液壓支架修理操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 在狹窄空間作業(yè)時(shí)，確保通風(fēng)良好，預(yù)防窒息。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止工作，分析原因，不得強(qiáng)行操作。
6. 遇到不明白的問題，及時(shí)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)，切勿自行揣測。
7. 注意身體狀況，疲勞時(shí)應(yīng)立即休息，防止因操作失誤引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保每一次維修作業(yè)的安全、高效。每位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，為礦井安全貢獻(xiàn)力量。
篇2
1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 在高壓區(qū)域工作時(shí)，嚴(yán)禁帶電操作，遵守停送電規(guī)定。
3. 拆卸過程中，注意輕拿輕放，防止零部件損壞。
4. 液壓系統(tǒng)操作時(shí)，避免皮膚直接接觸液壓油，以防過敏或燒傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并采取措施。
6. 維修完成后，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵循原廠維修手冊(cè)指導(dǎo)進(jìn)行維修。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保液壓支架修理工的安全及設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇3
1. 修理工應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
2. 在特殊環(huán)境下作業(yè)，如高溫、潮濕或狹窄空間，需采取額外的安全措施。
3. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備原有結(jié)構(gòu)，任何改動(dòng)須經(jīng)專業(yè)人員評(píng)估并批準(zhǔn)。
4. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架修理工安全、高效地完成工作任務(wù)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備類型、工作環(huán)境等因素有所差異，故操作時(shí)需結(jié)合具體條件靈活應(yīng)用。
篇4
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)或得到授權(quán)。
2. 遇到復(fù)雜問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員匯報(bào)，避免盲目操作。
3. 維修過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或設(shè)備發(fā)熱嚴(yán)重，應(yīng)立即停止工作并查找原因。
4. 注意周圍環(huán)境，避免在狹窄、濕滑或有墜物風(fēng)險(xiǎn)的地方長時(shí)間停留。
5. 在拆卸、組裝部件時(shí)，要保持輕拿輕放，防止損傷零件或自身。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效。
7. 嚴(yán)禁在酒后或身體不適時(shí)進(jìn)行維修作業(yè)。
8. 對(duì)于需要高空作業(yè)的部分，應(yīng)使用安全帶，并確保有專人監(jiān)護(hù)。
9. 在拆卸液壓系統(tǒng)部件時(shí)，要注意壓力釋放，避免高壓油噴射傷人。
10. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每一位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)素養(yǎng)和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度確保工作的順利進(jìn)行。
篇5
1. 安全第一：維修前，必須斷開電源，懸掛“正在維修”警示牌，并確保周圍無安全隱患。
2. 檢查診斷：全面檢查支架各部件，確定損壞程度和原因，制定合理維修方案。
3. 拆卸與清洗：拆卸損壞部件時(shí)，注意順序，妥善存放；清洗時(shí)，避免使用腐蝕性清潔劑。
4. 更換零件：使用原廠配件或同等質(zhì)量替代品，確保更換后的零件能承受工作壓力。
5. 裝配復(fù)位：裝配時(shí)嚴(yán)格遵循圖紙和操作手冊(cè)，確保各部件正確對(duì)齊，緊固件扭矩符合規(guī)定。
6. 試壓檢驗(yàn)：修復(fù)后進(jìn)行液壓系統(tǒng)試壓，檢查有無泄漏，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
7. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄維修過程和更換的零件，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防未來故障。
8. 培訓(xùn)教育：定期對(duì)維修人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高故障識(shí)別和處理能力。
9. 環(huán)境整潔：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，防止滑倒等意外。
10. 定期維護(hù)：除故障維修外，應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。維修人員應(yīng)具備專業(yè)技能，遵循安全操作規(guī)程，確保液壓支架修理工作的順利進(jìn)行。
液壓支架修理工安全操作規(guī)程范文
一、液壓支架修理工上崗操作的基本要求
（一）上崗資格
1、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，必須熟悉《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)作原理，能獨(dú)立工作。
3、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
（二）檢修工檢修維護(hù)液壓支架時(shí)的基本要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
1、液壓支架檢修工應(yīng)當(dāng)熟悉液壓支架檢修的四檢制度。按照四檢標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定權(quán)限檢修設(shè)備。
對(duì)采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實(shí)行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項(xiàng)對(duì)設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。
2、液壓支架的日常檢修通常放在日檢上，通常在檢修班上進(jìn)行，并由液壓支架檢修工來完成。
3、檢修前要注意檢修工作環(huán)境，開始前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護(hù)等情況，有安全隱患及時(shí)處理，只有在確認(rèn)安全可靠的情況下，方可開始作業(yè)。
4、大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)到人。
5、當(dāng)檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6、檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施，檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
7、地面檢修在設(shè)備上進(jìn)行切割、焊接時(shí)，要避開易燃、易爆物，或提前做好防護(hù)措施。
8、解體時(shí)禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
10、對(duì)解體后的部件進(jìn)行一次沖洗，表面不允許有污物。
11、整架組裝時(shí)應(yīng)按照順序組裝，各部件應(yīng)無缺件、無錯(cuò)裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
12、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。在拆卸和更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
13、向工作面地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須使用專用堵頭堵塞。
14、液壓件裝配時(shí)，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面，并保證運(yùn)動(dòng)靈活。
15、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
16、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
17、更換管、閥、缸體、銷軸等支架的承載件卸載時(shí)，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全技術(shù)措施。
18、液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件互相配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
19、處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總管路故障時(shí)，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。
20、組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
21、管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。
22、收尾時(shí)清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管。
23、井下檢修完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作試驗(yàn)，確認(rèn)無問題后方可使用。
24、地面檢修完畢，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)合格后方可投入使用。
25、井下檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
26、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
二、液壓支架檢修工現(xiàn)場操作與工種配合要求
1、安裝和檢修機(jī)械時(shí)，工作者的手嚴(yán)禁放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動(dòng)的部位；拆卸大型機(jī)械時(shí)，身體不許站在機(jī)械重力的下方或斜倒方向，以防傷人。
2、更換大件，必須做到：
(1)有專人負(fù)責(zé)。
(2)維護(hù)好頂板。
(3)起吊和移動(dòng)大件時(shí)，所有人員都必須站在安全地點(diǎn)。
(4)起吊繩索必須為5t導(dǎo)鏈及7分鋼絲繩制作的新繩套，保證完好、牢固可靠、符合要求；嚴(yán)禁用導(dǎo)鏈的其重鏈代替繩套使用。
3、更換液壓支架閥組與液壓元件時(shí)，必須停止本架供液，并釋放殘壓，拆換高壓管時(shí)，一手握緊高壓管，一手將u型卡拆除；若不可靠，可用鐵絲把高壓管接頭栓牢在固定件上。
4、檢修完機(jī)械，要將檢修的機(jī)械認(rèn)真檢查一遍，各部位螺栓緊固，確定沒有問題后，方可對(duì)所檢修的設(shè)備試運(yùn)行。
5、檢修支架或換件需關(guān)閉進(jìn)液閥時(shí)，操作人員負(fù)責(zé)通知關(guān)閉和開啟進(jìn)液閥，并將設(shè)備閉鎖。
