

d、在前拱溫度升到能點燃煤時,調(diào)整煤閘門,保持煤層所需厚度以加速燃燒。

e、燃煤移動到第二風(fēng)門時,將第二風(fēng)門適當開啟,當燃煤移動到第三、第四風(fēng)門時,依次適當開啟第三、四風(fēng)門。燃燒移動到最后風(fēng)門時,煤已基本燃盡,風(fēng)門視其燃燒情況少開或不開。

f、火鋪滿爐后,適當增加鼓、引風(fēng)量,相應(yīng)提高爐排的轉(zhuǎn)動速度,并將出渣機投入運行。

(3)控制和調(diào)整:

為保持熱風(fēng)爐燃燒正常,熱負荷穩(wěn)定時,各項參數(shù)進行合理調(diào)整和控制很重要。

a、合理控制煤層厚度,爐排速度及鼓、引風(fēng)量。熱風(fēng)爐運行中熱負荷增加時,先加大引風(fēng),再加大鼓風(fēng),最后加快爐排速度和煤層厚度;降低熱負荷時,先減少煤層厚度和爐排速度,再減少鼓、引風(fēng)量,最后減少引風(fēng)量。爐排速度應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中塊末大小情況進行調(diào)整。

爐排速度的調(diào)整

煤質(zhì)

煤層厚度

爐排速度

鼓風(fēng)量

粘性煙煤(灰分低、水分少、塊末均勻)

不粘性煙煤(灰分大、水分大、末較多)

無煙煤和貧煤(末多、水分大、著火高)

60~120

80~140

100~160

快

中

慢

較小

較大

大

b、應(yīng)嚴格掌握控制鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、電動機、電流和溫度,保持鼓、引風(fēng)機的清潔,經(jīng)常檢查鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,有無振動、泄露、軸承是否缺油,冷卻水是否暢通。

(4)壓火:

壓火時應(yīng)先抬高煤閘板約150~200mm,當原煤經(jīng)過煤閘板并有兩米距離時,落下煤閘板,停止爐排轉(zhuǎn)動,然后停止鼓、引風(fēng)機。如爐火復(fù)燃至煤閘板,可適當開動爐排,往后輸送, 壓火后要保持爐膛有一定火源,為開爐做好準備。

2、安全操作注意事項:

a、 應(yīng)經(jīng)常檢查熱風(fēng)爐排的機械傳動和減速器的聲音是否正常,潤滑系統(tǒng)管理是否通暢,各部分是否清潔,要定期注油。

b、檢查老鷹鐵是否浮動,煤閘門月亮形門傳動是否靈活。

c、檢查除灰及各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門工作是否正常。

d、檢查爐排是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。

e、根據(jù)負荷變化調(diào)節(jié)爐排速度和加厚煤厚度。

f、煤的著火燃燒應(yīng)在距煤閘門0.2~0.3m處開始,在距老鷹鐵0.3~0.5米處燃盡。

g、嚴禁大塊物體及鐵器進入爐排,老鷹鐵前不準堆積木塊煤渣,以免老鷹鐵被煤渣頂起,或產(chǎn)生復(fù)燃燒壞爐排。

h、檢查運轉(zhuǎn)系統(tǒng)軸承溫度是否正常一般不超過70℃。

第2篇 干燥熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、干燥熱風(fēng)爐應(yīng)放置穩(wěn)妥,不得占居安全通道,不能放在潮濕和有積水的地方。

2、干燥熱風(fēng)爐的電源線架空敷設(shè)時,高度不應(yīng)低于2.5米,在地面敷設(shè)時應(yīng)有防止受外力損壞的保護措施。

3、開機前檢查爐體外殼是否完好,接地(pe)線是否可靠,指示系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常。

4、使用天車吊運時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。

5、啟動時,合上電源開關(guān),按風(fēng)機按鈕,啟動相應(yīng)的功率按鈕。

6、干燥熱風(fēng)爐運行時,人員不得靠近出風(fēng)口,以免燙傷。

7、停機時,按相應(yīng)的功率按鈕,等待15~20分鐘后,觀察溫度儀表指針小于100℃以下時,按停風(fēng)機按鈕,拉掉電源開關(guān)。

第3篇 煤礦熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、燃油熱風(fēng)爐點爐時，先確認油壓、油量是否正常， 根據(jù)所需入磨溫度調(diào)整好油的流量和風(fēng)量。

2、對于燃煤熱風(fēng)爐點火后，鼓風(fēng)機進口閥門要根據(jù)爐內(nèi)負壓情況逐漸開大風(fēng)門開度。確保爐內(nèi)處于微負壓狀態(tài)。

3、根據(jù)需要控制好熱風(fēng)爐出口溫度，最高不超過300℃，以防引起煤磨內(nèi)燃燒，加煤和清除爐渣時要注意防止火焰反竄出來燒傷工作人員。

4、清除的爐渣要倒入指定地點，以防引起火災(zāi)。

5、控制好爐內(nèi)煤層厚度和爐溫，防止燒壞篦條。

第4篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、熱風(fēng)爐點火前,必須認真檢查內(nèi)外周圍有無易燃易爆等危害安全生產(chǎn)的隱患,在確認無誤后,方可點火。

2、熱風(fēng)爐點火應(yīng)按以下程序進行:a啟動干燥風(fēng)機使熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生一定負壓;b打開煙道閘板;、c點燃火種;d開鼓風(fēng)機和喂煤設(shè)備供煤。

3、觀察熱風(fēng)爐爐膛或燃燒火焰時,必須戴防護面罩在觀察孔進行觀察,如發(fā)現(xiàn)有反火的跡象,應(yīng)迅速離開觀察孔,移到其側(cè)面。

4、扒熱風(fēng)爐內(nèi)爐灰時,必須停止輸煤,個人防護用品穿戴好 后再進行作業(yè)。

5、需進入爐膛內(nèi)清理時,必須熄火降溫能適應(yīng)后才能進入內(nèi)部清理作業(yè)。

6、煤斗在吊煤進爐排進料斗時,煤斗下禁止站人或靠近,清理煤坑積料及護排尾輪煤灰時,煤斗必須處處置于安全狀態(tài)。

8、任何時侯爐子頂部禁止人員行走,如需處理異常時,爐頂必須搭設(shè)安全跳板才能作業(yè)。

9、處理任何故障前必須做到斷電、掛牌,排渣機及排渣皮帶禁止處理銷子脫落及更換托輥。

10、經(jīng)常檢查確認爐體,爐膛內(nèi)有無掉磚,裂縫、等異?，F(xiàn)象。

第5篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1 嚴格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。

2 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理。

3熱風(fēng)爐的平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，禁止堆放雜物。

4 熱風(fēng)爐煤氣總管必須有可靠的隔斷裝置，助燃風(fēng)機停機時應(yīng)自動報警。

5 各類人孔、管道、煤氣閥門必須關(guān)嚴，杜絕泄漏現(xiàn)象。

6 高爐風(fēng)壓小于5kpa時，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

7 熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)煤氣火焰，出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開抽20分鐘后，確認能重新點火后，方可點火。

8 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時，不得燒爐；空氣切斷閥、煤氣切斷閥泄漏時不準送風(fēng)。

9 高爐爐頂點火時，注意風(fēng)向及躲開火焰爆發(fā)線路，防止燒傷。

10 熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓，當煤氣壓力低于5kpa時，立即停止燒爐。

11 熱風(fēng)爐燒爐時要保持燃燒室有足夠的溫度（拱頂溫度不低于900℃）。

12 換爐時要有明確分工，必須確認各閥門開關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進行，不得顛倒。

13每班檢查一次各煤氣閥門盤根，發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時采取措施處理。

14熱風(fēng)爐檢修時，不允許爐內(nèi)帶壓進行處理更換人孔密封。

15點檢設(shè)備時，應(yīng)攜帶煤氣報警器，且兩人或兩人以上。

16非崗位操作人員未經(jīng)許可，嚴禁進入熱風(fēng)爐區(qū)域。維修設(shè)備時，需崗位人員監(jiān)護。

17外來人員進入崗位施工，需辦理動火許可證。

18氮氣壓力不足時，不得進行換爐操作。

19冷卻水發(fā)生停水事故時，應(yīng)立即補充事故水。

20當發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。（4）通過西樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理事故。

21當班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。

第6篇 高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、 上班時必須規(guī)范穿戴好勞保用品，按章作業(yè)。

2、 進入煤氣區(qū)域必須二人同行，并帶好煤氣檢測儀。設(shè)備檢修時必須通知煤防人員到現(xiàn)場監(jiān)護。如需動火時，應(yīng)辦好動火證方可進行。

3、 進入布袋箱體內(nèi)工作時，必須待箱體內(nèi)溫度降到60℃以下，并用儀器測得箱體確無煤氣、氮氣方可入內(nèi)；同時箱體內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護。關(guān)閉箱體入孔前必須清點人員和工具。

4、 熱風(fēng)爐煤1#、2#插板閥之間，送風(fēng)與燒爐前必須嚴格按要求進行氮氣吹掃，沒有吹掃不得進行送風(fēng)；送風(fēng)與燒爐前確認氮氣壓力不低于0.3mpa，如遇停氮氣或氮氣壓力低于0.3mpa，禁止換爐操作，氮氣壓力正常后，方可進行換爐操作。

5、 熱風(fēng)爐燒爐時，煤氣壓力波動較大，應(yīng)及時調(diào)節(jié)煤氣與空氣流量，煤氣壓力低于3kpa，應(yīng)立即停止燒爐并與上級聯(lián)系。

6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開的情況下，臨時手動打開進行煤氣放散，嚴禁在不進行煤氣放散的情況下由燒爐轉(zhuǎn)送風(fēng)。

7、 助燃風(fēng)機故障突然停風(fēng)，按停燒程序操作，但關(guān)閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上，打開風(fēng)機放散閥，重新啟動風(fēng)機前必須放散10分鐘時間以上，在確保安全的前提下方可啟動風(fēng)機。

8、 煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持密封性，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應(yīng)臨時采取防范措施，并通知相關(guān)上級部門。

9、 高爐休風(fēng)前必須關(guān)閉混風(fēng)閥，嚴禁同時用熱風(fēng)爐與倒流閥倒流休風(fēng)，高爐復(fù)風(fēng)嚴禁用休風(fēng)時倒流過的爐子送風(fēng)。

10、 高爐煤氣的安全著火為800℃，過低應(yīng)用引火棒或木柴點燃，并站在側(cè)面上風(fēng)方向。

11、 在熱風(fēng)爐布袋高空作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向，不允許單人作業(yè)；嚴禁空投工具、材料及其他雜物。

12、 閥門斷水時，應(yīng)間斷緩慢給水冷卻，并站在側(cè)面方向，以免燙傷人員及損壞設(shè)備。

13、 修理工在所管轄設(shè)備維修時，操作工與修理工應(yīng)實施掛牌維修與安全確認制度，兩方配合好，確保安全。送風(fēng)爐不得進行檢修，如需處理必須停爐進行。

14、 進行煤氣含粉檢測時，必須二人同行，并注意風(fēng)向，不允許站在防爆孔正面方向。

15、 煤氣區(qū)域內(nèi)非操作人員不允許在此停留，嚴禁在煤氣區(qū)域內(nèi)休息。

16、 認真落實公司、鐵廠及車間各項班組安全生產(chǎn)及安全教育制度；認真落實新工人與轉(zhuǎn)崗人員的班組安全教育。

1280高爐

2008年3月29日