冷壓操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在壓縮機運行時進行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
2. 確保壓縮機周圍無易燃、易爆物品，以防發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
3. 在啟動前，檢查油位是否正常，不足時及時補充，防止?jié)櫥蛔銓?dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 運行中如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，并采取措施隔離現(xiàn)場，避免環(huán)境污染。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的制冷劑和潤滑油，避免對環(huán)境造成污染。
7. 接受定期的安全培訓(xùn)，保持對最新操作規(guī)程的了解，提升應(yīng)急處理能力。
8. 在高溫環(huán)境下操作時，注意防暑降溫，防止中暑。
9. 制冷壓縮機的電源線應(yīng)保持良好絕緣，避免觸電事故。
10. 操作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，清理工作區(qū)域，確保工作場所整潔。
以上各項操作規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保制冷壓縮機的高效、安全運行，同時保護個人安全和設(shè)備的完好。在日常工作中，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護裝備，如護目鏡、防噪聲耳塞等。
3. 不得在壓縮機運行時進行任何調(diào)整或維修工作。
4. 遵守“先斷電后操作”的原則，防止觸電事故。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
6. 對于設(shè)備故障，未經(jīng)許可不得擅自處理，應(yīng)上報專業(yè)技術(shù)人員。
7. 記錄日常運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地運行螺桿式制冷壓縮機。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作壓縮機，以免誤觸導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，并及時上報維修。
3. 保持壓縮機周圍清潔，避免灰塵和雜物進入，影響設(shè)備性能。
4. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì)，操作時需遵守相關(guān)安全規(guī)定，避免泄漏。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終保持良好狀態(tài)。
6. 在啟動和停止壓縮機時，需平穩(wěn)操作，避免驟然變化導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
嚴格執(zhí)行螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程，不僅關(guān)乎設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，也是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率的重要環(huán)節(jié)。每位員工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇4
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物，保持通風(fēng)良好。
- 確認壓縮機的電源線連接正確，接地良好，避免電擊風(fēng)險。
- 檢查潤滑油液位，不足時及時補充，防止軸承磨損。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前，確認三工質(zhì)混合系統(tǒng)閥門位置正確，避免混合比例失調(diào)。
- 按照操作面板指示逐步啟動，切勿直接開啟全部設(shè)備，以防電流過載。
- 在設(shè)備運行初期，密切關(guān)注壓力表和溫度計，防止超壓或過熱。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查逆流式熱交換器，確保無堵塞或泄漏現(xiàn)象。
- 注意聽覺和視覺上的異常，如異常噪音、振動過大或油壓異常，應(yīng)立即停機排查。
- 每隔一段時間記錄運行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能變化。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵影響散熱。
- 按照制造商建議定期更換濾芯和潤滑油，保證設(shè)備潤滑和冷卻效果。
- 對關(guān)鍵部件如壓縮缸、軸承進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在故障。
5. 應(yīng)急處理：
- 若設(shè)備發(fā)生故障，立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
- 遇到不可預(yù)見情況，不要擅自處理，應(yīng)立即報告上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
6. 停機操作：
- 關(guān)機前，先降低負荷，逐漸減少工質(zhì)輸入，避免壓力驟降。
- 待設(shè)備完全停止后，關(guān)閉電源，做好停機記錄。
請操作人員務(wù)必熟悉并遵守以上規(guī)程，以確保自身安全和設(shè)備正常運行。在實際操作中，如有疑問或遇到困難，應(yīng)及時尋求專業(yè)指導(dǎo)，切勿盲目操作。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉冷壓設(shè)備的操作和安全規(guī)程。
2. 在操作過程中，務(wù)必佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套等。
3. 確保設(shè)備在良好維護狀態(tài)下運行，定期進行保養(yǎng)檢查。
4. 遵循輕拿輕放的原則，避免因粗暴操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 對于特殊形狀或復(fù)雜零件的冷壓，可能需要多次調(diào)整和試壓，確保最終產(chǎn)品的精度。
6. 冷壓過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時清理，防止堆積引發(fā)安全隱患。
7. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常響聲或壓力波動，應(yīng)立即停機檢查。
8. 嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制程序，不合格產(chǎn)品不得流入下一工序。
冷壓操作規(guī)程的實施不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎企業(yè)的安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。每個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行，都是為了確保整個生產(chǎn)流程的順暢和高效。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)優(yōu)化規(guī)程，不斷提高冷壓工藝的技術(shù)水平。
篇6
在操作8s-12.5a型制冷壓縮機時，務(wù)必遵循以下要點：
1. 檢查電源：確認輸入電源電壓與設(shè)備標稱電壓一致，連接牢固無松動。
2. 系統(tǒng)檢查：開機前，檢查制冷劑是否充足，各管道連接處無泄漏，閥門位置正確。
3. 啟動順序：先啟動冷卻水泵，待系統(tǒng)預(yù)熱后再開啟壓縮機，避免瞬間高壓。
4. 運行監(jiān)控：運行中注意觀察壓力表讀數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)，過高或過低都需停機檢查。
5. 溫度控制：調(diào)整膨脹閥以維持蒸發(fā)器出口溫度恒定，防止冰堵或液擊。
6. 故障處理：遇到異常情況，如異響、振動過大，應(yīng)立即停機，查明原因后修復(fù)。
7. 維護保養(yǎng)：定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
8. 安全防護：操作時佩戴防護裝備，避免接觸高溫、高壓部件，防止凍傷或燙傷。
9. 記錄日志：記錄每次操作的參數(shù)和故障，為設(shè)備維護提供參考。
10. 培訓(xùn)教育：確保操作人員接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，增強安全意識。
在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)和環(huán)境條件做出相應(yīng)調(diào)整。務(wù)必牢記，安全和效率是操作8s-12.5a型制冷壓縮機的兩大核心原則。只有嚴格遵守操作規(guī)程，才能確保設(shè)備穩(wěn)定運行，實現(xiàn)最佳制冷效果。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解冷壓縮機的工作原理和操作流程。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止擅自離開崗位，始終保持警覺，隨時應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。
3. 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理，以免破壞設(shè)備平衡，導(dǎo)致事故。
4. 遵守公司關(guān)于個人防護的規(guī)定，如佩戴安全帽、護目鏡和防護手套等。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的良好狀態(tài)。
6. 對于復(fù)雜的故障，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理，避免自行處理可能造成的風(fēng)險。
冷壓縮機的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全和效率的基礎(chǔ)，每位操作員都應(yīng)熟練掌握并嚴格執(zhí)行。只有這樣，我們才能確保冷壓縮機在工業(yè)生產(chǎn)中的穩(wěn)定運行，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 在開機前務(wù)必檢查電氣絕緣，防止觸電事故。
3. 制冷劑處理應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，防止對環(huán)境造成損害。
4. 設(shè)備運行中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機并報告，不得私自處理。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，以防意外啟動。
6. 不得在設(shè)備運行時進行潤滑、緊固等操作，以免發(fā)生危險。
7. 定期進行設(shè)備性能測試，確保制冷效果，及時發(fā)現(xiàn)問題。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來不可逆的損失。每個環(huán)節(jié)都關(guān)乎到設(shè)備的安全與效率，務(wù)必重視并落實到位。
篇9
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全操作知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，嚴禁穿戴松散衣物或佩戴首飾，防止被運動部件纏繞。
3. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免油脂、冷卻劑等液體泄漏引發(fā)滑倒或火災(zāi)風(fēng)險。
4. 當壓縮機運行異常，如發(fā)出異響、壓力超出設(shè)定范圍等，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行運行。
5. 定期檢查壓力表、溫度計等儀表的準確性，確保其能準確反映設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 在進行維修或保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，懸掛警示牌，防止他人誤操作。
7. 制冷劑處理需遵守環(huán)保規(guī)定，避免泄漏，防止對環(huán)境造成損害。
8. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器等。
9. 保持與同事間的有效溝通，確保在緊急情況下能快速響應(yīng)，協(xié)同處理。
10. 記錄每次操作和維護的詳細情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，為未來的維護決策提供參考。
以上是制冷壓縮機安全操作的基本準則，希望每位操作人員都能嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止觸電、燙傷等風(fēng)險。
3. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì)，操作時應(yīng)避免泄漏，嚴禁煙火。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 制冷系統(tǒng)維修后，須抽真空并充入適量制冷劑，確保系統(tǒng)無空氣和水分。
6. 操作過程中保持現(xiàn)場清潔，避免雜物進入設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況進行。
篇11
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 檢查電源線路，確認無裸露、破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 在開啟壓縮機前，檢查油位，確保潤滑油充足，避免干運轉(zhuǎn)。
4. 制冷劑充注時，應(yīng)遵守環(huán)保規(guī)定，避免泄露，使用專用設(shè)備進行。
5. 運行過程中，密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
6. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異常響聲或高溫情況，應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備，及時維修。
7. 定期清理換熱器，保持良好的熱交換效率。
8. 不得隨意調(diào)整設(shè)備內(nèi)部設(shè)定，以免影響設(shè)備性能。
9. 停機后，等待設(shè)備完全冷卻再進行維護作業(yè)，防止燙傷。
10. 培訓(xùn)操作人員，確保他們了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
在日常操作中，必須嚴格遵守上述規(guī)程，結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，以確保三工質(zhì)多缸高速單級逆流式制冷壓縮機的安全、高效運行。任何設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)都離不開規(guī)范的操作和精心的維護，只有這樣，我們才能充分利用設(shè)備的優(yōu)勢，實現(xiàn)最佳的制冷效果。
篇12
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行過程中進行維修，以防觸電或引發(fā)事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、超壓、超溫等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告相關(guān)部門。
4. 操作時必須佩戴個人防護裝備，如防靜電手套、護目鏡等。
5. 制冷劑為有毒有害物質(zhì)，處理時應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，避免泄漏。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電，防止意外啟動。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況。操作人員應(yīng)靈活運用，確保安全生產(chǎn)。
篇13
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止燙傷、凍傷等意外發(fā)生。
3. 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
4. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行運行。
5. 維護保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止電擊。
6. 注意環(huán)保，正確處理廢棄潤滑油和其他廢棄物。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況進行。在實際工作中，應(yīng)靈活運用，不斷提高操作技能和故障處理能力，確保螺桿式制冷壓縮機的安全高效運行。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，熟悉應(yīng)急處理措施。
2. 在啟動前，務(wù)必確認設(shè)備周圍無雜物，防止運轉(zhuǎn)中引發(fā)安全事故。
3. 檢查潤滑油時，注意油質(zhì)是否變質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時更換。
4. 運行中，密切注意壓縮機聲音，如有異響應(yīng)立即停機檢查。
5. 制冷劑充注應(yīng)按照規(guī)定量進行，過量或不足都會影響設(shè)備性能。
6. 停機后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進行任何維護操作，避免機械傷害。
7. 定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，保持良好的熱交換效果。
8. 遵守安全規(guī)章制度，穿戴好防護裝備，避免觸電、燙傷等事故。
9. 記錄運行參數(shù)，以便分析設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保螺桿制冷壓縮機的安全穩(wěn)定運行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。
篇15
1. 在設(shè)備檢查與啟動準備階段，務(wù)必確認電源電壓穩(wěn)定，壓縮機潤滑油充足，無明顯漏油、漏氣現(xiàn)象，各連接部位緊固無松動。
2. 設(shè)定運行參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)實際制冷需求調(diào)整冷媒充注量和蒸發(fā)溫度，避免超負荷運行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動設(shè)備后，密切關(guān)注壓縮機的運行聲音和振動，異常情況如異響、劇烈振動需立即停機檢查。
4. 運行過程中，定期檢查油位、油壓及排氣溫度，確保其在正常范圍內(nèi)，防止?jié)櫥涣蓟蜻^熱引發(fā)故障。
5. 若出現(xiàn)故障，應(yīng)依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象，參照手冊進行初步判斷，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿盲目拆解。
6. 設(shè)備停機后，執(zhí)行正確的關(guān)閉程序，如放空冷媒、斷電、清理塵埃等，預(yù)防冷媒泄露和設(shè)備銹蝕。
7. 定期進行維護保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻器、檢查密封件等，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
8. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
9. 注意個人防護，佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，避免接觸高溫部件和冷媒，防止燙傷和凍傷。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
遵循以上規(guī)程，螺桿制冷壓縮機的操作將更加安全、高效，有助于保障企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。務(wù)必牢記，規(guī)范操作是確保設(shè)備長久穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。
篇16
1. 在啟動冷壓機前，確保周圍無雜物，以免妨礙操作或引發(fā)事故。
2. 檢查設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
3. 操作過程中，嚴禁將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域，避免擠壓傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，未經(jīng)許可不得自行修理，應(yīng)通知專業(yè)人員處理。
5. 保持工作場所清潔干燥，避免滑倒或觸電事故。
6. 使用專用工具時，確保其完好無損，避免工具斷裂引發(fā)的危險。
7. 不得超負荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
8. 員工應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高安全意識。
9. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能及時呼救。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
以上冷壓機安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和廠規(guī)執(zhí)行。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
3. 維護保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
4. 潤滑油和冷媒處理應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，防止污染環(huán)境。
5. 定期進行安全檢查，確保防護設(shè)施完好，消除安全隱患。
6. 遵守企業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，穿戴適當?shù)姆雷o裝備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況進行，確保操作安全和設(shè)備性能。在實際工作中，操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和環(huán)境條件靈活應(yīng)對，做出正確的判斷和決策。
篇18
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 進行任何操作前，務(wù)必確保設(shè)備處于斷電狀態(tài)，以防觸電。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停機，不得強行運轉(zhuǎn)。
4. 嚴禁在無冷卻水的情況下啟動壓縮機，以免損壞設(shè)備。
5. 定期維護保養(yǎng)，不可忽視小問題，以防止小故障演變成大問題。
6. 保持工作區(qū)域整潔，禁止無關(guān)人員靠近運行中的設(shè)備。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書執(zhí)行。在遇到不確定情況時，應(yīng)及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
篇19
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在運行過程中，禁止接觸運動部件，防止發(fā)生機械傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、冷卻液等泄露造成滑倒危險。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止電擊事故。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其靈敏可靠。
6. 潤滑油更換時，需遵循制造商推薦的類型和更換周期，防止油質(zhì)惡化影響設(shè)備性能。
7. 若設(shè)備長時間未使用，再次啟用前，需進行全面檢查并按啟動程序進行。
8. 切勿超負荷運行，以免過熱或損壞壓縮機。
9. 緊急停機后，待設(shè)備冷卻至常溫后再進行故障排查。
10. 記錄每次運行狀況，以便分析設(shè)備運行趨勢，提前預(yù)防可能出現(xiàn)的問題。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都有責(zé)任遵守并監(jiān)督他人執(zhí)行，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇20
1. 開機前確保冷壓機周圍無雜物，以免阻礙操作或引發(fā)安全事故。
2. 操作時保持專注，切勿在機器運行中進行調(diào)整或清潔工作。
3. 壓力設(shè)置應(yīng)根據(jù)材料特性和工藝需求，不得超負荷使用。
4. 遵守一人一機原則，禁止多人同時操作一臺冷壓機。
5. 關(guān)機后，待設(shè)備完全停止運行再進行后續(xù)清理和維護工作。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 學(xué)習(xí)并掌握緊急停機方法，以防突發(fā)狀況。
8. 不得擅自拆卸設(shè)備，如有需要，由專業(yè)維修人員進行。
9. 對新進員工進行操作培訓(xùn)，未通過考核者不得獨自操作冷壓機。
10. 記錄每次操作的參數(shù)和狀態(tài)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)過程。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都有責(zé)任提醒他人遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇21
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作制冷壓縮機。
2. 操作過程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，防止凍傷、燙傷等事故。
4. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì)，處理時需謹慎，避免泄露。
5. 定期進行設(shè)備檢修，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
請所有員工嚴格遵守以上操作規(guī)程，共同維護設(shè)備的良好運行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇22
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)和考核合格后方可上崗。
2. 開機前確認設(shè)備周圍無雜物，避免運行中絆倒或損壞設(shè)備。
3. 操作時保持專注，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 設(shè)備運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
5. 操作過程中，如需調(diào)整壓力或更換模具，務(wù)必先關(guān)閉電源。
6. 使用完畢后，清理工作臺，關(guān)閉電源，并做好交接班記錄。
請操作員嚴格遵守以上規(guī)程，確保個人安全，保障生產(chǎn)順利進行。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，管理層將不定期進行檢查，違規(guī)操作將受到相應(yīng)處理。讓我們共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇23
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必佩戴個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電風(fēng)險。
4. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作，以防意外發(fā)生。
5. 設(shè)備異常時，切勿強行運行，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員處理。
6. 定期進行安全檢查，確保所有安全設(shè)施完好有效。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保安全高效。操作人員需時刻保持警惕，遵循規(guī)程，以確保螺桿制冷壓縮機的安全運行。
螺桿制冷壓縮機的操作規(guī)程范文
一、 運行
1、 運行前的準備：開機前要認真、仔細地檢查各部分的情況是否正常可靠，并好如下準備工作；
a、 確認機組附近無易燃易爆物質(zhì)。
b、 確認系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
c、 確認冷凍機油位正常。
d、 自帶經(jīng)濟器機能，打開經(jīng)濟器與系統(tǒng)的連接閥門。
e、 帶油冷卻的機組，打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。
f、 盤動壓縮機聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)象。
g、 調(diào)整機組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。
2、 開機
a、 檢查閥門狀態(tài)。
b、 全上主電機電源和控制電源。
c、 啟動油泵，壓縮機卸載到“0”載位，確認油壓。
d、 延時20秒后，啟動主機，同時緩慢開啟吸氣截止閥，使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。
e、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。
f、 壓縮機增載，緩慢開啟吸氣閥，保證吸氣壓力在機組正常工作范圍內(nèi)，且所配電機不超載運行，直到全部打開。
g、 自帶經(jīng)濟器機組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。
3、 運行過程中巡視第——每隔一小時巡宙刻錄一次。若負荷變化較大，應(yīng)適當縮短巡視記錄時間。
a、 注意觀察視油鏡，油位降低時，要及時補充冷凍機油。
b、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。
c、 注意壓縮機和電機運行的聲音，測量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時排除。
d、 注意油分離器濾芯前后壓力差，如果壓力差超過0.1 mpa時必須及時更換油氣濾芯。
e、 觀察軸封處的滴油情況，必要時進行檢修或更換。
f、 聯(lián)軸器若有異常，應(yīng)及時停機檢查。
g、 注意機組的運行情況，若出現(xiàn)異常振動，應(yīng)及時停機檢查。
h、 手動型機能根據(jù)需要調(diào)整載位。
i、 自帶經(jīng)濟器手動機組，補氣過熱度走出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟器節(jié)流閥的開啟度。
4、 停機——正常停機
a、 壓縮機減載，同時關(guān)小吸氣截止閥。
b、 壓縮機到“0”載位停機。
c、 關(guān)閉吸氣閥，15秒后油示自動停止。
d、 關(guān)閉排氣閥。
e、 延時10分鐘，停止水冷油冷卻器供水。
f、 切斷主電源。
非正常停機（故障停機 、緊急停機、斷電停機）
發(fā)生故障停機時操作步驟如下：
a、 切斷電源。
b、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟器機組）。
c、 查明原因并排除故障。
緊急停機——當機組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機：
a、 按急停按鈕。
b、 切斷電源。
c、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟器機組）。
d、 查明原因并排除故障。
斷電停機
a、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟器機組）。
b、 切斷電源。
c、 查明原因并排除故障。
二、 設(shè)備的維護
1、 機組
a、 應(yīng)經(jīng)常進行設(shè)備外觀檢查，保持清潔；若有油漆脫現(xiàn)象，及時修補。
b、 設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂，應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損，如有破損，可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備，可直接采購板材或管材，按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，現(xiàn)場發(fā)泡進行保溫。
c、 設(shè)備運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，及時采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕，制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴大的油漬（排除人為滴落冷凍機油）。
d、 對于各種冷門應(yīng)及時對閥桿進行防銹處理。
e、 對油過濾器和吸氣過濾器應(yīng)實際使用情況，及時清洗。
f、 對水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況，制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。
g、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。
2、 冷凍機油的管理
在機組的使用過程中，為了保證機組的正常使用壽命，應(yīng)對油品進行檢測，必要時更換。檢測周期應(yīng)根據(jù)實際情況確定。檢測項目、方法及更換標準如下：
冷凍機油的回收（當冷凍機油需要更換時按以下操作）
a、 關(guān)閉壓縮機汲、排氣閥；
b、 打開油分享器上的均壓截止閥（自動型機組需將均壓電磁閥打開），使油分內(nèi)壓力降低到0.1 mpa左右。
c、 連接加沒截止閥與回收裝置，打開加油截止閥將油回收。
換油標準
項目 換油指標 試驗方法
混濁度 mg/kg ＞200 400目過濾網(wǎng)過濾
40℃運動粘度 m㎡/s 超過±15% gb/t265
閃點 ℃ ＜140 gb/t3536
顏色 號 ＞4 gbt/6450
中和值 mg koh/g ＞0.05 gb/t7304或gb/t4945
水分 mg/kg ＞100 gb/t260
灰分 ％ ＞0.05 gb/t508
腐蝕試驗 ＞2 gb/t5096
介是強度 kv ＜25 gb/t507
注意：放油時油分內(nèi)壓力不得超過0.15mpa。潤滑油在熱態(tài)時（60℃左右）容易放出。
3、 冷凍機油的補充（油位過低時應(yīng)及時補充冷凍機油）
a、開機補充 自動型機組設(shè)為調(diào)試狀態(tài)；
將加油管接到補油截止閥上，調(diào)節(jié)吸氣閥，當吸氣壓力降到負壓后，緩慢開啟補油截止閥，將油吸入。
觀察油分視油鏡，直到油位合適。
b、停機補充方法： 關(guān)閉吸氣、排氣閥；
打開油分離器上的均壓截止閥（自動型機組需將均壓電磁閥打開），使油分內(nèi)壓力降低；
將外油泵油管連接到加油截止閥上，開動外油泵，將油加入。
注意：補油過程中應(yīng)防止空氣吸入。
4、 長期停機保養(yǎng)（未使用長期存放）
a、 應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。
b、 應(yīng)定期進行外觀檢查。
c、 控制箱保持通風(fēng)，防潮。
d、 壓縮機組應(yīng)充注冷凍機油至最低油位。
e、 油泵必須每月啟動一次，以確保軸封潤滑，同時盤動壓縮機。
f、 機組應(yīng)真空后充注0.03 mpa的氮氣并保持。
g、 電機應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。
當機組存放超過6個月，每6個月須重復(fù)以下工作：
a、 檢查并處理機器表面，如有必要重新包裝。
b、 分析油的化學(xué)成分，如有必要重新充注。
c、 檢查并修補銹跡，重新涂漆。
當此機組準備投入使用前，必須確保各零部件完好，控制功能完好。
