粗軋操作臺安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在操作過程中，切勿將手或身體其他部位靠近旋轉部件，以防發(fā)生意外傷害。
2. 遵守安全生產規(guī)章制度，嚴禁違章操作，如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物堆積引發(fā)安全事故。
4. 接受定期安全培訓，提高安全意識，掌握最新的安全知識和技術。
5. 注意周圍環(huán)境，避免因噪音、粉塵等影響判斷力，必要時佩戴耳塞和防塵面罩。
6. 操作臺上的開關、按鈕等操作元件應定期檢查，確保其功能正常，防止誤操作。
7. 工作完畢后，及時關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的嚴格遵守和自我約束，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 嚴禁未經培訓的人員操作粗軋設備，所有操作員必須通過安全培訓并獲得授權。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，保持安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 工作結束后，清理操作臺，關閉電源，做好交接班記錄。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備性能良好。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 注意與同事間的溝通協(xié)調，避免因誤解或溝通不暢引發(fā)的事故。
8. 不得疲勞作業(yè)，確保精神集中，防止因疏忽導致的安全問題。
9. 對于新增或變更的操作步驟，務必在理解并熟練掌握后再進行操作。
通過遵守這些規(guī)程，每一位員工都能在保證自身安全時，為整個生產過程的順利進行貢獻力量。粗軋操作臺的安全操作規(guī)程不僅是一份指南，更是我們對安全承諾的體現(xiàn)。
篇3
1. 不得擅自更改設備參數(shù)，必須按照工藝要求進行調整。
2. 工作中保持專注，嚴禁聊天、打鬧，以免分散注意力。
3. 遇到突發(fā)情況，應保持冷靜，按既定程序處理，切勿盲目行動。
4. 定期進行安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
5. 保持良好的工作習慣，如定期清理工作區(qū)域，避免滑倒、絆倒等意外。
粗軋調整工的工作涉及到設備、物料和人員的多重安全因素，每位工人都應視規(guī)程為生命線，嚴格執(zhí)行，確保安全無虞。只有這樣，我們才能實現(xiàn)高效、安全的生產目標，共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇4
1. 不得擅自更改設備設定，以免影響生產質量或引發(fā)事故。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入設備。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。
4. 不允許未經培訓的人員操作設備。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
6. 保持警覺，避免因疲勞或注意力分散導致的操作失誤。
此規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，但每位操作工都應根據具體工作環(huán)境和設備狀況做出合理判斷，靈活應對可能出現(xiàn)的特殊情況。在實際操作中，持續(xù)學習和改進是提升安全意識和技能的關鍵。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟知設備操作和應急處理方法。
2. 在啟動設備前，務必確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
3. 軋制過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
4. 嚴格按照設定參數(shù)進行操作，不得隨意更改，必要時需經技術人員批準。
5. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理油污和鐵屑，防止滑倒和設備損壞。
6. 對于不合格產品，應明確標識，避免混入合格品中。
7. 定期進行設備點檢和保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
8. 遵守安全生產規(guī)章制度，佩戴好個人防護用品。
以上粗軋操作規(guī)程旨在為生產活動提供指導，操作人員應結合實際情況靈活運用，確保生產流程的順暢與安全。
篇6
1. 嚴禁未經培訓的人員操作設備，確保每個工人都具備必要的安全知識和操作技能。
2. 在操作過程中，禁止擅自離崗或進行與工作無關的活動。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知相關人員處理。
4. 不得忽視任何異?，F(xiàn)象，即使是最微小的問題也可能引發(fā)嚴重的安全事故。
5. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，確保生產環(huán)境的安全。
6. 保持良好的工作習慣，如正確使用工具，妥善存放材料，防止滑倒、絆倒等意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位粗軋軋鋼工的嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
粗軋操作臺安全操作規(guī)程范文
1、進入生產現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護勞保用品。
2、非本崗位工作人員不準隨便進入操作臺,更不準亂動控制按鈕;
3、嚴禁用濕布擦拭電氣設備及濕手操作以防觸電,操作臺地面必須鋪設絕緣皮。
4、軋制前對軋制聯(lián)鎖條件、相關參數(shù)確認進行確認;
5、啟動設備前要先瞭望,確認粗軋區(qū)域內安全正常,而軋機周圍無人且無雜物后方可啟動設備;
6、生產過程中非工作人員不能在軋機周圍停留,更不能站在輥道和推床上及周圍;
7、檢查設備、處理事故及調整緊固導衛(wèi)時必須停車進行,控制開關要打“急停按鈕”,并派專人掛“禁止操作牌”,要有專人監(jiān)護。點動軋機時,指揮要站在軋機旋轉出口處且遠離;
8、學徒期間的職工不允許單獨操作設備,需要師傅指導、監(jiān)護下方可進行;
9、生產過程中設備遇到停電時,必須將電源開關斷開,有電后按送電流程進行送電;
10、行車使用時,必須有專人指揮,指吊者手勢要準確且站在安全的位置;
11、緊固導衛(wèi)及其它情況用大錘時,嚴禁帶手套操作且錘路下不得站人;
12、嚴禁橫跨輥道,要走安全過橋;
13、嚴格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程;
14、換輥后試車,臺上和臺下必須作好聯(lián)系呼應確認制;
15、檢查軋輥表面質量時,操作人員要聽從指揮人員指揮;不能把手、腳伸入軋輥更不能用手摸,來確認軋輥表面質量;
16、拆卸、緊固bd軋機液壓鎖緊螺母時,拆除快速接頭時,必須側站安全位置,確認卸壓到0位,方可進行拆除,防止液壓油噴出傷人;
17、處理廢鋼時,鋼在輥道上移動前,職工要離開輥道,不能在輥道上站立;
18、聽到轉車鳴笛聲后,不論干任何工作,都需回到安全位置;
19、設備檢修及處理故障時,嚴格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
20、設備檢修時嚴禁人員在操作臺進行打鬧,防止誤操作造成檢修人員事故的發(fā)生;
21、bd軋機橫移操作時必須專人進行指揮,確認軋機橫移位置無人的情況下方可進行指揮作業(yè);
22、更換bd軋機導衛(wèi)時,人員密切配合,指揮天車手勢要明確;
23、吊運回爐坯和廢鋼時,必須專人指揮且擺放整齊;使用車輛拉廢鋼時嚴禁人員站在車上;
24、清理bd道軌氧化鐵皮時要確認好底部的防護確保未開焊的情況下方可進行作業(yè);
25、吊運bd軋輥時必須使用專用鋼絲繩進行吊裝作業(yè),吊裝bd軋機時必須將導衛(wèi)和軋機進行分開吊裝,嚴禁一同吊裝操作;
