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有哪些
操作要點(diǎn)
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 檢查鍋爐內(nèi)部清潔，無雜物。
- 確保水位計(jì)、壓力表、安全閥等儀表正常。
- 檢查燃料儲(chǔ)備充足，輸送系統(tǒng)暢通。
2. 點(diǎn)火與升壓：
- 按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行，不得跳躍步驟。
- 燃燒初期，密切觀察火焰狀況，調(diào)整風(fēng)門以保證充分燃燒。
- 壓力上升至工作壓力一半時(shí)，檢查各連接處是否有泄漏。
3. 運(yùn)行期間監(jiān)控：
- 定時(shí)查看水位，保持在安全范圍內(nèi)，避免干燒。
- 監(jiān)控壓力，不得超過設(shè)計(jì)壓力。
- 注意排煙溫度，過高可能表示燃燒不完全，需調(diào)整。
4. 停爐與保養(yǎng)：
- 停爐前先降低負(fù)荷，待壓力降至零后停泵。
- 清理積灰，檢查磨損部件，及時(shí)維修更換。
- 鍋爐冷卻后，封閉所有閥門，做好防潮措施。
目的和意義
本規(guī)程的實(shí)施旨在規(guī)范燃煤熱水鍋爐的操作流程，提高操作人員的安全意識(shí)，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。規(guī)范操作也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本，保證生產(chǎn)生活的穩(wěn)定運(yùn)行。通過科學(xué)合理的運(yùn)行管理，我們能夠更好地利用資源，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙贏。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知鍋爐性能及應(yīng)急處理措施。
2. 禁止超負(fù)荷運(yùn)行，以防過熱或壓力過大導(dǎo)致爆炸。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異常聲音等，應(yīng)立即停止運(yùn)行，報(bào)告并處理。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 工作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
6. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
燃煤熱水鍋爐的安全運(yùn)行需要每個(gè)操作人員的嚴(yán)格遵守與細(xì)心維護(hù)。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運(yùn)行規(guī)范措施范文
第1篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運(yùn)行規(guī)范措施
一、 點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。
⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時(shí)關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查
⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密,開關(guān)靈活,啟閉指示準(zhǔn)確。
⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動(dòng)報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好,管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號(hào)是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應(yīng)完好,不滲漏,閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。
5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好;對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤(rùn)滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動(dòng)作靈活,煤倉(cāng)有儲(chǔ)煤。
⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。
⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好,單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴(yán)密,不漏風(fēng)。
⑷引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動(dòng)裝置開關(guān)靈活,開關(guān)方向正確,進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置;保證鼓、引風(fēng)機(jī)的軸承內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油,用手盤車風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前,應(yīng)有專業(yè)的電工進(jìn)行檢查,得到其允許后方可啟動(dòng);在正式投入運(yùn)行前,各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行,10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后,即可開始進(jìn)行上水,上水時(shí)應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢,進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。
二、鍋爐點(diǎn)火
1、點(diǎn)火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級(jí)泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動(dòng)見此系統(tǒng)操作規(guī)程),
檢查循環(huán)水泵流量揚(yáng)程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后,確認(rèn)無問題再點(diǎn)火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。
3、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。
4、先開引風(fēng),后開鼓風(fēng),在升溫過程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫,當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120℃時(shí)刻必須啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),以防止預(yù)熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動(dòng)脫硫除塵設(shè)備。
6、鍋爐點(diǎn)火后,火力應(yīng)由弱到強(qiáng)逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動(dòng)爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)加大風(fēng)量,盡量使煤達(dá)到完全燃燒。
7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前,啟動(dòng)除渣機(jī)投入運(yùn)行,并保持除渣機(jī)水封正常。
8、在升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點(diǎn)火到開始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時(shí)。
三、鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量,以減小過?？諝庀禂?shù),并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量。
⑵在運(yùn)行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運(yùn)行。
⑶在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉(cāng)太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時(shí)調(diào)風(fēng)、扒煤,消除此現(xiàn)象。
⑹在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負(fù)荷情況,對(duì)燃煤鍋爐而言,滿負(fù)荷運(yùn)行的效率最高。
⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)應(yīng)
迅速開啟泄放閥,同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水管,向爐內(nèi)補(bǔ)水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,引風(fēng)機(jī)是否震動(dòng)。
3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況,油箱油位是否正常。
4、鍋爐運(yùn)行中,嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補(bǔ)等),以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運(yùn)行時(shí),值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得擅自離開崗位,
不得做與崗位無關(guān)的事。按時(shí)巡回檢查并填寫運(yùn)行記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進(jìn)行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定,負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行定期排污。
3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進(jìn)行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間不宜超過30秒鐘,不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩個(gè)或多個(gè)排污閥,以免破壞水循環(huán)。
4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時(shí),應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。
5、當(dāng)運(yùn)行排污時(shí),應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉(cāng)可適當(dāng)存煤;采暖期結(jié)束停爐,應(yīng)待煤倉(cāng)內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑵待煤燒完,先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng);爐水溫度下降至50℃以下時(shí),方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時(shí)內(nèi),應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時(shí)后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。
⑸停爐最少4小時(shí)后可以啟動(dòng)爐排拉出灰渣;排渣前應(yīng)先啟動(dòng)除渣機(jī)。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時(shí),鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行:
①循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部停運(yùn)。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。
④水位計(jì)、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。
⑥補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。
⑧其它異常運(yùn)行情況,且超過運(yùn)行允許范圍時(shí)。
⑵緊急停爐的操作步驟:
①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng)(爆管事故則全開引風(fēng)),打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大,使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風(fēng)室風(fēng)門,停止引風(fēng)機(jī),使鍋爐自然通風(fēng)。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動(dòng),直至爐排冷卻為止。
第2篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程、運(yùn)行規(guī)范措施
一、 點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包，變形，滲漏，腐蝕，磨損，過熱，脹粗等缺陷，保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道，保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。
⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時(shí)關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查
⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密，有無積灰，其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。
⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦，檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動(dòng)報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道，排污管道是否通暢，管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好，管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整，漆色符合規(guī)定，表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號(hào)是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應(yīng)完好，不滲漏，閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠，主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。
5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好；對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤(rùn)滑良好；煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，擋渣器完整，動(dòng)作靈活，煤倉(cāng)有儲(chǔ)煤。
⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。
⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水系統(tǒng)暢通，落灰口水封閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。
⑷引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動(dòng)裝置開關(guān)靈活，開關(guān)方向正確，進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置；保證鼓、引風(fēng)機(jī)的軸承內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油，用手盤車風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)有專業(yè)的電工進(jìn)行檢查，得到其允許后方可啟動(dòng)；在正式投入運(yùn)行前，各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后，即可開始進(jìn)行上水，上水時(shí)應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢，進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。
二、鍋爐點(diǎn)火
1、點(diǎn)火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級(jí)泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動(dòng)見此系統(tǒng)操作規(guī)程)，
檢查循環(huán)水泵流量揚(yáng)程是否正常，待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后，確認(rèn)無問題再點(diǎn)火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機(jī)械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。
3、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。
4、先開引風(fēng)，后開鼓風(fēng)，在升溫過程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120℃時(shí)刻必須啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，以防止預(yù)熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動(dòng)脫硫除塵設(shè)備。
6、鍋爐點(diǎn)火后，火力應(yīng)由弱到強(qiáng)逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，啟動(dòng)爐排，調(diào)整煤閘板的開度70-120mm，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)加大風(fēng)量，盡量使煤達(dá)到完全燃燒。
7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前，啟動(dòng)除渣機(jī)投入運(yùn)行，并保持除渣機(jī)水封正常。
8、在升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快，從冷爐點(diǎn)火到開始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時(shí)。
三、鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量，以減小過剩空氣系數(shù)，并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量。
⑵在運(yùn)行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持2-3毫米水柱，不允許正壓運(yùn)行。
⑶在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況，著火線不能離煤倉(cāng)太近，也不能脫火，燃盡線離老鷹鐵要有一定距離，如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時(shí)調(diào)風(fēng)、扒煤，消除此現(xiàn)象。
⑹在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻，不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負(fù)荷情況，對(duì)燃煤鍋爐而言，滿負(fù)荷運(yùn)行的效率最高。
⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)應(yīng)
迅速開啟泄放閥，同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水管，向爐內(nèi)補(bǔ)水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，引風(fēng)機(jī)是否震動(dòng)。
3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況，油箱油位是否正常。
4、鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件（緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補(bǔ)等），以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開崗位，
不得做與崗位無關(guān)的事。按時(shí)巡回檢查并填寫運(yùn)行記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進(jìn)行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定，負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行定期排污。
3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進(jìn)行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間不宜超過30秒鐘，不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩個(gè)或多個(gè)排污閥，以免破壞水循環(huán)。
4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥，直到?jīng)_擊聲消失，然后緩緩開大。
5、當(dāng)運(yùn)行排污時(shí)，應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤，采暖期中間停爐，煤倉(cāng)可適當(dāng)存煤；采暖期結(jié)束停爐，應(yīng)待煤倉(cāng)內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后，再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑵待煤燒完，先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng)；爐水溫度下降至50℃以下時(shí)，方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時(shí)后，可逐漸開啟門孔煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。
⑸停爐最少4小時(shí)后可以啟動(dòng)爐排拉出灰渣；排渣前應(yīng)先啟動(dòng)除渣機(jī)。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時(shí)，鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行：
①循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部停運(yùn)。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。
④水位計(jì)、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。
⑥補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。
⑧其它異常運(yùn)行情況，且超過運(yùn)行允許范圍時(shí)。
⑵緊急停爐的操作步驟：
①停止給煤，關(guān)閉弧形擋板，停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)（爆管事故則全開引風(fēng)），打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大，使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi)，并用水澆滅，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風(fēng)室風(fēng)門，停止引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)，直至爐排冷卻為止。
第3篇 燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 總則
1.1編制的目的
為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運(yùn)行,促進(jìn)和提高司爐人員安全操控技能,最大限度的減少運(yùn)行事故的發(fā)生,提高供暖質(zhì)量,降低運(yùn)行成本,特制定本規(guī)程。
1.2 適用范圍
本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。
1.3工作原則
安全第一,始終把保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全放在首位,切實(shí)提高供熱質(zhì)量,保障社會(huì)和諧安定,同時(shí)提升操作技術(shù)水平,提升熱源鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。
二、 操作規(guī)范
2.1 鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行前注意事項(xiàng)
2.1.1 司爐人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍋爐運(yùn)行規(guī)程和事故處理規(guī)程,考試合格后方可上崗。
2.1.2 新安裝鍋爐應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)試,具備點(diǎn)火條件后,在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下,方可進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。
三、 點(diǎn)火啟動(dòng)
3.1 點(diǎn)火前應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)條件
3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之間,已有可靠的隔離和隔絕。
3.1.2 每個(gè)取暖期的第一次點(diǎn)火,需按規(guī)程進(jìn)行烘爐7-10天。
3.1.3 地面整潔,運(yùn)行人員能安全通行。
3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設(shè)施,消防通道暢通。
3.2點(diǎn)火設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件
3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格,確保狀態(tài)良好。
3.2.2 熱儀表均已調(diào)試完畢,能夠正常使用。
3.2.3 鍋爐防爆門安裝符合要求,能可靠動(dòng)作,動(dòng)作時(shí)噴出氣體不會(huì)燒傷工作人員和引起火災(zāi)。
3.2.4 運(yùn)行事故照明,越限報(bào)警及鍋爐各種保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作檢查試驗(yàn)狀態(tài)良好。
3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠量的軟化水。
3.2.6 爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔暢通。
3.2.7 布風(fēng)板上應(yīng)鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。
3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。
3.2.9 開啟進(jìn)回水閥門、開啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進(jìn)回水路暢通。
3.3 點(diǎn)火
3.3.1 將炭火層在床料上扒平,未燒透的木炭清除,投入少量引火炭。
3.3.2 啟動(dòng)引風(fēng)2分鐘,再啟動(dòng)送風(fēng),此時(shí)一次風(fēng)應(yīng)盡快超過最小風(fēng)量,否則會(huì)引起低溫結(jié)焦,爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗,稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅,出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時(shí)調(diào)風(fēng)要準(zhǔn)確,用大鉤撥料防止硫化死區(qū),局部結(jié)焦。
3.3.3 此前可人工向爐內(nèi)少量投煤,當(dāng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到臨界風(fēng)量時(shí),爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅,此刻啟動(dòng)給煤機(jī),很快床溫升至700-800℃,時(shí)間約2-3分鐘,此時(shí)調(diào)風(fēng)要快,給煤及時(shí),既要防止結(jié)焦,又要防止滅火。在無把握的情況下,寧可滅火也不要超溫結(jié)焦。
3.3.4 在料層溫度升至850℃時(shí),根據(jù)溫度變化趨勢(shì),提前調(diào)一次風(fēng)量,減小溫度波動(dòng)幅度,使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。
3.3.5 當(dāng)床溫達(dá)到900℃左右,硫化正常,床溫上升平穩(wěn),維持給煤量,一次風(fēng)開始維持臨界硫化風(fēng)量,可適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速,控制爐溫。燃燒正常后,開啟返料風(fēng)門,使其硫化循環(huán),如床溫下降很快,可適當(dāng)放灰,稍增給煤量。重復(fù)操作,直到反料器安全投入運(yùn)行。
四、 運(yùn)行監(jiān)視
4.1 運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)床溫監(jiān)視,爐溫過高時(shí)結(jié)焦,過低時(shí)熄火,一般控制在850-950℃之間。如進(jìn)行爐內(nèi)脫硫,床溫控制在850-870℃之間,最高不能超過900℃,否則會(huì)降低石灰石利用率。當(dāng)爐溫升高時(shí),開大一次風(fēng)門;爐溫低時(shí),關(guān)一次風(fēng)門。超高時(shí)(1000℃)停煤加風(fēng),低于800℃時(shí),應(yīng)加煤減風(fēng),但風(fēng)力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降,應(yīng)停爐,查明原因在啟動(dòng)。
4.2 料層厚度的控制
為了保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,料層壓差保持在700-800pa之間,料層壓差超過此值時(shí),可通過放渣來調(diào)整。放渣原則是少放勤放,一次放渣太多,會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。
4.3 爐膛物料濃度的控制
一定的物料濃度,對(duì)應(yīng)著一定爐膛壓差值,控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力,正常運(yùn)行中爐膛壓差值維持在700-900pa,若差值太大,通過放循環(huán)灰來調(diào)整,放灰原則是少放勤放。
4.4 二次風(fēng)的投入和調(diào)整原則
約60%負(fù)荷時(shí)開始投入二次風(fēng),當(dāng)一次風(fēng)不滿足爐溫的情況下,當(dāng)總風(fēng)量不足(過熱器層氧含量低于3-5%時(shí))可逐漸開啟二次風(fēng),隨著鍋爐負(fù)荷增加,二次風(fēng)量逐漸增大。
4.5 返料器控制
運(yùn)行中,加強(qiáng)監(jiān)視返料器床溫,防止超溫結(jié)焦,最高不宜大于950℃,當(dāng)返料器床溫過高時(shí),應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷,查明原因后消除。
4.6鍋爐出力調(diào)整
當(dāng)增荷時(shí),應(yīng)當(dāng)少量增加一次風(fēng)和二次風(fēng)量,再少量加煤,如此反復(fù)調(diào)節(jié),直到所需出力。增負(fù)荷率一般控制在2-5%/分之間,;減荷時(shí),應(yīng)先調(diào)整煤量,再適當(dāng)減少一次風(fēng)和二次風(fēng)量,并慢慢放掉一部分循環(huán)灰,以降低爐膛壓差,如此反復(fù)操作,達(dá)到目的為止,緊急情況下,減荷率可達(dá)到20%/分,一般情況控制在5-10%/分。
4.7 鍋爐壓火
4.7.1 暫時(shí)停運(yùn)時(shí),可以進(jìn)行壓火操作,加大給煤量,使?fàn)t溫升高到930-950℃停止給煤,待爐溫降至850℃時(shí),迅速關(guān)閉風(fēng)門,立即停一次、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門及其它風(fēng)門,同時(shí)關(guān)閉返料風(fēng)門,放掉循環(huán)灰。
4.7.2 需要長(zhǎng)時(shí)間壓火時(shí),風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,應(yīng)迅速打開爐門,均勻地加一層約30㎜厚的煙煤,壓火時(shí)間長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度下降的速度,料層的薄厚。重新啟動(dòng)時(shí),料層溫度不應(yīng)低于600℃.
4.7.3鍋爐的壓火再啟動(dòng)
啟動(dòng)前打開爐門,觀察煤層燃燒和床料底火情況,當(dāng)煤量過多時(shí),可扒出一部分,再加少量煙煤攪拌均勻,當(dāng)上層已燒乏,爐溫又較低時(shí),可加少量煙煤攪拌均勻,稍停3-5分鐘后,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),小風(fēng)量轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘,充分排出爐內(nèi)可燃?xì)怏w,再啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),調(diào)至點(diǎn)火風(fēng)量,當(dāng)床溫達(dá)到800 ℃時(shí),啟動(dòng)給煤機(jī),逐漸加大給煤量,通過調(diào)整煤量和一次風(fēng)控制床溫,隨后將返料器投入,在20-30負(fù)荷時(shí)運(yùn)行一段,然后按需要升負(fù)荷。
五、 停爐
六、 正常停爐,先停止給煤,待床溫降至800 ℃以下時(shí),依次停二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī),放掉返料器灰。
