200㎡-1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備介紹 板框式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于固液分離的設(shè)備，適用于200至1000平方米的過(guò)濾面積。其主要由濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及濾布等組成。

二、操作目的和意義

1. 提高過(guò)濾效率：通過(guò)規(guī)范操作，確保壓濾機(jī)高效運(yùn)行，提高物料的固液分離效果。

2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。

3. 確保安全生產(chǎn)：遵守操作規(guī)程，防止因誤操作引發(fā)的安全事故，保障人員安全。

三、操作步驟

1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備： (1) 檢查濾板、濾框是否完好，濾布是否清潔平整。 (2) 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，電氣控制系統(tǒng)是否接線牢固。 (3) 確認(rèn)無(wú)異常后，開(kāi)啟電源，預(yù)熱設(shè)備。

2. 安裝濾板與濾框： (1) 按照順序排列濾板和濾框，確保密封面干凈無(wú)雜物。 (2) 將濾布平鋪在濾板和濾框之間，固定好邊緣。

3. 注入物料： (1) 當(dāng)濾板組安裝完畢，關(guān)閉閥門，打開(kāi)進(jìn)料閥，將物料注入濾室。 (2) 觀察壓力表，控制進(jìn)料速度，避免壓力過(guò)高。

4. 過(guò)濾過(guò)程： (1) 當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，開(kāi)始?jí)壕o濾板。 (2) 過(guò)濾過(guò)程中，定期檢查濾液清澈度，調(diào)整過(guò)濾時(shí)間。

5. 卸餅與清洗： (1) 過(guò)濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥，松開(kāi)液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。 (2) 清洗濾板、濾框和濾布，保持設(shè)備清潔。

6. 關(guān)機(jī)與維護(hù)： (1) 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。 (2) 定期檢查液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，及時(shí)更換磨損部件。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板間。

3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行操作。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作，提升工作效率，保障人員安全。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

200㎡-1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 200㎡-1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1.設(shè)備概述：機(jī)器由液壓液壓系統(tǒng)、控制電氣控制系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)組成，濾板共計(jì)47塊，濾餅厚度30mm，液壓壓力23mpa，壓緊板最大行程800mm。過(guò)濾物料的溫度≤100℃

2.操作前準(zhǔn)備工作：

a：查看濾板是否有變形或破損，如果有必須更換不合格濾板，嚴(yán)禁在缺板狀況下工作。

b：保證每塊濾布平整，剔除損的濾布。

c：檢查懸浮液進(jìn)口，洗滌水進(jìn)口和濾液出口等管接頭是否漏料等，并及時(shí)維修。

d：檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活自如。

e：查看液壓油油位，潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑情況，如果不符合要求應(yīng)及時(shí)加注。

f：定期申請(qǐng)檢查電氣絕緣性能性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

g：壓力表上限、下限調(diào)整是否在規(guī)定范圍（上限≤23mpa,下限≤19mpa；差額﹤4mpa）

3.操作順序：

a：開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)；

b：?jiǎn)?dòng)油泵電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下“壓緊”按鈕，使壓板將濾板壓緊并穩(wěn)定在23mpa.

c：打開(kāi)“自動(dòng)保壓”開(kāi)關(guān)，使機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。d：開(kāi)啟進(jìn)料閥門，啟動(dòng)物料泵，將待濾物料打入壓濾機(jī)。

e：過(guò)濾完畢，開(kāi)啟洗液閥門，對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗。

f：將“自動(dòng)保壓”開(kāi)關(guān)復(fù)位，開(kāi)啟“松開(kāi)”按鈕，使壓緊板退后到足夠位置時(shí)關(guān)閉總電源，逐塊移動(dòng)濾板卸料。

4.維護(hù)與保養(yǎng)

a：每次工作結(jié)束，必須徹底清洗濾布。

b：清理工作場(chǎng)地的雜物，保持通道暢通。

c：經(jīng)常檢查濾板的密封面，及時(shí)清理密封面中殘留的雜物，對(duì)密封面嚴(yán)重受損的濾板應(yīng)及時(shí)予以更換。

d：定期檢查設(shè)備的絕緣性能。

e：每6個(gè)月對(duì)油箱、油缸、油泵和溢流閥等進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)清洗一次。

f：每12個(gè)月對(duì)液壓油更換一次，更換油時(shí)必須做到“三過(guò)濾”。

第2篇 板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，穿好雨衣，堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給班長(zhǎng)或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動(dòng)，出水情況無(wú)法控制等情況時(shí)要及時(shí)報(bào)告給班長(zhǎng)。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班，負(fù)責(zé)本崗位場(chǎng)地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄表，協(xié)助班長(zhǎng)做好其它工作，有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來(lái)自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī)，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī)，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa（紅線處）

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開(kāi)停車方法

5.1開(kāi)車前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無(wú)破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開(kāi)。

5.1.3檢查過(guò)濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開(kāi)啟。

5.2開(kāi)車

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對(duì)齊緊挨止推板一方，再次檢查濾板，濾布有無(wú)折疊，尤其是下面兩個(gè)角落處。

5.2.2向上打開(kāi)控制器電路開(kāi)關(guān)，旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮，按‘壓緊’鍵開(kāi)始?jí)壕o，當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止，人必須站在旁邊，注意油泵表顯，特殊情況若沒(méi)有停止，則人為按“停止”鍵停止壓縮，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。

5.2.3打開(kāi)進(jìn)水閥門，通過(guò)閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵，活塞回程，濾板松開(kāi)，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。

5.3.3手動(dòng)拉開(kāi)濾板，濾餅刮落，裝袋運(yùn)走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。

六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

6.1在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開(kāi)始工作時(shí)，進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力以下。

6.3過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開(kāi)啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過(guò)濾時(shí)，濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時(shí)注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正常現(xiàn)象原因及處理辦法

八、安全注意事項(xiàng)

9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時(shí)開(kāi)啟。

9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時(shí)注意安全，防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常，檢查各處濾布是否有折疊，漏水情況是否嚴(yán)重。

10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常，防止溢流。

10.3詳細(xì)做好

第3篇 板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,穿好雨衣,堅(jiān)持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給班長(zhǎng)或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動(dòng),出水情況無(wú)法控制等情況時(shí)要及時(shí)報(bào)告給班長(zhǎng)。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場(chǎng)地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄表,協(xié)助班長(zhǎng)做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來(lái)自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開(kāi)停車方法

5.1開(kāi)車前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無(wú)破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊,有無(wú)破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開(kāi)。

5.1.3檢查過(guò)濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開(kāi)啟。

5.2開(kāi)車

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對(duì)齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無(wú)折疊,尤其是下面兩個(gè)角落處。

5.2.2向上打開(kāi)控制器電路開(kāi)關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開(kāi)始?jí)壕o,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒(méi)有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。

5.2.3打開(kāi)進(jìn)水閥門,通過(guò)閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開(kāi),活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止,回程結(jié)束。

5.3.3手動(dòng)拉開(kāi)濾板,濾餅刮落,裝袋運(yùn)走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。

六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開(kāi)始工作時(shí),進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力以下。

6.3過(guò)濾開(kāi)始時(shí),進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開(kāi)啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過(guò)濾時(shí),濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時(shí)注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正常現(xiàn)象原因及處理辦法

序號(hào)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方式

1

濾板之間跑料

1油壓不足

2濾板密封面有雜物

3濾布不平整,折疊

4進(jìn)料泵壓力或流量超高

1重新上油

2清理濾板

3整理濾布

4重新調(diào)整閥門大小

2

濾液不清

1濾布破損

2濾布選擇不當(dāng)

1檢查并更換濾布

2更換濾布

3

保壓不靈

1油路泄露

2活塞密封圈磨損

1檢修油路

2檢修更換加油

八、安全注意事項(xiàng)

9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時(shí)開(kāi)啟。

9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時(shí)注意安全,防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。

10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。

10.3詳細(xì)做好