注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 操作時務必佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等。
3. 避免在設備運行時接觸運動部件，防止受傷。
4. 如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時報告。
5. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響設備性能和安全。
6. 在設備未完全停止運行前，不得進行任何維護工作。
7. 保持工作區(qū)域通風良好，防止氮氣積聚造成窒息風險。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設備手冊和現(xiàn)場條件進行，務必遵守安全規(guī)定，確保人身和設備安全。
篇2
1. 專業(yè)操作：注氮作業(yè)需由受過專業(yè)培訓的人員執(zhí)行，嚴格遵守操作規(guī)程。
2. 個人防護：作業(yè)人員必須佩戴合適的防護裝備，如呼吸器、安全帽等。
3. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測氮氣濃度，一旦超標應立即停止作業(yè)，進行排查。
4. 應急準備：現(xiàn)場應配備應急設備，如滅火器、急救箱，并熟悉應急預案。
5. 嚴禁煙火：作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙或使用明火設備。
6. 通信暢通：保持與控制室的通訊聯(lián)系，確保信息及時傳遞。
7. 檢查設備：定期對氮氣管道和設備進行維護檢查，確保其完好無損。
8. 環(huán)境觀察：注意觀察周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常應立即報告。
請務必理解和遵循上述規(guī)程，確保注氮作業(yè)的安全高效進行。在實際操作中，要靈活應對，以專業(yè)判斷和決策保障作業(yè)的順利實施。
篇3
1. 設備檢查與準備
- 在啟動前，檢查移動注氮機的各部件是否完好，連接管道無松動或損壞。
- 確保氮氣壓力表正常，壓力在允許范圍內(nèi)。
- 檢查電源線無破損，接頭牢固。
2. 操作流程
- 接通電源，按下啟動按鈕，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
- 根據(jù)需求設定氮氣輸出量，調(diào)整相關(guān)控制旋鈕。
- 開啟氮氣注入閥門，觀察壓力表，保持氮氣注入穩(wěn)定。
3. 現(xiàn)場安全規(guī)定
- 操作人員應佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 工作區(qū)域嚴禁煙火，防止氮氣泄露引發(fā)爆炸。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告。
4. 故障處理與維護
- 設備運行中如出現(xiàn)異常響聲或壓力異常，應立即關(guān)閉電源，由專業(yè)人員進行檢查維修。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件。
5. 關(guān)機與清潔
- 完成工作后，先關(guān)閉氮氣閥門，再關(guān)閉電源。
- 清理設備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
請注意，操作過程中務必遵循上述規(guī)程，任何忽視都可能導致嚴重后果。在不確定的情況下，務必咨詢設備制造商的技術(shù)支持或現(xiàn)場負責人。務必保持警覺，始終將安全放在首位。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解氮氣的危害和安全操作方法。
2. 在封閉空間內(nèi)注氮，必須有專人監(jiān)護，并隨時準備應急救援措施。
3. 禁止在氮氣環(huán)境中進行明火作業(yè)，防止形成爆炸性混合氣體。
4. 使用適當?shù)膫€人防護裝備，如呼吸器和防化服，防止氮氣泄漏時的直接暴露。
5. 如發(fā)現(xiàn)設備異?；驓怏w泄漏，應立即停止作業(yè)，疏散人員，并及時報告。
6. 定期維護氮氣系統(tǒng)，確保其處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，實際情況可能因設備、環(huán)境和法規(guī)的不同而有所變化。務必根據(jù)具體情況進行調(diào)整，并遵循當?shù)氐陌踩?guī)定。在執(zhí)行任何操作前，都應仔細評估風險，確保所有安全措施到位。
篇5
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全眼鏡和防靜電手套。
2. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作注氮機，以防引發(fā)安全事故。
3. 不得擅自調(diào)整設備內(nèi)部參數(shù)，以免影響設備性能或?qū)е鹿收稀?
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并及時報告給專業(yè)維修人員。
5. 儲存氮氣罐時，應遠離火源和高溫區(qū)域，確保通風良好。
6. 定期培訓操作人員，增強其對設備操作和安全知識的理解。
以上規(guī)程旨在指導正確、安全地使用移動注氮機，以實現(xiàn)最佳工作效果。請務必遵守規(guī)程，確保設備和人員的安全。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉操作流程和應急措施。
2. 在注氮過程中，需持續(xù)監(jiān)控管道壓力，防止超壓導致的設備損壞。
3. 使用準確的氣體檢測設備，確保氮氣注入后的含氧量在安全范圍內(nèi)（通常低于2%）。
4. 確保氮氣供應穩(wěn)定，避免突然斷氣造成反向空氣流入。
5. 現(xiàn)場應配備消防器材，以防意外發(fā)生。
6. 在系統(tǒng)恢復階段，應緩慢開啟閥門，防止因壓力突變引發(fā)事故。
7. 操作結(jié)束后，做好記錄，包括注氮時間、壓力、含氧量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和參考。
8. 注意個人防護，佩戴必要的安全裝備，如防護眼鏡、手套和呼吸器。
以上操作規(guī)程旨在確保管道注氮置換的安全和有效性，但實際情況可能因管道條件、系統(tǒng)規(guī)模和工況差異而有所不同，操作時需結(jié)合具體情況進行調(diào)整。務必遵守企業(yè)內(nèi)部的作業(yè)指導書，確保作業(yè)安全。
篇7
1. 操作前必須佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 檢查氮氣管道無破損，連接處無松動，確保密封性。
3. 開啟氮氣閥時應緩慢，避免瞬間高壓沖擊設備。
4. 嚴禁在氮氣輸送過程中進行維修或調(diào)整設備。
5. 定期校準壓力表，確保讀數(shù)準確。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止作業(yè)，按照應急程序處理，并上報主管。
7. 操作結(jié)束后，關(guān)閉氮氣閥，排空管道余壓，做好現(xiàn)場清理。
8. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進建議需經(jīng)上級審批后實施。
9. 培訓和考核合格的人員才能執(zhí)行注氮作業(yè)，確保操作技能的掌握。
10. 遵守交接班制度，清楚交接工作狀態(tài)，確保連續(xù)作業(yè)的順利進行。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體作業(yè)環(huán)境和設備狀況進行調(diào)整，以確保最佳實踐效果。在執(zhí)行過程中，務必保持警惕，以專業(yè)素養(yǎng)和責任心對待每一項操作。
篇8
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防毒面具和防護手套。
2. 檢查氮氣瓶的密封性，防止泄漏。如有異常，立即更換。
3. 在氮氣注入過程中，嚴禁煙火，保持現(xiàn)場通風良好。
4. 操作過程中要密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓運行。
5. 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)漏氣或其他異常，應迅速關(guān)閉氮氣源，啟動應急預案。
6. 停止注氮后，需按照規(guī)定程序進行系統(tǒng)封存，防止空氣重新進入。
7. 不得擅自調(diào)整設備設定，必須遵守操作手冊和現(xiàn)場培訓的指導。
8. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。
9. 保持良好的團隊溝通，確保信息傳遞準確及時。
10. 在執(zhí)行任務時，始終要保持警惕，遵循“安全第一”的原則。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結(jié)合實際情況和設備特點進行。每位注氮工都應熟悉并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，確保作業(yè)的安全與高效。
篇9
1. 在進行設備準備時，務必檢查所有連接件的密封性，防止氮氣泄漏。
2. 確認氮氣源的純度和壓力符合工藝要求，避免引入雜質(zhì)或超壓運行。
3. 操作過程中，應持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)壓力，保持在安全范圍內(nèi)，過高或過低都需及時調(diào)整。
4. 必須配備并正確使用防窒息面罩、氣體報警器等安全設備，確保在異常情況下能迅速采取防護措施。
5. 按照規(guī)定的操作流程執(zhí)行，不得擅自更改或省略步驟，尤其在啟動和停止時要謹慎行事。
6. 遇到緊急情況，如氮氣泄漏、設備故障等，應立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員處理。
7. 注氮結(jié)束后，要按照規(guī)定程序逐步降壓、排空，確保設備內(nèi)部無殘余氮氣，然后關(guān)閉設備。
8. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，檢查管路、閥門等關(guān)鍵部位的磨損和腐蝕情況，預防潛在風險。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個企業(yè)可能有特定的操作標準和安全規(guī)定，因此在實際操作中，必須結(jié)合企業(yè)實際情況和專業(yè)指導進行。務必理解并嚴格遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
篇10
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查氮氣瓶、管道、閥門及連接處，確認無泄漏、損壞或腐蝕現(xiàn)象。
2. 氮氣供應：正確連接氮氣源，調(diào)整壓力至合適范圍，通常為2-5 bar，過高的壓力可能引發(fā)危險。
3. 操作流程：遵循既定程序，逐步開啟閥門，監(jiān)控氮氣流量，不可擅自改變設定值。
4. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表和流量計，確保氮氣注入量在安全范圍內(nèi)。安裝氣體報警器，一旦檢測到氧氣濃度過低，立即采取措施。
5. 應急處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉氮氣源，啟動應急預案，通知相關(guān)人員，并進行必要的維修。
6. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，包括呼吸器、防護眼鏡和手套，避免直接接觸氮氣。
7. 工作結(jié)束：完成注氮后，關(guān)閉氮氣源，排空管道內(nèi)剩余氮氣，做好設備清潔與保養(yǎng)，確保下次使用順利。
8. 培訓與記錄：定期進行安全培訓，確保每位操作員熟悉規(guī)程；詳細記錄每次注氮操作，便于追蹤與分析。
請所有注氮人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何異常情況應及時報告，不得擅自處理。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升專業(yè)技能，共同維護安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作流程。
2. 操作時應佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 遇到設備異常，立即停止操作，報告給維修人員，不得擅自處理。
4. 嚴禁在設備運行時進行清潔或其他非操作行為。
5. 注意氮氣泄漏可能造成的窒息危險，保持工作區(qū)域通風良好。
6. 不得在設備未完全停機和斷電的情況下進行任何維護工作。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。每位注氮機司機都應將安全放在首位，確保設備和人員的安全，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標。
篇12
1. 設備檢查與準備：
- 在開機前，務必檢查注氮機各部件是否完好，無明顯損壞或松動。
- 確保氮氣管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源線是否正常，接地是否可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板上的指示啟動設備，遵循先輔機后主機的順序。
- 設備啟動后，觀察壓力表和流量計，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整：
- 運行過程中，持續(xù)關(guān)注氮氣純度、壓力和流量，適時進行微調(diào)以滿足生產(chǎn)需求。
- 注意設備運行聲音，異常響動應立即停機檢查。
4. 應急處理：
- 如遇設備故障或警告提示，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
- 若發(fā)現(xiàn)氮氣泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散附近人員，并及時修理。
5. 停機與維護：
- 完成工作后，按正確步驟關(guān)閉設備，等待設備完全停止后再進行清潔和保養(yǎng)。
- 定期對設備進行潤滑、清潔和全面檢查，預防潛在問題。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持專注，遵守安全規(guī)定，切勿因疏忽大意導致事故。每位注氮機司機應定期參加培訓，了解最新的操作技術(shù)和安全知識，以確保操作的準確性和安全性。對于操作中遇到的任何疑問，應立即向上級或技術(shù)人員咨詢，不可擅自決定。只有這樣，我們才能確保注氮機的高效運行，為生產(chǎn)提供有力保障。
篇13
1. 在設備運行期間，嚴禁進行任何未經(jīng)許可的改動或調(diào)整。
2. 檢查氮氣壓力時，切勿直接面對壓力表，以防壓力突然變化造成傷害。
3. 確保設備周圍通風良好，避免氮氣積聚形成窒息環(huán)境。
4. 不得在設備運行過程中進行清潔或維護工作，以免發(fā)生意外。
5. 在設備停機后，需關(guān)閉氮氣源，排空設備內(nèi)剩余氣體，以保證下次啟動的安全。
6. 記錄每一次的操作和檢查結(jié)果，以便追蹤設備狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。務必保持警惕，將安全放在首位，確保注氮設備的穩(wěn)定、安全運行。
篇14
1. 在開始工作前，務必仔細檢查氮氣瓶、閥門、管道及連接件等設備，確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。
2. 操作氮氣瓶時，應使用專用扳手，避免過度擰緊或松動，防止氣體泄漏。
3. 連接系統(tǒng)時，確認各接口密封良好，使用專用工具，避免使用濕手操作，以防觸電。
4. 注氮過程中，應持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和壓力，確保氮氣注入量適宜，避免過量導致壓力過高。
5. 工作現(xiàn)場應設置足夠的通風設施，防止氮氣積聚造成窒息環(huán)境。
6. 如遇緊急情況，如泄漏、壓力異常等，立即啟動應急預案，關(guān)閉氮氣源，撤離現(xiàn)場，并及時通知相關(guān)部門。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉氮氣瓶閥門，斷開連接，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)，確保下次使用時設備狀態(tài)良好。
8. 定期進行安全培訓，提升員工對氮氣操作的風險意識和應急處理能力。
9. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如防毒面具、安全眼鏡和防護手套，確保人身安全。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般性指導，具體操作應結(jié)合工廠的實際情況和設備特點，遵守廠內(nèi)制定的詳細操作流程和安全規(guī)定。在執(zhí)行過程中，任何疑問或特殊情況都應及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，確保操作的準確性和安全性。
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本
適用范圍
第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。
第2條注氮工作人員應完成下列工作:
!負責操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。
#檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。
$負責注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
上崗條件
第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓,考試合格后,方可上崗。
第4條注氮工作人員需要掌握以下知識:
!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
#熟悉制、注氮的工作原理。
$掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關(guān)規(guī)定。
%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。
&熟悉注氮設備的參數(shù)以及對注氮的相關(guān)要求。
熟悉注氮設備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)。
)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
_掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
!+了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
安全規(guī)定
第5條 注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
第6條 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
第7條 井下注氮操作場所附近必須安設電話,能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。
第8條 注氮的操作,必須按照設計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
操作準備
第9條 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
第10條 地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
操作順序
第11條 本工種操作應遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。
正常操作
第12條 下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
第13條 用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
第14條 將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上,打開閥門。
第15條 觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
第16條 觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。
第17條 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
第18條 達到設計的注氮量時,要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
第19條 停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關(guān)閉閥門。
第20條 工作面開切眼時要預先埋設注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第21條 根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。
第22條 通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第23條向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
第24條 開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
第25條 關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
第26條 合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
第27條 開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。
第28條 空車起動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
第29條 將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。
第30條 壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應符合以下要求:
1.壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。
2.壓縮機排氣溫度應不大于160℃。
3.冷卻水進水溫度應不大于35℃。
4.冷卻水排水溫度應不大于40℃
5.傳動機構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。
6.傳動機構(gòu)潤滑油溫度應不大于70℃。
7.二級排氣壓力應不大于0.4兆帕。
第31條 壓縮機的停機必須做到卸載停機。
第32條 停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設有放空閥,也應打開閥放空。
第33條 按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
第34條 停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
第35條 排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
第36條 制氮機組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。
第37條 首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
1.檢查空壓機油氣桶的油位,油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
2.檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應處于開啟位置。
3.檢查水量、水溫是否滿足要求。
4.檢查電器設備,絕緣與防爆要符合要求。
5.制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。
第38條 開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
第39條 合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。
第40條 瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。
第41條 啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
第42條 手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。
第43條 校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
第44條 調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁間排空。
第45條 打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
第46條 制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應控制在50---60℃。
第47條 制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
第48條 制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
第49條 制氮機組停機時,應按照下列順序操作:
1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
2.關(guān)閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
第50條 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
第51條 定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第52條 冬季停機或長期不用時,應將各部件的冷卻水全部放掉。
特殊操作
第53條 處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。
第54條 處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
第55條 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
第56條 機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
收尾工作
第57條 交接班時,要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
第58條 交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。
