濾油機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解濾油機(jī)的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用濾油機(jī)時(shí)，應(yīng)穿著防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止油品濺傷。
3. 濾油過程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油、壓力異常等，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，檢查電氣線路，防止短路或觸電事故。
6. 濾油結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，妥善存放過濾材料和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 在更換過濾材料時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備已完全停止，避免因轉(zhuǎn)動(dòng)部件造成的傷害。
8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行濾油機(jī)，以免導(dǎo)致設(shè)備過熱或損壞。
以上規(guī)程旨在提供安全、高效的操作指導(dǎo)，但具體操作還需根據(jù)濾油機(jī)型號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備健康運(yùn)行。
篇2
1. 操作前檢查：
- 檢查濾油機(jī)各部件是否完好，無明顯損傷或松動(dòng)。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，先打開進(jìn)油閥，關(guān)閉出油閥，避免油壓瞬間過高。
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示，逐步啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢增加壓力，觀察是否有異常聲響或振動(dòng)。
- 當(dāng)濾油機(jī)達(dá)到工作壓力后，逐漸打開出油閥，調(diào)節(jié)流量至合適范圍。
3. 過濾過程：
- 定期檢查濾紙的清潔程度，如有堵塞及時(shí)更換。
- 監(jiān)控油品流量和壓力，確保在安全范圍內(nèi)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 濾油過程中，如發(fā)現(xiàn)油品質(zhì)量未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因并調(diào)整操作參數(shù)。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)閉出油閥，待油壓自然下降后再停機(jī)，防止回流沖擊。
- 清理設(shè)備，尤其是濾板和濾框，保持清潔。
- 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，更換液壓油，檢查密封件。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
- 發(fā)現(xiàn)漏油，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，清理泄漏物，防止環(huán)境污染。
- 遇到電氣故障，切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，防止油液濺傷。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
- 操作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
7. 訓(xùn)練與記錄：
- 所有操作人員需接受設(shè)備操作培訓(xùn)，并通過考核。
- 每次操作前后，做好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄，以便追蹤和分析。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保安全、高效地使用板框壓力式濾油機(jī)，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備性能。
篇3
1. 操作前檢查：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查濾油機(jī)的各個(gè)連接部位是否緊固，管道無泄漏，濾芯安裝正確，電源線無破損，接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)，正確接通電源，開啟設(shè)備，待壓力表穩(wěn)定后，緩慢打開進(jìn)油閥，避免瞬間高壓沖擊。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在設(shè)備允許范圍內(nèi)，過高或過低都應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
- 過濾過程中，定期檢查出油質(zhì)量，確保過濾效果。
3. 濾芯更換：當(dāng)濾芯堵塞或過濾效果下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。關(guān)閉電源，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力，拆卸舊濾芯，清潔安裝位置，再裝入新濾芯。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)油品特性和設(shè)備需求，合理調(diào)整壓力控制器，不可超過設(shè)備的最大工作壓力。
5. 故障處理：遇到異常情況如漏油、異響、壓力異常等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可重新啟動(dòng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，保持良好的通風(fēng)散熱條件，按廠家建議進(jìn)行潤(rùn)滑和部件更換。
7. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止油液濺傷。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
8. 環(huán)保措施：廢棄的油品和濾芯應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
9. 培訓(xùn)與記錄：所有操作人員必須接受操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。每次操作前后，做好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的記錄。
10. 停機(jī)與斷電：完成過濾作業(yè)后，先關(guān)閉進(jìn)油閥，待設(shè)備排空后，再關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。
以上壓力式濾油機(jī)的安全操作規(guī)程，旨在為操作人員提供清晰、安全的工作指導(dǎo)，希望每位員工都能嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能及操作方法。
2. 操作過程中嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，以防意外發(fā)生。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免觸電或引發(fā)機(jī)械傷害。
4. 濾油過程中，如發(fā)現(xiàn)油溫過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。
5. 妥善處理廢棄的油品和濾材，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒等事故。
7. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，確保作業(yè)安全。
篇5
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁無人值守，以防意外發(fā)生。
3. 更換濾芯時(shí)務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊。
4. 不得超負(fù)荷運(yùn)行濾油機(jī)，以免損壞設(shè)備。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證濾油效果和設(shè)備性能。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油品濺灑引發(fā)滑倒等事故。
8. 對(duì)于特殊性質(zhì)的油品，需根據(jù)其特性調(diào)整操作方法。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。在操作過程中，遇到任何問題，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)人員咨詢，確保操作安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
篇6
1. 操作前檢查
- 檢查濾油機(jī)各部件是否完好，特別是壓力表、閥門、管道連接處是否有泄露。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查濾芯是否干凈，如有破損需更換。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開進(jìn)油閥，緩慢啟動(dòng)濾油機(jī)，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
- 運(yùn)行過程中，定期檢查油液流動(dòng)情況，防止堵塞。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或壓力突然升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加油與排油
- 加油時(shí)，注意油品型號(hào)與設(shè)備要求匹配，避免混油。
- 排油時(shí)，先關(guān)閉濾油機(jī)，再進(jìn)行排放，以防油液濺出。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理濾芯，保持濾油機(jī)內(nèi)部清潔。
- 每次工作后，關(guān)閉電源，斷開電源開關(guān)。
- 長(zhǎng)期未使用的濾油機(jī)，應(yīng)做好防潮措施，避免內(nèi)部生銹。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生漏油時(shí)，迅速切斷電源，用專用工具進(jìn)行維修，禁止直接用手觸摸油液。
- 如遇火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用干粉滅火器滅火。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
- 操作過程中，應(yīng)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括工作時(shí)間、濾油量、維護(hù)保養(yǎng)情況等。
請(qǐng)務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保濾油機(jī)的安全高效運(yùn)行。任何疏忽或違規(guī)操作都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。對(duì)于設(shè)備的任何疑問或故障，應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿自行拆解或修理。
篇7
1. 在操作過程中，務(wù)必遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止油濺傷。
2. 更換濾紙時(shí)，切勿強(qiáng)行拆卸，以免損壞設(shè)備部件。
3. 清潔濾室時(shí)，要確保濾室內(nèi)無殘留物，否則可能影響新濾紙的過濾效果。
4. 安裝新濾紙時(shí)，務(wù)必確保其密封性，防止油液泄露，影響設(shè)備性能。
5. 檢查濾油機(jī)運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
6. 請(qǐng)使用設(shè)備制造商推薦的濾紙，以確保過濾質(zhì)量和設(shè)備兼容性。
7. 記錄更換濾紙的時(shí)間和次數(shù)，以便于跟蹤設(shè)備維護(hù)歷史，規(guī)劃未來的保養(yǎng)計(jì)劃。
以上操作規(guī)程旨在確保濾油機(jī)更換濾紙的安全和有效性。請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守，以保障工作效率和設(shè)備安全。
篇8
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)濾油機(jī)前，應(yīng)檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查濾油機(jī)各部件，如濾芯、閥門、壓力表等是否正常，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
- 確保油箱內(nèi)無雜質(zhì)，油品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 操作流程：
- 打開進(jìn)油閥，緩慢啟動(dòng)濾油機(jī)，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定。
- 調(diào)整流量控制閥，根據(jù)需要控制過濾速度。
- 過濾過程中，定期檢查濾芯堵塞情況，必要時(shí)更換。
3. 安全預(yù)防措施：
- 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，避免油液濺傷。
- 濾油過程中不得離開現(xiàn)場(chǎng)，防止異常情況發(fā)生。
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 故障處理與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)濾油機(jī)運(yùn)行不正常，應(yīng)立即斷電并報(bào)告維修人員。
- 定期清理濾油機(jī)內(nèi)外部，保持清潔，防止油垢積累。
- 定期更換濾芯，確保過濾效果。
5. 停機(jī)與清潔：
- 關(guān)閉進(jìn)油閥，待設(shè)備內(nèi)部油液排空后，再切斷電源。
- 清理油箱及濾芯，妥善存放。
- 操作完成后，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
請(qǐng)務(wù)必遵守以上規(guī)程，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。濾油機(jī)的操作需謹(jǐn)慎，安全第一，只有在保證安全的前提下，我們才能更好地利用設(shè)備，為生產(chǎn)活動(dòng)貢獻(xiàn)力量。
壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程范文
1壓力式濾油機(jī)的檢查檢驗(yàn)
1.1檢查壓力式濾油機(jī)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),合格后方可投入使用。
1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動(dòng)。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對(duì)接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機(jī)的使用和注意事項(xiàng)
2.1運(yùn)行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開機(jī)時(shí)順序相反。
2.3 運(yùn)行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時(shí)不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.7 運(yùn)行中聲音異常或漏油應(yīng)立即停機(jī)處理。
2.8使用過程中如需移動(dòng)位置時(shí),應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng),廢濾油存放在指定地點(diǎn),不得到外亂丟。
