有哪些
軟水操作規(guī)程
軟水系統(tǒng)是家庭和工業(yè)環(huán)境中廣泛使用的設(shè)備，用于降低水質(zhì)硬度，去除水中的鈣、鎂離子。以下是軟水操作的基本步驟：
1. 確保系統(tǒng)已正確安裝：檢查所有管道連接是否牢固，閥門位置是否正確。
2. 添加再生鹽：定期檢查鹽箱，確保鹽位在最低鹽線以上。使用專用軟水鹽進(jìn)行補(bǔ)充。
3. 設(shè)置程序：根據(jù)用水量和水質(zhì)，設(shè)置再生周期和時(shí)間，一般為夜間進(jìn)行以減少對(duì)日常用水的影響。
4. 開啟軟水器：打開進(jìn)水閥，讓水流過(guò)樹脂床，開始軟化過(guò)程。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：定期檢查出水硬度，確保軟化效果。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：每隔一段時(shí)間，清潔鹽箱和樹脂罐，防止結(jié)垢。
目的和意義
軟水操作規(guī)程的實(shí)施旨在提供優(yōu)質(zhì)的軟化水，以保護(hù)家用電器和管道免受水垢損害，延長(zhǎng)其使用壽命。此外，軟水還能提高洗滌效果，使衣物顏色保持鮮艷，皮膚和頭發(fā)更加柔順。在工業(yè)中，軟化水有助于提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備維修成本，并符合環(huán)保法規(guī)對(duì)廢水排放的要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備手冊(cè)，遵循制造商的指導(dǎo)。
2. 定期檢查鹽箱，避免無(wú)鹽運(yùn)行導(dǎo)致樹脂失效。
3. 不要使用含氯或其他化學(xué)物質(zhì)的水填充軟水器，以免損壞樹脂。
4. 在進(jìn)行任何維護(hù)工作前，務(wù)必關(guān)閉水源和電源，確保安全。
5. 若發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，如出水仍有硬度，應(yīng)立即停機(jī)排查故障，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
6. 記錄每次維護(hù)和補(bǔ)充鹽的情況，以便追蹤設(shè)備性能和預(yù)測(cè)維護(hù)需求。
請(qǐng)注意，軟水系統(tǒng)的正常運(yùn)行需要持續(xù)監(jiān)控和適當(dāng)?shù)木S護(hù)，以確保最佳效果。在遇到不確定的問(wèn)題時(shí)，及時(shí)咨詢專業(yè)人士，切勿自行猜測(cè)處理，以免造成不必要的損害。
軟水操作規(guī)程范文
第1篇 軟水處理設(shè)備電滲析器操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計(jì)量?jī)x表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確,對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。
4.關(guān)閉電滲析進(jìn)水總閥及流量計(jì)前的濃、淡、極水的進(jìn)水閥門,打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時(shí),應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺(tái)電滲析器的極水出口閥門。
6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時(shí),打開水泵回流閥,開啟穩(wěn)壓水泵,緩慢開啟出口閥門。
7.啟動(dòng)極水泵,開啟水泵出口閥門.
8.緩慢開啟濃、淡水倒進(jìn)水閥門,注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng),并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa~0.02mpa,當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05mpa~o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時(shí),待空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下,合上硅整流直流倒向開關(guān),控硅整流“啟動(dòng)”按鈕,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“調(diào)壓旋鈕”,使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。
10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后,開啟淡水回收閥門,關(guān)閉淡水排污閥門,開始正常運(yùn)行。
11.電滲析開始運(yùn)行時(shí),要先通水后供電,停止運(yùn)行時(shí),要先斷電后停水,嚴(yán)禁停水不停電。
12.開始和停止運(yùn)行時(shí),要盡量做到同時(shí)開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門,以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴(yán)格控制電滲析器在極限電流下運(yùn)行。
14.電滲析器運(yùn)行的最大承受壓力不得超過(guò)0.3mpa.
15.運(yùn)行中,不得用手或身體接觸電滲析膜堆,防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件,以防產(chǎn)生短路。
17.當(dāng)電滲析停水時(shí),應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥門,嚴(yán)禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺(tái)以上電滲析器同時(shí)運(yùn)行,當(dāng)停止其中一臺(tái)時(shí),還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當(dāng)停止電滲析運(yùn)行時(shí),先全開淡水倒排污閥門,再關(guān)閉回收水閥門。
19.水泵停用前,先緩慢關(guān)閉電滲析器進(jìn)水總閥,同時(shí)交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥。停泵后將回流閥及時(shí)關(guān)閉,防止水泵進(jìn)氣。
20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開關(guān)置于零位,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。
第2篇 軟水處理設(shè)備(電滲析器)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計(jì)量?jī)x表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。
4.關(guān)閉電滲析進(jìn)水總閥及流量計(jì)前的濃、淡、極水的進(jìn)水閥門，打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時(shí)，應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺(tái)電滲析器的極水出口閥門。
6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時(shí)，打開水泵回流閥，開啟穩(wěn)壓水泵，緩慢開啟出口閥門。
7.啟動(dòng)極水泵，開啟水泵出口閥門.
8.緩慢開啟濃、淡水倒進(jìn)水閥門，注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng)，并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa，當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05mpa～o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時(shí)，待空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下，合上硅整流直流倒向開關(guān)，控硅整流“啟動(dòng)”按鈕，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“調(diào)壓旋鈕”，使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。
10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后，開啟淡水回收閥門，關(guān)閉淡水排污閥門，開始正常運(yùn)行。
11.電滲析開始運(yùn)行時(shí)，要先通水后供電，停止運(yùn)行時(shí)，要先斷電后停水，嚴(yán)禁停水不停電。
12.開始和停止運(yùn)行時(shí)，要盡量做到同時(shí)開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門，以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴(yán)格控制電滲析器在極限電流下運(yùn)行。
14.電滲析器運(yùn)行的最大承受壓力不得超過(guò)0.3mpa.
15.運(yùn)行中，不得用手或身體接觸電滲析膜堆，防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件，以防產(chǎn)生短路。
17.當(dāng)電滲析停水時(shí)，應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥門，嚴(yán)禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺(tái)以上電滲析器同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)停止其中一臺(tái)時(shí)，還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當(dāng)停止電滲析運(yùn)行時(shí)，先全開淡水倒排污閥門，再關(guān)閉回收水閥門。
19.水泵停用前，先緩慢關(guān)閉電滲析器進(jìn)水總閥，同時(shí)交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥。停泵后將回流閥及時(shí)關(guān)閉，防止水泵進(jìn)氣。
20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于零位，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認(rèn)真聽(tīng)取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗(yàn)記錄。
(2)檢查電源接線、電源柜、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計(jì)量?jī)x表等是否正常，三相電壓是否平衡。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。
2.班中
(1)每1～2h檢查、記錄一次電壓、電流、極向、水壓、流量、淡水水質(zhì)，巡視檢查電滲析器有無(wú)漏水滋墊等缺陷，以及配電系統(tǒng)、電機(jī)、泵等有無(wú)異常。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
(2)視水質(zhì)情況，每2h～8h倒換一次電極極性。
(3)根據(jù)原水硬度嚴(yán)格控制極限電流。
(4)運(yùn)行中應(yīng)維持流量穩(wěn)定及電壓和電流相適應(yīng)，并保持極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa。
(5)啟動(dòng)和倒換電極時(shí)，升電壓速度要緩慢，避免因電壓升高過(guò)快而損壞設(shè)備。為此，應(yīng)控制開電壓時(shí)的啟動(dòng)電流不超過(guò)20安培。
3.班后
(1)填寫好各種記錄，認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)如需停止運(yùn)行，應(yīng)在停運(yùn)前倒換一次電極，通電沖洗10min左右，然后再斷電停運(yùn)，或停電后通水2min～3min，保持膜面濕潤(rùn)，并沖掉水流通道內(nèi)的污物及沉淀。
(3)短期停運(yùn)時(shí)，電滲析器內(nèi)的水不應(yīng)放空，以保持膜的濕潤(rùn)。
(4)將電滲析器準(zhǔn)整流電源關(guān)閉，并關(guān)閉總電源。
(5)清理場(chǎng)地和設(shè)備，整理化驗(yàn)儀器、用品。
定期保養(yǎng)
1.電滲析器運(yùn)行30天(也可視結(jié)垢情況而定)要進(jìn)行酸洗，酸洗液一般用鹽酸，濃度不超過(guò)3%。原水硬度高，可采用正、反兩個(gè)方向進(jìn)酸，分別酸洗。酸洗結(jié)束，可投入運(yùn)行。淡、濃、極水三個(gè)系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)清洗。如膜上結(jié)垢不多時(shí)，也可減少膜的清洗次數(shù)，單獨(dú)清洗電極室。
2.電滲析器運(yùn)行7～15天，需進(jìn)行反沖洗，反沖洗由電滲析器出口方向進(jìn)水，從進(jìn)口方向排水。
3.電滲析器運(yùn)行3～6個(gè)月，要全部拆卸開，徹底清除水垢和污泥。各水箱及附屬設(shè)備也應(yīng)同時(shí)清洗、檢查，其中過(guò)濾器1～3個(gè)月清洗一次。
4.操作人員要參與定期對(duì)電滲析的進(jìn)、出水進(jìn)行的水質(zhì)全分析，并認(rèn)真記入水質(zhì)化驗(yàn)全分析表。
第3篇 軟水泵站安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,上崗前勞保用品穿戴齊全,嚴(yán)禁脫崗睡崗,禁止非崗位人員進(jìn)入泵站內(nèi)。
2.對(duì)本工種業(yè)務(wù)要熟練,對(duì)泵站內(nèi)的一切設(shè)備精心操作,維護(hù)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)處理。
3.每個(gè)裝有藥品的瓶子應(yīng)貼好明顯標(biāo)志,并擺放整齊。
4.嚴(yán)禁把藥品飲食混放,工作人員在化驗(yàn)后要洗手以免中毒。
5.軟水、爐水必須按規(guī)定化驗(yàn),嚴(yán)禁不合格的水進(jìn)入汽包,不許弄虛作假,當(dāng)爐水堿度超標(biāo)時(shí)及時(shí)通知汽化工排污。
6.崗位職工與用水單位保持聯(lián)系及時(shí)調(diào)整供水泵壓力。
7.軟水泵站崗位人員必須掌握軟水生產(chǎn)設(shè)備故障排除知識(shí)。
第4篇 大廈全自動(dòng)軟水器操作規(guī)程
1.目的
為使全自動(dòng)軟化設(shè)備正常工作,保證為大廈提供合格的軟化水,降低成本。
2.使用范圍
適用于大廈b1f直燃機(jī)站內(nèi)軟化水設(shè)備。
3.職責(zé)
設(shè)備工程師負(fù)責(zé)制定本規(guī)程,并檢查監(jiān)督規(guī)程實(shí)施。
設(shè)備專業(yè)員工負(fù)責(zé)實(shí)施。
4.工作程序
4.1軟水器適用條件
全自動(dòng)軟水器進(jìn)口水壓力應(yīng)在0.2mpa~0.6mpa,使用電源220v/50hz。
4.2軟水器的啟動(dòng)
啟動(dòng)軟水器時(shí),應(yīng)關(guān)閉旁通閥,然后打開出口控制閥,最后緩慢開啟進(jìn)口控制閥(進(jìn)口控制閥開啟過(guò)快,管道內(nèi)的水和殘留的空氣進(jìn)入軟水器造成樹脂流失)。
4.3軟水器運(yùn)行程序的設(shè)定與水質(zhì)監(jiān)測(cè)
運(yùn)行程序的調(diào)定見(jiàn)產(chǎn)品手冊(cè)。每日應(yīng)測(cè)試一次出水水質(zhì),監(jiān)視軟水器運(yùn)行狀況。每日檢查鹽缸鹽量,食鹽晶體顆粒應(yīng)高于缸內(nèi)液面。
4.4檢測(cè)工作完成后,填寫《軟水器監(jiān)測(cè)記錄表》,表格填滿后一周內(nèi)交至工程部資料員存檔,保存期限為三年。
4.5軟水器的維修
軟水器故障時(shí)應(yīng)及時(shí)通知維修承包商。具體規(guī)定見(jiàn)分承包商控制程序。
4.6維修完成后填寫《軟水器維修保養(yǎng)記錄表》,并在一周內(nèi)將表格交至工程部資料員存檔,保存期限為三年。
第5篇 軟水處理工操作規(guī)程
1、努力節(jié)約能源，堅(jiān)持文明生產(chǎn)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，集中思想，保證鍋爐用水。
2、經(jīng)常檢查軟水設(shè)備及各種儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到確認(rèn)無(wú)誤。
3、確保軟水質(zhì)量，做到每小時(shí)巡回，每小時(shí)分析，每小時(shí)檢查，并及時(shí)同司爐工取得聯(lián)系。
4、經(jīng)常注意結(jié)水的水位（即過(guò)濾器總水位），失效軟水當(dāng)日處理。
5、愛(ài)護(hù)儀器設(shè)備，妥善保管節(jié)約試劑及水處理用料，做好清潔工作。
第6篇 大廈全自動(dòng)軟水器操作規(guī)程職責(zé)
大廈全自動(dòng)軟水器操作規(guī)程
1.目的
為使全自動(dòng)軟化設(shè)備正常工作,保證為大廈提供合格的軟化水,降低成本。
2.使用范圍
適用于大廈b1f直燃機(jī)站內(nèi)軟化水設(shè)備。
3.職責(zé)
設(shè)備工程師負(fù)責(zé)制定本規(guī)程,并檢查監(jiān)督規(guī)程實(shí)施。
設(shè)備專業(yè)員工負(fù)責(zé)實(shí)施。
4.工作程序
4.1軟水器適用條件
全自動(dòng)軟水器進(jìn)口水壓力應(yīng)在0.2mpa~0.6mpa,使用電源220v/50hz。
4.2軟水器的啟動(dòng)
啟動(dòng)軟水器時(shí),應(yīng)關(guān)閉旁通閥,然后打開出口控制閥,最后緩慢開啟進(jìn)口控制閥(進(jìn)口控制閥開啟過(guò)快,管道內(nèi)的水和殘留的空氣進(jìn)入軟水器造成樹脂流失)。
4.3軟水器運(yùn)行程序的設(shè)定與水質(zhì)監(jiān)測(cè)
運(yùn)行程序的調(diào)定見(jiàn)產(chǎn)品手冊(cè)。每日應(yīng)測(cè)試一次出水水質(zhì),監(jiān)視軟水器運(yùn)行狀況。每日檢查鹽缸鹽量,食鹽晶體顆粒應(yīng)高于缸內(nèi)液面。
4.4檢測(cè)工作完成后,填寫《軟水器監(jiān)測(cè)記錄表》,表格填滿后一周內(nèi)交至工程部資料員存檔,保存期限為三年。
4.5軟水器的維修
軟水器故障時(shí)應(yīng)及時(shí)通知維修承包商。具體規(guī)定見(jiàn)分承包商控制程序。
4.6維修完成后填寫《軟水器維修保養(yǎng)記錄表》,并在一周內(nèi)將表格交至工程部資料員存檔,保存期限為三年。
第7篇 軟水裝置安全操作規(guī)程
⒈ 上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止帶病或酒后上崗。
⒉ 上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
3. 未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器向容器內(nèi)傾倒的方法，以免發(fā)生意外導(dǎo)致大面積濺流從而造成人員及設(shè)備的傷害。
⒌ 正常運(yùn)行時(shí)要保證廠房?jī)?nèi)的通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)以保持廠房?jī)?nèi)的空氣流通。
⒍ 不得隨意調(diào)整軟水裝置再生液的流量，以免造成離子的損傷從而降低使用壽命。
⒎ 軟水水質(zhì)要堅(jiān)持每班化驗(yàn)一次。
⒏ 當(dāng)原水水過(guò)濾器壓差超過(guò)0.08-0.15mpa時(shí)，必須及時(shí)反洗。
⒐ 發(fā)現(xiàn)藥品泄漏時(shí)須及時(shí)匯報(bào)并采取有效措施進(jìn)行處理，避免故障的擴(kuò)大化。
10 嚴(yán)格控制軟水生產(chǎn)指標(biāo)，ph值控制在7～8范圍內(nèi)。軟水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。
