混凝土拌和操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉拌和機性能及操作方法。
2. 不得超負荷使用拌和機，以免損壞設備。
3. 遵守“先停機后清理”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保拌和機處于良好工作狀態(tài)。
5. 在拌和過程中，注意觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應立即停機檢查。
6. 混凝土拌和時間應根據(jù)具體配方確定，避免過度拌和導致混凝土性能下降。
7. 注意保持工作環(huán)境整潔，防止雜物進入拌和機。
以上規(guī)程旨在指導混凝土拌和機的正確操作，但實際情況可能因設備型號、場地條件等因素略有差異，操作人員應根據(jù)具體情況進行調整，以實現(xiàn)最佳操作效果。在實際工作中，務必結合專業(yè)判斷和實踐經(jīng)驗，靈活應對可能出現(xiàn)的問題。
篇2
1. 設備檢查與維護：每日作業(yè)前，操作員需全面檢查拌和樓各部件，如攪拌機、輸送帶、稱量系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。定期進行專業(yè)維護，如潤滑、緊固、清潔，及時更換磨損部件。
2. 操作員資質與培訓：操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握拌和樓的操作流程及應急處理方法，并持有有效操作證。新員工在合格人員監(jiān)督下進行實習操作，直至熟練掌握。
3. 工作前準備：啟動拌和樓前，確認電源、水源、氣源正常，拌和樓周邊無雜物，操作面板指示燈正常。
4. 混凝土配比與拌和：嚴格按照設計配比進行配料，不得擅自更改。拌和時間、速度應控制在規(guī)定范圍內，確保混凝土質量均勻。
5. 應急處理措施：遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，啟動應急預案，通知維修人員，嚴禁私自處理。
6. 安全防護設備使用：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋，確保人身安全。拌和樓周圍設置安全圍欄，無關人員禁止進入。
7. 清潔與關閉程序：作業(yè)結束后，清理拌和樓內部和周圍環(huán)境，關閉電源、水源、氣源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位員工的配合與堅持，只有這樣，我們才能確保混凝土拌和樓的安全高效運行，為公司的發(fā)展貢獻力量。
篇3
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查拌和機的各部件是否完好，如攪拌桶、電機、傳動裝置等，確保無松動、磨損或損壞。
- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，水管連接是否牢固，閥門開關是否靈活。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電風險。
2. 啟動與運行：
- 按照設備操作手冊啟動拌和機，切勿在設備未完全停止時進行啟動。
- 運行時注意觀察電機運轉情況，如有異常噪音或振動，應立即停機檢查。
3. 攪拌作業(yè)：
- 添加材料時，應先加骨料，后加水泥，最后加入水，確保攪拌均勻。
- 控制好攪拌時間，過短可能導致混合不均，過長則可能影響混凝土性能。
4. 停機與維護：
- 完成攪拌作業(yè)后，空轉一會兒再停機，以便清除桶內殘留物料。
- 定期清理拌和機，保持設備清潔，延長使用壽命。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油，確保設備良好運行。
5. 安全措施：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 嚴禁在拌和機運行時進行維修或清理，以防發(fā)生意外。
- 施工現(xiàn)場應設置警示標志，防止非操作人員接近設備。
6. 應急處理：
- 若發(fā)生故障，立即切斷電源，按照設備手冊進行初步排查。
- 遇到無法解決的問題，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理，避免自行拆修。
以上操作規(guī)程旨在確保泥混凝土拌和機的安全、高效使用，但實際操作中，每位員工都應結合自身經(jīng)驗和現(xiàn)場環(huán)境靈活應對，以實現(xiàn)最佳作業(yè)效果。在日常工作中，我們應不斷學習，提升操作技能，以適應建筑行業(yè)的不斷發(fā)展。
篇4
1. 操作員需經(jīng)過培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作拌和機。
2. 操作時應穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 避免濕手觸摸電源，防止觸電。
4. 投料時，嚴禁將工具或其他異物投入拌和桶內，以免卡住葉片引發(fā)事故。
5. 拌和過程中如發(fā)現(xiàn)異常響動或異味，應立即停機檢查。
6. 清潔設備時，務必先斷電，避免觸電或設備意外啟動。
7. 工作結束后，確保拌和機完全停止，電源切斷，方可進行后續(xù)工作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。每個操作員都應認識到，安全操作不僅是對自己負責，也是對團隊和工程負責的表現(xiàn)。只有大家共同努力，才能營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇5
1. 操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 不得在拌和機運行時進行檢修或清理。
4. 遵守用電安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 混凝土拌和比例需嚴格按設計要求執(zhí)行，不可隨意增減。
6. 停機后須斷開電源，防止意外啟動。
7. 注意觀察拌和效果，如有異常應及時調整。
8. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并報告上級處理。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合施工現(xiàn)場條件和設備實際情況進行調整。務必理解并嚴格遵守，以確保安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作規(guī)程的實施需要全員參與，管理層需定期進行安全培訓和演練，提高員工的安全意識。
2. 設備維修保養(yǎng)應定期進行，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
3. 遇到緊急情況，如火災、設備故障等，應立即啟動應急預案，及時疏散人員并報警。
4. 嚴禁超負荷運行拌和站，以免造成設備過熱或損壞。
5. 操作人員在交接班時，應詳細記錄設備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
遵循上述規(guī)程，我們將能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，為高質量的公路建設項目打下堅實基礎。
篇7
1. 嚴禁違章操作：任何情況下，操作員都不得違反規(guī)程，私自進行設備調整或維修。
2. 保持警覺：操作過程中，注意力要集中，隨時注意設備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。
3. 遵守信號指示：拌和站內應設置清晰的信號標志，操作員應熟知并遵循其指示。
4. 非專業(yè)人員不得接觸設備：非操作員未經(jīng)允許不得接近或操作拌和設備，以防意外發(fā)生。
5. 定期檢查與保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)和安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
6. 應急演練：定期進行安全應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
7. 環(huán)保意識：在滿足生產(chǎn)需求時，要注重環(huán)保，減少廢棄物和污染排放。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠構建一個安全、高效、環(huán)保的混凝土拌和站工作環(huán)境，確保生產(chǎn)活動的順利進行，同時保障每一位員工的生命安全和健康。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程。
2. 在設備運行中，禁止未經(jīng)許可的人員接近拌和機，以防發(fā)生意外。
3. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和手套。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止電擊事故。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制排放，避免對環(huán)境造成污染。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠保障瀝青混凝土拌和機的正常運轉，提高生產(chǎn)效率，確保道路建設的質量與安全。良好的設備維護也能降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇9
1. 操作前檢查：開機前務必檢查拌和機各部件是否完好，確保攪拌筒內無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 裝料順序：遵循“石子-水泥-水”的原則，必要時加入添加劑，嚴禁先加水后加水泥。
3. 量控精確：嚴格控制材料配比，確?；炷列阅芊€(wěn)定。
4. 運行中觀察：拌和過程中，密切關注設備運行狀況，如有異常聲音或振動過大，立即停機檢查。
5. 出料控制：混凝土拌和完成后，應迅速、平穩(wěn)地放出，避免在筒內停留過久導致硬化。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后及時清理攪拌筒，定期對設備進行維護保養(yǎng)，延長使用壽命。
7. 安全操作：操作人員應穿戴防護裝備，禁止在拌和機運行時進行檢修或接觸運動部件。
8. 培訓與指導：新員工需接受培訓，了解拌和機操作規(guī)程，確保熟練掌握后再獨立操作。
以上所述，是水泥混凝土拌和機操作的基本要求。每位工地人員都應熟知并嚴格遵守，共同營造一個高效、安全的施工環(huán)境。在實際操作中，務必根據(jù)具體情況靈活應對，確保設備的高效運行和人員的安全。
篇10
1. 操作人員應佩戴防護裝備，避免粉塵吸入和化學物質接觸。
2. 記錄每次拌和的材料用量和拌和時間，以便追溯質量問題。
3. 不得隨意更改拌和比例，以免影響混凝土性能。
4. 混凝土拌和后應盡快使用，避免因凝結時間過長導致浪費。
5. 注意天氣條件，如高溫可能導致水分蒸發(fā)過快，需調整拌和水用量。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，確保安全生產(chǎn)環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏漏都可能影響混凝土質量，進而對工程質量產(chǎn)生嚴重后果。所有操作人員務必牢記，以專業(yè)精神和嚴謹態(tài)度對待每一個步驟，確?；炷涟韬偷母哔|量和高效率。
泥混凝土拌和機操作規(guī)程范文
1 作業(yè)前準備
1.1、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。
1.2、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。
1.3、檢查拌和機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。
1.4、檢查空氣壓縮機有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內時方能使氣動設備。
1.5、檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。
1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標準。
1.7、檢查稱量裝置是否完好準確。
1.8、將設備上所有儀表的指針調到“0”位。
1.9、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無損傷。
1.10、經(jīng)檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。
1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調整設備各工作裝置的運行參數(shù)。
2 作業(yè)中的要求
2.1 配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應進行調整。
2.2 操作室內要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不得開窗進行通風。
2.3 與工作無關人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。
2.4 嚴防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉。
2.5 使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。
2.6 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。
2.7 有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。
2.8 設備在運行中發(fā)生突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再啟動。
2.9 拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在三秒鐘內。嚴禁強行啟動。
2.10 清除稱量臺附近的障礙物時必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。
2.11 在攪拌過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。
2.12 在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結。
2.13 需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時要及時調整時間繼電器，使喂料時間和攪拌時間同步。
2.14 在運行中，應經(jīng)常檢查電氣設備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機檢查處理。
2.15 排除故障或處理時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中檢修。
3 作業(yè)后的要求
3.1 每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關，對設備進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。
3.2 清洗工作完畢后，必須將拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。
3.3 離崗下班前，應關閉好操作室的門窗。
