有哪些
置換操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確定置換對象:明確需要進(jìn)行置換的設(shè)備或系統(tǒng),如生產(chǎn)線上某個(gè)關(guān)鍵部件、化工廠的反應(yīng)釜等。
2. 制定置換方案:根據(jù)設(shè)備特性和生產(chǎn)需求,設(shè)計(jì)出詳細(xì)的操作流程,包括停機(jī)、排空、充入新介質(zhì)等步驟。
3. 安全評估:評估置換過程中的風(fēng)險(xiǎn),制定相應(yīng)的安全措施,如佩戴防護(hù)裝備、設(shè)置警戒區(qū)域等。
4. 準(zhǔn)備工具與材料:確保所有必要的工具、設(shè)備和替換介質(zhì)準(zhǔn)備就緒。
二、置換操作
1. 停機(jī)與隔離:按照預(yù)定的停機(jī)程序關(guān)閉設(shè)備,斷開電源,隔離相關(guān)管道和閥門,防止介質(zhì)泄漏。
2. 排空與清洗:排放舊介質(zhì),使用惰性氣體或清潔劑清洗設(shè)備,確保無殘留。
3. 介質(zhì)引入:緩慢打開進(jìn)料閥,將新介質(zhì)引入設(shè)備,過程中密切監(jiān)控壓力和溫度變化。
4. 檢查與測試:置換完成后,進(jìn)行必要的檢查和測試,確保新介質(zhì)已完全填充,設(shè)備運(yùn)行正常。
5. 系統(tǒng)恢復(fù):逐步恢復(fù)設(shè)備至正常工作狀態(tài),調(diào)整至生產(chǎn)所需設(shè)定值。
三、后期處理
1. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄置換過程中的各項(xiàng)參數(shù),編寫操作報(bào)告,以便于日后參考和分析。
2. 清理現(xiàn)場:清理置換過程中產(chǎn)生的廢棄物,確保工作環(huán)境整潔。
3. 培訓(xùn)與反饋:對操作人員進(jìn)行培訓(xùn),分享置換過程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。
目的和意義
置換操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)設(shè)備的安全、高效運(yùn)行,減少因介質(zhì)更換導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范化的操作,可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn),防止意外事故的發(fā)生,同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。此外,良好的置換管理還能延長設(shè)備壽命,節(jié)約維護(hù)成本,為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 執(zhí)行置換操作時(shí)必須遵守安全規(guī)定,任何情況下都不得冒險(xiǎn)作業(yè)。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)授權(quán)不得擅自進(jìn)行置換。
3. 在置換過程中,應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止操作并采取應(yīng)對措施。
4. 廢棄介質(zhì)的處理應(yīng)符合環(huán)保法規(guī),不得隨意排放。
5. 置換后的新介質(zhì)可能與原有介質(zhì)存在化學(xué)反應(yīng),務(wù)必預(yù)先評估并做好預(yù)防措施。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際設(shè)備和工藝條件進(jìn)行調(diào)整。每一位員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程,共同維護(hù)生產(chǎn)安全和效率。
置換操作規(guī)程范文
第1篇 管道注氮置換操作規(guī)程
作業(yè)前準(zhǔn)備
(1)操作人員到位,熟悉設(shè)備工藝流程,明確職責(zé);
(2)準(zhǔn)備操作工、用具,置換檢測儀器;
(3)設(shè)備、閥門所處狀態(tài)必須符合置換操作要求;
(4)注氮設(shè)備、機(jī)具布置完成,管道連接可靠;
(5)明確注氮和置換的進(jìn)氣、放空位置的閥門,檢測點(diǎn)位置;
(6)組建的保駕搶修隊(duì)伍、 搶修機(jī)具必須配齊到位;
(7)注氮罐車停置在工藝裝置區(qū)之外,由管道接入裝置區(qū);
(8)注氮設(shè)備的布置位置應(yīng)符合消防安全規(guī)定,留出必須的安全距離和消防通道;
(9)注氮設(shè)備最好布置在下風(fēng)位置;
(10施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)。
(11)界定現(xiàn)場作業(yè)警戒范圍,非工作人員清場完畢。
操作規(guī)程
1、分清工作界面,注氮點(diǎn)的注氮速度不低于3噸液氮/小時(shí)。注氮車加熱裝置氮?dú)獬隹跍囟确秶鸀?0~25℃。注氮時(shí),必須采用加熱設(shè)備,并根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱設(shè)備選型和供熱能力備用系數(shù),確保加熱裝置出口氮?dú)鉁囟取?/p>
2、確定的注氮位置,提前加工制作好注氮接頭,不得泄漏。
4、專人負(fù)責(zé)注氮車及其輔助設(shè)施的操作,專人負(fù)責(zé)拆卸及安裝與之有關(guān)的管段及注氮接頭,保證裝卸接頭的完好無損。
5、所用車輛必須加帶防火帽(包括注氮罐車),操作人員必須遵守投產(chǎn)的各項(xiàng)安全規(guī)定,穿戴好防護(hù)用品。
6、置換所用的氮?dú)鈱僦舷⑿詺怏w,注氮期間做好人員和設(shè)備的安全工作,確保人員和設(shè)備安全,防止泄漏液氮與氮?dú)?,不?zhǔn)用手直接接觸運(yùn)行中的管道,防止人員凍傷或臨時(shí)窒息中毒。
7、注氮作業(yè)期間,及時(shí)監(jiān)測各項(xiàng)參數(shù),并做好以下記錄:
1)沿線各點(diǎn)的測試記錄;
2)各注氮點(diǎn)的記錄,包括注氮流量、壓力、溫度。
8、完成所有注氮后,要做好場地衛(wèi)生清理工作。
hse保證措施
(1)參加注氮置換升壓的所有人員均應(yīng)服從置換升壓投運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組的決定,按指揮組的指令行動(dòng),樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,不違章指揮不違章操作。
(2)置換升壓投運(yùn)前組織參加置換升壓投運(yùn)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)由投運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組審批的相關(guān)方案,并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,達(dá)到崗位明確,職責(zé)清楚。
(3)對管道沿線居民進(jìn)行廣泛安全宣傳,配合管道置換升壓投運(yùn)工作,以保證沿線居民生命財(cái)產(chǎn)安全。
(4)置換升壓投運(yùn)前應(yīng)對場站和閥室的各種設(shè)備和放空管、火炬及點(diǎn)火設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查、試驗(yàn)。
(5)置換升壓投運(yùn)工作應(yīng)盡可能安徘在白天,確有必要夜間進(jìn)行時(shí)應(yīng)由指揮組決定,根據(jù)現(xiàn)場情況,在制定了可靠的安全措施的前提下方可進(jìn)行。
(6)置換升壓投運(yùn)期間,嚴(yán)格禁止無關(guān)人員進(jìn)入場站和閥室?,F(xiàn)場操作人員應(yīng)穿著統(tǒng)一工服 (防靜電信號(hào)服),配戴胸卡、安全帽。
(7)置換升壓投運(yùn)期間,各場站的可燃?xì)怏w濃度報(bào)警系統(tǒng)必須投入使用,進(jìn)入閥室必須有二人同時(shí)在場,必須先用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀測試,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。
(8)臨時(shí)排放口應(yīng)遠(yuǎn)離公路交通線和居民點(diǎn),距離不小于300m。天然氣放空時(shí),應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),范圍為放空管周圍 300m。
(9)置換升壓期間,各種車輛必須服從安全保衛(wèi)組的指揮,將車輛停放在站外指定的安全位置。
(10) 天然氣進(jìn)入管道后,如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏氣必須在50o 米范圍內(nèi)熄滅一切火源,并立即關(guān)閉漏氣點(diǎn)上、下游閥門以切斷氣源。
(11) 接收清管器排污過程中應(yīng)加強(qiáng)對排污池周圍的監(jiān)測,防止天然氣大量外泄。
(12) 現(xiàn)場安裝的安全閥、壓力表及報(bào)警探頭等應(yīng)檢定合格并在有效期限之內(nèi)。
(13)清管器接收和發(fā)送簡的快開盲板正面不得站人。
(14)置換升壓投運(yùn)前,各場站與天然氣干線或站場工藝管線相連接的閥門預(yù)留頭處,必須加裝盲板。
(15)全線各放空排污口應(yīng)設(shè)警戒區(qū),范圍為放空排污處周圍300米,在放空排污處應(yīng)有專人看管。
(16)置換升壓投運(yùn)時(shí)必須使用可燃?xì)怏w檢測儀,隨時(shí)檢測天然氣濃度,禁止在超過爆炸下限20%的條件下作業(yè)。
(17)所有參加置換升壓投運(yùn)人員上崗前,要進(jìn)行安全消防及事故搶救的培訓(xùn)和演練。
(18)所有置換升壓施人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙,不得將火種帶入現(xiàn)場。
(19)進(jìn)入站場、閥室人員必須關(guān)閉呼機(jī)、手機(jī)等非防爆電子產(chǎn)品。
(20)置換升壓投運(yùn)前,各場站應(yīng)將各種醒目的安全警示牌設(shè)置完畢。
(21)工程車輛如需進(jìn)入站內(nèi)必須加帶防火帽,其余車輛不準(zhǔn)進(jìn)入站內(nèi)。
第2篇 氧化置換崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品,檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開始操作。
二、氧化操作:
1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機(jī),檢測中浸水的ph值、波美濃度,并做好記錄,按經(jīng)驗(yàn)加雙氧水(27.5%)至液面產(chǎn)生少量泡沫,停止加入;打開蒸汽加熱,使溫度在70-75度。
2、取樣定性測鐵,取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑,注意看指示劑在液面上擴(kuò)散的時(shí)候是否有紅色出現(xiàn),若有紅色出現(xiàn)證明有鐵,須繼續(xù)加雙氧水除鐵;攪拌時(shí)間約50分鐘(憑經(jīng)驗(yàn))。
3、加氧化鋅調(diào)ph值,控制ph值在4.5-5.0,攪拌15分鐘,再繼續(xù)定性測鐵,檢測至鐵合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾,送樣品至化驗(yàn)室檢測氧化水中的鎘、ph.
4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)漏液立即處理;壓濾機(jī)滿板,停機(jī),安排卸板。
5、紅泥漂洗:紅泥漂洗桶加水至3/4,開啟攪拌機(jī),開始卸板,攪拌30分鐘,啟動(dòng)壓濾泵進(jìn)行壓濾,濾液進(jìn)入漂洗水池,紅泥化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)另行出售。
三、 置換操作:
1、加氧化水至置換桶中約13m3(離地面15cm)開啟攪拌機(jī)打開蒸汽加熱,使溫度控制在53-65度,根據(jù)氧化水中鎘含量計(jì)算投入鋅粉所需的量;(加入鋅粉量=11.6335_化驗(yàn)的鎘含量/1000,例:氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤),攪拌20分鐘。
2、定性檢測鎘含量:取過濾后樣品5ml于25ml試管中,加2滴硫酸,7滴碘化鉀試液,
4滴亞硫酸液,搖勻,沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.
3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉,每次需逐步加入(按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗(yàn)加入),合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾。
4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)漏液立即停機(jī)處理,確認(rèn)壓濾機(jī)無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘,如果有鎘立即停機(jī),嚴(yán)禁含鎘溶液進(jìn)入成品池(cd小于10ppm,若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘)。
5、壓濾機(jī)滿板后,停泵,將濾液置入一次置換桶,推開濾槽,松壓濾機(jī)卸板,并將壓濾板洗凈,卸完板后將場地、濾槽清洗干凈,任何其他水、泥渣不得進(jìn)入成品水池。
6、工作完成后及時(shí)關(guān)好水、電、汽,檢查設(shè)備,整理清潔現(xiàn)場,做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
第3篇 鋅粉置換崗位安全操作規(guī)程
1.上班前必須穿戴好勞保用品,班中嚴(yán)禁喝酒、吃食品,嚴(yán)禁酒后上班。
2. 與貴液及鋅粉接觸時(shí),應(yīng)佩戴乳膠手套和防塵口罩。
3. 隨時(shí)檢查運(yùn)行設(shè)備的溫度、潤滑情況及有無異常聲響、震動(dòng)和氣味。
4. 進(jìn)入崗位圍欄內(nèi)檢修設(shè)備或做接觸含金物料的工作時(shí),必須通知保安,保安到場后方可進(jìn)行。
5. 進(jìn)入脫氧塔或中間槽作業(yè)時(shí)使用36v以下安全照明燈或手電筒,不得使用220v照明燈具;且需兩人以上進(jìn)行,一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù);并佩戴好防毒面具。
設(shè)備及電器的防護(hù)裝置必須齊全,否則職工有權(quán)拒絕操作。
檢修、擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開關(guān)按鈕;電路濕水、受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并掛上“禁止合閘”標(biāo)牌。
10. 貧液快速檢測、接觸王水等?;窌r(shí),應(yīng)穿戴好勞保,做好防護(hù),按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
第4篇 置換工安全操作規(guī)程
(一)開車前的準(zhǔn)備工作
1.使設(shè)備處于良好的待運(yùn)狀態(tài),各閥門必須處在正常的開關(guān)位置。
2.和輸送崗位取得聯(lián)系,儲(chǔ)滿高位貧液池等待開車。
3.開車前要按規(guī)定泡好鋅粉(15千克)和醋酸鉛(2千克)浸泡時(shí)間不得少于2小時(shí)。
4.檢查壓濾機(jī)是否壓緊。
(二)開車時(shí)
1.用貧液開車,通知輸送崗位開動(dòng)水力噴射泵,當(dāng)脫氧塔真空度達(dá)到680mmhg以上時(shí),打開脫氧塔進(jìn)貧液閥門,使高位貧液池的澄清貧液吸入塔內(nèi)。
2.當(dāng)塔內(nèi)液面達(dá)到固定高度時(shí),通知輸送崗位,打開貴液泵,打開進(jìn)出口閥門,調(diào)整好流量,同時(shí)打開壓濾機(jī)進(jìn)口閥門。
3.當(dāng)液體通暢后,打開鋅粉給料機(jī),并在鋅粉混合器內(nèi)均勻、緩慢地加入泡過的鋅粉和醋酸鉛混合液。掛漿時(shí)間不得少于1小時(shí)。
4.補(bǔ)加量完后,關(guān)閉脫氧塔貧液吸入閥,打開凈化槽進(jìn)出口閥門,通入貴液,并開始按規(guī)定補(bǔ)加鋅粉和醋酸鉛。鋅粉量要逐漸減少。
5.每班至少快速分析兩次,當(dāng)貴液含金量至0.02mg/t以下時(shí),鋅粉量才可降為2.5kg/班。
6.若開車后的貧液品位高于排放要求時(shí),需要將貧液打至規(guī)定的貯存點(diǎn),等待返回處理。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)中凈化槽必須充滿貴液,但不得冒槽。不使過濾片露出液面。
8.脫氧塔的真空度控制在680mmhg以上。發(fā)現(xiàn)降低時(shí),要及時(shí)查找原因進(jìn)行處理。
9.調(diào)整好脫氧塔進(jìn)出口閥門,使塔內(nèi)液面保持穩(wěn)定,控制好貴液流量,不能忽大忽小。當(dāng)脫氧塔吸入量不夠時(shí),及時(shí)通知班長。沖洗凈化槽或更換濾布。
10. 2#φ7.5m雙層濃密機(jī),洗水要均勻連續(xù)加入。保持貴液潔凈和液面的穩(wěn)定。需要倒壓濾機(jī)時(shí)。減小或關(guān)閉貧液洗水,防止貧液開車時(shí)貴液池冒貴液。沖凈化槽時(shí),也應(yīng)關(guān)掉洗水,防止貴液池跑冒。
11. 補(bǔ)加鋅粉要均勻,不得有中斷現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)指標(biāo)異常,及時(shí)向有關(guān)人員反映、及時(shí)處理。
12. 運(yùn)轉(zhuǎn)中還要檢查兩臺(tái)濃密機(jī)的潤滑系統(tǒng)、耙子負(fù)荷。當(dāng)耙子負(fù)荷較大時(shí),應(yīng)及時(shí)通知下部放礦要加大,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)提耙。
13. 當(dāng)貴液跑渾時(shí),及時(shí)添加絮凝劑,并及時(shí)查找跑渾原因、進(jìn)行處理。情況嚴(yán)重時(shí)還應(yīng)及時(shí)通知段長。
14. 濃密機(jī)除停電及較長時(shí)間檢修外,一般不能停。停車時(shí)應(yīng)迅速旋轉(zhuǎn)手輪,將耙子提起。開車后半小時(shí),再逐漸將耙子放回原處。
15. 落耙時(shí),應(yīng)有班長和崗位工在場,協(xié)調(diào)動(dòng)作。遇到負(fù)荷突然加大的情況,迅速提耙,以免發(fā)生設(shè)備事故。
16. 根據(jù)浸出對氧化鈣濃度的要求,及時(shí)向4#浸出槽中對4#浸出槽補(bǔ)加石灰。
17. 勤巡視φ9m濃密機(jī)給礦處篩子,以便及時(shí)清走篩上所積木屑。
(三)停車
1.停車時(shí),為保證脫氧塔內(nèi)的貴液排完,采用貧液停車。
2.先關(guān)閉凈化槽進(jìn)出口閥門,待脫氧塔液面下降蝶閥開至最大時(shí),打開脫氧塔貧液閥門,用貧液開車20分鐘。
3.當(dāng)貧液停車完成后,關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)口閥門,及時(shí)通知輸送崗位,關(guān)閉貴液泵進(jìn)口閥門,再停貴液泵和水力噴射泵。以防反抽,并同時(shí)停加鋅粉。
4.通過壓濾機(jī)吹風(fēng)口進(jìn)行吹風(fēng),將壓濾機(jī)內(nèi)剩余液體排出。待液體停流,停止吹風(fēng),關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥。
(四)交接班制度
1.認(rèn)真填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,打掃好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。
2.交班時(shí)詳細(xì)講明本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3.堅(jiān)守崗位,不要隨便脫崗,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入廠房。
第5篇 氧化、置換崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品,檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開始操作。
二、氧化操作:
1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機(jī),檢測中浸水的ph值、波美濃度,并做好記錄,按經(jīng)驗(yàn)加雙氧水(27.5%)至液面產(chǎn)生少量泡沫,停止加入;打開蒸汽加熱,使溫度在70-75度。
2、取樣定性測鐵,取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑,注意看指示劑在液面上擴(kuò)散的時(shí)候是否有紅色出現(xiàn),若有紅色出現(xiàn)證明有鐵,須繼續(xù)加雙氧水除鐵;攪拌時(shí)間約50分鐘(憑經(jīng)驗(yàn))。
3、加氧化鋅調(diào)ph值,控制ph值在4.5-5.0,攪拌15分鐘,再繼續(xù)定性測鐵,檢測至鐵合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾,送樣品至化驗(yàn)室檢測氧化水中的鎘、ph.
4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)漏液立即處理;壓濾機(jī)滿板,停機(jī),安排卸板。
5、紅泥漂洗:紅泥漂洗桶加水至3/4,開啟攪拌機(jī),開始卸板,攪拌30分鐘,啟動(dòng)壓濾泵進(jìn)行壓濾,濾液進(jìn)入漂洗水池,紅泥化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)另行出售。
三、 置換操作:
1、加氧化水至置換桶中約13m3(離地面15cm)開啟攪拌機(jī)打開蒸汽加熱,使溫度控制在53-65度,根據(jù)氧化水中鎘含量計(jì)算投入鋅粉所需的量;(加入鋅粉量=11.6335_化驗(yàn)的鎘含量/1000,例:氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤),攪拌20分鐘。
2、定性檢測鎘含量:取過濾后樣品5ml于25ml試管中,加2滴硫酸,7滴碘化鉀試液,
4滴亞硫酸液,搖勻,沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.
3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉,每次需逐步加入(按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗(yàn)加入),合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾。
4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)漏液立即停機(jī)處理,確認(rèn)壓濾機(jī)無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘,如果有鎘立即停機(jī),嚴(yán)禁含鎘溶液進(jìn)入成品池(cd小于10ppm,若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘)。
5、壓濾機(jī)滿板后,停泵,將濾液置入一次置換桶,推開濾槽,松壓濾機(jī)卸板,并將壓濾板洗凈,卸完板后將場地、濾槽清洗干凈,任何其他水、泥渣不得進(jìn)入成品水池。
6、工作完成后及時(shí)關(guān)好水、電、汽,檢查設(shè)備,整理清潔現(xiàn)場,做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
第6篇 氮?dú)庵圃?、吹掃、置換作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行“一般安全守則”。
第二條 要保持室內(nèi)空氣流通,嚴(yán)防制氮設(shè)備在室內(nèi)大量泄漏氮?dú)?,使人窒息?/p>
第三條 制造氮?dú)鈺r(shí),只需運(yùn)行一臺(tái)空壓機(jī)。要保證另一套緩沖罐不進(jìn)氣升壓。
第四條 嚴(yán)禁隨意更改制氮機(jī)及空壓機(jī)設(shè)置。
第五條 氮?dú)獯祾邥r(shí),整個(gè)吹掃管網(wǎng)氮?dú)鈮毫ψ罡卟坏贸^工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)值。
第六條 作業(yè)人員進(jìn)行掃線作業(yè)前,要確認(rèn)氮?dú)饧兌群细?,?dāng)氧含量>2%時(shí),禁止掃線。
第七條 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須定期校驗(yàn)。當(dāng)設(shè)備的安全裝置出現(xiàn)故障時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行氮?dú)庵圃?、吹掃、置換作業(yè)。
第7篇 置換崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保持用品。
2、與貴液及鋅粉接觸時(shí),應(yīng)佩戴乳膠手套和防塵罩,空氣中氰化物含量較高時(shí),須戴好防毒口罩,如有中毒事故發(fā)生,應(yīng)立即搶救送醫(yī)院。
3、隨時(shí)檢查設(shè)備溫升,潤滑情況,有無異常聲響。
4、進(jìn)入脫氧塔或中間槽內(nèi)作業(yè)要使用36v以下行燈或手電筒,不得使用220v 照明燈具,且須二人以上進(jìn)行,一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù),并配戴好防毒面具。
5、設(shè)備及電器的防護(hù)裝置必須齊全,否則,職工有權(quán)拒絕操作。
6、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī),配電箱及開關(guān)按鈕,受潮設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
7、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。
8、地面積水要及時(shí)處理,以防摔倒。
9、高空作業(yè)時(shí),必須佩戴好安全帶。
第8篇 置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝參數(shù):
1.1 加入適量鹽酸調(diào)ph值為1。
1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量,又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比(質(zhì)量比)為 0.26:1)。
1.3還原劑還原置換終點(diǎn)判斷:終點(diǎn)為沒有氯化銀,有氣泡產(chǎn)生。
1.4 洗滌至中性
1.5 烘干工序溫度:300~350℃。
2. 操作步驟:
2.1投料前,檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈,底閥是否關(guān)閉,開啟抽風(fēng)系統(tǒng),先加鹽酸,調(diào)節(jié)溶液的ph=1左右之后,開始加還原劑鐵粉。
2.2 緩慢加入鐵粉,并觀察置換的情況,直到置換結(jié)束,溫度控制在65℃范圍,如果反應(yīng)釜內(nèi)溫度超過65℃,則停止加鐵粉計(jì)時(shí)。
2.3還原置換快到終點(diǎn)時(shí),緩慢加入還原劑,直到判斷出還原終點(diǎn)。
2.4還原結(jié)束后,開始放槽洗銀粉,鋪好濾布,將反應(yīng)釜內(nèi)的銀粉放入過濾槽洗滌。
2.5洗滌結(jié)束后,將銀粉裝槽、標(biāo)識(shí)。
2.6 將裝好槽的銀粉送進(jìn)電阻箱內(nèi)烘干。
2.7 將烘干好的銀粉稱重入庫。
2.8 清理操作現(xiàn)場,并做好生產(chǎn)記錄。
3. 操作注意事項(xiàng)
3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無色為止。
3.2加鐵粉時(shí),操作現(xiàn)場要嚴(yán)禁火種。保證抽風(fēng)系統(tǒng)通暢。
3.3加鐵粉時(shí),再緩慢而均勻,不要過量,過量時(shí)可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時(shí)溫度350-450,時(shí)間8小時(shí)。
3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實(shí)驗(yàn)查看反應(yīng)。
3.5操作現(xiàn)場準(zhǔn)備一桶冷水。
3.6發(fā)現(xiàn)液位上漲較快應(yīng)立即停止攪拌,關(guān)閉蒸汽想反應(yīng)釜內(nèi)加入降溫水。
第9篇 鐵粉置換工序技術(shù)操作規(guī)程
1? 技術(shù)條件
1.1置換溫度:液溫。
1.2加鐵粉量:2-5公斤/m3
1.3緩慢加入鐵粉,攪拌0.5小時(shí)后進(jìn)行取樣達(dá)標(biāo)后渣液分離。
2? 操作步驟
2.1 檢查置換反應(yīng)釜底閥是否關(guān)好。
2.2將高位槽中還原后液放入反應(yīng)釜中,并配加適量吸收堿液。
2.3開排風(fēng)機(jī)攪拌。
2.4緩慢加入鐵粉,保持ph小于1.
2.5根據(jù)結(jié)果達(dá)標(biāo)排入,濾渣洗至中性,月末集中處理。
2.6清理現(xiàn)場,做好記錄。
3. 操作注意事項(xiàng)
3.1操作現(xiàn)場嚴(yán)禁火種。保證抽風(fēng)系統(tǒng)暢通。
3.2鐵粉加入一定要緩慢,以便能將金粉置換出來。
3.3當(dāng)置換后液品位>;0.3mg/l時(shí),要進(jìn)行二次處理,再次加入鐵粉置換以后排放。
3.4對外排液體計(jì)量、化驗(yàn)、核準(zhǔn)損失量。
第10篇 鋅粉置換技術(shù)操作規(guī)程
1.工藝要求
1.1工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求
1.1.1.金置換率99.5%,銀置換率99%。
1.1.2. 氰化貧液含金品位≤0.02mg/l,貧液快速檢測樣做到粉白。
1.1.3.金泥:含au 品位根據(jù)貴液而定。
1.1.4氰根濃度≥0.6g/l。
1.1.5鋅粉的添加
1.1.5.1根據(jù)貴夜流量均勻、連續(xù)、穩(wěn)定添加(工段通知);
1.1.5.2鋅粉添加量<0.25kg/t礦(40—50g/ m3);(生產(chǎn)量根據(jù)原料金品位、銀品位、尾液指標(biāo),按工段通知確定執(zhí)行)
1.1.5.3貧液含金品位<0.03mg/l為合格;
1.1.5.4金板框拆除前高壓空氣吹出水份4—6小時(shí),金泥水份<45%為合格;
1.1.5.5泥板框拆除前高壓空氣吹出水份3—5小時(shí),礦泥水份<25%為合格;
1.2原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)
1.2.1. 鋅粉粒徑:-325目95%。
1.2.2. 鋅粉用量:依據(jù)快速檢測結(jié)果來調(diào)整。
1.3工藝技術(shù)條件
1.3.1 氰化貧液品位≤0.02mg/l。
1.3.2 氰化貴液cnˉ:1.0~1.2‰,溫度≥15℃,?? ph值10.5~11。
1.3.3 脫氧塔負(fù)壓0.090mpa以上。
1.3.4 貴液中懸浮物<5mg/l,貴液池液位1/2,貧液池1/2。
1.3.5 貴液金品位根據(jù)來礦而定。
2.監(jiān)測試驗(yàn)方法
2.1 置換貧液中金的快速測定。
2.1.1 量取1000ml含金貧液,移入2000ml容量瓶中。
2.1.2 加入25ml飽和氰化鈉溶液,7滴飽和醋酸鉛溶液和2g鋅粉。
2.1.3 用手搖動(dòng)1分鐘,靜置澄清后,傾出上清夜。
2.1.4 將海綿狀鋅粉移入瓷蒸發(fā)器中,加王水10ml。
2.1.5 加熱蒸發(fā)至剛干后,加入5ml濃鹽酸,蒸發(fā)到2ml左右,移入試管中。
2.1.6 冷卻后,小心加入4滴飽和二氯化錫溶液,然后進(jìn)行比色測定。
2.1.7 各種不同含金品位的顏色為:
粉白:<0.01mg/l;粉紅:<0.02 mg/l;蘭色:<0.04 mg/l;淺紫:0.06 mg/l;深紫:0.08 mg/l;黑色:>;0.1 mg/l。
3.置換板框運(yùn)行作業(yè)程序:
第一步? 準(zhǔn)備:
① 運(yùn)行的板框壓力升至0.5mpa、流量下降至規(guī)定流量減2m3、置換泵電機(jī)運(yùn)行頻率50hz、工段通知停運(yùn)或發(fā)生其他特殊情況,以上情況,申請拆除板框;
② 提前24小時(shí)做好書面計(jì)劃,由生產(chǎn)科審批,并通知相關(guān)人員,做好準(zhǔn)備工作;
③ 倒備用板框的準(zhǔn)備:人員、掛漿用的鋅粉50kg、清理混料筒的工具等;
第二步? 啟動(dòng):
① 板框打回流(若需清理混料筒,則需停車),停止加鋅粉;
② 按次序緩緩打開備用板框進(jìn)、出口閥門,在此過程中檢查板框無異常(如有噴漏液體、出口跑混等異常情況,關(guān)閉閥門后通知相關(guān)人員及時(shí)處理);
③ 按次序緩緩關(guān)閉運(yùn)行板框進(jìn)、出口閥門,把流量調(diào)至最大;
④ 記錄開啟板框的相關(guān)數(shù)據(jù),板框開始運(yùn)行;
第三步 掛漿:
① 具備掛漿的條件:脫氧塔真空表示數(shù)≥0.08kpa、鋅粉50kg、流量最大、混料筒運(yùn)行正常、脫氧塔液位2/3;
② 掛漿量:0.9—1.1kg/㎡(過濾面積);掛漿時(shí)間10—15分鐘;
③ 掛漿標(biāo)準(zhǔn):均勻連續(xù)、短時(shí)間、大流量、鋅粉平均分布在濾布的表面上;
④ 掛漿結(jié)束2—3分鐘,化驗(yàn)室取貧液樣,化驗(yàn)金品位≤0.05mg/l為正常(出現(xiàn)問題,及時(shí)處理);
⑤ 打開生產(chǎn)閥門,關(guān)閉回流閥,調(diào)節(jié)變頻器,至正常流量;開啟鋅粉給料機(jī),按要求添加鋅粉;
第四步 運(yùn)行
① 隨著板框的運(yùn)行,板框阻力升高,流量會(huì)下降,要隨機(jī)調(diào)節(jié)變頻器,保持流量達(dá)標(biāo)穩(wěn)定;
② 嚴(yán)格按要求添加鋅粉,避免貧液跑高;
③ 非特殊情況,鋅粉崗位打回流,不要停車,以避免因停車造成漿層脫落,引起貧液跑高或額外掛漿而浪費(fèi)鋅粉;
④ 與化驗(yàn)室保持密切聯(lián)系,及時(shí)獲取貧液指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題,立即打回流,避免造成尾液跑高的事故發(fā)生;
第五步 停運(yùn)(倒板框):
① 達(dá)到工藝條件后,按程序把板框倒換過,老板框停運(yùn);
② 及時(shí)接好高壓空氣管道,吹出金泥水份:吹出時(shí)間≥6小時(shí),注意事項(xiàng)為:及時(shí)調(diào)節(jié),風(fēng)量的大小要適宜;
③ 拆出的金泥水份≤45%;
4.操作規(guī)程
4.1操作前準(zhǔn)備
4.1.1 檢查各電機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,潤滑性能是否良好,調(diào)整貴液泵進(jìn)出口閥門,向泵內(nèi)進(jìn)液排氣,達(dá)到開車狀態(tài)。
4.1.2 檢查金泥板框是否按要求裝好濾布和濾紙,關(guān)閉備用板框進(jìn)出口閥門。開啟所用板框進(jìn)出口閥門,打開貴液回流閥門,關(guān)閉貧液出口閥門,做好打回流準(zhǔn)備。
4.1.3 真空脫氧塔液位控制在1/3~1/2處,塔內(nèi)液位低應(yīng)首先給塔內(nèi)進(jìn)液體。緩沖罐積水應(yīng)放空。
4.1.4 循環(huán)水槽一次水應(yīng)保證有溢流。木爾過濾器出口閥門關(guān)閉。
4.1.5 檢查貯液池水位和各輸液管道是否跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)處理,平衡水箱浮球閥是否靈敏。
4.1.6 檢查鋅粉、醋酸鉛藥劑是否變質(zhì),把添加的鋅粉稱量好,連續(xù)均勻加入螺旋給料機(jī)漏斗中。
4.1.7 檢查上班做的樣,測貴液cn-是否達(dá)標(biāo),備用氰化鈉40kg。
4.1.8 加料機(jī)是否正常。
4.2操作步驟、方法
4.2.1. 先開2#貴液泵到木爾過濾器,然后開啟噴射泵,達(dá)到脫氧塔真空度0.06mpa以上,開啟置換泵。
4.2.2. 立即緩慢打開置換泵進(jìn)口閥門,防止流量過大沖破濾紙或脫氧塔抽空,板框出口液體進(jìn)入貴液池2,流量要穩(wěn)定。
4.2.3. 隨著負(fù)壓升高至0.06mpa,緩慢打開木耳過濾器進(jìn)脫氧塔閥門,逐漸調(diào)整進(jìn)出脫氧塔液體平衡。
4.2.4. 打開平衡桶進(jìn)出口閥門,使混料桶液位平衡,漩渦大小正常。
4.2.5. 負(fù)壓正常,流量達(dá)到要求后,向混料桶內(nèi)均勻加入鋅粉掛漿,掛漿時(shí)間80分鐘,均勻掛入鋅粉50公斤。掛漿期間,嚴(yán)防木耳過濾器或脫氧塔抽空,觀察混料桶內(nèi)液位漩渦情況,防止混料桶被抽空或冒槽。
4.2.6. 掛漿完畢,液體繼續(xù)循環(huán)半小時(shí)后,取樣分析置換后貧液合格后正常開車,4小時(shí)內(nèi)不允許停車,防止?jié){層脫落。
4.2.7. 開啟過濾凈化板框貴液泵,通知濃密機(jī)洗滌崗位送貴液,關(guān)閉置換循環(huán)閥門,打開置換壓濾機(jī)出口閥門,向系統(tǒng)返送貧液,按正常要求添加鋅粉。
4.2.8. 班中因故短期停車,再次開車時(shí),置換板框出口液體打循環(huán)入木耳過濾器,且掛漿10公斤,循環(huán)半小時(shí),再按正常開車操作。
(1)開車順序:
先關(guān)閉置換壓濾機(jī)出口閥門,打開置換壓濾機(jī)循環(huán)閥門——脫氧塔液位正常??? 開——2#貴液池泵開噴射泵——開置換泵——開木爾過濾器至脫氧塔閥門——給平衡桶給水,開鋅粉給料機(jī)——掛漿完畢,貧液品位達(dá)標(biāo)后,關(guān)置換壓濾機(jī)循環(huán)閥門,開置換壓濾機(jī)出口閥門——開凈化壓濾機(jī)——開1#貴液池泵——開1#洗滌濃密機(jī)溢流閥門——開1#貧液池泵,將貧液泵入3#洗滌濃密機(jī)。
(2)停機(jī)順序:停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
a. 通知相關(guān)崗位停送貴液、貧液,再停凈化板框泵。
b. 將置換板框處于打循環(huán)狀態(tài),先停噴射泵,再停置換泵及關(guān)閉混料桶進(jìn)出口閥門,再將板框進(jìn)出口閥門關(guān)閉,計(jì)劃停車注意控制脫氧塔液位,排空緩沖罐積水。
c. 特殊情況停車,盡量完成以上步驟。
d. 因電突然停車,要立即拉下電源開關(guān)。
e. 關(guān)好所有閥門,防止貴液、貧液外溢,若因設(shè)備停車,要及時(shí)通知維修工盡快組織人員檢修。
4.3操作注意事項(xiàng)
4.3.1 上班時(shí),必須穿戴好必備的勞動(dòng)保護(hù)用品。
4.3.2 要注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)泵是否正常,檢查置換及凈化板框進(jìn)口壓力及漏濾情況。
4.3.3 要做到隨時(shí)對幾個(gè)系統(tǒng)的氣密性給予觀察,保證脫氧達(dá)到技術(shù)要求,按貴液和貧液貯量來確定貴液量,盡量減少波動(dòng)范圍。
4.3.4 置換作業(yè)連續(xù)性很強(qiáng),一般情況下從不停車,以免影響金泥質(zhì)量和置換效果,特殊情況停車不能超過4小時(shí)。
4.3.5 每班做貧液快速分析8次,如有發(fā)現(xiàn)跑高增加分析次數(shù),應(yīng)及時(shí)處理,并報(bào)車間查明原因進(jìn)行處理。
4.3.6 經(jīng)常檢查液下泵礦漿情況,液下泵池滿時(shí)及時(shí)啟動(dòng)液下泵。
4.3.7 巡回檢查,防止貧液跑高。巡檢貴液池,貧液池液位是否達(dá)標(biāo).巡檢循環(huán)水槽水位,水溫是否正常。
4.3.8 確保操作中做到五平衡一均勻:凈化板框過液量與2#貴液池泵液量平衡,2#貴液池泵液量與木耳過濾器液體平衡,脫氧塔與置換板框液體平衡,鋅粉混料桶內(nèi)液體平衡,鋅粉添加要連續(xù)均勻。
4.4事故及故障處理
4.4.1貧液跑高原因
(1)鋅粉受潮結(jié)塊,添加不均勻。
(2)脫氧塔負(fù)壓不穩(wěn)定或低于0.06mpa。
(3)貴液清潔度偏低,金泥板框已滿或停運(yùn)。
(4)液位不平衡,脫氧塔或混料桶抽空,泵進(jìn)氣。
(5)頻繁開停車是否按要求操作及掛漿。
(6)貴液cn-、ph值、鉛鹽含量超出正常范圍。
(7)置換溫度過高。
4.4.2 處理
(1)通知洗滌崗位停止向系統(tǒng)返入貧液。
(2)迅速將高品位貧液暫存入事故槽。
(3)用金泥板框膠管將貧液通入地坑打入貴液池。
(4)加大一次水反洗量入三級(jí)濃密機(jī)。
(5)陶瓷過濾機(jī)崗位給料漿槽加大一次水量直接洗滌。
(6)適當(dāng)提高洗滌底流濃度和氰化礦漿濃度最上限。
(7)待貧液品位達(dá)標(biāo)后,可適當(dāng)提高置換板框方量來增加洗水循環(huán)返量。
(8)待系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行后,將槽內(nèi)貧液返回二級(jí)濃密機(jī)。
(9)在生產(chǎn)正常時(shí),必須確保系統(tǒng)液體平衡,貴液池液位25~30格,貧液池液位20~30格。
4.5拆金板框作業(yè)程序
4.5.1準(zhǔn)備工作:
參加人員標(biāo)準(zhǔn):(生產(chǎn)科通知)
① 保衛(wèi)科1人;
② 財(cái)務(wù)部1人;
③ 生產(chǎn)部1人;
④ 分廠≥1+6人(其中管理人員1人,最少5名熟練工)
以上合計(jì):10人。其中管理人員4人,作業(yè)人員6人;由生產(chǎn)部對期間的勞動(dòng)紀(jì)律進(jìn)行監(jiān)督和考核;管理人員負(fù)責(zé)貴金屬的安全工作;作業(yè)人員負(fù)責(zé)拆除板框;
5 通知監(jiān)控室,對工作全程進(jìn)行監(jiān)控和錄像,錄像保存時(shí)間為30天;
4.5.2物品準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn):
① 朔料薄膜6米;編織袋5個(gè);衛(wèi)生紙10kg;醫(yī)用手套10雙;線手套10雙;口罩10個(gè);食品袋20個(gè);鋸條、焊條各一根(分廠);金板框拆除記錄表1張(生產(chǎn)科);
② 專用工作服6套;(精冶分廠)
4.5.3作業(yè)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn):
① 所有人員、物品到齊,現(xiàn)場清點(diǎn)無誤;
② 按要求更換專用工作服、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;(標(biāo)準(zhǔn):衣服、袖口扎緊;戴好手套,醫(yī)用手套在內(nèi),線手套在外;戴好口罩;板框左右各一人,每人腳上套兩個(gè)食品袋,綁扎整齊)專人檢查無誤;
③ 關(guān)閉高壓氣閥,拆除氣體管道,打開氣閥,卸掉框內(nèi)空氣;清理接收槽內(nèi)雜物,接收槽底層鋪編織袋,然后鋪好朔料紙。專人檢查無誤;
④ 鋪好衛(wèi)生紙,人員各就其位,各負(fù)其責(zé);作業(yè)要求:一絲不茍、循序漸進(jìn)、精細(xì)操作;
4.5.4作業(yè)過程標(biāo)準(zhǔn):
① 專人,按操作規(guī)程退開板框;
② 拆除板框金泥:站在板框上的人員負(fù)責(zé)抖動(dòng)棉布,使金泥脫落,動(dòng)作幅度不要太大,避免金泥飛濺損失,然后把棉布小心地卷成團(tuán),放在以鋪好的布上面;板框兩側(cè)共4人,負(fù)責(zé)拉開板框和清理板框內(nèi)部金泥、疏通板框進(jìn)出口和刮凈板框密封面上的金泥、雜物,拉開板框,要試探性的逐步拉開,動(dòng)作幅度不要太大,避免金泥飛濺損失;
③ 取出前5塊板框,使作業(yè)空間寬松,以利于下步作業(yè);取出的板框放在包有衛(wèi)生紙的磚上,要輕拿輕放,避免損壞手柄或金泥損失;
④ 拆除板框共5名主要操作人員,要謹(jǐn)慎小心,配合默契,各人緊隨拆除進(jìn)度:及時(shí)鏟出接收槽內(nèi)金泥,避免金泥接觸板框底部;鐵锨上的金泥要及時(shí)清理,避免散落;決不允許槽體上粘結(jié)金泥;
⑤ 拆下的濾紙,疊好裝入袋中;
⑥ 裝滿金泥的槽子放到指定地方,有專人看護(hù);
⑦ 金泥拆除完畢,清理工作標(biāo)準(zhǔn):用衛(wèi)生紙擦凈鐵锨、油灰刀、鋸條、焊條;鐵锨裝袋綁好,其余物品用衛(wèi)生紙包好放入槽中;用衛(wèi)生紙擦凈手柄、板框邊緣(專人檢查無誤);將抬下的5塊板框裝好,啟動(dòng)油壓系統(tǒng),壓緊板框;將朔料薄膜上的所有物品清理收入槽中;將朔料薄膜卷成團(tuán)與槽底編織袋一并放入槽中(專人檢查無誤);
⑩ 在監(jiān)護(hù)下,打開安全箱,專人清點(diǎn)箱內(nèi)物品無誤后,全部轉(zhuǎn)入槽內(nèi),做好記錄;在監(jiān)護(hù)下,將金泥安全地運(yùn)送至精冶分廠;
4.5.5收尾工作:
① 在監(jiān)護(hù)下,綜合班人員對現(xiàn)場再做一次檢查清理工作:用衛(wèi)生紙擦拭板框周圍的地面、墻壁等;
② 將剩余物品清點(diǎn)后裝入安全箱,上鎖。
③ 拆板框工作結(jié)束,人員離開現(xiàn)場;
4.6液體平衡的控制程序
4.6.1根據(jù)崗位操作性質(zhì)和就近管理原則,浸金液體總量平衡作業(yè)由鋅粉置換崗位監(jiān)控和調(diào)節(jié):
① 液體控制點(diǎn):貴液池、貧液池;
② 液體平衡標(biāo)準(zhǔn):1/2的液體儲(chǔ)量,上下波動(dòng)不少于1/3—2/3,超出范圍應(yīng)及時(shí)查找原因;
③ 相關(guān)崗位:要勤聯(lián)系各崗位,要建立報(bào)表記錄,掌握液體的量,以便于協(xié)調(diào)。鋅粉貴液池、貧液池,洗滌貴液池、貧液池,陶機(jī)西槽,上礦東、西攪拌槽的液體貯量,結(jié)合礦量平衡、陶機(jī)工作狀態(tài),以確定系統(tǒng)液體總量。
4.6.2注意事項(xiàng)
① 除陶機(jī)加水點(diǎn)可調(diào)節(jié)外,鋅粉、上礦為微量加水,其它崗位嚴(yán)禁加水
② 鋅粉貴液池、貧液池,洗滌貴液池、貧液池液位按靠上限或中上限操作;陶機(jī)西槽,上礦東、西攪拌槽的液體按1/4至1/3操作;陶機(jī)加水量限定為不大于6方/每班,最小量為4方/每班;鋅粉循環(huán)槽加水不大于0.1方/每小時(shí),以手感溫?zé)?、不影響?fù)壓、不影響生產(chǎn)為準(zhǔn)。
③ 某一處貯槽液體多,必定有一處液體少,要立即查找原因,在不影響鋅粉崗位操作前提下,提高或降低某一處的液體流量,逐步平衡系統(tǒng)內(nèi)液體。
④ 洗滌、陶機(jī)、鋅粉、一級(jí)濃密機(jī)崗位要明確各崗位液體貯槽的可用容量,以便在異常情況時(shí),做好臨時(shí)性的液體量協(xié)調(diào)。
⑤ 臨時(shí)或計(jì)劃性抽槽、調(diào)整,按班組長、工段要求進(jìn)行液體平衡。
⑥ 要明確液體平衡的重要性,要避免造成生產(chǎn)中斷,為生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定打好基礎(chǔ)。
4.7負(fù)壓系統(tǒng)故障處置程序
4.7.1負(fù)壓故障日常作業(yè)預(yù)案:
① 勤了解負(fù)壓變化,循環(huán)槽加水水量、水質(zhì)、水溫變化,要滿足生產(chǎn)要求。
② 及時(shí)檢查清理循環(huán)槽周圍、上下的異物和設(shè)備管道等,防止異物進(jìn)入循環(huán)槽。
③ 排空緩沖罐積水(鋅粉崗位停車必做的清理項(xiàng)目)。
④ 巡查負(fù)壓管道設(shè)施、液位計(jì)等,無明顯漏氣。
⑤ 按周期酸洗噴射泵水路,作除垢處理(鋅粉崗位定期清理項(xiàng)目)。
⑥ 依據(jù)循環(huán)水泵壓力變化情況,判斷循環(huán)水量是否滿足噴射泵工作條件,以確定是否提前檢修或更換循環(huán)水泵。
⑦ 按檢修周期對脫氧塔、噴射泵等設(shè)施內(nèi)部作例行檢查、修理,以提高工作效能。
4.7.2負(fù)壓故障后作業(yè)程序:
① 復(fù)查日常巡檢內(nèi)容無其它異常,且指標(biāo)正常時(shí)可,可判斷為負(fù)壓表及其管路故障;聯(lián)系儀表和機(jī)修,可不停車處理。
② 聯(lián)合機(jī)修,用肥皂水、小火苗檢查負(fù)壓管路漏氣點(diǎn)并補(bǔ)漏。
③ 檢查噴射泵噴嘴及管道內(nèi)部口徑、構(gòu)造有無異常,必要時(shí)立即更換、修理。
④ 檢查循環(huán)水泵及其管道有無異常,必要時(shí)立即更換、修理。
⑤ 根據(jù)負(fù)壓降低的幅度(0.08kpa以下),可先將系統(tǒng)自循環(huán),在查找處理問題。
4.8工藝操作說明及巡檢要點(diǎn)
4.8.1作業(yè)效果:
① 浸金系統(tǒng)液體平衡:
★ 外排貧液量=浸金系統(tǒng)添加(多出)的液體量;
★ 貧液、貴液、礦漿的各個(gè)儲(chǔ)槽液位控制在一定范圍里,避免造成洗滌液體量不穩(wěn)定,尾液指標(biāo)波動(dòng);
② 貴液處理量在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié):
★ 保持貴液、貧液的儲(chǔ)量穩(wěn)定是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一;
★ 根據(jù)尾液指標(biāo)高低,在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)貴液處理量,以降低尾液指標(biāo);保持洗滌崗位洗水量達(dá)標(biāo),是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一;
③ 貧液指標(biāo)達(dá)標(biāo),避免尾液跑高,造成金屬損失;
4.8.2操作要點(diǎn):四平衡一均勻
① 貴液泵流量與木耳過濾器液位平衡;(變頻器調(diào)節(jié))
② 脫氧塔液位與木耳過濾器液位平衡;(流量計(jì)閥門調(diào)節(jié))
③ 脫氧塔液位與置換泵流量平衡;
④ 鋅粉混料筒液位穩(wěn)定;
⑤ 鋅粉添加量均勻、連續(xù);
4.8.3以下工藝指標(biāo)項(xiàng)目,每小時(shí)檢測一次,正點(diǎn)前后十分鐘記錄到報(bào)表,同時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況正確調(diào)整:
① 貴液、貧液儲(chǔ)量:每小時(shí)檢測一次,并記錄報(bào)表,根據(jù)儲(chǔ)量大小變化情況做出正確的判斷,微調(diào)貴液處理量,在保持浸金系統(tǒng)液體平衡的情況下,保持洗滌崗位洗水量穩(wěn)定;貴液槽、貧液槽液位控制在下限1/3—上限2/3范圍內(nèi),正常操作時(shí)應(yīng)盡量靠下線控制,同時(shí)通過不斷地微調(diào),促使崗位的總液體量在一個(gè)恰當(dāng)?shù)姆秶铩H缬挟惓?,及時(shí)查明原因,并向班長匯報(bào);
② 貴液清潔度、氰根、ph值的監(jiān)控,是一項(xiàng)重要工藝操作內(nèi)容,及時(shí)通知氰化或洗滌崗位進(jìn)行調(diào)節(jié):
③ 貧液輸送量:每小時(shí)檢查一次,并記錄報(bào)表,根據(jù)貧液量大小變化情況,及時(shí)調(diào)節(jié),確保尾液指標(biāo)達(dá)標(biāo)、穩(wěn)定;
④ 鋅粉添加:要保證定量、均勻、連續(xù)添加;
★ 鋅粉添加不均勻或定量不規(guī)范,會(huì)倒至貧液品位波動(dòng)和鋅粉用量超出定額,置換成本升高。
★ 接班后,根據(jù)上班指標(biāo)運(yùn)行情況,計(jì)劃本班鋅粉用量,分成8等分,按每小時(shí)一份添加到給料機(jī)中,調(diào)節(jié)給料機(jī)速度,使鋅粉均勻連續(xù)加入系統(tǒng)中,確保鋅粉用量在規(guī)定范圍內(nèi)。
★ 貧液指標(biāo)或設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),要進(jìn)行臨時(shí)掛漿操作,3—5分鐘加鋅粉5—10kg,速度要快,但這部分鋅粉用量已被計(jì)入考核成本中,要精心操作,避免此類狀況發(fā)生。
★ 熟練、精心操作者根據(jù)前幾個(gè)班指標(biāo)情況分析,可適當(dāng)降低鋅粉用量,以節(jié)約成本,提升自身的工作績效(歷史數(shù)據(jù):0.18—0.35kg/t礦)。
★ 鋅粉混料桶是較為固定的操作位置,鋅粉添加多少、液位控制高低是一項(xiàng)經(jīng)常性工作,主操或副操要有一人就位,監(jiān)控或調(diào)節(jié)。
⑤ 化驗(yàn)室每2小時(shí)報(bào)貧液指標(biāo)一次,主操必須在第一時(shí)間知道數(shù)據(jù),并能做到快速反應(yīng):貧液指標(biāo)超過0.05mg/l時(shí),立即使系統(tǒng)循環(huán),停止貧液外排,并把貧液返回貴夜池;當(dāng)原因查明或指標(biāo)調(diào)節(jié)案達(dá)標(biāo)后,恢復(fù)正常開車。
4.8.4以下工藝控制項(xiàng)目,為巡檢要點(diǎn),出現(xiàn)問題及時(shí)處理或聯(lián)系修復(fù):
① 保持循環(huán)水池液位、水溫達(dá)標(biāo),避免真空系統(tǒng)故障;
② 置換泵、循環(huán)水泵、貴液泵出口壓力、運(yùn)行電流正常;
③ 脫氧塔負(fù)壓正常;
4.9常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施
序號(hào) | 常見事故 | 事故原因 | 采取措施 |
1 | 脫氧塔進(jìn)液量少,達(dá)不到生產(chǎn)量 | 脫氧塔負(fù)壓低于0.08mpa | 調(diào)整 |
流量計(jì)浮子卡住 | 修理 | ||
木耳過濾器液位過低 | 調(diào)整 | ||
脫氧塔內(nèi)噴淋器堵塞 | 清理 | ||
真空管道有漏氣現(xiàn)象 | 修理 | ||
2 | 脫氧塔負(fù)壓低 | 循環(huán)水槽水量少或水溫高 | 調(diào)整至有少量溢流 |
噴射泵噴嘴堵塞,造成大量的水進(jìn)入脫氧塔 | 停車清理噴嘴 | ||
脫氧塔液位計(jì)失靈,液位滿 | 調(diào)整 | ||
真空系統(tǒng)漏氣 | 修補(bǔ) | ||
循環(huán)水泵壓力低于0.4mpa | 倒用備用泵 | ||
3 | 板框流量小,不能滿足生產(chǎn) | 泵進(jìn)口漏氣 | 修理 |
置換泵故障 | 倒用備用泵 | ||
混料筒漩渦過大,漏氣 | 調(diào)整 | ||
管道彎頭、半框內(nèi)通道堵塞 | 清理 | ||
貴液含銅等雜質(zhì)超標(biāo)而氰根低 | 降雜質(zhì)、提氰根 |