板框式壓濾機:崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
板框式壓濾機的操作規(guī)程旨在保證設備安全運行,提高過濾效率,降低故障率,延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作,能有效防止物料損失,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時減少因操作不當導致的生產(chǎn)事故,保障員工安全。
篇2
板框式壓濾機操作規(guī)程旨在確保設備高效、安全運行,提高固液分離效率,減少濾餅含濕量,同時保障操作人員的安全,延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,可以避免因誤操作導致的設備損壞,保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,為企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。
篇3
板框式壓濾機操作規(guī)程
一、設備介紹 板框式壓濾機是一種廣泛應用于固液分離的設備,適用于200至1000平方米的過濾面積。其主要由濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及濾布等組成。
二、操作目的和意義
1. 提高過濾效率:通過規(guī)范操作,確保壓濾機高效運行,提高物料的固液分離效果。
2. 延長設備壽命:正確操作能減少設備磨損,延長設備使用壽命,降低維護成本。
3. 確保安全生產(chǎn):遵守操作規(guī)程,防止因誤操作引發(fā)的安全事故,保障人員安全。
三、操作步驟
1. 啟動前準備: (1) 檢查濾板、濾框是否完好,濾布是否清潔平整。 (2) 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常,電氣控制系統(tǒng)是否接線牢固。 (3) 確認無異常后,開啟電源,預熱設備。
2. 安裝濾板與濾框: (1) 按照順序排列濾板和濾框,確保密封面干凈無雜物。 (2) 將濾布平鋪在濾板和濾框之間,固定好邊緣。
3. 注入物料: (1) 當濾板組安裝完畢,關閉閥門,打開進料閥,將物料注入濾室。 (2) 觀察壓力表,控制進料速度,避免壓力過高。
4. 過濾過程: (1) 當壓力達到設定值,啟動液壓系統(tǒng),開始壓緊濾板。 (2) 過濾過程中,定期檢查濾液清澈度,調(diào)整過濾時間。
5. 卸餅與清洗: (1) 過濾完成后,關閉進料閥,松開液壓系統(tǒng),卸下濾餅。 (2) 清洗濾板、濾框和濾布,保持設備清潔。
6. 關機與維護: (1) 關閉電源,清理現(xiàn)場,做好設備保養(yǎng)記錄。 (2) 定期檢查液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng),及時更換磨損部件。
篇4
板框式壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離設備,其有效運行對于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗及環(huán)境保護具有重要意義。本操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行,預防意外事故,延長設備使用壽命,保障員工安全。
板框式壓濾機:崗位操作規(guī)程范文
一、崗位職責與權限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品,穿好雨衣,堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當班維修工。
1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機運轉不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。
1.3嚴格按交接班制度交接班,負責本崗位場地衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、搞好設備的潤滑維護和保養(yǎng)。
1.4及時、認真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機,壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機下部漏水流向濃密機,壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標
4.1調(diào)節(jié)進水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強不得高于15mpa(紅線處)
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標可向洗滌崗位反應。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。
5.1.3檢查過濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關設施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關,旋鈕向右旋轉電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當達到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進水閥門,通過閥門大小控制壓濾進度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關閉進水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關而自動停止,回程結束。
5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點及注意事項
6.1在壓緊濾板前,務必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時,進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時,進水閥應該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正?,F(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正常現(xiàn)象原因及處理辦法
序號
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方式
1
濾板之間跑料
1油壓不足
2濾板密封面有雜物
3濾布不平整,折疊
4進料泵壓力或流量超高
1重新上油
2清理濾板
3整理濾布
4重新調(diào)整閥門大小
2
濾液不清
1濾布破損
2濾布選擇不當
1檢查并更換濾布
2更換濾布
3
保壓不靈
1油路泄露
2活塞密封圈磨損
1檢修油路
2檢修更換加油
八、安全注意事項
9.1不允許進水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全,防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴重。
10.2檢查進水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。
10.3詳細做好