粗軋操作臺安全操作規(guī)程有哪些（6篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：22

下載一鍵復(fù)制全文

粗軋操作臺安全操作規(guī)程有哪些

篇1

粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 檢查設(shè)備各部件，包括軋輥、軸承、傳動裝置等，確保無異常磨損或損壞。

3. 穿戴好個人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套等。

4. 檢查工作區(qū)域，清理無關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。

二、操作過程

1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)所有人員已遠(yuǎn)離危險區(qū)域。

2. 按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，逐步調(diào)整軋制速度和壓力，不得突然加速或超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 軋制過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 在更換軋件或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時，務(wù)必關(guān)閉電源并掛上警示標(biāo)志。

5. 保持與同事間的有效溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。

三、操作后保養(yǎng)

1. 關(guān)機(jī)后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，及時更換磨損部件。

2. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

3. 對工作區(qū)域進(jìn)行整理，確保安全通道暢通無阻。

4. 參與定期的安全培訓(xùn)和演練，提高應(yīng)急處理能力。

篇2

粗軋操作臺操作工安全操作規(guī)程

粗軋操作臺是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是粗軋操作臺操作工應(yīng)遵循的主要規(guī)程：

1. 熟悉設(shè)備：操作工必須了解粗軋機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，熟悉緊急停機(jī)裝置的位置和使用方法。

2. 個人防護(hù)：操作工需穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，確保身體各部位得到充分保護(hù)。

3. 作業(yè)前檢查：開機(jī)前，需檢查設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無異常后方可啟動。

4. 正確操作：嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)置，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

6. 危險區(qū)域警示：禁止無關(guān)人員進(jìn)入粗軋區(qū)域，設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)識。

7. 交接班制度：交接班時，需詳細(xì)記錄設(shè)備狀況，交接清楚，確保下一班次安全接手。

8. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并采取相應(yīng)措施。

篇3

粗軋操作臺安全操作規(guī)程

粗軋操作臺作為鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：

1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，包括但不限于電機(jī)、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)以及安全防護(hù)設(shè)施。

2. 工具準(zhǔn)備：確保所有必要的工具如扳手、測厚儀、對中裝置等處于良好狀態(tài)，并在工作區(qū)域內(nèi)就位。

3. 材料準(zhǔn)備：核對投入粗軋的鋼材規(guī)格，確保與生產(chǎn)計劃一致，防止因材料錯誤導(dǎo)致的安全事故。

4. 操作控制：遵循預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，如速度、壓力等，不得擅自調(diào)整。

5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急程序，如突然停機(jī)、設(shè)備故障等情況的處理方法。

6. 個人防護(hù)：佩戴合適的勞保用品，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。

篇4

粗軋操作規(guī)程

粗軋作為鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確認(rèn)粗軋機(jī)各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備無異常。

2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，選擇合適原料，確保原料尺寸、成分符合工藝要求。

3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)材料性質(zhì)及目標(biāo)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定合適的軋制速度、壓下率、溫度等參數(shù)。

4. 軋制過程控制：監(jiān)控軋制過程，及時調(diào)整設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防和處理突發(fā)情況。

5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對粗軋后的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、表面質(zhì)量檢查，不合格品進(jìn)行處理。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、檢查和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇5

粗軋調(diào)整工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 確保設(shè)備清潔，無明顯油污、雜物。

2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油壓正常，無泄漏現(xiàn)象。

3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保線路完好，控制開關(guān)靈活可靠。

4. 檢查軋輥，確認(rèn)其表面無裂紋、剝落等異常。

二、工作前的安全措施

1. 佩戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耳塞。

2. 掌握當(dāng)班的生產(chǎn)計劃和軋制規(guī)格，了解原料鋼坯的材質(zhì)和尺寸。

3. 檢查鋼坯是否有夾雜、裂紋等缺陷，如有問題及時報告。

三、操作過程中的安全注意事項(xiàng)

1. 啟動設(shè)備前，確保周圍無閑雜人員，鳴笛警示。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何手動調(diào)整，以防卷入。

3. 觀察壓力表和電流表，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。

4. 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。

四、換輥與維護(hù)

1. 換輥時，必須切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。

2. 使用專用工具進(jìn)行拆裝，避免砸傷或擠壓。

3. 檢查新輥的質(zhì)量，確認(rèn)無損傷后方可安裝。

五、交接班

1. 交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況及存在的問題。

2. 對接班人員進(jìn)行安全交底，確保其了解當(dāng)前工作狀況。

篇6

粗軋機(jī)操作工安全規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)設(shè)備完好無損，檢查油壓、氣壓是否正常。

2. 檢查軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置、液壓系統(tǒng)及電氣設(shè)備是否正常運(yùn)行。

3. 穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備，按照工藝要求調(diào)整軋制參數(shù)。

2. 觀察軋件進(jìn)給情況，確保其穩(wěn)定進(jìn)入工作區(qū)。

3. 在監(jiān)控屏幕上密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤滑良好。

5. 完成軋制后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。

三、應(yīng)急措施

1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進(jìn)行檢查。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并報告。

3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，實(shí)施急救并通知醫(yī)療部門。

粗軋操作臺安全操作規(guī)程范文

1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。

2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入操作臺,更不準(zhǔn)亂動控制按鈕;

3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電,操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。

4、軋制前對軋制聯(lián)鎖條件、相關(guān)參數(shù)確認(rèn)進(jìn)行確認(rèn);

5、啟動設(shè)備前要先瞭望,確認(rèn)粗軋區(qū)域內(nèi)安全正常,而軋機(jī)周圍無人且無雜物后方可啟動設(shè)備;

6、生產(chǎn)過程中非工作人員不能在軋機(jī)周圍停留,更不能站在輥道和推床上及周圍;

7、檢查設(shè)備、處理事故及調(diào)整緊固導(dǎo)衛(wèi)時必須停車進(jìn)行,控制開關(guān)要打“急停按鈕”,并派專人掛“禁止操作牌”,要有專人監(jiān)護(hù)。點(diǎn)動軋機(jī)時,指揮要站在軋機(jī)旋轉(zhuǎn)出口處且遠(yuǎn)離;

8、學(xué)徒期間的職工不允許單獨(dú)操作設(shè)備,需要師傅指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行;

9、生產(chǎn)過程中設(shè)備遇到停電時,必須將電源開關(guān)斷開,有電后按送電流程進(jìn)行送電;

10、行車使用時,必須有專人指揮,指吊者手勢要準(zhǔn)確且站在安全的位置;

11、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時,嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人;

12、嚴(yán)禁橫跨輥道,要走安全過橋;

13、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項(xiàng)安全規(guī)程;

14、換輥后試車,臺上和臺下必須作好聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)制;

15、檢查軋輥表面質(zhì)量時,操作人員要聽從指揮人員指揮;不能把手、腳伸入軋輥更不能用手摸,來確認(rèn)軋輥表面質(zhì)量;

16、拆卸、緊固bd軋機(jī)液壓鎖緊螺母時,拆除快速接頭時,必須側(cè)站安全位置,確認(rèn)卸壓到0位,方可進(jìn)行拆除,防止液壓油噴出傷人;

17、處理廢鋼時,鋼在輥道上移動前,職工要離開輥道,不能在輥道上站立;

18、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后,不論干任何工作,都需回到安全位置;

19、設(shè)備檢修及處理故障時,嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。