燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程、運(yùn)行規(guī)范措施有哪些
篇1
操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 確保鍋爐設(shè)備周圍無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查水位計(jì)，確認(rèn)鍋爐內(nèi)水位在正常范圍內(nèi)。
- 檢查燃煤儲(chǔ)備，確保足夠供應(yīng)。
- 檢查燃燒器、煙囪、煙道是否暢通。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開進(jìn)水閥，向鍋爐補(bǔ)水至合適位置。
- 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，預(yù)熱爐膛。
- 加煤，控制火勢(shì)均勻。
- 開啟循環(huán)水泵，啟動(dòng)熱水系統(tǒng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期觀察水位計(jì)，保持水位穩(wěn)定。
- 監(jiān)控壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
- 注意煙囪排放，檢查煙色，確保燃燒充分。
- 定時(shí)清理灰燼，防止堵塞。
4. 停機(jī)操作：
- 緩慢減小燃煤量，讓火勢(shì)逐漸減弱。
- 關(guān)閉燃燒器，待爐膛冷卻后清理余燼。
- 關(guān)閉循環(huán)水泵，切斷電源。
- 排放部分鍋爐水，防止銹蝕。
篇2
操作要點(diǎn)
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 檢查鍋爐內(nèi)部清潔，無(wú)雜物。
- 確保水位計(jì)、壓力表、安全閥等儀表正常。
- 檢查燃料儲(chǔ)備充足，輸送系統(tǒng)暢通。
2. 點(diǎn)火與升壓：
- 按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行，不得跳躍步驟。
- 燃燒初期，密切觀察火焰狀況，調(diào)整風(fēng)門以保證充分燃燒。
- 壓力上升至工作壓力一半時(shí)，檢查各連接處是否有泄漏。
3. 運(yùn)行期間監(jiān)控：
- 定時(shí)查看水位，保持在安全范圍內(nèi)，避免干燒。
- 監(jiān)控壓力，不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。
- 注意排煙溫度，過(guò)高可能表示燃燒不完全，需調(diào)整。
4. 停爐與保養(yǎng)：
- 停爐前先降低負(fù)荷，待壓力降至零后停泵。
- 清理積灰，檢查磨損部件，及時(shí)維修更換。
- 鍋爐冷卻后，封閉所有閥門，做好防潮措施。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，確保鍋爐內(nèi)部清潔，無(wú)殘留物。
- 檢查燃煤是否干燥，無(wú)雜物混入。
- 確認(rèn)供水系統(tǒng)正常，水位在安全范圍內(nèi)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備。
- 監(jiān)控燃煤燃燒情況，適時(shí)調(diào)整風(fēng)門，保持良好燃燒狀態(tài)。
- 定期檢查水位，防止水位過(guò)高或過(guò)低。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理煙道，防止積灰影響排煙。
- 對(duì)鍋爐本體進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕、裂紋及時(shí)修復(fù)。
- 關(guān)機(jī)后，確保鍋爐冷卻，清理爐膛內(nèi)殘余煤渣。
篇4
1. 燃煤準(zhǔn)備：包括煤炭的挑選、破碎和篩選，確保煤炭質(zhì)量符合鍋爐運(yùn)行要求。
2. 鍋爐啟動(dòng)：包括檢查設(shè)備完好性、開啟供水系統(tǒng)、預(yù)熱爐膛等步驟。
3. 運(yùn)行管理：控制燃燒效率，定期清理積灰，監(jiān)測(cè)水溫和壓力，調(diào)整進(jìn)煤量。
4. 故障處理：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，如熄火、漏水等。
5. 停爐保養(yǎng)：停爐后進(jìn)行必要的維護(hù)工作，如排水、清洗和防腐。
篇5
主要操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 檢查鍋爐本體、燃燒器、煙道、水位計(jì)、壓力表等關(guān)鍵部位，確認(rèn)無(wú)異常。
- 確認(rèn)供水系統(tǒng)正常，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 檢查燃料儲(chǔ)備，確保充足且干燥。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開水閥，預(yù)熱爐膛，排盡空氣。
- 點(diǎn)燃燃料，調(diào)整風(fēng)門，保證充分燃燒。
- 觀察水位，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行管理：
- 定期巡檢，監(jiān)測(cè)溫度、壓力、水位等參數(shù)。
- 根據(jù)負(fù)荷變化，適時(shí)調(diào)整燃燒狀態(tài)。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行水質(zhì)處理。
4. 停止操作：
- 緩慢降低負(fù)荷，待爐膛冷卻后?；稹?/p>
- 關(guān)閉水閥，排空爐內(nèi)余水。
- 清理積灰，做好保養(yǎng)工作。
燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程、運(yùn)行規(guī)范措施
一、 點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無(wú)鼓包，變形，滲漏，腐蝕，磨損，過(guò)熱，脹粗等缺陷，保證受壓元件完整無(wú)損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道，保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。
⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無(wú)遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時(shí)關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查
⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密，有無(wú)積灰，其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。
⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無(wú)積灰、結(jié)焦，檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動(dòng)報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道，排污管道是否通暢，管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好，管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整，漆色符合規(guī)定，表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號(hào)是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應(yīng)完好，不滲漏，閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠，主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。
5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好；對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤(rùn)滑良好；煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，擋渣器完整，動(dòng)作靈活，煤倉(cāng)有儲(chǔ)煤。
⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。
⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水系統(tǒng)暢通，落灰口水封閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。
⑷引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動(dòng)裝置開關(guān)靈活，開關(guān)方向正確，進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置；保證鼓、引風(fēng)機(jī)的軸承內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油，用手盤車風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)有專業(yè)的電工進(jìn)行檢查，得到其允許后方可啟動(dòng)；在正式投入運(yùn)行前，各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后，即可開始進(jìn)行上水，上水時(shí)應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢，進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。
二、鍋爐點(diǎn)火
1、點(diǎn)火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級(jí)泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動(dòng)見此系統(tǒng)操作規(guī)程)，
檢查循環(huán)水泵流量揚(yáng)程是否正常，待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后，確認(rèn)無(wú)問題再點(diǎn)火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機(jī)械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。
3、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。
4、先開引風(fēng)，后開鼓風(fēng)，在升溫過(guò)程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120℃時(shí)刻必須啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，以防止預(yù)熱器管子過(guò)熱變形或燒壞。
5、啟動(dòng)脫硫除塵設(shè)備。
6、鍋爐點(diǎn)火后，火力應(yīng)由弱到強(qiáng)逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，啟動(dòng)爐排，調(diào)整煤閘板的開度70-120mm，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)加大風(fēng)量，盡量使煤達(dá)到完全燃燒。
7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前，啟動(dòng)除渣機(jī)投入運(yùn)行，并保持除渣機(jī)水封正常。
8、在升溫過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快，從冷爐點(diǎn)火到開始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時(shí)。
三、鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量，以減小過(guò)?？諝庀禂?shù)，并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量。
⑵在運(yùn)行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持2-3毫米水柱，不允許正壓運(yùn)行。
⑶在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不跑偏、不掉片、不過(guò)熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況，著火線不能離煤倉(cāng)太近，也不能脫火，燃盡線離老鷹鐵要有一定距離，如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時(shí)調(diào)風(fēng)、扒煤，消除此現(xiàn)象。
⑹在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻，不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負(fù)荷情況，對(duì)燃煤鍋爐而言，滿負(fù)荷運(yùn)行的效率最高。
⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)應(yīng)
迅速開啟泄放閥，同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水管，向爐內(nèi)補(bǔ)水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，引風(fēng)機(jī)是否震動(dòng)。
3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況，油箱油位是否正常。
4、鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件（緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補(bǔ)等），以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開崗位，
不得做與崗位無(wú)關(guān)的事。按時(shí)巡回檢查并填寫運(yùn)行記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到無(wú)雜物、無(wú)積灰、無(wú)積水、無(wú)油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進(jìn)行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定，負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行定期排污。
3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進(jìn)行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)30秒鐘，不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩個(gè)或多個(gè)排污閥，以免破壞水循環(huán)。
4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥，直到?jīng)_擊聲消失，然后緩緩開大。
5、當(dāng)運(yùn)行排污時(shí)，應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤，采暖期中間停爐，煤倉(cāng)可適當(dāng)存煤；采暖期結(jié)束停爐，應(yīng)待煤倉(cāng)內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后，再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑵待煤燒完，先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng)；爐水溫度下降至50℃以下時(shí)，方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時(shí)后，可逐漸開啟門孔煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。
⑸停爐最少4小時(shí)后可以啟動(dòng)爐排拉出灰渣；排渣前應(yīng)先啟動(dòng)除渣機(jī)。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時(shí)，鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行：
①循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部停運(yùn)。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。
④水位計(jì)、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。
⑥補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。
⑧其它異常運(yùn)行情況，且超過(guò)運(yùn)行允許范圍時(shí)。
⑵緊急停爐的操作步驟：
①停止給煤，關(guān)閉弧形擋板，停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)（爆管事故則全開引風(fēng)），打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大，使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi)，并用水澆滅，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風(fēng)室風(fēng)門，停止引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)，直至爐排冷卻為止。
