燃煤熱水鍋爐安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程旨在確保設備穩(wěn)定運行，減少故障發(fā)生，保障工作人員的生命安全，同時提高熱效率，降低運營成本。遵守規(guī)程可以預防因操作不當導致的火災、爆炸等嚴重事故，保護企業(yè)財產(chǎn)不受損失，維護生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。
篇2
本規(guī)程的實施旨在規(guī)范燃煤熱水鍋爐的操作流程，提高操作人員的安全意識，減少因操作不當引發(fā)的事故。規(guī)范操作也有助于延長設備壽命，降低維修成本，保證生產(chǎn)生活的穩(wěn)定運行。通過科學合理的運行管理，我們能夠更好地利用資源，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙贏。
篇3
燃煤熱水鍋爐的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞或火災事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高鍋爐運行效率，延長設備使用壽命，同時減少環(huán)境污染，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
篇4
燃煤熱水鍋爐操作規(guī)程旨在確保鍋爐安全、高效運行，防止設備損壞和安全事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作流程，提高能源利用率，降低運行成本，同時也保護環(huán)境，減少污染物排放。此外，良好的操作習慣也有助于延長鍋爐的使用壽命，保證供暖系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。
篇5
本規(guī)程的制定旨在提高操作人員的安全意識，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故。通過規(guī)范操作，可以延長鍋爐使用壽命，減少維修成本，保證生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程還能提升能源利用效率，降低環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
燃煤熱水鍋爐安全技術操作規(guī)程范文
一、 總則
1.1編制的目的
為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運行,促進和提高司爐人員安全操控技能,最大限度的減少運行事故的發(fā)生,提高供暖質(zhì)量,降低運行成本,特制定本規(guī)程。
1.2 適用范圍
本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。
1.3工作原則
安全第一,始終把保障人民生命財產(chǎn)的安全放在首位,切實提高供熱質(zhì)量,保障社會和諧安定,同時提升操作技術水平,提升熱源鍋爐經(jīng)濟運行標準。
二、 操作規(guī)范
2.1 鍋爐啟動運行前注意事項
2.1.1 司爐人員應認真學習鍋爐運行規(guī)程和事故處理規(guī)程,考試合格后方可上崗。
2.1.2 新安裝鍋爐應由生產(chǎn)廠家技術人員對鍋爐進行調(diào)試,具備點火條件后,在生產(chǎn)廠家技術人員的指導下,方可進行點火啟動。
三、 點火啟動
3.1 點火前應具備的現(xiàn)場條件
3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場及有關系統(tǒng)之間,已有可靠的隔離和隔絕。
3.1.2 每個取暖期的第一次點火,需按規(guī)程進行烘爐7-10天。
3.1.3 地面整潔,運行人員能安全通行。
3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設施,消防通道暢通。
3.2點火設備及系統(tǒng)應具備的條件
3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機構校驗合格,確保狀態(tài)良好。
3.2.2 熱儀表均已調(diào)試完畢,能夠正常使用。
3.2.3 鍋爐防爆門安裝符合要求,能可靠動作,動作時噴出氣體不會燒傷工作人員和引起火災。
3.2.4 運行事故照明,越限報警及鍋爐各種保護系統(tǒng)動作檢查試驗狀態(tài)良好。
3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應足夠量的軟化水。
3.2.6 爐膛及返料器上風帽小孔暢通。
3.2.7 布風板上應鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。
3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。
3.2.9 開啟進回水閥門、開啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進回水路暢通。
3.3 點火
3.3.1 將炭火層在床料上扒平,未燒透的木炭清除,投入少量引火炭。
3.3.2 啟動引風2分鐘,再啟動送風,此時一次風應盡快超過最小風量,否則會引起低溫結焦,爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗,稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅,出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時調(diào)風要準確,用大鉤撥料防止硫化死區(qū),局部結焦。
3.3.3 此前可人工向爐內(nèi)少量投煤,當風量調(diào)節(jié)到臨界風量時,爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅,此刻啟動給煤機,很快床溫升至700-800℃,時間約2-3分鐘,此時調(diào)風要快,給煤及時,既要防止結焦,又要防止滅火。在無把握的情況下,寧可滅火也不要超溫結焦。
3.3.4 在料層溫度升至850℃時,根據(jù)溫度變化趨勢,提前調(diào)一次風量,減小溫度波動幅度,使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。
3.3.5 當床溫達到900℃左右,硫化正常,床溫上升平穩(wěn),維持給煤量,一次風開始維持臨界硫化風量,可適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速,控制爐溫。燃燒正常后,開啟返料風門,使其硫化循環(huán),如床溫下降很快,可適當放灰,稍增給煤量。重復操作,直到反料器安全投入運行。
四、 運行監(jiān)視
4.1 運行應加強床溫監(jiān)視,爐溫過高時結焦,過低時熄火,一般控制在850-950℃之間。如進行爐內(nèi)脫硫,床溫控制在850-870℃之間,最高不能超過900℃,否則會降低石灰石利用率。當爐溫升高時,開大一次風門;爐溫低時,關一次風門。超高時(1000℃)停煤加風,低于800℃時,應加煤減風,但風力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降,應停爐,查明原因在啟動。
4.2 料層厚度的控制
為了保證鍋爐穩(wěn)定運行,經(jīng)濟運行,料層壓差保持在700-800pa之間,料層壓差超過此值時,可通過放渣來調(diào)整。放渣原則是少放勤放,一次放渣太多,會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。
4.3 爐膛物料濃度的控制
一定的物料濃度,對應著一定爐膛壓差值,控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力,正常運行中爐膛壓差值維持在700-900pa,若差值太大,通過放循環(huán)灰來調(diào)整,放灰原則是少放勤放。
4.4 二次風的投入和調(diào)整原則
約60%負荷時開始投入二次風,當一次風不滿足爐溫的情況下,當總風量不足(過熱器層氧含量低于3-5%時)可逐漸開啟二次風,隨著鍋爐負荷增加,二次風量逐漸增大。
4.5 返料器控制
運行中,加強監(jiān)視返料器床溫,防止超溫結焦,最高不宜大于950℃,當返料器床溫過高時,應減少給煤量和負荷,查明原因后消除。
4.6鍋爐出力調(diào)整
當增荷時,應當少量增加一次風和二次風量,再少量加煤,如此反復調(diào)節(jié),直到所需出力。增負荷率一般控制在2-5%/分之間,;減荷時,應先調(diào)整煤量,再適當減少一次風和二次風量,并慢慢放掉一部分循環(huán)灰,以降低爐膛壓差,如此反復操作,達到目的為止,緊急情況下,減荷率可達到20%/分,一般情況控制在5-10%/分。
4.7 鍋爐壓火
4.7.1 暫時停運時,可以進行壓火操作,加大給煤量,使爐溫升高到930-950℃停止給煤,待爐溫降至850℃時,迅速關閉風門,立即停一次、二次風機和引風機,關閉風機調(diào)節(jié)風門及其它風門,同時關閉返料風門,放掉循環(huán)灰。
4.7.2 需要長時間壓火時,風機停運后,應迅速打開爐門,均勻地加一層約30㎜厚的煙煤,壓火時間長短取決于靜止料層溫度下降的速度,料層的薄厚。重新啟動時,料層溫度不應低于600℃.
4.7.3鍋爐的壓火再啟動
啟動前打開爐門,觀察煤層燃燒和床料底火情況,當煤量過多時,可扒出一部分,再加少量煙煤攪拌均勻,當上層已燒乏,爐溫又較低時,可加少量煙煤攪拌均勻,稍停3-5分鐘后,啟動引風機,小風量轉(zhuǎn)動3分鐘,充分排出爐內(nèi)可燃氣體,再啟動一次風機,調(diào)至點火風量,當床溫達到800 ℃時,啟動給煤機,逐漸加大給煤量,通過調(diào)整煤量和一次風控制床溫,隨后將返料器投入,在20-30負荷時運行一段,然后按需要升負荷。
五、 停爐
六、 正常停爐,先停止給煤,待床溫降至800 ℃以下時,依次停二次風機、一次風機、引風機,放掉返料器灰。
