有哪些
1. 材料準(zhǔn)備：確保所有所需原材料如水泥、砂石、水及添加劑等已到位，并按比例精確稱(chēng)量。
2. 設(shè)備檢查：檢查拌和機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)故障，清潔度達(dá)標(biāo)。
3. 拌和程序：按照規(guī)定的順序加入材料，啟動(dòng)拌和機(jī)，持續(xù)拌和至均勻。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：拌和完成后，抽取樣品進(jìn)行稠度、坍落度等性能測(cè)試。
5. 存儲(chǔ)與使用：合格的拌和物應(yīng)立即使用或妥善存放，避免硬化或污染。
目的和意義
1. 確保質(zhì)量：規(guī)范拌和操作，能有效保證混凝土、砂漿等材料的質(zhì)量，提升建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與耐久性。
2. 提高效率：統(tǒng)一的操作流程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的返工，提高工作效率。
3. 安全保障：遵守規(guī)程，降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，保障工人安全。
4. 節(jié)約資源：減少浪費(fèi)，降低成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)施工。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉拌和機(jī)操作方法和安全規(guī)程。
2. 材料混合比例必須準(zhǔn)確，不可隨意增減，以免影響性能。
3. 拌和時(shí)間要適中，過(guò)短可能導(dǎo)致拌和不均，過(guò)長(zhǎng)則可能使混凝土過(guò)早硬化。
4. 工作中注意個(gè)人防護(hù)，佩戴安全帽、手套等，防止塵土吸入和物料濺傷。
5. 拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁伸手入內(nèi)，防止意外發(fā)生。
6. 拌和完成后及時(shí)清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒等事故。
7. 存放拌和物時(shí)，避免暴露于雨水中，防止質(zhì)量下降。
拌和操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體工作人員的共同遵守，只有這樣，我們才能確保每一環(huán)節(jié)都做到精益求精，為工程質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
拌和操作規(guī)程范文
第1篇 瀝青拌和機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機(jī)油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計(jì)量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動(dòng)篩等主要部件螺絲是否松動(dòng)。
5、確保各傳動(dòng)皮帶、鏈條等均正常，無(wú)松動(dòng)。
二、啟動(dòng)拌和機(jī)
1、啟動(dòng)前一定要鳴鈴，以防危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開(kāi)控制臺(tái)的主電源及二次電源開(kāi)關(guān)，燃燒器控制臺(tái)電源。
3、按照引風(fēng)機(jī)、攪拌缸、振動(dòng)篩、提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機(jī)、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機(jī)的順序依次啟動(dòng)（引風(fēng)機(jī)、攪拌缸均為二次啟動(dòng)，待其二次吸合后再啟動(dòng)其他部分）。
4、打開(kāi)工業(yè)計(jì)算機(jī)，待其啟動(dòng)完畢打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)（也為二次啟動(dòng)，二次啟動(dòng)的電機(jī)在啟動(dòng)是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動(dòng)下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機(jī)
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3分鐘后，燃燒器控制臺(tái)“start”閃爍，此時(shí)可以點(diǎn)火。
2、打開(kāi)煤氣或乙炔，按下“start”3秒后電子打火裝置執(zhí)行點(diǎn)火，如點(diǎn)著則“start”“heavy oil”“pump on”指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒(méi)有點(diǎn)著，則再次嘗試直到點(diǎn)著。
3、同時(shí)打開(kāi)引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，打開(kāi)變頻器上料。此時(shí)沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時(shí)，可將上料量調(diào)至正常。130℃時(shí)將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)調(diào)至“auto”。
4、每日開(kāi)始拌料后，均要手動(dòng)拌和9-12盤(pán)料，因?yàn)榇藭r(shí)拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至“自動(dòng)”，按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前第五盤(pán)料時(shí)，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機(jī)前第四盤(pán)料時(shí)，關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時(shí)，按住燃燒器控制臺(tái)“stop”約3秒，將火熄滅。此時(shí)“heavy oil”“start”“pump on”指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)旋至“man”位置，按下風(fēng)門(mén)控制按鈕“close”直至“start”開(kāi)始閃爍。此時(shí)可以關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)剩最后一盤(pán)料時(shí)將拌料模式旋鈕旋至“手動(dòng)”，用鼠標(biāo)點(diǎn)下屏幕下方的“中斷配料”，手動(dòng)放下最后一盤(pán)料。
4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉(cāng)中余料放凈。
5、按照與開(kāi)機(jī)相反的順序關(guān)閉各電機(jī)。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計(jì)算機(jī)，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺(tái)電源。將總閘刀關(guān)閉。
第2篇 瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、檢查各部機(jī)件是否完好,各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng),各部連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動(dòng)鏈條的連接和張緊度,傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無(wú)絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。
6、檢查熱料倉(cāng)斗門(mén)、攪拌器斗門(mén)位置是否正確開(kāi)關(guān)、是否靈活。
7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開(kāi)啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱(chēng)斗有無(wú)存料、若有應(yīng)放空,再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門(mén)。
10、檢查粒料、瀝青計(jì)量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認(rèn)正常后,開(kāi)動(dòng)瀝青泵使其自行
循環(huán)。
12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時(shí),柴油必須經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾,重油必須符合標(biāo)號(hào)要求,達(dá)到自流狀態(tài)時(shí)方準(zhǔn)使用,使用煤粉作為燃料時(shí),其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
15、當(dāng)瀝青混合料卸料深入地下底坑時(shí),應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水淹沒(méi)電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后,機(jī)長(zhǎng)鳴警鈴,工作人員就位。
2、進(jìn)行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運(yùn)行正常后,進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),若點(diǎn)火失效,應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火,需調(diào)查點(diǎn)火時(shí),要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行,點(diǎn)火正常后實(shí)行溫度自動(dòng)控制,并順序起動(dòng)各工作裝置。
3、點(diǎn)火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點(diǎn)燃后必須關(guān)閉總閥門(mén)。
4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達(dá)到110℃時(shí)方可投料進(jìn)行試生產(chǎn),待各工作裝置運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動(dòng)控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對(duì)成品料要經(jīng)常抽驗(yàn)并及時(shí)反饋抽驗(yàn)結(jié)果。
6、操作人員必須了解運(yùn)料汽車(chē)的載重噸位,滿載后及時(shí)鳴警,指示
車(chē)輛離去。
7、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。
三、對(duì)連續(xù)式拌和設(shè)備的特殊要求
1、當(dāng)燃燒器熄火應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過(guò)180
2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時(shí)在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
1、停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。
2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當(dāng)滾筒溫度降至40-50℃時(shí),按起動(dòng)的反順序關(guān)機(jī),關(guān)機(jī)后,清除皮帶機(jī)上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行例保。
第3篇 水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程（操作員）
1、操作人員必須熟悉本機(jī)性能，責(zé)任心強(qiáng)，思想端正。
2、上班時(shí)，操作人員必須堅(jiān)守工作崗位，確有急事，必須知會(huì)其他操作人員，同意后才能離開(kāi)。嚴(yán)禁將機(jī)交給其他人員操作。
3、操作人員對(duì)水穩(wěn)拌合站各種指示器及計(jì)量傳感器及時(shí)核定，保持準(zhǔn)確，同時(shí)經(jīng)常檢查傳動(dòng)皮帶是否完好、放料門(mén)氣缸開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機(jī)械達(dá)到正常后方可作業(yè)。
4、開(kāi)機(jī)前必須檢查整機(jī)，對(duì)水穩(wěn)拌合站內(nèi)外線路進(jìn)行檢查，確認(rèn)活動(dòng)部分無(wú)人或物件后，才能開(kāi)機(jī)。
5、操作人員必須集中精神，嚴(yán)肅認(rèn)真，按規(guī)程操作，不能在操作過(guò)程中談笑、爭(zhēng)吵（必要時(shí)停機(jī)）。
5、所有電器故障應(yīng)由電工來(lái)排除，電工作業(yè)時(shí)，必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。
6、遇有緊急情況，立即使用緊急開(kāi)關(guān)停機(jī)制動(dòng)。
7、停機(jī)清洗拌缸積物時(shí)，必須掛牌〈料斗有人作業(yè)，停機(jī)〉，清理完畢，作業(yè)人員應(yīng)入時(shí)離開(kāi)，并指定專(zhuān)人檢查。
8、停機(jī)下班，必須切斷電源。
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程（巡檢員）
1、水穩(wěn)站工作人員必須熟悉本機(jī)性能，責(zé)任心強(qiáng)，思想端正。
2. 開(kāi)機(jī)前必須檢查整機(jī)，確認(rèn)活動(dòng)部分無(wú)人或物件后，才能開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)后所有人員必須堅(jiān)守自己的工作崗位。
3、任何人員進(jìn)入拌和樓下必須戴安全帽、穿工作鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。
4、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi)，非操作人員，嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
5、所有電故障應(yīng)由電工來(lái)排除，電工作業(yè)時(shí)，必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有
關(guān)用電守則。
6、放料斗通道，必須暢通無(wú)阻。
7、裝水泥工作人員在確認(rèn)水泥罐無(wú)氣壓后，方可解管。
8、裝載機(jī)操作人員，應(yīng)觀察進(jìn)入料場(chǎng)運(yùn)料的機(jī)動(dòng)車(chē)，防止意外事故的發(fā)生。
9、運(yùn)輸車(chē)輛司機(jī)自覺(jué)排隊(duì)等候，嚴(yán)禁穿插，注意觀察放料斗位置，機(jī)車(chē)一次到位。提高裝運(yùn)效率，避免溢灑。
10、停機(jī)清洗〈拌和斗〉積物時(shí)，必須掛牌〈料斗有人作業(yè)，停機(jī)〉，清理完畢，作業(yè)人員應(yīng)入時(shí)離開(kāi)〈拌和斗〉，并指定專(zhuān)人檢查。
11、出料倉(cāng)下嚴(yán)禁行人通過(guò)，夜間施工時(shí)必須有照明設(shè)施，保證施工區(qū)域光線明亮。
第4篇 水泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為正負(fù)5%。
3、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。
4、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門(mén)的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位。
5、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。
6、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱(chēng)量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。
7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
8、檢查稱(chēng)量裝置是否完好準(zhǔn)備。
9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
10、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無(wú)損傷。
11、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。
12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。
13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。
（二）作業(yè)中的要求
14、配料過(guò)程中，應(yīng)注意各電子稱(chēng)指針是否在給定稱(chēng)量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
15、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)。
16、與工作無(wú)關(guān)的日呢員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。
17、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉(cāng)。
18、使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。
19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩送落時(shí)，必須用人工纏繞。嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。
20、有緊急停止裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車(chē)裝置。
21、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車(chē)情況，應(yīng)斷開(kāi)電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)。
22、拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)。如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)謹(jǐn)強(qiáng)行啟動(dòng)。
23、除稱(chēng)量臺(tái)附近的障礙物時(shí)，必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷(xiāo)。
24、在攪拌混合料過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)拌和機(jī)的機(jī)蓋。
25、在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。
26、需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)，要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步。
27、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
28、排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
（三）作業(yè)后的要求
29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對(duì)設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
30、清洗工作完畢后，必須使拌和機(jī)卸料門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。
31、操作人員下班離崗前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門(mén)窗，鎖好操縱室門(mén)。
第5篇 水穩(wěn)拌和樓安全操作規(guī)程
一、 上班開(kāi)機(jī)前：
1、 向攪拌桶前后軸端加油。
2、 向攪拌桶傳動(dòng)齒輪上涂抹黃油。
3、 向水泥螺旋機(jī)軸承部位加油。
二、 上班開(kāi)機(jī)時(shí)：
1、 用機(jī)油槍向鏈條滴注少許潤(rùn)滑油。
2、 隨時(shí)注意調(diào)整各皮帶跑偏程度。
3、 注意觀察主電機(jī)電流大小，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
4、 及時(shí)將皮帶機(jī)漏下的料清理干凈。
三、 下班停機(jī)后：
1、 切斷總電源。
2、 打開(kāi)攪拌桶上網(wǎng)罩，將貼糊在攪拌軸及攪拌葉片上的料塊清除干凈。
3、 將成品料斗中物料排除干凈。
4、 清理設(shè)備下部漏料。
5、 水泥進(jìn)料口和粉色頂部嚴(yán)密遮蓋，防止漏水。
第6篇 瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
為了保證瀝青拌和設(shè)備長(zhǎng)期、安全、可靠的工作、正確的運(yùn)行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說(shuō)明書(shū)中所描述的所有機(jī)械部分，做到熟悉本機(jī)械的性能、特點(diǎn)、安全操作及注意事項(xiàng)?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和設(shè)備的特點(diǎn)，制定本操作規(guī)程。
一、總則
（一）瀝青拌和設(shè)備是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，做到了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識(shí)，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項(xiàng)，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。
（二）在機(jī)器的調(diào)整和修理之前，必須停止一切機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護(hù)裝置，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中調(diào)整，并在再次啟動(dòng)前所有人員都應(yīng)明白這一點(diǎn)。
（三）整套設(shè)備和各單項(xiàng)設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說(shuō)明進(jìn)行。
（四）根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對(duì)整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。
（五）嚴(yán)禁讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)超出額定最大速度。
（六）所有電器方面的工作只能由合格的電工擔(dān)任，配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險(xiǎn)絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)。
（七）操作前必須檢查燃油油位、空壓機(jī)潤(rùn)滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱(chēng)量斗三通閥潤(rùn)滑油封棒，滴給式潤(rùn)滑油的滴油量。
（八）作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。
（九）作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴(yán)禁穿、戴其他便服、帽。
（十）小車(chē)軌道及成品料倉(cāng)庫(kù)下嚴(yán)禁站人。
二、主機(jī)安全操作規(guī)則
（一）場(chǎng)址選擇及給料裝置的保護(hù)：
1、整套設(shè)備必須安放在堅(jiān)固的、無(wú)水的、平整的、車(chē)輛運(yùn)輸方便的地方。
2、不要讓移動(dòng)或給料裝置的車(chē)輪承受滿載的料斗，使用有支撐裝置的支柱。
3、保證在使用裝載機(jī)上料時(shí)不致毀壞裝置，不可采用加長(zhǎng)料斗壁的方法，加大料的容量。
（二）進(jìn)料系統(tǒng)：
1、設(shè)備停車(chē)按鈕僅作緊急使用，安裝在機(jī)器框架的顯眼部位，在啟動(dòng)設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬(wàn)不要堵塞進(jìn)出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。
2、在集料輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不要調(diào)整給料機(jī)。在調(diào)整過(guò)程中給料機(jī)輸送的物料用手工清除，或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件，使集料輸送機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤(pán)集料。
（三）干燥滾筒：
1、在干燥滾筒第一次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運(yùn)輸使所用的安全保護(hù)裝置。
2、進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過(guò)51mm。
（四）燃燒器：
1、進(jìn)行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開(kāi)關(guān)。在進(jìn)行維修時(shí)，按下自鎖和設(shè)備停車(chē)按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或拉下保險(xiǎn)絲，并確保在維修期間不能復(fù)位。
2、起動(dòng)燃燒器前，排氣鼓風(fēng)機(jī)、干燥滾筒及紅外線測(cè)溫計(jì)鼓風(fēng)機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、如果燃燒器長(zhǎng)期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。
（五）在關(guān)閉排風(fēng)機(jī)之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
（六）在操作過(guò)程中，進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類(lèi)來(lái)調(diào)整。進(jìn)料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過(guò)載。當(dāng)物為相互重疊時(shí)，過(guò)量的進(jìn)料則為事故。
（七）熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前，必須停車(chē)關(guān)閉主隔離開(kāi)關(guān)。在維修過(guò)程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項(xiàng)附加的注意事項(xiàng)是拔出保險(xiǎn)絲。如果維修工作與氣動(dòng)裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個(gè)空氣回路包括氣柜全部排空。
（八）進(jìn)入漿式攪拌：
機(jī)內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機(jī)首先要和總電源斷開(kāi)，并采取保護(hù)措施以保證在工作進(jìn)行過(guò)程中攪拌機(jī)不再轉(zhuǎn)動(dòng)。
（九）稱(chēng)量斗：
在靠近氣動(dòng)控制閘門(mén)的附近進(jìn)行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項(xiàng)：
1、斷開(kāi)主電源隔離開(kāi)關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險(xiǎn)絲，并確保其在維修期間不能復(fù)位。
2、當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動(dòng)過(guò)載開(kāi)關(guān)以關(guān)閉閘門(mén)，裝上保險(xiǎn)絲，合上主隔離開(kāi)關(guān)，用電鑰松脫“停車(chē)”按鈕，打開(kāi)固定在截流閥上的裝置。
3、啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開(kāi)壓縮機(jī)截流閥。
（十）瀝青泵：
1、在循環(huán)泵開(kāi)動(dòng)之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有的瀝青循環(huán)閥門(mén)是否都已上好潤(rùn)滑油。
2、不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。
（十一）操作室：
1、操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。
2、必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。
3、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
4、起動(dòng)設(shè)備任何一部分電機(jī)及成品料倉(cāng)裝滿料，都須按喇叭提醒外界。
三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理
（一）停止進(jìn)料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。
（二）待干燥筒中的為全部清理完后，關(guān)掉燃燒器。
（三）逐步清理完熱料斗中的所有存料。
（四）待料清理完后，使攪拌鍋門(mén)打開(kāi)。
（五）檢查干燥筒進(jìn)料口及一級(jí)除塵入口處，有無(wú)過(guò)多集料，若有及時(shí)清除。若人進(jìn)入干燥筒清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開(kāi)關(guān)，拔掉保險(xiǎn)絲，并確保其在清理過(guò)程中不再?gòu)?fù)位。
（六）放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
（一）操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴(yán)禁穿拖鞋。
（二）工作前，先檢查所有的閥門(mén)和機(jī)具（機(jī)器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后點(diǎn)爐。
（三）在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和水蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
（四）必須嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過(guò)。為避免霧氣，在異常情況下，會(huì)有蒸氣和熱油從管道中溢出。
（五）在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實(shí)施防火規(guī)定。
（六）導(dǎo)熱油的溫度不得超過(guò)250℃，瀝青的溫度不允許超過(guò)180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導(dǎo)熱油進(jìn)出口處的溫差不允許大于50℃。
（七）要時(shí)常檢查瀝青的儲(chǔ)存量和高位罐的油位。
（八）嚴(yán)禁人站在熬油瀝青桶上面，以免掉進(jìn)池內(nèi)。
（九）電動(dòng)葫蘆行走時(shí)，要注意電線，用畢要停在棚子里。吊瀝青桶進(jìn)熬油池時(shí)，要格外小心，切勿讓瀝青桶掉導(dǎo)熱油管上。
（十）如鍋爐在正當(dāng)工作中碰到意外，檢修時(shí)鍋爐要開(kāi)啟風(fēng)門(mén)和爐門(mén)，必要時(shí)要把爐中燃燒的煤反扒出來(lái)。
（十一）停機(jī)時(shí)，鍋爐停止工作后，導(dǎo)熱游的循環(huán)泵必須至少再運(yùn)行兩個(gè)小時(shí)，否則“熱點(diǎn)”會(huì)發(fā)展，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的熱裂。一般待油溫降到100℃以下，方可關(guān)機(jī)。
（十二）工作結(jié)束后，要扒清鍋爐中的煤渣，且把當(dāng)天的煤渣拉到指定的位置，打掃衛(wèi)生，注意火苗，以防火災(zāi)。并做好每天的工作記錄。
第7篇 拌和樓安全操作規(guī)程
1、 電氣運(yùn)轉(zhuǎn)人員，每班不少于二人，均應(yīng)具備必要的電氣知識(shí)，熟悉本樓電氣原理和設(shè)備、線路，能正確排除故障，并熟悉混凝土生產(chǎn)基本知識(shí)，懂得高空作業(yè)的安全常識(shí)；
2、 運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)；
3、 嚴(yán)禁酒后及精神情緒不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)人員登樓操作。非運(yùn)轉(zhuǎn)人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)上樓；
4、 消防設(shè)施必須齊全、良好、符合要求。運(yùn)轉(zhuǎn)人員均應(yīng)掌握一般的消防知識(shí)，并會(huì)使用這些消防設(shè)施；
5、 拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品，必須使用時(shí)應(yīng)采用可靠地安全措施，使用后立即收回。其他潤(rùn)滑油脂也應(yīng)存放在指定的位置。廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑；
6、 禁止用明火取暖，必要時(shí)可用蒸汽集中供熱、保溫；
7、 電氣設(shè)備的金屬外殼，必須有可靠地接地，其接地電阻不大于10歐，每年雷雨季節(jié)前應(yīng)檢查一次；
8、 電氣設(shè)備的帶電部分，斷開(kāi)電源及電子秤后，對(duì)地絕緣電阻不小于0.5歐；
9、 各電動(dòng)機(jī)必須兼有過(guò)熱和短路兩種保護(hù)。
第8篇 混凝土拌和樓安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本機(jī)性能,及安全常識(shí),責(zé)任心強(qiáng),思想端正。上崗前必須閱讀本機(jī)《說(shuō)明書(shū)》
2. 在規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi),所有人員必須堅(jiān)守工作崗位,不能隨意走動(dòng),確有急事,必須知會(huì)其他操作人員,同意后才能離開(kāi)。
3. 開(kāi)機(jī)前必須檢查整機(jī),確認(rèn)活動(dòng)部分無(wú)人或物件后,才能開(kāi)機(jī)。嚴(yán)禁將機(jī)交給其他人員操作。
4. 工作室內(nèi)操作人員必須集中精神,嚴(yán)肅認(rèn)真,按規(guī)程操作,不能在操作過(guò)程中談笑、爭(zhēng)吵(必要時(shí)停機(jī))。
5. 任何人員進(jìn)入拌和樓必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。
6. 閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi),有關(guān)人員進(jìn)入拌和樓,應(yīng)通知操作人員同意后,方能進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi)。非操作人員,嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
7. 所有電故障應(yīng)由電工來(lái)排除,電工作業(yè)時(shí),必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。
8. 走廊通道嚴(yán)禁堆放雜物,必須暢通無(wú)阻。嚴(yán)禁高空擲物。
9. 裝載機(jī)不能在拉鏟達(dá)到范圍內(nèi)作業(yè)。
10. 裝水泥工作人員在確認(rèn)水泥罐無(wú)氣壓后,在操作人員指導(dǎo)下蓋。
11. 拉鏟(斗)操作人員,應(yīng)觀察進(jìn)入料場(chǎng)運(yùn)料的機(jī)動(dòng)車(chē),防止意外事故的發(fā)生。
12. 發(fā)電供電時(shí),發(fā)電機(jī)工必須通知當(dāng)班操作人員后,方能供電。在送電期間,不能離開(kāi)工作崗位。
13. 機(jī)動(dòng)車(chē)進(jìn)入拌和樓裝料時(shí)(混凝土),操作室人員應(yīng)密切配合放好料。
14. 停機(jī)清洗〈拌和斗〉積物時(shí),必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機(jī)〉,清理完畢,作業(yè)人員應(yīng)入時(shí)離開(kāi)〈拌和斗〉,并指定專(zhuān)人檢查。
15. 停機(jī)下班,必須切斷電源。(本規(guī)程適用于進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)拌和樓使用)。
第9篇 瀝青拌和樓操作規(guī)程
（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備：
1、檢查電路和開(kāi)關(guān)連接是否可靠、傳動(dòng)裝置，保護(hù)裝置是否完好無(wú)損。
2、檢查冷料供給系統(tǒng)的水平輸送帶、傾斜輸送帶是運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出料閥門(mén)是否靈活，檢查加熱系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3、檢查主樓拌和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活無(wú)阻，計(jì)量程序是否正常。
4、檢查除塵裝置是否完好。
5、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
(二)作業(yè)中的要求：
1、必須待拌和機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，方可加料
2、嚴(yán)防塊狀硬物和金屬絲、網(wǎng)、繩素等物進(jìn)入拌合機(jī)，以免損拌和裝置。
3、拌和機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，檢查引風(fēng)機(jī)，各種螺旋，熱提，攪拌裝置，鼓風(fēng)機(jī)軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、作業(yè)中如遇故障或停電時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)電源并做出警示標(biāo)志，以防突然來(lái)點(diǎn)導(dǎo)致其他人員發(fā)生安全事故。
(三)作業(yè)后的要求：
1、切斷電源，并按保修規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)。
2、清除輸送帶附近散落的混合料。
3、對(duì)高溫運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，加換潤(rùn)滑脂，清洗空壓機(jī)的空氣濾芯和氣水分離器濾芯，清吹空壓機(jī)的散熱片，檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑油的油面高度和油質(zhì)；檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì)；調(diào)整皮帶、鏈條的松緊度，必要時(shí)更換皮帶和鏈條；清掃除塵器中的粉塵和散落在場(chǎng)地中的雜物、廢料，保持場(chǎng)地整潔。
第10篇 水泥砼拌和設(shè)備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查
1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為上5%。
2、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。
3、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門(mén)的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位。
4、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響，有無(wú)漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。
5、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱(chēng)量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度的否適度。
6、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
7、檢查稱(chēng)量裝置是否完好準(zhǔn)確：
8、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)“0”位。
9、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無(wú)損傷。
10、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序，手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。
11、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。
二、作業(yè)中的要求
1、配料過(guò)程中，應(yīng)注意各電子稱(chēng)指針是否在給定稱(chēng)量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)。
3、與工作無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。
4、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉(cāng)。
5、使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。
6、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時(shí)，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。
7、有緊急停車(chē)裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車(chē)裝置。
8、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車(chē)情況時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)。
9、拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)，如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。
10、清除稱(chēng)量臺(tái)附近的障礙物時(shí)必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷(xiāo)。
11、在攪拌混合料過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)拌和機(jī)的機(jī)蓋。
12、在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。
13、需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步。
14、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機(jī)檢查處理。
15、排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
三、作業(yè)后的要求
1、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
2、清洗工作完畢后，必須將拌和機(jī)卸料門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。
3、離崗下班前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門(mén)窗。
第11篇 混凝土拌和機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查
1.固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠,電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。
3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動(dòng)磨損部位加注潤(rùn)滑油(脂)。
5、空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查中攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,各工作裝置的操作、制動(dòng)、確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
二、作業(yè)中注意事項(xiàng)
1、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
2、料斗升起時(shí),嚴(yán)禁在其下放工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。
3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行;添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外。
4、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修。
三、作業(yè)后注意事項(xiàng)
1、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí),必須切斷電源,設(shè)專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。
2、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
3、移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部位做好清潔和防銹工作。
4、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān),量水器中的存水放盡。
第12篇 瀝青混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
(1)工作前的準(zhǔn)備
拌和機(jī)在工作前需進(jìn)行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動(dòng)；拌和機(jī)內(nèi)是否有余料；傳動(dòng)皮帶是否跑偏；各機(jī)組及輔助設(shè)備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。
對(duì)于移動(dòng)式拌和機(jī)，就位后還需放下前后支腿，將平板車(chē)抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機(jī)都有其使用技術(shù)規(guī)程，因此在使用時(shí)，必須按其技術(shù)說(shuō)明書(shū)上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。
拌和機(jī)在起動(dòng)時(shí)，一般逆著運(yùn)料流程進(jìn)行。當(dāng)烘干筒達(dá)到一定的溫度后才能啟動(dòng)冷料輸送機(jī)和配料給料裝置。
拌和機(jī)在正式拌和成品料之前，應(yīng)先用熱砂石料預(yù)拌2~3次，以便給拌和機(jī)殼體預(yù)熱。在正式拌和時(shí)，應(yīng)先將熱砂石料與石粉在拌和機(jī)內(nèi)干拌10~15s后，再?lài)娙霝r青拌和。在工作中，供料應(yīng)均勻，與防止熱料倉(cāng)各料斗內(nèi)物料堆積過(guò)多，發(fā)生串倉(cāng)現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。
(3)停機(jī)、清洗
拌和機(jī)當(dāng)天不再工作，停機(jī)時(shí)，應(yīng)將干筒、料斗、料倉(cāng)以及拌和機(jī)內(nèi)余料卸空；停機(jī)后，應(yīng)用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應(yīng)管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。
第13篇 拌和樓員工安全技術(shù)操作規(guī)程
1拌和樓運(yùn)行人員,值班電工,必須了解拌和樓的構(gòu)造原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。
2生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好,電氣裝置是否正常,樓內(nèi)照明是否完善,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。
3檢查各減速箱的油量和油質(zhì),按規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑部位加添潤(rùn)滑油(脂),潤(rùn)滑油(脂)必須保持清潔,牌號(hào)符合要求。
4清理、保養(yǎng)及處理故障時(shí),應(yīng)與操作臺(tái)取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路,固定好攪拌筒位置,進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù).
5定期對(duì)樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),并定期對(duì)電子秤進(jìn)行校核,以確保秤量精度.
6樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好,嚴(yán)禁存在易燃易爆物品.
7經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過(guò)程中有超欠秤現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級(jí)配有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員,以便更改.
8螺旋輸送機(jī)、水泥提升機(jī),應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機(jī)機(jī)坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機(jī)中間軸承磨損情況.
9嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室所發(fā)的級(jí)配單拌料,若現(xiàn)場(chǎng)有特殊原因需改變級(jí)配,必須經(jīng)得實(shí)驗(yàn)室同意,收到實(shí)驗(yàn)室的更改級(jí)配單方可拌料.
10拌和過(guò)程中若機(jī)械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報(bào)質(zhì)安科、機(jī)電科,保證不合格品不進(jìn)入倉(cāng)面.
11認(rèn)真填寫(xiě)拌和樓運(yùn)行記錄.發(fā)生故障時(shí),應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢,若處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng),交接班要認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄,共同簽字.
12工作完畢,應(yīng)處理攪拌筒內(nèi)殘余砼,清理樓內(nèi)環(huán)境,打掃衛(wèi)生.
第14篇 瀝青混合料拌和機(jī)操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 接通電源，設(shè)置拌合溫度及拌合時(shí)間。
2. 按下電源開(kāi)關(guān)。
3. 當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，按下“上升”按鈕，將攪拌葉提起，把事先預(yù)熱好的混合料倒入攪拌鍋中。
4. 按下“下降” 按鈕，攪拌葉落下后再按“啟動(dòng)”。
5. 攪拌完畢后按“上升” 按鈕，將攪拌葉提起。打開(kāi)定位器，將鍋倒置90°，把混合料掏出。
6. 當(dāng)混合料拌和與試驗(yàn)制備完畢后，切斷電源，對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗干凈。
二、注意事項(xiàng)
1. 升降機(jī)的絲杠及導(dǎo)向軸要經(jīng)常涂抹潤(rùn)滑脂。
2. 攪拌器的減速箱應(yīng)每年更換一次潤(rùn)滑油。
3. 保護(hù)好露在外面的電線，以免損壞、漏電。
第15篇 穩(wěn)定土拌和站安全操作規(guī)程
1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,各部位安全保護(hù)裝置應(yīng)完好,螺栓無(wú)松動(dòng),漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地完好,輸送皮帶上、攪拌機(jī)內(nèi)無(wú)凝固物料。
2、作業(yè)時(shí)控制室操作人員不得擅自離崗,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入控制室。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)安排人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即通知控制室操作人員。
4、電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行。
5、維修設(shè)備或清理攪拌機(jī)內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時(shí),應(yīng)停機(jī),并斷電源,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
6、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門(mén)窗。
