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支護安全技術(shù)操作規(guī)程6篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):10

支護安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

支護安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 施工前準備:確保所有設(shè)備完好無損,進行必要的安全檢查。

2. 支護設(shè)計:根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求,制定合理的支護方案。

3. 施工過程:嚴格執(zhí)行操作程序,遵守安全規(guī)定。

4. 監(jiān)測與維護:定期對支護結(jié)構(gòu)進行監(jiān)測,及時處理異常情況。

5. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)對突發(fā)狀況的應(yīng)急措施。

目的和意義

支護安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障地下工程、礦山開采等領(lǐng)域的作業(yè)安全,防止因支護不當(dāng)引發(fā)的坍塌、滑坡等事故。其重要意義在于:

1. 保護工人生命安全:通過規(guī)范的操作流程,減少因支護問題導(dǎo)致的工傷事故。

2. 維護工程穩(wěn)定性:確保支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固,延長工程使用壽命。

3. 提高工作效率:避免因安全事故導(dǎo)致的停工和返工,提高施工效率。

4. 降低經(jīng)濟損失:預(yù)防事故發(fā)生,減少因事故造成的財產(chǎn)損失。

注意事項

1. 工作人員必須接受安全培訓(xùn),熟悉支護操作規(guī)程,未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立明顯的安全警示標志,提醒人員注意潛在風(fēng)險。

3. 在支護施工過程中,嚴禁超載或違規(guī)操作,確保設(shè)備在允許范圍內(nèi)使用。

4. 支護材料應(yīng)符合質(zhì)量標準,不合格材料不得使用。

5. 深入了解地質(zhì)情況,針對不同的地層采取相應(yīng)的支護措施。

6. 定期對支護結(jié)構(gòu)進行檢查,如發(fā)現(xiàn)裂縫、變形等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。

7. 遵守應(yīng)急預(yù)案,定期進行應(yīng)急演練,提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

8. 建立健全安全管理體系,強化現(xiàn)場管理,確保各項安全措施落實到位。

以上操作規(guī)程旨在為支護工作提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整,確保在保證安全的前提下,高效完成工作任務(wù)。

支護安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 支護安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)施工期間,現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部位支護定期檢查;不良地質(zhì)地段,安全員隨時檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時,應(yīng)立即修整加固。

(2)拱架拱腳必須安裝在實地上,懸空的必須將拱腳墊實,并用鎖腳錨桿固定拱腳。

(3)洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道連接處,應(yīng)加強支護或及早進行永久襯砌。

(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時,應(yīng)立即會同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。

(5)噴射混凝土尚未達到一定強度即趨失穩(wěn)的圍巖,噴錨后變形量超過設(shè)計允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進行支護。

(6)對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時支護。

(7)施工中需要短期停工,應(yīng)將支護直抵工作面。

(8)應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一。經(jīng)常進行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起警惕,尤其是全斷面開挖的拱圈,拱頂部分不得因高、難而省略檢查。

(9)噴射混凝土?xí)r,工作面應(yīng)加強通風(fēng),作業(yè)人員必須個人防護,噴射手應(yīng)佩戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防護口罩、乳膠手套。

(10)向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)不大于0.2升mpa,注漿管噴咀,嚴禁對人放置。在未打開風(fēng)閥前不得搬動或關(guān)啟封蓋。

第2篇 錨噴支護安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

第3條? 錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

第4條? 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。

安全規(guī)定

第5條? 執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定。

第6條? 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條? 支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。

第8條? 噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。

第9條? 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責(zé)觀察頂板。

第10條? 噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

第11條? 噴射混凝土注意事項。

1.一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。

3.嚴禁將噴頭對準人員。

4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。

6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

第12條? 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第13條? 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條? 定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

操作準備

第15條? 錨噴支護前必須做好以下準備工作:

1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

2. 檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3. 執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。

4. 檢查錨桿錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5. 檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

6. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

7. 根根中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。

第16條? 噴漿前的準備工作:

1. 檢查風(fēng)水管、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2. 檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

4. 輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5. 噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標志。

6. 有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

操作順序

第17條? 錨(網(wǎng))噴支護操作順序:

1. 備齊施工機具、材料。

2. 安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。

3. 初噴。

4. 打錨桿眼。

5. 安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6. 復(fù)噴。

7. 檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

正常操作

第18條? 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護。

第19條? 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。

第20條? 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.25.26條的規(guī)定。

第21條? 噴射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

(1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小700。

(7)噴頭距受噴面保持0.6---1米;

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200---300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3. 停機。

噴漿結(jié)束時,按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

收尾工作

第22條? 噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。

第23條? 清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第24條? 噴射混凝土#小時后開始灑水養(yǎng)護,!,天后取芯檢測強度。

第25條? 每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。

第3篇 錨索支護安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

第3條? 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

安全規(guī)定

第4條? 錨索支護工要熱悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熱練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條? 錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條? 采用樹脂錨固時,最小錨固長度要≥1。5米。

第7條? 單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛。

第8條? 檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時,要先停電。

第9條? 打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷釬傷人,鉆機#米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條? 錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80---100千牛,錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索。

第11條? 服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0。45---0。5。注漿壓力0。5---1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿。

第12條? 巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第13條? 鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

操作準備

第14條? 施工前,要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。

第15條? 準備好施工所需風(fēng)、水、電。

第16條? 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:

1. 檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

2. 檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油。

3 .清潔風(fēng)水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。

4 .檢查錨桿機是否完好。

5. 檢查是否漏水,及時更換水密封。

6. 安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條? 張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。

操作順序

第18條? 錨索支護工必須按以下順序進行操作:

1. 備齊機具及有關(guān)材料。

2. 檢查并處理工作地點的隱患。

3 .檢查施工所需風(fēng)、水、電。

4. 打錨索鉆孔及注漿孔。

5. 組裝錨索。

6. 安裝、錨固錨索。

7. 張拉錨索。

8. 注水泥漿。

9. 清理現(xiàn)場。

正常操作

第19條? 打錨索眼

1. 敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。

2. 根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求,確定眼位,并做出標志。

3. 檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4. 必須采取濕式打眼。

5. 豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩(wěn)鉆機,先升氣腿,使鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。

6. 開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡。先開水,后開風(fēng)。開始鉆眼時,用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到初始錨孔鉆進到位。

(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼。

(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進,要緩慢增加支腿推力。

7. 退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。.

8. 錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50毫米,偏差為±150毫米。

9.? 錨索打眼完后,先關(guān)水,再停風(fēng)。

10. 按要求打注漿孔。

第20條? 組裝錨索。按設(shè)計長度截取鋼絞線,用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。

第21條? 安裝、錨固錨索

1. 檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量,不合格的及時處理。

2. 把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3. 將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。

4. 用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40秒。

5. 停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后,縮下錨桿機。

第22條? 樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。

1. 卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。

2. 開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級張拉,分級方式為0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。達到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時,迅速換向回程。

3.卸下張拉油缸,用液壓剪截下錨索外露部分。

第23條? 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注。

第4篇 基坑支護安全技術(shù)操作規(guī)程

1.基礎(chǔ)施工應(yīng)有支護方案,并有較強針對性指導(dǎo)施工,基坑深度在超過5m時應(yīng)有專項支護設(shè)計,支護設(shè)計及方案應(yīng)經(jīng)公司審批。

2.深度超過2m的基坑施工,四周必須按規(guī)定設(shè)置防護欄桿,臨邊及其它防護必須符合要求。

3.坑槽開挖及安全邊坡應(yīng)符合安全要求,特殊支護的作法符合設(shè)計方案,支護設(shè)施已產(chǎn)生局部變形時,應(yīng)采取措施調(diào)整。

4.基坑施工應(yīng)設(shè)置有效的排水措施,深基礎(chǔ)施工采用坑內(nèi)外降水,應(yīng)制訂預(yù)防臨近建筑危險沉降的措施。

5.坑邊荷載,積土、料具堆放距槽邊距離不得小于設(shè)計規(guī)定,機械設(shè)備施工與槽邊距離應(yīng)符合要求,并有預(yù)防垮塌的施工措施。

6.人員上下應(yīng)設(shè)專用通道,設(shè)置的通道應(yīng)符合要求。土方開挖應(yīng)按規(guī)定程序進行,挖土機作業(yè)時不得有人誤進入挖土機作業(yè)半徑內(nèi),司機應(yīng)持證作業(yè)。

7.應(yīng)按規(guī)定進行基坑支護變形監(jiān)測,并對毗鄰建筑物和重要管線和道路進行沉降觀測。

8.基坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)有安全的立足點,垂直作業(yè)上下應(yīng)采取隔離防護措施,作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)置足夠的照明。

第5篇 錨桿支護安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨桿支護作業(yè)的人員。

第2條 錨桿支護基本支護形式是指巷道單體錨桿支護、錨網(wǎng)支護、錨網(wǎng)帶(梁)支護。其他支護形式參照基本支護形式執(zhí)行。

上崗條件

第3條 錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

第4條 錨桿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

安全規(guī)定

第5條 在支護前和支護過程中要敲幫問頂,及時摘除危巖懸矸。

1. 應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任這項工作,一人敲幫問頂,一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

2. 敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行,敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

3. 用長把工具敲幫問頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4. 頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理敲幫問頂,不得強挖硬刨。

第6條 嚴禁空頂作業(yè),臨時支護要緊跟工作面,其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進度。

第7條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。

第8條嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料:

1. 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

2. 過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

3. 網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網(wǎng)。

第9條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角)等,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

1. 使用全螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度30---50毫米。

2. 巷幫使用管縫式錨桿時,錨桿眼深度與錨桿長度相同。

3. 對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。

第10條 安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁、鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。

第11條 錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預(yù)緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊;對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。

第12條 當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時,必須補充專門措施,加強支護。

第13條 要隨打眼隨安裝錨桿。

第14條 錨桿的安裝順序:應(yīng)從頂部向兩側(cè)進行,兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。

第15條 錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。

第16條 巷道支護高度超過2.5米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,應(yīng)有工作臺。

操作準備

第17條 操作前須做好以下準備工作:

1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

2. 檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3. 執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。

4. 檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。

5. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

操作順序

第18條 錨桿支護工必須按以下順序進行操作:

1. 敲幫問頂,處理危巖懸矸。

2. 進行臨時支護。

3. 打錨桿眼。

4. 安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶(梁)。

5. 檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

正常操作

第19條 敲幫問頂,處理危巖懸矸。

第20條 及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護:

第21條 打錨桿眼:

1. 敲幫問頂,檢查工作面圍巖和臨時支護情況。

2. 確定眼位,做出標志。

3. 在釬桿上做好眼深標記。

4. 用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機打眼。

(1)使用風(fēng)鉆打眼時,按掘進鉆眼工第29---34條執(zhí)行。

(2)使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時,按掘進鉆眼工第35---39條執(zhí)行。

(3)使用錨桿機打眼時,按錨索支護工第19條執(zhí)行。

5. 打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進行;同排錨桿先打頂眼,后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。

第22條 錨桿(網(wǎng)、鋼帶等)安裝。

1. 清理錨桿眼。

2. 檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補打。

3. 按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤、托板并用專用工具上緊,預(yù)緊力符合要求。

第23條 樹脂錨桿安裝。

1. 清錨桿眼。

2. 檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30---50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑;未達到規(guī)定深度的錨桿眼,應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。

3. 檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準使用。

4. 將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后,開動快速攪拌器,帶動螺母擰斷剪力銷,上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。

5. 全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。

6. 套上托盤,上緊螺母。

第24條 水泥錨桿安裝。

1. 清錨桿眼。

2. 檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。

3. 將螺母及托盤安裝在錨桿上,組裝好備用。

4. 將水泥錨固劑浸入清潔的水中,時間符合產(chǎn)品說明書要求。

5. 把浸泡好的錨固劑,從水中拿出,用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中(頂部孔每送一塊輕輕搗一下)。

6. 用風(fēng)鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。

7. 安裝后緊固螺母,扭矩達到設(shè)計要求。

第25條 管縫式錨桿安裝。

1. 清錨桿眼。

2. 檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

3. 安裝錨桿前,先裝上托盤。

4. 使用風(fēng)鉆安裝,將沖擊錘一端裝入錨桿尾部,另一端裝入風(fēng)鉆釬尾套,開動風(fēng)鉆,開始推力要小,錨桿進入孔內(nèi)500毫米后,再增加推力;在推進錨桿過程中,要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。

5. 打緊倒楔。

第26條 水力膨脹錨桿的安裝。

1. 檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好,若有異常立即替換。

2. 將鉆孔周圍圍巖找平。

3. 將錨桿插入注液器內(nèi)后,轉(zhuǎn)動一個角度使之機械閉鎖。

4. 用安裝棒將錨桿送入鉆孔中,使下端托盤緊貼巖面。

5. 操縱水泵閥門,使錨桿充滿膨脹,直至調(diào)壓閥自動卸壓。

6. 錨桿錨固后,關(guān)閉操縱閥門,撤下安裝棒。

收尾工作

第27條 支護完畢后,檢查所有錨桿的預(yù)緊力,不合格的及時上緊。

第6篇 砌碹支護安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事砌碹支護作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 砌碹支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

第3條? 砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。

安全規(guī)定

第4條? 刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。

第5條? 拆除臨時支架,應(yīng)由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。

第6條? 臨時棚腿撤除后,應(yīng)立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

第7條? 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應(yīng)加砌底拱?;A(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第8條? 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。

第9條? 用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。

第10條? 嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。跨度超過!米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。

第11條? 架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。

第12條? 腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

第13條? 采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。

第14條? 回收碹胎的時間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?;厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴禁使用動力機械回收。

第15條? 砌筑水溝前,應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯口或臺階。

操作準備

第16條? 備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料。

第17條? 檢查并處理工作地點的安全隱患。

第18條? 檢查施工所需的風(fēng)、水、電。

第19條? 施工前,要掩護好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

第20條? 砌碹前,要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。

第21條? 錨噴作為臨時支護時,應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求,再按錨桿間排距補打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

第22條? 砌拱前,必須搭設(shè)牢固的工作平臺。

操作順序

第23條? 砌墻架工字鋼梁支護操作順序:

1.檢查處理工作地點的安全隱患。

2.臨時支護。

3.挖底槽砌基礎(chǔ)。

4.砌墻。

5.上鋼梁,背頂。

6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

第24條? 砌拱形碹操作順序。

1. 執(zhí)行第23條1---4款。

2. 搭工作臺。

3. 支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

4. 封頂與合攏門。

5. 拆碹胎與模板。

6. 檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

正常操作

第25條? 挖地槽砌基礎(chǔ)。

1. 按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。

2. 用手稿、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳。地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。

3. 砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

4. 砌基礎(chǔ)時,應(yīng)先填入30---50毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。

5. 澆筑混凝土基礎(chǔ)時,應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。

第26條? 砌料石墻。

1. 敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。

2. 根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。

3. 砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

4. 隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。

5. 一次砌筑墻高不得超過1米,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

6. 料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密,嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。

7. 新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤牙等雜物,并用水沖洗干凈。

第27條? 澆筑混凝土墻。

1. 敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。

2. 支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。

3. 澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。

4. 采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10---20毫米的灰漿。

第28條? 支碹胎。

1. 支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

2. 用水沖洗碹胎與模板。

3. 按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。

4. 支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和殖胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時,要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。

5. 碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致,對接要齊,對縫應(yīng)嚴密、平整,不準漏漿。

第29條? 砌拱。

1. 砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。

2. 隨砌拱隨鋪好碹板。

3. 碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

4. 要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0。5米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。

5. 砌雙層碹時,第一層應(yīng)比第二層超前2---3排料石。

6. 澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。

碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型?;炷恋臐补?、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

第30條? 封頂及合攏門。

1. 料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。

2. 料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。

第31條? 拆碹胎和模板。

1. 拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次迸行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2. 回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。

3. 回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

4. 拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。

5. 上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時人站在上方。

6. 料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土障體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。

支護安全技術(shù)操作規(guī)程6篇

有哪些支護安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.施工前準備:確保所有設(shè)備完好無損,進行必要的安全檢查。2.支護設(shè)計:根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求,制定合理的支護方案。3.施工過程
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