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注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本匯編(12篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):80

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本

有哪些

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 氮?dú)庠吹拇_認(rèn)與連接

3. 系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)與監(jiān)控

4. 安全設(shè)備的配備與使用

5. 操作流程與步驟

6. 應(yīng)急處理措施

7. 停止與關(guān)閉操作

8. 后續(xù)維護(hù)與保養(yǎng)

目的和意義

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保氮?dú)庾⑷脒^程的安全性,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護(hù)人員生命安全和設(shè)備完好。通過規(guī)范的操作,可以有效控制氮?dú)庀到y(tǒng)的壓力和流量,避免氮?dú)庑孤?dǎo)致的窒息風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)保證工藝過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外,該規(guī)程還能提高工作效率,降低運(yùn)行成本,確保企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 在進(jìn)行設(shè)備準(zhǔn)備時(shí),務(wù)必檢查所有連接件的密封性,防止氮?dú)庑孤?/p>

2. 確認(rèn)氮?dú)庠吹募兌群蛪毫Ψ瞎に囈?,避免引入雜質(zhì)或超壓運(yùn)行。

3. 操作過程中,應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力,保持在安全范圍內(nèi),過高或過低都需及時(shí)調(diào)整。

4. 必須配備并正確使用防窒息面罩、氣體報(bào)警器等安全設(shè)備,確保在異常情況下能迅速采取防護(hù)措施。

5. 按照規(guī)定的操作流程執(zhí)行,不得擅自更改或省略步驟,尤其在啟動(dòng)和停止時(shí)要謹(jǐn)慎行事。

6. 遇到緊急情況,如氮?dú)庑孤?、設(shè)備故障等,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,撤離現(xiàn)場(chǎng),并通知相關(guān)人員處理。

7. 注氮結(jié)束后,要按照規(guī)定程序逐步降壓、排空,確保設(shè)備內(nèi)部無殘余氮?dú)猓缓箨P(guān)閉設(shè)備。

8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),檢查管路、閥門等關(guān)鍵部位的磨損和腐蝕情況,預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境,但每個(gè)企業(yè)可能有特定的操作標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)定,因此在實(shí)際操作中,必須結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況和專業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本

第1篇 注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本

適用范圍

第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。

第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作:

!負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮。

#檢查、維護(hù)注氮管路系統(tǒng)。

$負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。

上崗條件

第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第4條注氮工作人員需要掌握以下知識(shí):

!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

#熟悉制、注氮的工作原理。

$掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制、注氮的有關(guān)規(guī)定。

%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。

&熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)注氮的相關(guān)要求。

熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。

(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等)。

)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。

_掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。

!+了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。

安全規(guī)定

第5條 注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。

第6條 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。

第7條 井下注氮操作場(chǎng)所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮?dú)鈾C(jī)司機(jī)保持聯(lián)系。

第8條 注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

操作準(zhǔn)備

第9條 井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

第10條 地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

操作順序

第11條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮?dú)狻?打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機(jī)組→正常供氣。

正常操作

第12條 下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。

第13條 用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。

第14條 將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。

第15條 觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

第16條 觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。

第17條 隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。

第18條 達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。

第19條 停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門。

第20條 工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

第21條 根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。

第22條 通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

第23條向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

第24條 開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。

第25條 關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

第26條 合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

第27條 開關(guān)在手動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。

第28條 空車起動(dòng)后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

第29條 將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機(jī)開始加載,一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。

第30條 壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:

1.壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。

2.壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。

3.冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。

4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃

5.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。

6.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70℃。

7.二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。

第31條 壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。

第32條 停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。

第33條 按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

第34條 停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。

第35條 排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

第36條 制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔!小時(shí)作亞次運(yùn)行記錄。

第37條 首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:

1.檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

2.檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

3.檢查水量、水溫是否滿足要求。

4.檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

5.制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1次排放。

第38條 開啟冷卻水進(jìn)水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

第39條 合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。

第40條 瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。

第41條 啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。

第42條 手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。

第43條 校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5分鐘,觀察測(cè)量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

第44條 調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细?。在產(chǎn)出合格的氮?dú)庵?產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過放空電磁間排空。

第45條 打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。

第46條 制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50---60℃。

第47條 制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1小時(shí)必須排污1次。

第48條 制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。

第49條 制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:

1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

2.關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通過滲透?jìng)?cè)放空管自動(dòng)降壓。

3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

第50條 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

第51條 定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第52條 冬季停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

特殊操作

第53條 處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮?dú)?并向調(diào)度室、通防部門匯報(bào)。

第54條 處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

第55條 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。

第56條 機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

收尾工作

第57條 交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。

第58條 交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。

第2篇 移動(dòng)注氮機(jī):操作規(guī)程

一、 起前準(zhǔn)備

1、 井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂板及氣體情 況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

2、 檢查移動(dòng)式注氮機(jī)組的完好情況。

二、 啟動(dòng)操作

1、 關(guān)閉冷卻水出水閥同時(shí)打開空壓機(jī)進(jìn)水閥。

2、 打開空壓機(jī)油水散熱器頂部的溢水閥,當(dāng)冷卻水從溢水閥排除時(shí),此時(shí)證明空壓機(jī)的冷卻器中已充滿水,關(guān)閉溢水閥,打開冷卻出水閥。

3、 接通電源,檢查電源是否正常,確定電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常,啟動(dòng)空壓機(jī)。

4、 當(dāng)空壓機(jī)溫度表顯示大于45℃時(shí),將加卸載閥門開關(guān)拔至加載檔,空壓機(jī)啟動(dòng)完畢。

5、 打開防爆柜電源開關(guān),檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

6、 調(diào)節(jié)流量計(jì)到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi),當(dāng)純度達(dá)到指定的純度時(shí),自動(dòng)/手動(dòng)給工作面供氣。

三、 運(yùn)轉(zhuǎn)巡查

1、 機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行下巡回檢查項(xiàng)目,按照檢查周期進(jìn)行巡查,將檢查結(jié)果記入設(shè)備運(yùn)行記錄本內(nèi)。

2、 檢查設(shè)備的機(jī)械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。

3、 檢查設(shè)備的緊固件是否齊全,各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動(dòng)。

4、 檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、運(yùn)行速度是否超過規(guī)定值。

5、檢查各部?jī)x表指示是否正常,各部潤(rùn)滑油量適當(dāng)。

6、檢查機(jī)體、電機(jī)軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。

7、制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50—60℃。

8、制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔一小時(shí)必須排污一次。

9、檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否正常,是否起作用。

10、若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知設(shè)備維修工,及時(shí)處理,使設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、停機(jī)操作

1、關(guān)閉工作面送氣閥。

2、關(guān)閉制氮主機(jī)(按下防爆柜停止按鈕,將設(shè)備停止運(yùn)行)。

3、將空壓機(jī)的加卸載開關(guān)撥至卸載檔,空壓機(jī)運(yùn)行10分鐘后,按下停車按鈕。

4、斷開制氮主機(jī)和空壓機(jī)電源,停止制氮主機(jī)和空壓機(jī)冷卻水。

5、手動(dòng)打開制氮主機(jī)的排污閥進(jìn)行排水、排污,當(dāng)無水、無污排出后,關(guān)閉閥門。

五、特殊操作

1、處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,應(yīng)停機(jī),并向調(diào)度室匯報(bào)。

2、處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮工操作人員停機(jī)。并向調(diào)度室和綜采隊(duì)匯報(bào)。

4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

第3篇 移動(dòng)注氮機(jī)操作規(guī)程

一、 起前準(zhǔn)備

1、 井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂板及氣體情 況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

2、 檢查移動(dòng)式注氮機(jī)組的完好情況。

二、 啟動(dòng)操作

1、 關(guān)閉冷卻水出水閥同時(shí)打開空壓機(jī)進(jìn)水閥。

2、 打開空壓機(jī)油水散熱器頂部的溢水閥,當(dāng)冷卻水從溢水閥排除時(shí),此時(shí)證明空壓機(jī)的冷卻器中已充滿水,關(guān)閉溢水閥,打開冷卻出水閥。

3、 接通電源,檢查電源是否正常,確定電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常,啟動(dòng)空壓機(jī)。

4、 當(dāng)空壓機(jī)溫度表顯示大于45℃時(shí),將加卸載閥門開關(guān)拔至加載檔,空壓機(jī)啟動(dòng)完畢。

5、 打開防爆柜電源開關(guān),檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

6、 調(diào)節(jié)流量計(jì)到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi),當(dāng)純度達(dá)到指定的純度時(shí),自動(dòng)/手動(dòng)給工作面供氣。

三、 運(yùn)轉(zhuǎn)巡查

1、 機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行下巡回檢查項(xiàng)目,按照檢查周期進(jìn)行巡查,將檢查結(jié)果記入設(shè)備運(yùn)行記錄本內(nèi)。

2、 檢查設(shè)備的機(jī)械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。

3、 檢查設(shè)備的緊固件是否齊全,各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動(dòng)。

4、 檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、運(yùn)行速度是否超過規(guī)定值。

5、檢查各部?jī)x表指示是否正常,各部潤(rùn)滑油量適當(dāng)。

6、檢查機(jī)體、電機(jī)軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。

7、制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50—60℃。

8、制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔一小時(shí)必須排污一次。

9、檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否正常,是否起作用。

10、若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知設(shè)備維修工,及時(shí)處理,使設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、停機(jī)操作

1、關(guān)閉工作面送氣閥。

2、關(guān)閉制氮主機(jī)(按下防爆柜停止按鈕,將設(shè)備停止運(yùn)行)。

3、將空壓機(jī)的加卸載開關(guān)撥至卸載檔,空壓機(jī)運(yùn)行10分鐘后,按下停車按鈕。

4、斷開制氮主機(jī)和空壓機(jī)電源,停止制氮主機(jī)和空壓機(jī)冷卻水。

5、手動(dòng)打開制氮主機(jī)的排污閥進(jìn)行排水、排污,當(dāng)無水、無污排出后,關(guān)閉閥門。

五、特殊操作

1、處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,應(yīng)停機(jī),并向調(diào)度室匯報(bào)。

2、處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮工操作人員停機(jī)。并向調(diào)度室和綜采隊(duì)匯報(bào)。

4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

第4篇 注氮工作業(yè)操作規(guī)程

1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。

2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。

3.共下注氮操作場(chǎng)所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室保持聯(lián)系。

4.注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

5.井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

7.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮?dú)獯蜷_閥門注氮觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查開啟制氮機(jī)組正常供氣。

8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。

9.用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。

10.向火區(qū)注氮

1)將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。

2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

3)觀察并記錄注氮量。每隔1 小時(shí)記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。

4)隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。

5)達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。

6)停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門。

11.向采空區(qū)注氮

1)工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50 米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

2)根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。

12.停產(chǎn)工作面的注氮防火

1)通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

2)向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

13.制氮機(jī)組的操作(固定式l 型)

1)開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。

2)關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

4)開關(guān)在手動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。

5)空車起動(dòng)后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表揚(yáng)針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機(jī)開始加載,一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。

7)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:

①壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40 ℃。

②壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160 ℃。

③冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35 ℃。

④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40 ℃

⑤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力(油泵壓力表):0.15 ~0.35 兆帕。

⑥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70 ℃。

⑦二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4 兆帕。

8)壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。

9)停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。

10)按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

11)停機(jī)后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。

12)排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

13)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。

14.制氮機(jī)組的操作(移動(dòng)式)

1)首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:

①檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

②檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

③檢查水量、水溫是否滿足要求。

④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

⑤制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1 次排放。

2)開啟冷卻水進(jìn)水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

3)合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。

4)瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。

5)啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。

6)手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。

7)校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5 分鐘,觀察測(cè)量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细?。在產(chǎn)出合格的氮?dú)庵?產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過放空電磁閥排空。

9)打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。

10)制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在 50 ~60 ℃。

11)制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1 小時(shí)必須排污1 次。

12)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。

13)制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:

①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

②關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通

過滲透?jìng)?cè)放空管自動(dòng)降壓。

③關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。

④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

15)定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

16)冬季停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

15.處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮?dú)?并向調(diào)度室、通防部門匯報(bào)。

16.處理漏氣管路時(shí),要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。

17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。

18.機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

19.交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。

20.交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。

第5篇 注氮人員操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條、注氮人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第2條、注氮人員需要掌握以下知識(shí):

(1) 熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

(2) 熟悉制、注氮的人員作原理。

(3) 掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制、注氮的有關(guān)規(guī)定。

(4) 熟悉注氮的正規(guī)流程操作程序。

(5) 熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)注氮的相關(guān)要求。

(6) 熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。

(7) 要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等)。

(8) 熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。

(9) 掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。

(10)了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。

第3條、注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。

第4條、注氮人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。

第5條、井下注氮操作場(chǎng)所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮機(jī)司機(jī)保持聯(lián)系。

第6條、注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式。

二、崗位要求

注氮人員應(yīng)完成下列工作:

(1)負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮。

(2)檢查、維護(hù)注氮管路系統(tǒng)。

(3)負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。

三、操作準(zhǔn)備

第7條、井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

第8條、地面注氮的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是負(fù)滿足要求。

四、操作順序

本工種操作順序:安全檢查 打電話要求供氮?dú)? 打開閥門注氮 觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查 開啟制氮機(jī)組 正常供氣。

五、正常操作

第9條、下井后要沿注氮管路行走,并隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。

第10條、用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。

(一)、向火區(qū)注氮

第11條、將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮管路上,打開閥門。

第12條、通知調(diào)度室或通滅部門,由其通知制氮廠供氣。

第13條、觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上

第14條、隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。

第15條、達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再撤出管路或繼續(xù)注氮。

第16條、停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通滅部門、注氮機(jī)組班人員后,再關(guān)閉閥門。

(二)、向采空區(qū)注氮

第17條、工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)管路,沿走向每推進(jìn)50米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

第18條、根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。

(三)、停產(chǎn)工作面的注氮防火

第19條、通過臨時(shí)密閉 預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

第20條、向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

(四)、制氮機(jī)組的操作(固定式l型)

第21條、開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥。

第22條、關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

第23條、合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

第24條、開關(guān)在手動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。

第25條、空車啟動(dòng)后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

第26條、將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機(jī)開始加載,一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。

第27條、壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:

(1)、壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。

(2)、壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。

(3)、冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。

(4)、冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃。

(5)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力(油泵壓力表):0.15~0.35兆帕。

(6)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70℃。

(7)、二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。

第28條、壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。

第29條、停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。

第30條、按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

第31條、停機(jī)后約15分鐘左右待各汽缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。

第32條、排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

第33條、制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。

六、特殊操作

第34條、處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要知制氮停供氮?dú)?,并向調(diào)度室、通防部匯報(bào)。

第35條、處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于是20%不得操作。

第36條、井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即進(jìn)行打電話通知注氮機(jī)組操作操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度和通防部門匯報(bào)。

第37條、機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

七、收尾工作

第38條、交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。

第39條、交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。

第6篇 管道注氮置換操作規(guī)程

作業(yè)前準(zhǔn)備

(1)操作人員到位,熟悉設(shè)備工藝流程,明確職責(zé);

(2)準(zhǔn)備操作工、用具,置換檢測(cè)儀器;

(3)設(shè)備、閥門所處狀態(tài)必須符合置換操作要求;

(4)注氮設(shè)備、機(jī)具布置完成,管道連接可靠;

(5)明確注氮和置換的進(jìn)氣、放空位置的閥門,檢測(cè)點(diǎn)位置;

(6)組建的保駕搶修隊(duì)伍、 搶修機(jī)具必須配齊到位;

(7)注氮罐車停置在工藝裝置區(qū)之外,由管道接入裝置區(qū);

(8)注氮設(shè)備的布置位置應(yīng)符合消防安全規(guī)定,留出必須的安全距離和消防通道;

(9)注氮設(shè)備最好布置在下風(fēng)位置;

(10施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)。

(11)界定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)警戒范圍,非工作人員清場(chǎng)完畢。

操作規(guī)程

1、分清工作界面,注氮點(diǎn)的注氮速度不低于3噸液氮/小時(shí)。注氮車加熱裝置氮?dú)獬隹跍囟确秶鸀?0~25℃。注氮時(shí),必須采用加熱設(shè)備,并根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱設(shè)備選型和供熱能力備用系數(shù),確保加熱裝置出口氮?dú)鉁囟取?/p>

2、確定的注氮位置,提前加工制作好注氮接頭,不得泄漏。

4、專人負(fù)責(zé)注氮車及其輔助設(shè)施的操作,專人負(fù)責(zé)拆卸及安裝與之有關(guān)的管段及注氮接頭,保證裝卸接頭的完好無損。

5、所用車輛必須加帶防火帽(包括注氮罐車),操作人員必須遵守投產(chǎn)的各項(xiàng)安全規(guī)定,穿戴好防護(hù)用品。

6、置換所用的氮?dú)鈱僦舷⑿詺怏w,注氮期間做好人員和設(shè)備的安全工作,確保人員和設(shè)備安全,防止泄漏液氮與氮?dú)猓粶?zhǔn)用手直接接觸運(yùn)行中的管道,防止人員凍傷或臨時(shí)窒息中毒。

7、注氮作業(yè)期間,及時(shí)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)參數(shù),并做好以下記錄:

1)沿線各點(diǎn)的測(cè)試記錄;

2)各注氮點(diǎn)的記錄,包括注氮流量、壓力、溫度。

8、完成所有注氮后,要做好場(chǎng)地衛(wèi)生清理工作。

hse保證措施

(1)參加注氮置換升壓的所有人員均應(yīng)服從置換升壓投運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組的決定,按指揮組的指令行動(dòng),樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,不違章指揮不違章操作。

(2)置換升壓投運(yùn)前組織參加置換升壓投運(yùn)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)由投運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組審批的相關(guān)方案,并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,達(dá)到崗位明確,職責(zé)清楚。

(3)對(duì)管道沿線居民進(jìn)行廣泛安全宣傳,配合管道置換升壓投運(yùn)工作,以保證沿線居民生命財(cái)產(chǎn)安全。

(4)置換升壓投運(yùn)前應(yīng)對(duì)場(chǎng)站和閥室的各種設(shè)備和放空管、火炬及點(diǎn)火設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查、試驗(yàn)。

(5)置換升壓投運(yùn)工作應(yīng)盡可能安徘在白天,確有必要夜間進(jìn)行時(shí)應(yīng)由指揮組決定,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,在制定了可靠的安全措施的前提下方可進(jìn)行。

(6)置換升壓投運(yùn)期間,嚴(yán)格禁止無關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)站和閥室。現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿著統(tǒng)一工服 (防靜電信號(hào)服),配戴胸卡、安全帽。

(7)置換升壓投運(yùn)期間,各場(chǎng)站的可燃?xì)怏w濃度報(bào)警系統(tǒng)必須投入使用,進(jìn)入閥室必須有二人同時(shí)在場(chǎng),必須先用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀測(cè)試,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。

(8)臨時(shí)排放口應(yīng)遠(yuǎn)離公路交通線和居民點(diǎn),距離不小于300m。天然氣放空時(shí),應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),范圍為放空管周圍 300m。

(9)置換升壓期間,各種車輛必須服從安全保衛(wèi)組的指揮,將車輛停放在站外指定的安全位置。

(10) 天然氣進(jìn)入管道后,如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏氣必須在50o 米范圍內(nèi)熄滅一切火源,并立即關(guān)閉漏氣點(diǎn)上、下游閥門以切斷氣源。

(11) 接收清管器排污過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)排污池周圍的監(jiān)測(cè),防止天然氣大量外泄。

(12) 現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全閥、壓力表及報(bào)警探頭等應(yīng)檢定合格并在有效期限之內(nèi)。

(13)清管器接收和發(fā)送簡(jiǎn)的快開盲板正面不得站人。

(14)置換升壓投運(yùn)前,各場(chǎng)站與天然氣干線或站場(chǎng)工藝管線相連接的閥門預(yù)留頭處,必須加裝盲板。

(15)全線各放空排污口應(yīng)設(shè)警戒區(qū),范圍為放空排污處周圍300米,在放空排污處應(yīng)有專人看管。

(16)置換升壓投運(yùn)時(shí)必須使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀,隨時(shí)檢測(cè)天然氣濃度,禁止在超過爆炸下限20%的條件下作業(yè)。

(17)所有參加置換升壓投運(yùn)人員上崗前,要進(jìn)行安全消防及事故搶救的培訓(xùn)和演練。

(18)所有置換升壓施人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙,不得將火種帶入現(xiàn)場(chǎng)。

(19)進(jìn)入站場(chǎng)、閥室人員必須關(guān)閉呼機(jī)、手機(jī)等非防爆電子產(chǎn)品。

(20)置換升壓投運(yùn)前,各場(chǎng)站應(yīng)將各種醒目的安全警示牌設(shè)置完畢。

(21)工程車輛如需進(jìn)入站內(nèi)必須加帶防火帽,其余車輛不準(zhǔn)進(jìn)入站內(nèi)。

第7篇 注氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

為確保檢修現(xiàn)場(chǎng)安全措施更加完善,保障設(shè)備、人身安全,切實(shí)做到“安全第一、 預(yù)防為主”的安全管理原則,特制定注氮司機(jī)操作規(guī)程;

1、注氮司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),技術(shù)考試合格后方可上崗。

2、由于系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程自動(dòng)操作功能,所有在任何養(yǎng)護(hù)工作開始前,必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)的各部分。

3、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作首先確認(rèn)所有系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、設(shè)備系統(tǒng)的啟動(dòng)時(shí)先啟動(dòng)冷干機(jī),待冷干機(jī)正常運(yùn)行3-5分鐘后,啟動(dòng)空壓機(jī),待空壓機(jī)正常運(yùn)行,且供氣壓力達(dá)到指標(biāo),待制氮主機(jī)前潔凈空氣儲(chǔ)罐壓力達(dá)到空壓機(jī)輸出氣壓后,啟動(dòng)制氮主機(jī)開關(guān),制氮主機(jī)開始工作,待制氮儲(chǔ)罐壓力達(dá)到(0.7-0.85mpa)壓力后,即可調(diào)定供氮壓力,開啟供氮閥門供氮。

5、設(shè)備運(yùn)行時(shí),要隨時(shí)觀察好各設(shè)備的運(yùn)行狀況,要做到聽聲音是否異常,確保設(shè)備安全運(yùn)行。

6、停機(jī)時(shí)按啟動(dòng)相反程序操作,隨后放空空壓機(jī)緩沖罐的壓縮空氣,打開空壓機(jī)排水閥排水。

7、控制器內(nèi)設(shè)置功能是為專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)的,非專業(yè)人員請(qǐng)勿擅自調(diào)試。認(rèn)真填寫日常記錄表。 以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

公司八號(hào)井

第8篇 注氮安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。

第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作:

!負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮。

#檢查、維護(hù)注氮管路系統(tǒng)。

$負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。

上崗條件

第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第4條注氮工作人員需要掌握以下知識(shí):

!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

#熟悉制、注氮的工作原理。

$掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制、注氮的有關(guān)規(guī)定。

%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。

&熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)注氮的相關(guān)要求。

熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。

(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等)。

)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。

_掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。

!+了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。

安全規(guī)定

第5條? 注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。

第6條? 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。

第7條? 井下注氮操作場(chǎng)所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮?dú)鈾C(jī)司機(jī)保持聯(lián)系。

第8條? 注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

操作準(zhǔn)備

第9條? 井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

第10條? 地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

操作順序

第11條? 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮?dú)狻?打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機(jī)組→正常供氣。

正常操作

第12條? 下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。

第13條? 用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。

第14條? 將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。

第15條? 觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

第16條? 觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。

第17條? 隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。

第18條? 達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。

第19條? 停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門。

第20條? 工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

第21條? 根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。

第22條? 通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

第23條向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

第24條? 開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。

第25條? 關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

第26條? 合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

第27條? 開關(guān)在手動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。

第28條? 空車起動(dòng)后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

第29條? 將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機(jī)開始加載,一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。

第30條? 壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:

1.壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。

2.壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。

3.冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。

4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃

5.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。

6.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70℃。

7.二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。

第31條? 壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。

第32條? 停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。

第33條? 按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

第34條? 停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。

第35條? 排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

第36條? 制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔!小時(shí)作亞次運(yùn)行記錄。

第37條? 首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:

1.檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

2.檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

3.檢查水量、水溫是否滿足要求。

4.檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

5.制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1次排放。

第38條? 開啟冷卻水進(jìn)水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

第39條? 合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。

第40條? 瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。

第41條? 啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。

第42條? 手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。

第43條? 校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5分鐘,觀察測(cè)量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

第44條? 調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细瘛T诋a(chǎn)出合格的氮?dú)庵?,產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過放空電磁間排空。

第45條? 打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。

第46條? 制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50---60℃。

第47條? 制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1小時(shí)必須排污1次。

第48條? 制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。

第49條? 制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:

1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

2.關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通過滲透?jìng)?cè)放空管自動(dòng)降壓。

3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

第50條? 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

第51條? 定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第52條? 冬季停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

特殊操作

第53條? 處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮?dú)?,并向調(diào)度室、通防部門匯報(bào)。

第54條? 處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

第55條? 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。

第56條? 機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

收尾工作

第57條? 交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。

第58條? 交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。

第9篇 注氮工技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.注氮工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

2.熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)、工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障的知識(shí),以及《煤礦安全規(guī)程》對(duì)注氮的規(guī)定。

3.掌握工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)見狀地點(diǎn)等)

4.注氮工負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮;檢查維護(hù)注氮管路系統(tǒng);負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。

二、安全規(guī)定

5.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。

6.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等有害氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。

7.注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式。

8.井下注氮場(chǎng)所附近要安設(shè)電話。

三、操作準(zhǔn)備

9.井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

10檢查移動(dòng)式注氮機(jī)組的完好情況。

四、操作順序

11.安全檢查→開啟制氮機(jī)組→打開閥門注氮→觀察記錄注氮量→正常供氣。

五、正常操作

12.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

13.要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。

⑴向火區(qū)注氮

①將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。

②啟動(dòng)注氮機(jī)組供氣。

③觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄一次儀表值,并填入注氮記錄表上。

④隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。

⑤達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。

⑥停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通風(fēng)隊(duì)、注氮機(jī)組人員后,在關(guān)閉閘門。

⑵向采空區(qū)注氮

①工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50米時(shí),再沿工作面工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

②根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。

⑶停產(chǎn)工作面的注氮防火

①通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

②向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

14.制氮機(jī)組的操作

⑴首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:

①檢查空壓機(jī)油氣筒的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

②檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好后,無需再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

③檢查水量、水溫是否滿足要求。

④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

⑤制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行一次排放。

⑵開啟冷卻水進(jìn)水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

⑶合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。

⑷瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。

⑸啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)得進(jìn)氣閥。

⑹手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。

⑺校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5分鐘,觀察測(cè)量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

⑻調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细?。在產(chǎn)出格的氮?dú)庵?,產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過放空電磁閥排空。

⑼打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。

⑽制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50—60℃。

⑾制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔一小時(shí)必須排污一次。

⑿制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔一小時(shí)做一次記錄。

⒀制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:

①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

②關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通過滲透?jìng)?cè)放空管自動(dòng)降壓。

③關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。

④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

⒁定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

⒂定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

⒃冬季停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

六、特殊操作

15.處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣 ,應(yīng)停機(jī),并向通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。

16.處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員停機(jī)。并向調(diào)度室和通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。

18.機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

七、收尾工作

19.交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。

20.交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接 。

第10篇 注氮工操作規(guī)程

1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。

2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。

3.共下注氮操作場(chǎng)所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮?dú)鈾C(jī)司機(jī)保持聯(lián)系。

4.注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

5.井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

7.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮?dú)獯蜷_閥門注氮觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查開啟制氮機(jī)組正常供氣。

8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。

9.用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。

10.向火區(qū)注氮

(1)將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。

(2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

(3)觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。

(4)隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)處理。

(5)達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。

(6)停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門。

11.向采空區(qū)注氮

(1)工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。

12.停產(chǎn)工作面的注氮防火

(1)通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

(2)向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

13.制氮機(jī)組的操作(固定式l型)

(1)開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。

(2)關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

(3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

(4)開關(guān)在手動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。

(5)空車起動(dòng)后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表揚(yáng)針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

(6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機(jī)開始加載,一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。

(7)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:

①壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。

②壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。

③冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。

④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃

⑤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力(油泵壓力表):0.15~0.35兆帕。

⑥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70℃。

⑦二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。

(8)壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。

(9)停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。

(10)按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(11)停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。

(12)排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

(13)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。

14.制氮機(jī)組的操作(移動(dòng)式)

(1)首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:

①檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

②檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

③檢查水量、水溫是否滿足要求。

④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

⑤制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1次排放。

(2)開啟冷卻水進(jìn)水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

(3)合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。

(4)瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。

(5)啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。

(6)手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。

(7)校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5分鐘,觀察測(cè)量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

(8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细瘛T诋a(chǎn)出合格的氮?dú)庵?,產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過放空電磁閥排空。

(9)打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。

(10)制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50~60℃。

(11)制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1小時(shí)必須排污1次。

(12)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。

(13)制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:

①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

②關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通過滲透?jìng)?cè)放空管自動(dòng)降壓。

③關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。

④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

(14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

(15)定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(16)冬季停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

15.處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮?dú)猓⑾蛘{(diào)度室、通防部門匯報(bào)。

16.處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。

18.機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

19.交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。

20.交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。

第11篇 注氮設(shè)備安全操作規(guī)程

壓力釋放

1、切勿使用額定值低于此壓縮機(jī)系統(tǒng)最大額定壓力的工具,相應(yīng)地選擇工具、空氣軟管、管件、閥門、過濾器和其他接頭,對(duì)這些工具切勿超過制造廠的額定安全操作壓力。

2、只是在壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)和不加壓時(shí)方可打開流體過濾罩,在拆卸過濾罩前先關(guān)停壓縮機(jī),并將油槽放干凈。

3、利用帶適當(dāng)止動(dòng)裝置的工具緊固所有軟管連接,防止工具或軟管端意外地?cái)嚅_和排出氣體。

4、在打開任何管線、接頭、軟管、閥門、放泄塞、接合處或其它部件如過濾器和管線加油器前要排出所有內(nèi)壓。

5、在緊固或松動(dòng)連接點(diǎn)前要排除所有內(nèi)壓,切勿試圖在有壓力的情況下緊固泄漏的由壬接頭。

6、在柴油機(jī)醚啟動(dòng)輔助裝置所用的可更換汽缸里的乙醚是高壓的,切勿擊穿或用火燒這些汽缸。不管這些汽缸是否充滿或放空,切勿試圖從這些汽缸上拆除中央閥芯或側(cè)向減壓閥。

火災(zāi)和爆炸

1、如果發(fā)生溢漏,應(yīng)立即清除溢漏的燃油、潤(rùn)滑油或冷卻劑。

2、將電力布線包括蓄電池接線柱和其它接線柱保持在良好情況下,更換已經(jīng)開裂、磨損、切斷或以其它方式損壞的任何布線,將所有的接線柱都保持在清潔和緊固的條件下。

3、當(dāng)燃料罐或管線發(fā)生損壞時(shí),應(yīng)立即更換,而不能以焊接或以其它方式進(jìn)行修理。在燃油系統(tǒng)中已知泄漏的情況下切勿儲(chǔ)存燃油或試圖運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。

4、在維修和操作壓縮機(jī)時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)附近要放好適當(dāng)充滿的bc級(jí)或abc級(jí)滅火器。

5、切勿將乙醚噴入壓縮機(jī)的濾清器或噴入既為發(fā)動(dòng)機(jī)服務(wù)又為壓縮機(jī)服務(wù)的濾清器,否則可能對(duì)壓縮機(jī)或人員造成嚴(yán)重?fù)p害。

運(yùn)動(dòng)部件

1、要讓手、胳膊和身體的其它部分還有工作服遠(yuǎn)離皮帶、皮帶輪和其它運(yùn)動(dòng)部件。

2、切勿在風(fēng)扇或其它護(hù)罩拆除的情況下力圖操作壓縮機(jī)。

3、在此壓縮機(jī)周圍工作時(shí),尤其是處于護(hù)罩內(nèi)的高溫或運(yùn)動(dòng)部件的影響時(shí),要穿戴緊身工作服并護(hù)好長(zhǎng)發(fā)。

4、在準(zhǔn)備啟動(dòng)或操作壓縮機(jī)時(shí),要確保所有人員都離開壓縮機(jī)或不妨礙壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、在壓縮機(jī)內(nèi),上面或周圍工作時(shí)要佩戴個(gè)人保護(hù)設(shè)備包括手套和安全帽。

6、在對(duì)設(shè)備準(zhǔn)備修理或維護(hù)時(shí)要對(duì)傳動(dòng)裝置采用適當(dāng)?shù)逆i定程序。

氮?dú)?/p>

來自generon npu的成品氣內(nèi)氧氣濃度不能維持人的生命,如果在不通風(fēng)的地方釋放時(shí),氮?dú)鈱⒅脫Q氧氣,會(huì)造成導(dǎo)致傷亡的窒息。

清潔的工作環(huán)境

1、在設(shè)備維修期間絕對(duì)清潔是必要條件,在對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行工作時(shí)使用不起毛的布是必要條件。

2、此套裝置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊,為了保證操作人員的安全,裝置的出入口區(qū)必須保證暢通無阻礙。

3、應(yīng)該及時(shí)清理泄漏的流體,防止滑跌危險(xiǎn)。

4、保持所有裝置的清潔將能確保及時(shí)制止流體泄漏,防止出現(xiàn)高代價(jià)的停工時(shí)間和修理。

第12篇 注氮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程

為確保檢修現(xiàn)場(chǎng)安全措施更加完善,保障設(shè)備、人身安全,切實(shí)做到“安全第一、 預(yù)防為主”的安全管理原則,特制定注氮司機(jī)操作規(guī)程;

1、注氮司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),技術(shù)考試合格后方可上崗。

2、由于系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程自動(dòng)操作功能,所有在任何養(yǎng)護(hù)工作開始前,必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)的各部分。

3、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作首先確認(rèn)所有系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、設(shè)備系統(tǒng)的啟動(dòng)時(shí)先啟動(dòng)冷干機(jī),待冷干機(jī)正常運(yùn)行3-5分鐘后,啟動(dòng)空壓機(jī),待空壓機(jī)正常運(yùn)行,且供氣壓力達(dá)到指標(biāo),待制氮主機(jī)前潔凈空氣儲(chǔ)罐壓力達(dá)到空壓機(jī)輸出氣壓后,啟動(dòng)制氮主機(jī)開關(guān),制氮主機(jī)開始工作,待制氮儲(chǔ)罐壓力達(dá)到(0.7-0.85mpa)壓力后,即可調(diào)定供氮壓力,開啟供氮閥門供氮。

5、設(shè)備運(yùn)行時(shí),要隨時(shí)觀察好各設(shè)備的運(yùn)行狀況,要做到聽聲音是否異常,確保設(shè)備安全運(yùn)行。

6、停機(jī)時(shí)按啟動(dòng)相反程序操作,隨后放空空壓機(jī)緩沖罐的壓縮空氣,打開空壓機(jī)排水閥排水。

7、控制器內(nèi)設(shè)置功能是為專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)的,非專業(yè)人員請(qǐng)勿擅自調(diào)試。認(rèn)真填寫日常記錄表。 以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

公司八號(hào)井

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本匯編(12篇范文)

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